10P低温机控制说明
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HL-LD 低温断路控制器使用说明书应用:HL-LD 系列低温断路控制器工作于单刀双掷模式。
典型应用包括:低温条件下用于保护热交换器、表冷器以及液体工作管路为避免过冷或结冰。
该控制器结构紧凑、性能可靠,并且具有回差固定的可调温度设定点。
工作模式:当感温毛细管的任何200mm 长部位温度下降到刻度盘所设置的温度点时,内部开关断开,直到温度上升到比设定温度高出4℃以上,内部开关才重新接通。
产品规格:型号开关动作温度范围℃断路回差℃毛细管长度感温极限℃触点容量250VAC HL-LD-3单刀双掷 1.0~7.54~63m 80阻性:5A 感性:3AHL-LD-6单刀双掷1.0~7.54~66m80接线:所有电气连接都要用铜导体并且要遵照IEC 标准和地方规定。
按下列步骤进行接线:1.松开上盖上的螺钉,取下上盖。
2.从下面的过线孔将导线穿入。
3.将导线分别紧固压在相应的端子上(见图2)。
4.扣好上盖,安好螺钉。
接线注意事项:1、接线之前一定要切断电源,以免造成电击或设备损坏。
2、控制器毛细管应安装于表冷器、加热器的背风面。
温度低于设定时:2-3断开1-2接通COM :公共端NC :常闭NO :常开3NC1NO2COM将控制器安装于被控制环境的平均温度的墙面上。
不要安装在有意外温度影响的冷、热源附近。
不要安装在露天墙壁上或者能使感温毛细管超过80℃的环境中。
HL-LD可以安装在线槽内或者通过后盖上的安装孔用螺钉固定在平面上。
不可将控制器的感温毛细管弄扁或形成死弯。
毛细管凹陷会改变原来的标定结果,会使动作温度低于刻度盘设定值。
(见图1)图1安装示意图图2安装尺寸及接线图安装注意事项:1、感温部分为内充有蒸汽的毛细管,主体部分为带有可调旋钮的壳体,毛细管被剪断将导致本设备不可修复性的损坏2、在凸凹不平的墙面上安装时,只用顶部的两个安装孔固定。
一旦在凸凹不平的墙面安装而用了四个安装孔固定,这很可能导致壳体变形从而影响标定值和动作。
国电费县发电有限公司发电部低省运行规程批准:赵圣华审定:张洪苏审核: 李纪华杜伟编写:李振2016-11-20国电费县发电有限公司发电部低温省煤器系统运行规程1.1 低温省煤器设备规范1.1.1 低温省煤器及暖风器低温省煤器设计参数:二次风暖风器设计参数1.1.2 低温省煤器增压泵1.2 低温省煤器系统的调节与联锁保护1.2.1 #6低加入口取水电动门:1.2.1.1 开允许条件:1)阀门远方控制允许。
1.2.1.2 关允许条件:1)阀门远方控制允许。
2)低省增压泵A/B均停运。
1.2.2 #8低加入口取水电动调节门:1.2.2.1自动调节:与混水温度做PID调节(混水温度65-75℃,默认70℃)。
1.2.2.2切手动条件(0R):1 ) 设定值与实际值偏差大于20℃。
2)指令反馈偏差大于10%。
3)MFT。
1.2.3 二次风暖风器电动调节门:调节二次风暖风器出口风温自动调节:与二次风暖风器A、二次风暖风器B出口温度做PID调节(温度可调,默认40℃)。
1.2.4 低温省煤器再循环水电动门:1.2.4.1 自动调节开度:与混水温度做PID调节。
1.2.4.2 PID调节的限制条件:#6低加入口水温低于70℃且#8低加取水调节门开度100%。
1.2.4.3 联锁开:#7低加旁路电动门全关位消失,开到100%。
1.2.5 变频低温省煤器增压泵转速控制:1.2.5.1 利用调节变频低省增压泵的转速控制低温省煤器系统的取水流量,调节低温省煤器出口的烟气温度。
与低温省煤器出口烟温做PID调节(出口烟气温度90-130℃,默认95℃)。
1.2.5.2 变频器转速(5-50Hz),速度反馈与指令偏差大于10Hz切手动。
1.2.6 低温省煤器增压水泵:1.2.6.1 联锁启动:运行泵跳闸,备用泵联锁启动。
1.3 固定旋转蒸汽吹灰器的控制低温省煤器系统共设8台固定旋转蒸汽吹灰器,可根据#1-#4低温省煤器的进出口烟气差压,手动选择需要进行吹灰烟道的蒸汽吹灰器,然后进行自动吹灰。
工业用油冷却机使用说明书一、产品性能及用途液体冷却机能有效地降低机械设备冷却水和切削液的温度,保证机械设备冷却系统的正常温度,并使冷却液的温度能控制在理想状态下,从而消除了机械设备中由于热带来的不良影响,并提高了机械设备的使用寿命和机械加工质量水平。
本产品分XLW型、XLW-P型、XLW-PT型XLW-C型四大系列,二十多个品种,可广泛用于CNC综合加工中心,各种高精度车床、磨床、铣床等机床设备和各种液压设备、专用设备,是机械加工工业必不可少的液体温度控制装置。
