CCC连接器检验规范

CCC关键元器件和材料检验验证规程1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。

2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。

其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。

3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。

供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。

4. 确认检验的管理4.1确认检验原则：（1）检验频率：a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。

b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。

（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。

4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。

4.3确认检验方式和途径：4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。

4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以內；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

11 职责和资 1 质量负责人职责：见质量手册2 页 源 2 技术负责人职责：见质量手册 2 页3 认证标志如何管理(购买、保管、加贴、记录的要求)见-程叙文件 22 页 注：技术负责人职责的含义关键元器件和材料变更时，主开关(进线总开关 )、 铜排、绝缘支撑件的变更需报CQC 批准，其他关键件企 业可自己变更，技术负责人批准即可，不用报CQC 。

1 低压产品关键件范围:主要是一次线的的元器件： 断路器、 隔离开关、 接触器、 热继电器、 插座、 导线、 铜排、绝缘支撑件、壳体、电容器、补偿控制器2 变更关键件时的程序：填写关键件变更记录——附带变更件的相应资质 及其有效性结果——技术负责人签字批准——填 写供方评价记录——填写合格供方目录3 技术负责人必须取得证书，方可有权变更。

证书只限于本人、本企业使用1 质量、技术负责人任命书见-质量手册 3 页 2 认证标志管理程序 见-程叙文件 22 页 3 岗位任职要求 见作业文件 57 页1 培训记录2 技术负责人证3 剩余认证标志4 认证标志使用记录注： ①使用数、剩余数对应； ②使 用记录不能有超范围、不一致等不 符合试验报告描述的产品； ③在证 书变更、暂停期间不能贴标志(无任何产品生产记录)有培训时填写标志购买、加贴时2 文件和记录3 采购和进货检验1 文件如何管理编制文件——经过签字批准——文件标识(版本、状态、编号、日期等) ——发放——更改——文件作废2 记录如何管理记录填写要清晰完整；记录要妥善保存；记录要标识检索；记录要规定保存年限；记录进行处臵1 供应商如何管理？(进行选择、评价和日常管理)2 选择、评价和日常管理的标准要求？ (程叙文件 6 页)3 进货检验的要求、抽样的要求(作业文件 46 页)4 关键件和材料定期确认检验的方法(作业文件 54 页) 注：关键元器件定期确认检验方法和频次——CCC 认证的元器件，要上网查询其证书的有效性(断路器、接触器、热继电器、导线、隔离开关、插座)。

3C认证低压成套设备检验规范1.范围本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检验的技术依据3.1原材料检验依据以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.3.2外购件检验依据以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.2.检验范围4.1进货检验的产品范围4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。

4.3载流件：包括母排、绝缘导线等4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体：柜（箱）体4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.5 电器元件检验项目及要求5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB140481.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。

定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。

2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。

关键件验证方法：3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。

3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

4.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002《不合格品控制程序》6相关记录1.总则1.1适用范围：本规范适用于低压成套设备的例行检验。

