板框压滤机维修保养手册

板框压滤机维护检修规程（WORD版本）

板框压滤机维护检修规程

1.总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1本规程规定了板框压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。

2.1编写修订依据

JB/T503-64板框压滤机技术条件标准

HG26180-91 板框压滤机维护检修规程

2 检修周期与内容

2.1 检修周期

板框压滤机的检修周期见表1。

表1

根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。

2.2 检修项目

2.2.1 小修项目

2.2.1.1对已损坏的板框、把手等进行修理或更新。

2.2.1.2检查各连接螺栓的紧固状况。

2.2.1.3 检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。

2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。

2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。

2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。

2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。

2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。

2.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。

2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。

2.2.1.11处理运行中出现的问题。

2.2.2 大修项目

2.2.2.1包括小修项目

2.2.2.2解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件。

2.2.2.3检查滤板移动器和驱动装置。

2.2.2.4检查清洗液压系统。

2.2.2.5检査更换液压软管。

2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。

2.2.2.7整修机架、底座及基础。

2.2.2.8检查大梁和滤板。

高压板框压滤机维护保养及操作规程

一、操作规程

1、运行前检查

（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；

（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

（6）其它配套设施是否齐备

（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

2、开机操作

（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。

3、停机

（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭

压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；

（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；

（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；

5、关闭电源，打扫场地卫生。

4、下渣

（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

板框压滤机维护检修规程

二○○七

目录

1 总则 (801)

2 完好标准 (801)

3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)

3.1 维护 (802)

3.2 常见故障及处理方法 (802)

4 板框压滤机的检修 (803)

4.1 检修周期及内容 (803)

4.2 检修方法及质量标准 (804)

5 试车与验收 (806)

6 维护检修安全注意事项 (807)

８００

1 总则

1.1 适用范围

参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。

本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。

1.2 结构简述

板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。

1.3 设备性能

过滤面积20m2；

滤板数量25套；

配套电机380V，22KW，1420rpm。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。

2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。

板框压滤机安全操作及保养规程

一、前言

板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其主要应用于化工、制药、食品等行业。为保障操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要采

取一系列的安全操作和保养措施。本文将重点介绍板框压滤机的安全

操作及保养规程，希望能对操作人员有所帮助。

二、安全操作规程

2.1 运行前的准备工作

在对板框压滤机进行运行前的准备工作时，需要做以下几项：

1.清理机器内外部杂物和残留物，确保干净。

2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。

3.检查板框压滤机过滤网是否完好，如有缺损及时更换。

4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂，擦拭板框压滤机的摩擦

面，使之保持良好的润滑状态。

5.设定压力和流量参数，避免超载运行。

2.2 操作规程

在正常运行板框压滤机时，需做到以下几点：

1.操作人员须穿戴好操作工具，尽量避免长袖衣物和裙子等。

2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关，

必须等待装置停机后再进行操作。

3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机，避免使设备损坏或

人身危险。

4.当板框压滤机出现异常时，应立即停机检查。

2.3 维护规程

维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整，以达到安

全运行的目的。具体操作如下：

1.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时进行修理或替换。

2.定期检查压力表和过滤网的状况，及时更换老化或损坏的

部件。

3.使用过滤网和配件应放于规定位置，以便于查找和拿取。

4.避免用钝性物体擦拭设备表面，以免造成表面磨损和划伤。

三、保养规程

板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。保养规程主要包括以下几点：

板框压滤机设备操作规程范文

一、设备概述

板框压滤机是一种用于固液分离的机械设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业中。本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行，提高工作效率。

二、安全操作

1.操作前，必须佩戴好合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.检查设备运行状况，确保所有的阀门、管道都处于正常工作状态。