二、工作原理液体冷却机外围空气经过冷凝器,将冷凝器中来自压缩机的高温高压气态制冷剂冷却为高温高压的液态制冷剂,此液态制冷剂经毛细管降压、降温,成为易于蒸发的低温低压液态制冷剂,至蒸发器中蒸发吸热,将经过管外、来自机械设备的液体冷却,液体冷却机内液体泵或机械设备中的循环泵将冷却的液体送到工作设备,使设备降温。
此液态制冷剂经蒸发吸热成为气态,再回到压缩机,完成一次冷却循环。
经过不断的冷却循环使液体温度逐渐降低,并保持最佳状态,从而保证机械设备在高效率、高精度下运行。
三、结构特点工业用液体冷却机主要由制冷系统、空气循环系统、液体循环系统和XLW-P型电子控制系统等组成,其主要特点为:1、机组采用整体结构,结构紧凑,节省安装空间。
2、制冷系统为全封闭循环系统,采用条翅式散热片的热交换器,高效全封闭制冷压缩机,低噪音、大风量风机,高效板式换热器,XLW-□型液体循环泵(XLW-P)型制冷能力强、换热效率高、密封性能好,在使用期间无需填充制冷剂和润滑油。
3、为防止由于温度过低而使板式换热器出现故障,特增加了防冻保护器。
4、电子控制系统采用轻触摸按键式微电脑控制,具有压缩机工作控制、液体泵工作控制、压缩机延时启动、过载保护、电机逆相序保护、制冷系统高低压保护、防冷冻保护及故障报警、液体温度自动控制和调节、液体温度设定及实际液体温度数码显示等多种功能。
操作简单,功能齐全,性能稳定可靠。
使用说明书使用前请仔细阅读本说明书本公司保留说明书解释权产品外观请以实物为准阅后请与发票一并妥善保存如遇产品技术或软件升级,恕不另行通知本产品只适合在中国大陆销售和使用智能家电操控智慧场景定制智家商城购物家电报装报修滚筒洗干一体全自动洗衣机C1 HD10P3EU1对其家族每一类产品都赋予了专属的境界理念。
本产品为您带来的是轻松洁净。
12关于本产品的安全注意事项 .........................................................3本产品外观及部件介绍 .. (5)洗衣机各部分构件名称(正面) ............................................5洗衣机各部分构件名称(背面) ............................................6附件 .....................................................................................6本产品使用前的安装设置 . (7)包装运输部件的拆卸 ............................................................7底脚的调节 ...........................................................................7连接进水管 (8)排水管 ...........................................................................9洗前的检查准备及衣物重量参考 (10)检查洗衣机 .........................................................................10检查待洗衣物 .....................................................................10禁止的衣物及物品 ...............................................................11衣物重量参考 ......................................................................11使用本产品的基本操作步骤 .......................................................12本产品的洗衣程序及功能介绍....................................................14显示屏 ................................................................................142. 3. 洗衣程序选择 ..............................................................154. 