连接器通用检验标准同学们！今天咱们来了解一下连接器的通用检验标准，这可挺重要的哟！咱们得知道为啥要有检验标准。

就好像我们考试有评分标准一样，连接器也得有个标准来判断它是不是合格的。

那这个检验标准都包括啥呢？外观检查是第一步。

我们得看看连接器的外表有没有瑕疵，比如有没有划痕、裂缝、变形之类的。

要是有这些问题，那可就不太好了。

举个例子，假如连接器的外壳有了裂缝，可能会影响它的密封性和防护性能。

然后是尺寸的测量。

连接器的大小、形状都得符合规定的标准。

比如说插头和插座之间的配合尺寸，如果尺寸不对，可能就插不进去或者插得松松垮垮的，这样可不行。

再说说电气性能的检验。

这就像是检查连接器能不能好好“导电”。

我们要测测它的电阻、电容、绝缘电阻这些参数。

如果电阻太大，电流通过就会有损耗；如果绝缘电阻不够，可能会漏电，这都是很危险的。

比如说，在一些精密的电子设备中，连接器的电气性能不好，可能会导致设备故障甚至损坏。

还有插拔力的测试。

就是看看插头插进插座和拔出来的时候，需要用多大的力气。

插拔力太大或者太小都不行。

太大了插拔困难，太小了又容易松动。

手机充电线的连接器，如果插拔力不合适，用着用着可能就接触不良了。

接着是耐腐蚀性的检验。

因为连接器可能会在各种环境中使用，如果不耐腐蚀，很快就会坏掉。

在潮湿或者有化学物质的环境中，不耐腐蚀的连接器会生锈或者被腐蚀掉。

还有可靠性和稳定性的测试。

要模拟连接器在长期使用中的情况，看看它能不能一直保持良好的性能。

不断地插拔连接器，看它经过多次使用后会不会出现问题。

连接器的通用检验标准就像是给连接器做了一个全面的“体检”，从外观到性能，各个方面都要检查到位，只有都合格了，才能算是一个好的连接器。

同学们，现在是不是对连接器的检验标准有了更清楚的了解啦？。

ccc认证测试标准
首先，ccc认证测试标准涵盖了产品的外观质量、电气性能、防火性能、辐射
性能等多个方面。

在进行测试时，需要根据具体产品的特点和用途选择相应的测试项目，并严格按照标准要求进行测试。

比如对于电器产品，需要测试其绝缘电阻、接地电阻、绝缘强度等电气性能指标；对于儿童玩具，需要测试其材料的安全性和耐久性等指标。

只有通过了所有测试项目，并符合相关标准要求，产品才能获得
ccc认证。

其次，ccc认证测试标准还要求测试机构和实验室必须具备相应的资质和能力。

测试机构需要经过国家认可的认证机构认可，并且具有一定的测试设备和技术人员。

实验室需要符合ISO/IEC 17025国际标准，确保测试结果的准确性和可靠性。

只有
具备了相应的资质和能力，测试机构和实验室才能进行ccc认证测试工作。

另外，ccc认证测试标准还要求测试过程必须严格遵守相关的规范和流程。

测
试人员需要严格执行操作规程，确保测试过程的准确性和可重复性。

同时，还需要对测试设备进行定期校准和维护，以确保测试结果的准确性。

所有测试过程和结果都需要进行详细记录和报告，以便相关部门进行审核和监督。

总之，ccc认证测试标准是保障产品质量和安全的重要手段，对于企业和消费
者都具有重要意义。

企业需要严格遵守相关的测试标准和要求，确保产品的质量和安全性。

消费者在购买产品时，也可以通过查看ccc认证证书和测试报告，了解产
品是否符合相关的标准要求，从而选择安全可靠的产品。

希望本文对ccc认证测试
标准有所帮助，谢谢阅读。

CCC产品确认检验要求实施规则对液体加热器类产品的例行检验及确认要求如下。

方法一：接地电阻对于I类器具，有一个空载电压不超过12V的交流电源获得至少10A的电流，以该电流通过每一个易触及接地的金属部件和接地端子（对于打算永久连接到固定布线的0Ⅰ和Ⅰ类器具）或电源线插头的接地插销或其接地触电或器具输入插口的接地插销（对于其他器具），测量其两端的电压降并由电流、电压降计算接地电阻有。

接地电阻不应超过：——对于带有电源软线的是0.2Ω或0.1Ω+R（R为电源线接地插头到器具接地端子之间的导线电阻）；——对对其他器具是0.1Ω。

注：1.测量位置的选取由制造厂商根据生产工艺确定。

2.测量时，测量笔或棒的尖端和金属部件之间的接触电阻不得影响检验的结果。

方法方法二：电气强度器具的绝缘应能承受一个频率为50Hz或60Hz，持续时间为1秒钟的正弦波电压。

规定的最小试验电压值（有效值）和施加的部位按下表进行。

注：（1）试验中英确保试验的电压施加在器具的所有相关的绝缘件上，例如：用继电器控制的电热元件。

（2）该试验电路中应该有一个电流敏感装置，当测试回路电流超过某一值时，它应跳闸，并以声或关报警方式提示结果不合格（推荐值为5mA，必要时可提高此值，但不能超过30mA），升压变压器应有足够的容量以维持规定的试验电压值到跳闸电流流过。

（3）可以用直流电压代替交流的爱呀进行绝缘试验，但试验电压值按上表中规定值的1.5倍进行，频率最高到5Hz的交流电压认为是直流。

方法十一：非金属材料证明文件要求（外包测试项）整机认证标准中队其耐热、耐燃、耐漏电起痕等性能有要求的非金属材料(如壳体、印刷线路板、电气接线盒、接线端子等)，应有与其对应的红外光谱曲线、差示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件。

出具此文件的实验室需具有相关标准的CNAS认可资质并有认证机构认可，如申请人不能提供，则由认证机构推荐相关实验室出具。

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

【技術&知識】連接器規範和測試要求文：Knight Chen / CACT 工程部連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。

