Z5150型立式钻床说明书目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)一、机床外观图机床外观图图1-1二、机床安全注意事项依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、、机床在搬运时，1侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和伸出机床两侧的长度不，吊运机床用的铁棒直径不小于铁棒，φ30mm 。
小于300mm ，（图5-3 操纵手柄）16、2主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓以免损不允许不松螺栓硬摇主轴箱，主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径机床型Z5140Z5150 号切刀具削机床进最大钻最大钻机床机床进机床转参材数材料孔直径转速给量孔直径速给量料mm/r r/min mm/r mm mm r/min铸铁 0.224 0.224 125 125 50 φφ50 （HB=220）高σb=600Mpa 0.16 50 40 φφ0.224 125 125 （45#）速σb=900Mpa 0.224 32 φ0.224 125 125 32 φ (15Cr 20Cr) 钢σb=1100Mpa 0.22428φ18028φ0.22418020CrMnTi注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，否则有可能损坏机床。
⑶、当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推荐值略小。
表2-2优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削用量表注：(1)本表适用于Z5140A机型，Z5150A机型可参照操作面板上的推荐值选取。
(2)表中n---主轴转速（r/min） s---进给量（mm/r）(3)当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推荐值略小。
三、机床主要用途和功能特性Z5140A、Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用机床。
机床的钻孔能力为：本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、攻丝等，借助于辅具也可以进行镗孔加工。
本机床总体高度低，刚性好，精度高，噪音低，变速范围广，操纵集中，造型新颖，使用维修方便，适用于多品种、维修型小批量生产企业，若配以钻夹具也适用于批量生产的企业。
本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2《方柱立式钻床精度》检验标准的规定。
机床备有维修备件图册，供用户选购。
四、机床主要规格与参数五、机床正确使用的具体说明和步骤1、吊运与安装拆箱后应按图5-1所示，用铁棒，钢丝绳吊运，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30毫米，在机床两侧伸出的长度不小于300毫米，钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。
机床安装前，须按图5-2所示做好地基，地基凝固后，不准有空隙和裂缝，在浇铸地基时，须予留四个截面为100×100平方毫米，深240毫米的地脚螺栓孔,并按图示位置留下截面直径100毫米，深80毫米的坑，以备当工作台降到最低位置时，升降丝杠伸出底座时用。
还应予留一个400×300毫米，深300毫米的坑，清洁冷却液用。
机床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4个宽60～80毫米，角度小于5度的垫铁，将机床套上地脚螺栓置于垫铁上，用水平仪在纵横方向找平，再浇灌水泥，待水泥凝固后，将地脚螺栓的螺母缓慢而均匀地拧紧，使机床安装水平误差不大于0.04/1000。
接上电源线及地线，用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘及脏物等，给导轨和主轴套表面涂上润滑油，向主轴箱内注入20号机械油，并检查各紧固螺钉是否拧紧，冷却油管是否接好，便可试车。
机床吊运图图5-1图5-2 地基图2、机床有操纵在熟悉本机床前，必须熟悉各操作件的部位和用途。
操纵手柄图图5-3操纵手柄明细表表5-1、操纵机床时，应注意下列事项：2.1松开，然后、机床在工作前，须先将主轴箱镶条紧固螺栓1）16把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。
2)、第一次使用或长时间没有使用时，应先将润滑油注入主轴箱内，先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。