特有功能 .....................................................................18空气洗功能 ................................................................20洗涤程序数据参考 ..............................................................22洗衣粉、柔顺剂、洗涤剂的使用 ........................................23本产品的日常保养与维护 ...........................................................24有疑问?先看这儿! (26)(若对洗衣机有疑问,请先按本章内容检查处理。
附录Ⅰ函数信号发生器使用说明附录1-1 SG1651A函数信号发生器使用说明一、概述本仪器是一台具有高度稳定性、多功能等特点的函数信号发生器。
能直接产生正弦波、三角波、方波、斜波、脉冲波,波形对称可调并具有反向输出,直流电平可连续调节。
TTL 可与主信号做同步输出。
还具有VCF输入控制功能。
频率计可做内部频率显示,也可外测1Hz~10.0MHz的信号频率,电压用LED显示。
二、使用说明2.1面板标志说明及功能见表1和图1、2图1图2附录1-2 DC1641数字函数信号发生器使用说明一、概述DC1641使用LCD显示、微处理器(CPU)控制的函数信号发生器,是一种小型的、由集成电路、单片机与半导体管构成的便携式通用函数信号发生器,其函数信号有正弦波、三角波、方波、锯齿波、脉冲五种不同的波形。
信号频率可调范围从0.1Hz~2MHz,分七个档级,频率段、频率值、波形选择均由LCD显示。
信号的最大幅度可达20Vp-p。
脉冲的占空比系数由10%~90%连续可调,五种信号均可加±10V的直流偏置电压。
并具有TTL电平的同步信号输出,脉冲信号反向及输出幅度衰减等多种功能。
除此以外,能外接计数输入,作频率计数器使用,其频率范围从10Hz~10MHz(50、100MHz[根据用户需要])。
计数频率等功能信息均由LCD显示,发光二极管指示计数闸门、占空比、直流偏置、电源。
读数直观、方便、准确。
二、技术要求2.1函数发生器产生正弦波、三角波、方波、锯齿波和脉冲波。
2.1.1函数信号频率范围和精度a、频率范围由0.1Hz~2MHz分七个频率档级LCD显示,各档级之间有很宽的覆盖度,如下所示:频率档级频率范围(Hz)1 0.1~210 1~20100 10~2001K 100~2K10K 1K ~20K100K 10K ~200K1M 100K ~2M频率显示方式:LCD显示,发光二极管指示闸门、占空比、直流偏置、电源。
TCL低温控制器使用说明书应用和特点●内充蒸汽长敏感元件(铜毛细管)的任何部位低于设定温度,控制器内部接点就会断开●将长敏感元件盘绕于水盘管及其它液体管道表面进行低温监测保护●开关瞬间动作●直读刻度盘显示设定值●可以方便设置温度控制点技术参数主要技术指标及选型:见下表(标准大气压下校准)工作环境:-10~70°C,<95%RH,非结露敏感元件工作温度范围:-30~80°C电气连接:螺丝端子×3,1.5mm²电线,PG9电气强度:AC1500V/1min(AC1800V/1s)绝缘电阻:常态≥100MΩ,潮态≥10MΩ敏感元件:铜毛细管,直径φ2mm,长度可选外壳:上壳PC,下壳防火ABS防护等级:IP54触点寿命:≥ 105次重量: TCL-1A:220g;TCL-3A:250g;TCL-6A:310g 认证:CE选型表产品型号开关输出温度设定范围℃温度回差℃敏感元件长度感温极限℃触点容量无感负载有感负载TCL-1A 单刀双掷(低温开) 1.0~7.5 2.0~4.0 1.5m 80 250VAC 5A 250VAC 4A TCL-3A 单刀双掷(低温开) 1.0~7.5 2.0~4.0 3m 80 250VAC 5A 250VAC 4A TCL-6A 单刀双掷(低温开) 1.0~7.5 2.0~4.0 6m 80 250VAC 5A 250VAC 4APG9接线/功能示意图按照以下接线图进行接线。
当温度降低到设定温度时,开关2与3断开(同时2与1接通);当温度升高到比设定温度高出回差温度时,开关2与3重新接通(同时2与1断开)。
安装在需要安装的墙面上,按照安装开关图开直径为3mm 的孔,并且采用配件自攻螺钉进行锁紧。
