1 工程概况及工程特点1.1工程简介本工程由于现场条件及环境限制无法采用明开挖方式，故采用非开挖人工顶管方式进行管道铺设。
计划全部施工工期30日历天。
1.2编制依据（1）本工程设计图（2）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）（3）《工程测量规范》（GB50026-93）（4）《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（7）《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）（8）现场勘察情况1.3工程重点、难点（1）本工程现场地下管线情况复杂，在进行工作坑开挖时做好地下管线保护为本工程的重点之一。
（2）本工程施工施工场地狭小，且管径较大，风险极高。
1.4主要工程量（1）管线调查用管线仪探测拟铺设套管区域各种现况管线的种类、走向、位置与深度，共完成地下管线探测30*30=900m2。
（2）开挖工作坑本工程非开挖顶管施工需开挖3座工作坑，工作坑净空尺寸分别为1#顶管工作坑4m*3m，2#接收工作坑3m*3m，3#顶管工作坑4m*3m 平均深度为7米。
根据现场实际情况工作坑采用锚喷支护方式。
（3）非开挖铺管本工程共2段。
第一段16.7米，第一段11.3米，合计28米。
采用非开挖人工顶管工艺铺设三级钢承口D1050mm砼管，长度为28m。
（4）现场备用一台50KW的静音发电机，时间为30天。
（5）本工程顶管完毕后需对管外进行注浆加固，以保证道路的质量。
注浆长度为28米。
（6）与措施费有关的工程量如现场使用发电机、特殊设备；围挡、降噪，及春节连续施工成本增加，以实际发生量为准，如果对下游管线进行清淤疏通，及场地平整费用以实际发生为准。
2 施工方法2.1工艺流程图人工顶管工艺流程2.2测量放线由专业测量员根据施工图纸将工作坑位置测放到现状地面上，根据管道坡度要求测量出工作坑深度以及导向钻头入土点的位置。
2.3工作坑制作2.3.1工作坑支护结构设计竖井支护参照以往案例采用“圈梁+品架+格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20早强混凝土联合支护体系”。
圈梁采用C25现浇钢筋混凝土。
2.3.2工作坑土方开挖测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。
2.3.3锁口圈梁施工锁扣圈梁尺寸为宽0.6m高0.4m1）钢筋绑扎：本工程锁口圈梁主筋采用Φ22螺纹钢筋，箍筋采用Φ12@250,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。
受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。
2）在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，采用Φ22，间距1m，梅花形布置，打入土中长度不小于200mm。
连接筋与圈梁主筋焊接，搭接长度不小于200mm。
3）模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用木模。
4）浇筑混凝土：本工程圈梁混凝土均采用C25商品混凝土，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m。
采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保混凝土密实。
2.3.4工作坑开挖采用人工配合机械分层开挖，同一层先开挖顺序依次为对角A区、对角B区、对角C区、对角D区、最后开挖核心土E区，在核心土E区逐层开挖集水坑，具体见工作坑分层、分区施工图。
2.3.5 工作坑支护1）钢格栅安装：土方开挖完毕，及时安装环形格栅。
格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装，竖井钢格栅设置间距为700mm，可视土质情况进行调整。
同一榀格栅采用钢筋焊接，上下层每榀相对应的接口部位应相互错开。
上下榀格栅采用内外侧双排φ22竖向连接钢筋，间距0.7m，且四角和两侧必设一根，双层设置，搭焊长度20cm。
2）挂钢筋网：钢筋网采用φ6.5@100×100双层网格，四周满铺，钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。
3）喷射混凝土：挂网完成后立即喷射C20早强混凝土。
喷混凝土厚度30cm。
混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与（墙）壁间混凝土，后喷钢格栅之间网片混凝土。
每次喷层厚度为7～10cm。
要求喷完后全部盖住钢格栅，且表面平整无大凹凸，符合设计轮廓线。
喷射混凝土材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。
喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。
喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。
连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
操作顺序喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
喷射部位顺序，应分段、分片进行。
自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处先找平。