1. 電氣規範要求2. 機械規範要求3. 環境規範要求4. 環保要求一、電氣規範要求電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。

確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能連接器的電氣特性有：1. 接觸阻抗（Con tact Resista nee ）目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。

測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1 。

a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。

測試要點：b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。

c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。

規範要求：一般要求50m? （ initial）; 100m? （ final,即在壽命測試或環境測試後）。

定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。

阻力越小，能量的損失和衰減就越少。

就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。

從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。

CA ' B（圖一）2.耐電壓(Withstanding Voltage)目的：確認兩導體（或兩回路）之間的絕緣介質（包含氣體）及其間距是否適合和足夠，以確保連接器在開關衝擊電壓或意外過載（一定時間內的過電壓）狀態下能維持正常功能，確保安全性。

连接器件检验标准（可靠性）1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。

在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。

本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3 术语定义3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。

3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。

3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。

3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。

3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。

3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。

3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。

3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。

3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。

3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。

3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。

3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。

4 检验项目4.1 包装与标志4.2 外观检查4.3 标志检查4.4 尺寸4.5 可焊性4.6 绝缘电阻4.7 电气强度4.8 耐湿4.9耐老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力5 检验要求5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。

CCC电源线检验规范1.0目的：使本公司生产的CCC电源线符合安规要求。

2.0适用范围：适用于所有CCC电源线的开发设计及生产制造。

3.0规格要求：3.1 材料：绝缘材料使用PVC；导体使用退火铜线（裸铜或镀锡铜线）3.2 结构尺寸：表一：227 IEC 52型软线的结构尺寸表二：227IEC 53型软线的结构尺寸注：A.绝缘厚度及护套厚度的平均值不得小于表一，表二的规定值；B.对于绝缘，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的90%-0.1mmC.对于护套，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的85%-0.1mmD.圆形护套电缆在同一横截面上任意两点外径之差（椭圆度）应不超过外径规定上限的15%E.圆形软线：绝缘芯线应绞合在一起；扁形软线：绝缘芯线应平行排列；3.3绝缘芯线颜色的识别：3.3.1绝缘芯线应用着色绝缘、除用黄/绿组合的绝缘芯外，每一绝缘芯线只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用红色，灰色，白色及不是组合色用的黄色和绿色3.3.2两芯电缆使用浅蓝色和棕色；三芯电缆使用黄/绿，浅蓝色，棕色或黑色、棕色3.3.3黄/绿组合色绝缘芯线的双色分配：对每一段15mm的双色绝缘芯线上，其中一种颜色应至少覆盖芯线表面30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖借以芯线的其余部分3.3.4印字的连续性：一个完整印字的末端与下一相同印字的始端之间的距离不超过500mm3.3.5印字的耐擦性：用浸过水的棉布轻轻擦拭油墨印字10次，印字应清晰可见4.0试验要求：4.1抗张强度和伸长率试验：（如下表）4.2热冲击试验：将试样绕在圆棒上，置于150±2℃的环境中，1H后取出冷却至室温，试样表面不得有开裂现象（具体圆棒尺寸和圈数如下表）4.3耐燃试验：取样600±25mm垂直夹在金属罩中，试样下端至底板之间的距离约为50mm，调好喷灯火焰接触试样，接触点距离水平的上支架下沿为475mm，喷灯与试样轴线成45度角，供火60秒。

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

受控非受控编号●CCC产品质量保证体系管理文件第一版 LT/CCC.GD.03.01-2011CCC产品关键零部件检验规范2011-10-10发布 2011-10-10实施************制造有限公司CCC产品关键零部件检验规范第1页共5页1 目的确保本公司用于CCC产品生产中采购或外协的关键元器件符合规定的技术质量要求，使产品的生产一致性得到控制。

2 范围规定了公司制造的NS2J（洗井车）、NS3Y（压裂车）、NS4H（混砂车）车型系列产品采购或外协的关键元器件的检验项目和验收要求。

3 支持性文件GB/T19001-2008(idt ISO9001:2008)《质量管理体系要求》7.4条；CNCA-02C-023:2008《机动车辆强制性认证实施规则》（汽车产品）附件5、附件7；Q/LT.CW.07.05—2009《采购控制程序》LT/CCC.CW.03.01-2010《供应商选择和日常管理程序》LT/CCC.CW.03.02-2010 《关键零部件进货检验控制程序》Q/LT.CW.08.03—2009《不合格品控制程序》4 检验项目及内容4.1 汽车底盘序号检验项目检验要求检查频率检查措施及工具备注1 整车车辆标志汽车商标、车型标志、产品铭牌、发动机型号及编号、车辆识别代码（VIN）与合格证、产品说明书一致。