安装注意事项将控制器安装在选定的安装平面上,环境温度不能低于设定温度;避免安装在有意外温度影响的冷、热源附近以及露天墙壁上或者能使感温毛细管超过80℃的环境中;不可将控制器的感温毛细管压扁,否则会改变出厂时的标定结果,而使动作温度不准。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理溴化锂吸收式制冷机的工作原理:冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却,冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发,成为冷剂蒸汽,进入吸收器内,被浓溶液吸收,浓溶液变成稀溶液。
吸收器里的稀溶液,由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高,最后进入再生器,在再生器中稀溶液被加热,成为最终浓溶液。
浓溶液流经热交换器,温度被降低,进入吸收器,滴淋在冷却水管上,吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,成为稀溶液。
另一方面,在再生器内,外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却,经减压节流,变成低温冷剂水,进入蒸发器,滴淋在冷水管上,冷却进入蒸发器的冷水。
该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成,并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起,通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配,实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置,并且最大限度的利用热源水的热量,使热水温度可降到66 ℃ 。
以上循环如此反复进行,最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂,制取0℃以上的低温水,多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似,属盐类。
它的沸点为1265℃,故在普通的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气,整个系统中没有精馏设备,因而系统更加简单。
溴化锂具有极强的吸水性,但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的,溶液的浓度不宜超过 66%,否则运行中,当溶液温度降低时,将有溴化锂结晶析出的危(wei)险性,破坏循环的正常运行。
溴化锂水溶液的水蒸气分压,比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多,故在相同压力下,溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力,这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一使用管理初始状态 S0溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 120P ( )-工艺流程确认完毕P [ ] -开 G-506A/B 补水泵,待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止,启动G-503A/B,慢慢打开出口阀,确认出口压力为 0.6Mpa,入口为 0.2Mpa,补水泵 G-506A/B, 出口压力为 0.2Mpa,冷媒水系统建立正常。
低温空调机组工作原理动画
很抱歉,我无法提供视觉媒体。
但是,我可以简单地向您解释低温空调机组的工作原理。
低温空调机组是一种特殊的冷冻系统,用于冷却低温环境或处理低温需求。
低温空调机组的工作原理如下:
1. 压缩机:低温空调机组使用一个压缩机来压缩制冷剂(如氨气)。
压缩机将制冷剂从蒸发器中吸入,并增加其压力和温度。
2. 冷凝器:压缩机的高温高压制冷剂进入冷凝器,冷凝器使制冷剂散热,从而使其冷却并变成液体形式。
3. 膨胀阀:液体制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器,膨胀阀控制制冷剂的流量,使其达到适当的压力和温度。
4. 蒸发器:制冷剂在蒸发器内蒸发,吸收周围环境的热量,并使蒸发器内的温度下降。
5. 冷却循环:低温空调机组通过循环不断重复上述过程,从而实现低温空调效果。
标题:探索烟台科冷复叠式低温冷冻机参数设置一、烟台科冷复叠式低温冷冻机简介烟台科冷复叠式低温冷冻机是一种先进的制冷设备,其设计灵活、节能且效率高。
它不仅可以满足工业生产中对低温冷冻的需求,还可以提供稳定的温度控制和高质量的冷却效果。