最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。
喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以混凝土不坠落时的临界状态为度，边墙一般一次7～10cm。
风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。
一般工作风压0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。
2.3.6 工作坑封底工作坑支护到设计深度后，须按设计及规范要求及时进行封底。
封底钢筋采用钢筋网排，其中上下层主筋采用Ф14@200的均匀布置，在工作坑中一侧留Ф500深500mm集水坑。
砼采用C20商品砼进行封底。
2.3.7 人员、物料进出工作坑工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。
渣土及格栅等较大物通过起吊设备运送。
2.3.8变形监测基坑在开工前，应在基坑长边两侧、距离坑边缘处1 H、2 H（H 为坑的深度的大值）处，预设监测点；在大于6 H处、不易破坏处设置一个基准点，见图，按规定使用水准仪测得其初始值，并记录存档。
在基坑制作过程中，按表8.1、表 8.2 、表8.3使用水准仪对监测点进行观测、记录高程、与初始值进行对比，监测其沉降变形量，并记录存档，直到基坑回填完毕。
在此过程中如果变形值超过规范要求应当及时汇报并及时进行处理。
基坑主要监测项目及报警值如下表：表8.1基坑监测报警值表监测频率符合下述二表：表8.2 监测频率表（按位移速度）表8.3 监测频率表（按距开挖面距离）H-坑的深度；d-日（24h）2.4 管道顶进2.4.1导轨铺设、设备安装根据工作坑底设置的轴线桩与高程桩，先按1米间距挖导轨枕木坑，铺设坑底碎石。
然后在枕木上铺设导轨，控制好导轨间距。
导轨高程及内距允许偏差为±2mm,导轨与枕木连接牢固。
平台主粱放置平稳，伸出坑壁不小于1.2米。
起重架与平台固定牢固，注意竖直钢丝绳位置与出土方向。
主顶油缸固定与后背横铁垂直，位于水泥管下部400mm高处。
使用一台顶进时与中线重合，使用2台顶进时，与中心线对称。
主顶泵站设置坑上。
油管设置合理。
顶铁放置应与管道轴线平行、对称。
顶铁之间连接宜设置锁定装置。
2.4.2顶进与减阻顶进前，调试顶进设备，在正常顶进地段，管顶部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位135°范围内不得超挖，管前超挖约50cm，根据具体土质及相关要求决定，随挖随顶。
顶进中注意轴线、高程测量，控制偏差过大。
顶进中遇塌方、障碍物、后背倾斜应停止顶进。
解决后再顶进。
顶进中及时将管内土用小车通过卷扬机牵引至管外，再吊至坑外。
吊装时停止顶进，避免同时进行。
控制顶力，可向管外壁注润滑浆。
润滑浆的配制，应使用自来水或经过滤的PH值不小于6的水源，保证泥浆中无固体物质存在，以防堵塞注浆水眼；注意水化时间，应预先准备不少于20立方的泥浆，存放在泥浆池内，随时根据使用量补充；还要根据工序及地层及时调节泥浆的粘度、比重、流量及压力等指标，确保泥浆性能可靠。
注浆孔在管的上顶或偏上的侧面上，每2节管设置一个，第一个注浆孔开在第3节管上。
注浆管路连接可靠。
注浆泵控制压力在0.2MPa内。
2.4.3测量与纠偏工作坑内应设置中心线桩点与2个水准点，所有点设在易于保护、方便校核的地方。
在顶进首节管时，每20cm用水准仪与特制的高程尺测量一次高程；正常顶进时，每50cm测量一次。
高程测量时要相互闭合。
中心线的测量在60m的顶距内可挂线测量，经纬仪与特制的中心尺抽检，超过60m后须用经纬仪与特制的中心尺测量。
纠偏采用挖土法与支顶法。
2.4.4顶后处理顶后须进行管头处理与土层加固。
管头处理时采用水不漏修补管内管头碎裂处，并填实两管之间的缝隙。
土层加固时利用注润滑浆的系统注入粉煤灰水泥浆，注浆水灰比为1：0.5，粉煤灰量现场确定，注浆压力控制在0.1MPa内。
3 施工准备熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。
如发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。
3.1管线探测、测量放线用管线仪探测拟铺管线穿越区域，标记所有管线的位置与深度。
打开拟铺管线穿越区域附近所有检查井，复核管线的种类、走向、位置与深度，确认哪些对施工区域内的管线铺设有影响。
由专业管线探测、测量人员将施工现场地形及地下管线测绘成图，并按照设计图纸将拟铺管线位置、工作坑位置测放到施工现场，固定好定位桩。
经现场质检员及监理复检无误后进行后续工作。
工作坑验收合格后，还要将钻机轴线、钻孔出入口位置施放在工作坑内。
导向钻进前还要在地面沿拟铺管线轴线每隔适当长作好标记点，控制好第一节钻杆的起点。
3.2地层及地下水情况调查本工程需穿越道路，该工程没有提供地勘报告，按周边施工看，该段设计管道大部分均处于卵石层，局部伴有少量杂填、植被淤泥质粘土等不良地质现象。
3.3地形地貌踏勘施工现场场地位于施工区域内，场地狭小且有可能与其他施工单位交叉作业，场内道路需甲方协调道路畅通。
我公司依据现场情况合理布置施工现场，尽量缩小占地面积，做好文明施工。
3.4现场水、电及进场路线情况调查施工用电量约30kVA，用水量约Q=3m3/h，须与甲方协商解决。
设备进场线路基本通畅。
4 施工进度4.1 工程进度控制原则在确保工期的前提下，根据各项工序的要求，充分利用工作面，充分考虑个工序之间的连接，尽量做到均衡生产，在确保按期优质完成任务的前提下，合理经济安排各道工序、生产规模，满足工期要求。