3.在设备运行过程中，禁止将手部或其他物品伸入过滤板隔间。

三、操作流程

1.打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入进过滤板的料液池中。

2.观察进料液位，当液位达到设定值时，关闭进料阀门。

3.打开压榨阀门，开始进行压滤。

4.随着压滤过程的进行，观察过滤液的流出情况。若过滤液出现异常，应即时停机检查。

5.检查过滤液的浊度，当浊度达到一定值时，关闭压榨阀门。

6.打开洗涤阀门，注入洗涤液进行洗涤操作。

7.待洗涤液排净后，关闭洗涤阀门。

8.打开排液阀门，将固体废料排出设备。

9.检查设备表面是否有液滴残留，及时擦拭干净。

10.关闭排液阀门，并停止设备运行。

四、设备维护

1.每日开机前，检查设备的润滑情况，确保各润滑点充足润滑。

2.定期清理设备的过滤板和过滤布，确保切口畅通。

3.定期检查设备的压力表和温度表，确保其准确性。

4.不定期进行设备的整体检查，发现问题及时维修。

5.设备停机后，将设备表面进行清洁，保持设备整洁。

五、安全事项

1.禁止将易燃、易爆物品放置在设备周围。

2.设备运行中，严禁乱拉乱扯电源线和控制线。

3.严禁在设备运行过程中拔掉或插入电源插头。

4.设备故障发生时，应立即停机并及时检查故障原因。

板框压滤机操作保养规程

前言

板框压滤机是一种重要的过滤设备，广泛应用于环保、化工、制药、食品等行业中。为了保证板框压滤机的正常工作和延长其使用寿命，

本文将详细介绍板框压滤机的操作和保养规程。

操作规程

1. 筛选过滤物料

在操作板框压滤机前，必须要筛选过滤物料。根据过滤要求和过滤

规格，选择合适的过滤介质。同时，过滤介质需要经过清洗和消毒处理，确保没有杂质和细菌，以免影响过滤效果。

2. 制定操作流程

板框压滤机的操作流程必须严格按照规定进行。清洗好板框压滤机后，需分别将过滤介质、驱动装置、各管道以及供电接口按照规定连

接好。

3. 启动设备

在正式启动板框压滤机前，必须进行全面检查。确认外部环境条件

符合要求，检查设备各部分的接线及润滑情况，确保设备正常、稳定

运行。启动设备之后要观察设备运行情况，及时采取相应的措施，防

止出现故障。

4. 控制压力和流量

板框压滤机的操作中需要控制压力和流量，以保证设备的稳定运行。根据过滤介质的特性，控制压力和流量，保证过滤效果和设备的运转

寿命。

5. 停机与清洗

板框压滤机在每次使用后都需要进行清洗。停机前需要关闭对应的

管道、开关以及驱动装置，确保设备完全停止运行。然后进行设备的

清洗、消毒和维护，清除过滤介质中的污物、净化过滤器，以保证下

次使用时设备的正常运行。

保养规程

1. 清洗过滤介质

每次使用板框压滤机后，需清洗过滤介质。清洗时需要先将清洗水

加入集箱，然后通过管道将清洗介质回收至集箱，以达到较好的清洗

效果。

2. 定期维护设备

板框压滤机是重要的设备，定期的维护保养能够延长其使用寿命，

板框压滤机使用说明与维护手册

一、板框压滤机型号说明

XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。

二、板框压滤机结构与工作原理

1、板框压滤机结构

板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。

（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：

a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。

b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。

c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。

（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。

2、板框压滤机工作原理

待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。

板框压滤机维修保养手册

板框压滤机维修保养手册

章节一、引言

1.1 介绍

本手册是针对板框压滤机的维修和保养所编写的指南，旨在帮助操作人员正确进行维护工作，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

1.2 适用范围

本手册适用于所有使用板框压滤机的操作人员和维修保养人员。

章节二、设备概述

2.1 结构

介绍板框压滤机的结构和主要部件，包括过滤板、过滤框、压滤系统、悬吊装置等。

2.2 工作原理

详细解释板框压滤机的工作原理，包括过滤、压滤、排液、冲洗等工艺过程。

章节三、日常维护

3.1 清洁维护

介绍清洁维护的重要性，包括清洗过滤板、过滤框、压滤系

统和排液系统等。

3.2 润滑维护

详细说明润滑维护的方法和注意事项，包括润滑油的选择、

添加和更换等。

3.3 检查维护

强调定期检查设备的关键部件和系统，包括过滤板密封性、

电气系统、悬吊装置等。

章节四、故障排除与维修

4.1 常见故障

板框压滤机常见的故障现象和原因，如漏水、压力不稳定等。

4.2 故障排除

针对常见故障提供相应的排除方法，包括调整压力、更换密

封件等。

4.3 维修注意事项

提供维修时的注意事项，包括安全操作、材料选择等。

章节五、附件

本文档涉及的附件包括设备的图纸、技术参数、维修记录等。请参阅附件文件。

章节六、法律名词及注释

本章节列出本文档中出现的法律名词及其相应的注释，以便

读者理解和遵守相关法律法规。

板框压滤机的维护与保养

为了保证设备的正常运转，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

1、正确选用滤布，既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化，如有损坏应及时修复或更换。

2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即时补油。

4、待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物或坚硬物，以免损坏滤布。

5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序进行开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