合理设置其参数对于提高生产效率和产品质量至关重要。
二、参数设置的重要性1. 烟台科冷复叠式低温冷冻机的参数设置直接影响到其制冷效果和能效比。
通过合理设置压缩机、冷凝器、蒸发器、冷冻剂等参数,可以有效提高设备的性能和节能水平。
2. 合理的参数设置可以避免设备过载运行,延长设备的使用寿命,减少维修和更换成本,提高设备的稳定性和可靠性。
三、烟台科冷复叠式低温冷冻机参数设置的注意事项1. 压缩机参数:包括压缩机的功率、工作频率、出气温度等。
在设置压缩机参数时,需要考虑到设备的制冷量需求、环境温度和冷冻介质的特性,确保压缩机在合适的工作状态下运行。
2. 冷凝器参数:主要包括冷凝器的压力、冷却水温度、散热面积等。
合理设置冷凝器参数可以有效降低冷凝温度,提高冷凝效果,节约能源消耗。
3. 蒸发器参数:需考虑到蒸发器的温度、压力、冷却介质流量等。
蒸发器参数的合理设置可以确保冷冻效果和产品质量,同时降低设备的能耗。
4. 冷冻剂参数:包括冷冻剂的种类、流量、温度等。
不同种类的冷冻剂对设备工作的要求不同,需要根据具体情况进行合理设置。
四、参数设置的个人观点和理解在实际应用中,我对烟台科冷复叠式低温冷冻机参数设置有着深刻的理解和实践经验。
通过对设备的参数进行合理调整,我发现可以显著提高设备的稳定性和性能,降低能耗,确保产品质量和生产效率。
总结与回顾烟台科冷复叠式低温冷冻机参数设置是一个复杂而又重要的工作,需要综合考虑设备的工作条件、制冷效果、能源消耗和设备的可靠性。
合理的参数设置可以帮助企业提高生产效率,降低经营成本,并且对环境保护也有重要意义。
我们应该高度重视烟台科冷复叠式低温冷冻机参数设置的工作,并不断优化和改进。
芜湖低温并联机组操作规程
《芜湖低温并联机组操作规程》
一、操作环境准备
1. 确保操作人员已经接受过相关培训,了解各项操作规程。
2. 检查并联机组的外部环境,确保通风良好,无任何障碍物。
3. 确保所有设备都正常运转,并且具备运行所需的供电条件。
二、机组准备
1. 在操作开始前,对并联机组进行全面检查,确保所有的设备都处于正常状态。
2. 根据实际情况,选择正确的机组进行并联操作。
三、并联操作
1. 依次启动各个机组,根据系统需要进行并联操作。
2. 在并联操作中,需要确保各机组的负荷均匀分配,避免出现过载情况。
3. 注意观察并联操作过程中的各项参数,确保不会超出安全范围。
四、并联完成
1. 当所有机组都已成功并联后,进行最终的检查确认。
2. 确保并联机组的负荷均衡,各项参数正常稳定后,可以进行下一步操作。
五、操作结束
1. 当不再需要进行并联操作时,需要依次关闭各个机组。
2. 关闭机组时,需要注意顺序,确保整个过程安全稳定。
以上就是关于芜湖低温并联机组的操作规程,希望能够为操作人员提供一定的帮助,确保机组的安全运行。
干衣护理机CGY 10FP3U1CGY 10FS3U1CGY 10FL3U1使用说明书使用前请仔细阅读本说明书本公司保留说明书解释权产品外观请以实物为准阅后请与发票一并妥善保存如遇产品技术或软件升级,恕不另行通知本产品只适合在中国大陆销售和使用智能家电操控智慧场景定制智家商城购物家电报装报修卡萨帝为了精确实现您的格调生活,对其家族每一类产品都赋予了专属的境界理念。
本产品为您带来的是即时干燥。
CGY 10FP3U1 / CGY 10FS3U1 / CGY 10FL3U1为家用热泵式干衣护理机。
请仔细阅读本说明书来帮助您安全、舒适地使用产品。
为了能安全地使用产品,请在使用产品之前务必仔细阅读安全注意事项等内容。
12关于本产品的安全注意事项 .........................................................3本产品外观及部件介绍 . (5)干衣护理机各部分构件名称(正面)...................................5干衣护理机各部分构件名称(背面) ..................................6附件 .....................................................................................6本产品使用前的安装设置 . (7)注意事项 ..............................................................................7连接电源 ..............................................................................7调整底脚 ..............................................................................8连接排水管(如有需要) .....................................................8.....