1、适用范围
本指导书适用于山西天然气**一标段线路的管道防腐补口、补伤及检验。
本工程一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐，热煨弯管防腐采用双层熔结环氧粉末结构防腐。管道补口采用热收缩带(套)，补伤用补伤棒和补伤片。
2、编制依据
2.1.设计蓝图
2.1.1. 山西天然气**输气管道工程线路施工图线S98-1/1-30
2.2.施工技术标准及验收规范
2.2.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T 0413—2002）
2.2.2. 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）
3、防腐补口、补伤及检漏
3.1防腐补口材料要求
一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐。严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY /T 0413—2002）的规定进行。防腐层涂敷前应清除钢管表面的污垢，并对钢管表面进行预热处理.表面处理必须达到《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）中规定的Sa21/2 级的标准，其锚纹深度达到50～75μm。
3.2防腐补口、补伤施工方法及技术要求
3.2.1现场防腐补口、补伤施工工序
有
3.2.2补口工作流程图：
3.2.3施工准备
⏹劳动组织：成立防腐补口作业队，分为二个施工机组，分段配合主力施工队进行补
口任务，同时负责本区段内的补伤任务和下沟前电火花检漏。
⏹材料准备：根据各作业队所承担的工作量计算所需的各类材料，制定供应计划，现
场做好材料的储备工作。
3.2.4施工措施
热收缩套（带）安装、加热组与喷砂除锈组配合施工，分工协作，及时完成各自工作。喷砂除锈设备及石英砂用一辆载货车背负进行施工。在组对前将热收缩套套在一端管口上，并使其距管端1m，避免在组焊时受热、落飞溅损伤热收缩套。焊口完成
川气东送管道与西气东输一线联络工程定向钻穿越施工（位于孙杨庄中石油青山站东南侧）
防腐作业指导书
编制：
审核：
批准：
中石化河南油建工程有限公司
2017年9月10日
1 适用范围
本指导书适用于埋地钢质管道热收缩带防腐层的施工及验收，单层、双层环氧粉末加强级钢管的电火花检漏及补伤。
2 引用标准
（1）SY/T0315-2005 «钢质管道单层溶结环氧粉末外涂层技术规范»
（2）Q/CNPC38-2002 «埋地钢质管道双层溶结环氧粉末外涂层技术规范»（3）GB50369-2006 «油气长输管道工程施工及验收规范»
（4）成都电缆双流热缩制品厂：«RSPB(S) 三层结构辐射交联聚乙烯热缩带操作规程»
3 施工准备
3．1 技术准备
（1）本工程补口人员应经过技术培训，培训合格后方可上岗。
（2）本工程补口为热收缩带补口，补口应选有经验的作业人员。
（3）补口作业应在焊口无损检验合格后进行。
3．2施工机具
（1）液化石油气喷枪液化石油气钢瓶、胶皮管、调压阀、红外线测温仪。
（2）喷砂设备。
（3）卷尺、剪刀、压棍、刮刀、扁铲、锉刀、布手套、碎沙或毛巾。3．3施工材料
（1）热收缩带及配套底漆。
（2）双组分液态环氧涂料。
4 施工工艺
4．1操作工艺
操作工艺：
4．2 管口除锈
（1）除锈要求达到Sa2.5级。
（2）除锈方法为喷砂除锈。
（3）喷砂除锈设备有空压机、砂罐、喷枪、胶皮管等。
4．3热收带补口施工工艺
（1）环焊缝经检验合格后，用扁铲、锉刀等工具清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等，若有粉尘泥土则用碎布或毛巾擦净，采用喷砂除锈方法将接头钢管表面清理干净，使表面质量达到Sa2.5级。
日目录
1 编制依照及引用标准 ;
1.1《电力建设备工及查收技术规范》[DL/T5;
1.2 企业《质量、安全健康、环境管理手册》200;
1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页 :
*注:班组工程师负责每项目上交一本已履行达成的、并经过完美有完好署名的
作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书 (技术举措改正建议搜集表
回收署名 (日期 :
目录
1 编制依照及引用标准 (5)
2 工程概略及施工范围................................................................................... 5 2.1工程概
况 (5)
2.2 施工范围 (5)
3 施工所需机械装备及工用具量具、安全防备用品装备...........6 3.1施工所需机械装备及工用具量具...........................6 3.2安全防备用品配
备 (6)
5 施工条件及施工前准备工作 (6)
6 作业程序、方法及要求................................................................................... 6 6.1作业程
序 ................................................................................................ 7 6.2作业方法及要求 (7)
6.3 专项技术举措 (11)
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
防腐、保温作业指导书
第一章防腐
第一节防腐前的准备
一、防腐前的准备工作
1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：
1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理
对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择
防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准
1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷
一、补口一般工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作
补口机具及检测器具应符合下列要求：
1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；
2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；
3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；
4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于300
3、管口预热
1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理