有“CCC”标志。

100%核对底盘资料、目测符合GB7258-2004GB16735-2004GB/T18411-2001漏油检查发动机运转停机时，所有连接处不得有明显漏水现象。

机动车连续行驶距离不小于10Km,停车5min后观察，不应有明显渗漏现象。

路试、目测车辆外观车辆外观整洁，各零部件应完好，连结坚固，无缺陷。

目测2 发动机运转平稳，怠速稳定，无异响，机油压力正常。

100% 目测符合GB7258-20043 制动系统制动初速度30Km/h，空载检验制动距离要求≤9m，制动系无损坏，制动报警装置正常。

线缆连接器3C认证质量管理手册(共59页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-线缆连接器3C认证质量管理手册颁布令3C质量管理手册是建立和实施CCC质量管理的纲领性文件，也是建立实施CCC强制性认证的必要依据。

本手册依据电线电缆CCC认证实施规则（CNCA-01C-002:2007）的实施要求进行编制，并对质量管理体系的过程顺序做相互作用进行了描述。

本手册是保证3C质量产品认证的基本准则，也是公司对所有客户的承诺，遵循本手册是公司全员应尽的责任。

本手册经公司总经理批准即生效。

总经理签署：签署日期：2010年3月2日质量负责人授权书【字号：100301】根据公司经营管理设置及其原则，任命为本厂质量负责人，被授权人依照《岗位职责》、《质量手册》、《程序文件》及有关制度，执行其工作范围的职责、行使岗位职权并承担相应义务：1 负责建立满足认证机构要求的文件质量体系并确保其实施和保持。

2 确保认证产品（含强制性产品）符合认证标准的要求。

3 建立文件化程序，确保认证标志的保管和使用。

4 负责产品认证工作的管理和对外联络。

5 建立文件化的程序，及时处理不合格品和确保获证产品变更后获得认证确认。

6 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更。

总经理签署：签署日期：2010年3月2日认证联络员授权书【字号：100302】根据公司经营管理设置及其原则，任命为本厂认证联络员，被授权人依照《岗位职责》、《质量手册》、《程序文件》及有关制度，执行其工作范围的职责、行使岗位职权并承担相应义务：1 负责执行产品认证工作和经办认证对外联络。

2 协助认证产品按认证标准要求进行生产，跟踪认证产品的质量问题。

3 当企业生产、机构等发生变化时，应及时向认证机构反映。

4 当产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更时，在实施前向认证机构申报获得批准后，方可执行。

总经理签署：签署日期：2010年3月2日3C强制性认证管理任命书【字号：100303】为了更好的实施3C强制性认证质量管控，特任命陈利明为总质量负责人，严德幸为特别顾问，其相关管理人员如下明细表：3C认证管理人员明细表总经理签署：签署日期：2010年3月2日质量管理手册章节标题页数版本质量手册更改履历…………………………………………目录..................................................................... 1 A 0目的和适用范围 (2)质量方针……………………………………………………… 3 A 0职责…………………………………………………………… 4 A 0资源…………………………………………………………… 12 A 02 文件和记录文件的控制…………………………………………………… 17 A 0记录控制………………………………………………………… 21 A 0认证标志的保管使用控制程序……………………………… 23 A 03 采购和进货检验供应商的选择和日常管理…………………………………… 26 A 0关键元器件和材料的检验/验证………………………………… 28 A 0关键元器件和材料的定期确认………………………………… 29 A 04 生产过程控制和过程检验关键工序能力…………………………………………………… 33 A 0过程参数和产品特性的控制…………………………………… 36 A 0生产设备维护保养……………………………………………… 38 A 05 确认检验…………………………………………… 39 A 06 检验试验仪器设备校准和检定……………………………………………………… 42 A 0运行检查程序………………………………………………… 45 A 07 不合格品的控制………………………………………………… 47 A 08 内部质量审核…………………………………………………… 50 A 09 认证产品的一致性……………………………………………… 54 A 0产品变更控制………………………………………………… 56 A 010 纠正和预防措施………………………………………………… 57 A011 包装、搬运和储存……………………………………………… 58 A 0附录一质量体系文件对照表……………………………………… 60 A 0目的和适用范围1描述依照“3C工厂质量保证能力要求”所建立的质量管理体系的各核心条款及其相互作用，提供查找相关文件的途径。