安装烘干支架 ....................................................................9干衣前准备 .................................................................................10使用本产品的基本操作步骤 ........................................................11本产品的干衣护理方式及功能介绍 . (13)显示屏 ..............................................................131. 开机操作............................................132. 干衣程序选择..............................................................14干衣程序指南 .....................................................................21空气洗程序指南..................................................................22本产品的日常保养与维护 ...........................................................23有疑问?先看这儿! (25)(若对干衣护理机有疑问,请先按本章内容检查处理。
低温乙烯操作3.3.1工艺概况万吨低温乙烯储运设施的基本工况有七个,另有两个工况是两种基本工况的组合,这样共有九个工况。
这九个工况的名称及流量如下:1、汽化气液化2、低温液态乙烯卸船流量500m3/h3、液态乙烯从球罐送低温罐流量10t/h4、低温液态乙烯送球罐流量37t/h5、低温液态乙烯装船流量250m3/h6、3.5Mpa、30℃气相乙烯送下游装置流量25t/h7、操作四台压缩机将液态乙烯从球罐送低温罐流量16t/h8、工况2和4的结合流量500m3/h+37t/h9、工况2和6的结合流量500m3/h+25t/h该储运设施为常年运行,年操作时间为:365日;乙烯装卸与出厂部分设计为间断运行系统。
3.3.2公用工程规格和消耗1、公用工程物料界区条件及来源(表3-3)表3-3公用工程物料规格来源蒸汽压力1.30MPa(g)温度275℃界区外蒸汽总管氮气压力1.60MPa(g)温度常温露点-40℃化工二厂总管网仪表风压力0.75MPa(g)温度常温露点-40℃1#炼油装置来电电压6KV、380V 50H Z 本装置配电站循环冷却水压力0.45MPa(g)温度(供、回):33℃/43℃循环冷却水站污垢系数:0.0006m、h、℃/kcal消防水压力1.6MPa(g)温度常温化工码头新增消防泵房2、公用工程消耗(表3-4)公用工程消耗量根据不同工作模式变化如下表:表3-4序号工作模式电(KW)冷却水(t/hr)中压蒸汽(t/hr)1 不再液化的汽化气142 23 02 汽化气再液化550 368 03 低温液态乙烯卸船1469 414 04 液态乙烯从球罐进低温罐1591 414 05 低温液态乙烯送球罐664 368 2.86 低温液态乙烯装船1277 391 07 3.5Mpa30℃气相乙烯送下664 368 5.6游装置另外用于低温罐冷却的消防水消耗量约为800 m3/h,压力为800 KPa(g),仪表空气用量约为100N m3/h。
802X双系统低温热水机电控板规格书一.概述1.适用于风冷热泵热水机系统,并配有线控液晶操作面板,温度显示范围是-30℃—90℃,电源为220V/50Hz。
2.这不仅简化了操作、安装工程,同时也降低了成本。
最主要的是系统运行更科学、更合理、更可靠。
3.基本要求1)工作模式:A. 单循环模式,B. 直供循环模式,C.单直供模式;可通过参数设置P59和P60项来选择上述一种模式;2)可显示回水温度及设置温度,具有查询功能;3)带回水功能;4)掉电自动记忆各种参数(可选);5)具有完善的保护功能及显示;6)具有定时开关机功能(实时开关)、带电池(可自动充电);7)操作面板的温度设定范围是25℃~60℃;8)温度控制精度:1℃;9)双台压缩机控制运行;10)感温器故障自检功能;11)液晶显示带背光(可选不带背光);12)具有催款功能。