1) 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2) 管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
钢管防腐的作业指导书
一、钢管防腐层的检查：
1、钢管防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全
部修复，管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏。
2、防腐工程所有检查要详细记录并存档。
3、、防腐材料采用防腐胶
带和热缩带。
4、防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。
5、防腐
工程按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》Cjj33-2005和补口、补伤
的技术措施的要求进行。二、焊口防腐检查：
1、防腐时钢管表面严禁有浮锈、铁锈、油污等其他杂物。
2、补口、
补伤、弯头质量100%外观检查，沿管线目视检查表面应平整，没有褶皱，无突起，圆周要求热熔粘剂溢出来弯头缠绕搭接均匀，搭接黏结牢固。
3、补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的
防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐层等级时，补口材料的选择应考虑
材料的兼容性。
4、管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%
的电火花检漏，回填后必须对防腐层完整进行全线检查，不合格必须返工
处理直至合格。
5、用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏探头移动速度为3M/S，检漏
电压为15KV。三、防腐作业：管道防腐、补伤、补口
1、管道防腐补伤、补口采用PE热收缩带防腐，补口具体技术要求详
见管线补口、补伤的技术措施。
2、现场补口、补伤在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
A雨天、风沙天B风力过5级以上
C当钢管表面有水气时，必须先烘干后补口
高温烫伤的防护方案
1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和
污水厂防腐工程施工
一、施工前准备工作
1. 初步调查：在进行污水厂防腐工程之前，首先需要对待处理的设备和管道进行初步调查，了解其规格、材质、受腐蚀状况等情况，以此为基础确定防腐工程的具体方案。
2. 工程设计：根据初步调查的结果，设计专业人员应综合考虑设备和管道的腐蚀程度、所
处环境、使用要求等因素，制定详细的防腐设计方案。
3. 施工方案制定：施工单位应根据设计方案，确定具体的施工方案、施工进度和安全措施等，以确保施工工作按时顺利进行。
二、材料选择
1. 防腐涂料：常用的防腐涂料有环氧树脂、氯橡胶、聚氨酯等，选择合适的防腐涂料应考
虑其耐腐蚀性能、使用寿命和施工方便性等因素。
2. 防腐涂料配套材料：在施工过程中需要使用到的配套材料有底漆、中涂、面漆和密封胶等，这些配套材料的选择应与主要防腐涂料相匹配，以确保防腐效果。
3. 防腐带材：在进行管道防腐工程时，可以选择使用防腐带材进行包裹处理，以增加管道
的防腐性能。
4. 防腐涂料施工工具：在施工过程中还需要使用到一系列的涂刷工具、辅助工具和安全防
护设备等。
三、施工技术
1. 表面处理：在进行防腐工程之前，需对设备和管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀
和污垢等，以确保防腐涂料的粘附性和效果。
2. 底漆处理：施工前需先施以底漆备用，以增强主涂料对基材的附着力，并起到防腐效果。
3. 防腐涂料施工：根据设计要求和涂料性能，选用适当的工艺和方法进行涂刷，注意均匀
涂抹，保证一定的干燥时间，避免披膜、漏刷和串色等现象。
4. 防腐涂料检验：在施工完毕后，需要对防腐涂料进行质量检验，包括检测涂层厚度、附
1、施工作业程序
1.1补口作业程序
1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，
以清除表面水分。
1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。
1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa
2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区
域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°
1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然
后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。
1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计
进行，至收应测量4个点。
1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。
1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)
1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。
1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。
1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。
1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。
1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。
一、编制依据:
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2、《防腐蚀工程施工操作规程》
3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》
4、《建筑防腐蚀构造》
5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》
7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
8、腐蚀数据与选材手册
9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册
施工工艺流程
表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格
二、基层喷砂除锈处理
2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°-60°。最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