6、保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。

7、液压油选用普通30#液压油即可。

板框压滤机操作说明

板框压滤机操作说明

一、安全注意事项

1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。

2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。

4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。

5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。

6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。

二、设备结构及性能参数

1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。

2.性能参数：

a) 过滤面积：平方米

b) 过滤压力： MPa

c) 过滤温度：℃

d) 最大工作压力： MPa

e) 最大工作温度：℃

三、设备操作步骤

1.准备工作：

a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。

b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。

c) 检查电气系统是否正常运行。

2.开机及预热：

a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。

b) 按照设备说明书上的要求预热设备。

3.操作步骤：

a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。

b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。

c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。

d) 打开出液阀，待液体排出。

e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。

f) 打开板框，将固体滤饼取出。

g) 清洗和维护设备。

四、附件

本文档涉及的附件有：

1.设备使用说明书

2.设备维护手册

3.设备清洗流程图

五、法律名词及注释

1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。

板框压滤机运行维护方法

1、絮凝剂没有最好，只有最适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的

匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率。

2、板框压滤机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调

节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率;

3、5. 所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可

能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数最佳的、相对稳定的完美配合。一般情况下，这种观察和调节最好1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。

4、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机听机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，

保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。

5、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费;

污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少;

6、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定最佳差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞

和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。

精心整理

板框压滤机维护检修规程

1总则

1.1规程适用范围

本规程适用于化工行业板框压滤机。

1.2设备结构简述

1.2.1板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。两根主梁把尾板和压1.2.2

1.2.3a b c d 1.322.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。

2.1.2主体完整，油泵、油箱等齐全好用。

2.1.3地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。

2.1.4安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。

2.1.5各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。

2.2.2闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。

2.2.3设备处理满足生产的要求。

2.3技术资料齐全、准确

2.3.1设备卡片齐全。

2.3.2有设备及零部件图纸。

2.3.3有设备操作规程和设备维护检修规程。

b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；

c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；

d、检查电器设备及防护装置的完好情况；

e、检查过桥传动齿轮；

f、解体检查、修理液压缸及工作部件；

g、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面；

h、效验或更换压力表；

I、检修液压泵。

4.2.3大修

a、包括中修内容；

b、整修机动性架，底座及基础；

c、检查更换主梁，固定、活动压紧板；

d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；

板框压滤机保养注意事项

压滤机重要是用来进行固液分别，将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工、制药、石油、冶金、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业，特别对于粘细物的分别，有其优越性，适用于各种悬浮液的固液分别，结构简单，使用方便。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充分滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除掉剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不行压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等料子制造。

保养事项

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必需加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

板框压滤机维修保养规程

板框压滤机维修保养规程

1目的：

建立BUJ/-UK型板框压滤机维修保养规程，延长设备的使用寿命。

2范围：

适用于BUJ/-UK型板框压滤机维修保养。

3 责任：

设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。

4 程序

4.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。

4.2停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。

4.3经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤的压力，才能正常压滤。

4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。

4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。

4.6拆下的滤板应平整叠放，防止扭曲变形。

4.7随时保持BUJ/UK型板框压滤机的清洁卫生，严格按《BUJ/-UK型板框压滤机标准操作规程》进行操作；

板框式过滤机安全操作及保养规程

板框式过滤机是一种重要的固液分离设备，广泛用于矿山、化工、食品等领域。为保障设备的安全运行和延长使用寿命，本规程旨在规范板框式过滤机的安全操作和保养方法。

安全操作

1. 操作前的检查

在运行板框式过滤机前，必须进行设备检查，确保设备处于安全状态。

•检查轴承润滑油的供应情况；

•检查过滤机防护罩是否在位；

•检查设备周围是否存在杂物或危险物品；

•检查设备电气连接是否正常，保护接地是否良好；

•检查设备传动装置是否处于离合状态，设备手动转动是否灵活。

2. 操作过程中的注意事项

在运行板框式过滤机过程中，必须遵守以下安全操作规程。

•禁止在设备运转状态下接近、触摸或操作设备部件；

•不得在设备高速运转时拔掉电源插头；

•设备运行时禁止站在旋转部件旁边；

•禁止将设备用于超负荷或不符合设备规格的场合；

•禁止使用过程中随意更改设备设置或拆卸设备零部件；

•切勿在设备压板未合紧情况下启动设备。

3. 关机及停机后的操作

在关机和停机后，必须进行以下操作，确保设备的安全。

•彻底停机后，拔掉电源插头；

•清理设备周围杂物及污垢，保持设备通风；

•清洗设备和过滤布；

•将设备密封良好，防止灰尘和水分进入设备内部。

4. 故障排除

在设备运行过程中，如遇故障必须立即停机，并进行排除。

•发现设备发出异响或振动，应立即停机进行排查；

•发现设备温度过高或冷却水管路异常，应停机检查故障原因；

•处理过程中如出现堵塞、泄漏、裂纹等异常现象，应及时采取措施进行排查和处理。

保养规程

1. 日常保养

日常保养是保障板框式过滤机顺利运行的重要手段。