4.室外电控板的控制信号1)压缩机×2:双压缩机系统(220V)(可选单压缩机);2)外风机×1: 单风机(220V);3)水泵×1(220V);4)电磁阀×1(220V);5)回水阀×1(220V);6)四通阀×1(220V);7)补水阀×1(220V);8)曲轴加热×1(220V);9)电子膨胀阀×2;10)温度感温探头×9(出水、水箱、外环境、外盘管1、外盘管2、回气1、回气2、压缩机排气1、压缩机排气2);11)操作面板通信(线控);12)保护开关×9(高/低压保护开关×2【常闭】、水流开关【常闭】、高中低水位开关【常闭】、水压开关【常闭】);二.要求1.上电后,[开/关]键旁边的绿灯亮,待机状态:显示时间、水温(无3分钟延时);断电重开:原已开机,则恢复模式(有3分钟延时);A.循环模式:a.制热运行流程:水泵启动——(延时20秒)外风机启动——(延时20秒)压缩机启动.b.退出动行流程:压缩机关闭——(延时30秒)外风机关闭——(延时30秒)水泵关闭。
B.直供模式:a.制热运行流程:外风机启动——(延时15秒)补水阀启动——(延时5秒)压缩机启动。
b.退出动行流程:压缩机关闭———补水阀关闭——(延时30秒)外风机关闭。
2.化霜2.1 运行a.进入化霜的条件1)当室外盘管温度低于“化霜条件温度”时,开始计时,当计时大于或等于“化霜间隔时间”;2)压缩机连续运行10分钟;系统同时满足上面二个条件则进入化霜运行,液晶屏显示化霜。
b.退出化霜的条件1)室外盘管温度大于或等于“化霜结束温度”;2)化霜运行时间大于或等于“化霜运行时间”;满足上面任一个条件即退出化霜运行。
c.化霜运行流程:在[热水]模式中,满足化霜条件,进入化霜运行――压机停――(延时55秒)四通阀接通――外风机关闭――(延时5秒)压机启动;d.化霜退出流程:满足退出化霜条件――压机停――(延时55秒)外风机启动――四通阀关闭――(延时5秒)压机启动,液晶屏化霜显示消除。
2.2“强制除霜”功能,按住[定时开]键10秒。
1)系统进入除霜运行,此时液晶屏上显示[除霜];2)运行的条件:开机或待机状态均可调节;3)按[开/关]键可退出强制除霜。
3. 压缩机[×2(220V)]循环模式:开启条件为回水温度≤设置温度—回差温度,关的条件为回水温度≥设置温度;直供模式:开启条件为高中水位都断开,关的条件为高中水位都闭合。
2)开启后3分钟内不会因回水温度的变化而停止运行;3)关闭后再开启必须有3分钟延时;(化霜时除外);4)双系统中压缩机1与压缩机2独立运行。
启停原则:开启两压缩机的最小间隔为30秒,关闭两压缩机的最小间隔为10秒。
4.水泵 [×1(220V)]循环模式:在压缩机启动前40秒,水泵先启动;在压缩机关闭后60秒,水泵才关闭;直供模式:水泵始终关闭。
5.电磁阀[×1(220V)]1)当环境温度≤电磁阀设定温度时,开启电磁阀;2)当环境温度≥电磁阀设定温度+2℃时,关闭电磁阀;3)任一个压缩机启动20秒后,方可开启电磁阀;3)当进入除霜时,电磁阀强制关闭;6.回水阀[×1(220V)]1)开机运行后,每隔P20(可设定10~60分钟,默认为40分钟)后,打开回水阀P21(可设定范围:1~30分钟,默认5分钟)。
如此重复运行。
7.曲轴加热1)当环境温度<5℃时,曲轴加热开启;2)当环境温度≥8℃时,曲轴加热关闭。
8.补水阀 [×1(220V)]A. 单循环模式:补水阀的输出/关闭是由补水温度及高中低水位开关来控制,具体如下:T补――补水温度; T补差――补水温差;1)当水位开关高中低都闭合,不检测水温度,补水阀关闭(无输出);2)当水位开关高中低断开持续10秒,不检测水温度,压缩机关闭,补水阀开启;3)当水位开关HI/MI断开,不检测水温度,补水阀输出220V;4)当只有水位开关HI断开,检测水温度≥T补时,补水阀输出220V;5)当只有水位开关HI断开,检测水温度≤T补- T补差时,补水阀关闭;B. 直供循环模式:1)高中水位断开时,补水阀开启,压机开启。
2)高中低水位都闭合时,补水阀关闭,当水温小于设定温度-P17时,进入循环加热模式。
C.单直供模式:1)高中水位断开时,补水阀开启,压机开启。
2)高中低水位都闭合时,补水阀关闭,压机关闭,压机的启动不受水温的控制。
9.补水温度和补水温差设置(循环水模式)1)在“参数设定”中增加一个[补水温度]的调节,调节范围为:40℃—60℃,经【增/减】键来调节,出厂设定为48℃;2)在“参数设定”中再增加一个[补水温差]的调节,调节范围为:1℃—15℃,经【增/减】键来调节,出厂设定为4℃;3)例:当水温度探头检测到水温为≥48℃时,开始补水,因为补水温差为4℃,则当水温≤48-4℃时,停止补水(还要跟高/低水位开关联合控制补水阀);10.高压保护开关[常闭]1)当检测到任一高压保护开关断开并持续5秒,则机组停机,当检测到高压闭合,机组开(压机必须要满足3分钟延时的要求)。