管道除锈施工方案
1. 引言
管道除锈是指对金属管道表面的锈蚀进行清除和修复的工作。管道除锈是管道维护和保养的重要环节，可以延长管道的使用寿命，并提高其工作效率和安全性。
本文档将介绍管道除锈的施工方案，包括除锈前的准备工作、除锈工艺流程、除锈方法的选择和施工注意事项等内容。
2. 除锈前的准备工作
在进行管道除锈之前，需要进行以下准备工作：
2.1 安全措施
•确保工作场地安全，设置警示标志并做好防护措施，如安装防滑垫、围挡等。
•工作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
2.2 设备和工具准备
•准备除锈设备，如钢丝刷、锉刀、抛光机等，并保证设备完好无损。
•准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具在使用前进行检查。
2.3 清洁管道表面
在进行除锈作业前，需要将管道表面进行清洁，去除其中的污垢和杂物。可以使用清洁剂或高压水枪进行清洗，确保管道表面干净。
3. 除锈工艺流程
管道除锈的基本工艺流程包括以下几个步骤：
3.1 表面处理
对于管道表面存在的明显锈蚀和污垢，需要进行表面处理。可以使用机械除锈和化学除锈等方法，将锈蚀物彻底清除。
3.2 补强处理
在除锈后，管道表面可能存在细小的缺陷、凹坑等问题。为了提高管道的使用寿命和安全性，需要进行补强处理。可以使用填补材料进行修补，如填补剂、填充胶等。
3.3 表面保护处理
除锈和补强处理完成后，需要对管道表面进行保护处理，以防止再度锈蚀。可以使用涂料、防锈漆等材料进行表面保护。
4. 除锈方法的选择
除锈方法的选择应根据实际情况进行，考虑以下因素：
一、编制依据
1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；
2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；
3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；
4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；
5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点
1、热收缩带防腐补口施工操作要点
(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
(5)预热及底漆的涂刷
①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。如下图所示：
③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。如下图所示：
一、编制依据
1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；
2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套)》SY/T4054—2003;
3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项—湿膜安装;
4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；
5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208—2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点
1、热收缩带防腐补口施工操作要点
（1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃—50℃（冬季，适当提高预热温度至70—80℃）.对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um.
（3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业,表面返锈时，应重新进行表面处理。
（4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致:同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后,应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示:
（5）预热及底漆的涂刷
①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃,环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时,宜在50℃—60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。如下图所示：
③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条.如下图所示:
防腐补口、补伤之答禄夫天创作
作业指导书
（线路工程）
中国石油管道公司管道工程第四项目经理部
一、编制依据
1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术尺度》SY/T0413；
2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054；
3、西普企业有限责任公司CEP4热收缩带现场操纵说明及注意事项湿膜装置；
4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369；
5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208。
二、防腐补口、补伤施工操纵要点
1、热收缩带防腐补口施工操纵要点
(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了防止喷砂后加热钢管时发生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃50℃（冬季，适当提高预热温度至7080℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)概况预处理后的钢管概况的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管概况预处理后2小时内应进行涂敷作业，概况返锈时，应重新进行概况处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
(5)预热及底漆的涂刷
①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到
40℃60℃，环境温度较高时，宜在40℃50℃范围内选择；天气转凉时，宜在
50℃60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管概况及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。如下图所示：