2)当高压保护在1小时内检测到3次或连续断开超过30分钟,则进入机组保护状态,显示相应的故障代码(E05,E12)。
3)在参数设置中,增加1个高压选择(有或无)功能(默认为有此功能,可选),当设定无此功能时,则不检测高压1,2的保护;11.低保护开关[常闭]4)当检测到低压保护开关断开并持续10秒,则机组停机,当检测到低压闭合,机组开(压机必须要满足3分钟延时的要求)。
5)当低压保护在1小时内检测到3次或连续断开超过30分钟,则进入机组保护状态,显示故障(E06,E13);6)但是在压机刚启动低压设定时间t低(默认为5min,范围是1~15min)内,和在化霜期间,系统不检测;7)在参数设置中,增加1个低压选择(有或无)功能(默认为有此功能,可选),当设定无此功能时,则不检测低压1,2的保护;8)当环境温度≤设定温度T环6时,(默认为5℃,范围是-9℃—15℃),系统不检测低压。
12.水流开关保护[常闭]在水泵运行15秒后,开始检测水流开关,若断开并持续10秒,则机组停机进入保护状态,显示故障E04;13.水流不足温差保护在水泵运行60秒后,若出水温度—回水温度≥水流温差保护设定值,并持续10秒,则机组停机进入保护状态,显示故障E09;14.高/低水位开关[常闭]与补水温度一起控制补水阀的输出(详见补水阀的控制部份);15.水箱防冻保护功能(直供水型无此功能)在关机状态时,当检测到水箱温度≤15℃,环境温度<5℃并持续10秒,则机组自动启动热水模式;(液晶显示“热水”闪烁)退出条件:1)运行时间大于3分钟;2)检测到温度T回≥20℃并持续10秒;同时满足以上两个条件时,系统退出,回到关机状态。
16. 套管防冻保护功能检测到出水温度≤4℃,环境温度≤3℃且水泵停止运行25分钟或以上并持续10秒,则水泵强制启动;(液晶显示“水泵”)退出条件:1)运行时间大于60秒;满足以上条件时,水泵停止运行,退出套管防冻保护。
17.压缩机排气温度保护1)当压缩机排气温度≥T排(默认115℃,范围100℃—130℃)[ 显示范围≥100℃时,显示的温度为实际温度减100℃],并持续5秒以上,则机组停机;2)压缩机排气温度保护在1小时内检测到3次,则进入机组保护状态,显示相应的故障代码(E11,E14)。
3)在参数设置中,增加1个排气温度保护选择(有或无)功能(默认为无此功能,可选),当设定无此功能时,则不检测排气温度保护。
18.电子膨胀阀1)停压缩机后,电子膨胀阀开启到全开启状态即最大脉冲数-5(可设定,范围:55~80,默认为62,实际的脉冲数为设定值×8);2)压缩机启动后,电子膨胀阀开启到初始值(可设定,范围:5~55,默认为35,实际的脉冲数为设定值×8);3)电子膨胀阀全关闭为0脉冲时,全开启时为最大脉冲数-5;4)压缩机启动后,电子膨胀阀开启的基本原则:5)压机启动后检测回气和冷凝器盘管的温度差值,按以下规律进行调节, 调节过程中最大开度为〖28〗-5度,最小开度默认为〖29〗度(可设置)。
调节过程为〖27〗秒/次检测(注: 〖27〗为参数设置项27,下同):双系统的电控板是独立工作调节的;Pn = Pn-1+ K * △P其中:Pn为电子膨胀阀实际开度;Pn-1为上次电子膨胀阀实际开度(首次为初始值);K为系数,当膨胀阀增大时为1,减小时为0.5;△P = 回气–盘管 - 〖24〗〖24〗为设定过热度;在循环模式下,当外环境不小〖35〗且水温不小于〖34〗△P = 回气–盘管 - 〖25〗;〖25〗为高温过热度6)电子膨胀阀开启的限制条件:1)当压缩机排气温度≥〖33〗,电子阀的以8个脉冲为单位渐增,可到最大允许值;[优先级A] ,当压缩机排气温度≤〖32〗-〖36〗时,进入正常调节;2)当压缩机排气温度≥〖32〗,电子阀的以8个脉冲为单位渐增,可到限定值;[优先级B] ,当压缩机排气温度≤〖32〗-〖36〗时,进入正常调节;19.温度精度渐变要求温度精度调节为N,调节范围为:-5℃~15℃。
20.时间设定(带电池)1) [时间]键a、按一下该键后,则由[增]/[减]键调整实际时钟,可设置上午(AM)、下午(PM)各12小时;长按[增]/[减]键,可进行快速的时间调节。
b、停电后,重新上电,显示实际时钟;2) [定时开]/[定时关]键a、若未设置定时,按一下后,可由[增]/[减]键调节定时时间,再按一下确认并开启“定时开”或“定时关”;(“定时开”与“定时关”可单独设置,亦可同时设置。