3)、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。
4)、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。
禁止反接制动。
为减小冲击，操作时，必须先按停止开关，再点动反转开关，实现主轴急停。
5)、机床停止工作时，应切断机床总电源开关。
2.2、主轴的起动、停止和反转：主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。
在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时，应将选择开关3旋转到钻孔位置；当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置，反转按钮能自锁，实现正常攻丝加工。
选择开关在攻丝位置时，若要实现钻孔的反转，应将攻丝撞块装在死区，使撞块不起作用，否则主轴无法工作。
2.3、手动进给：由机动进给转换为手动进给时，先将操纵手柄7顺时针旋转20°并将端盖8向里推进，再将操纵手柄7逆时针旋转，即可实现主轴的手动进给。
2.4、机床进给和超越进给：将端盖8向外拉出，操纵手柄7逆时针旋转20°，即接通机动进给。
若将手柄7再反向旋转20°，则机动进给停止。
在机动进给过程中，若以高于机动进给速度，逆时针回转手柄7，即得到主轴的超越进给。
2.5、机动进给的自动停止：用螺栓紧固在刻度盘12槽中的撞块9，随手柄7一同旋转，当撞块9撞开撞销10时，进给结合子脱开，从而机动进给自动停止，实现了钻孔定深。
钻孔的予定深度，可通过刻度盘12和标尺上的刻度确定，脱开后的结合子可通过向下搬动手柄11复位。
2.6、攻丝自动反转：在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，其简图如图5-4。
使用这个装置攻丝时，应首先将钻孔攻丝选择开关3旋转到攻丝位置，并使水平轴处于手动状态，然后调整转盘1上的撞块2和5（图5-4，注意有延时）通过操作主操纵手柄7实现，当撞块2顺时针旋转压合触头4时，延时一秒，主轴自动反转实现攻丝定深；当主轴退回到初始位置时，撞块5压合触头3使主轴由反转经过延时变为正转，以进行再次加工。
在不使用这套装置时，应将撞块2和5移到极限位置，防止无益的碰撞触头。
也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹（注意有延时），但此时必须把转换开关3（图5-3）旋转到钻孔工作位置，以防止电气动作的干涉。
由于受到电动机本身性能的限制，机床主轴起动和换向的频率不能过高，这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者的注意。
攻丝自动反转机构图图5-42.7、工作台的升降：可将工作台调整到所需位）17（图5-3通过回转工作台升降手柄置。
2.8、主轴箱的升降：松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓16，将手柄17插入主轴箱左侧轴头15上，回转手柄可调整主轴箱的高度，调好位置后必须紧固螺栓16。
2.9、主轴转速和进给量的变换（见图5-3）：主变速和进给变速均采用单手柄操纵，左侧手柄5变换主轴转速，右侧手柄6变换进给量。
主变速手柄可在前后或左右回转，各转动四个位置，其中左起第三个位置是“0”位。
在检验及更换刀具时，将主变速手柄转至“0”位，用手回转主轴较为轻便。
进给变速手柄可在前后或左右回转，各转动三个位置，相对应的主轴转速和进给量数值可在面板上的变速标牌中读出。
2.10、冷却液的控制：将冷却液转换开关4旋转到供水位置时，冷却泵随主轴的正转起动而工作，随主轴的停止而停止。
不需要冷却液时可将开关4旋转到不供水位置（冷却泵装在立柱的下方）。
2.11、退刀：本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手，将卸刀扳手插入主轴退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手，即可轻松地退出主轴锥孔中的刀具。
3、机床的传动系统机床具有下列主要运动（参看图5-5；表5-2）。
3.1、主轴旋转运动：由主轴箱顶部的主电动机（1430转/分，3kw）经橡皮圈柱销联轴节和齿轮1、2将旋转运动传给轴Ⅰ，再经轴Ⅰ上的四联滑移齿轮3、4、5、6传给轴Ⅱ上的固定齿轮7、8、10、11，由轴Ⅱ上的固定齿轮9、10将运动传给轴Ⅲ上的三联滑移齿轮中的13、14、再由12、13将运动传给空心轴Ⅳ上的固定齿轮16、17，空心轴Ⅳ通过花键孔将运动传给主轴，使主轴获得12级转速。
3.2、主轴的进给运动：由Ⅳ轴上的齿轮15经半轴Ⅴ上的齿轮18、19传给Ⅵ轴上的固定齿轮20，再由Ⅵ轴上的三联滑移齿轮21、22、23传给Ⅶ轴上的固定齿轮24、27、28，再由Ⅶ轴上的固定齿轮25、26、28将运动传给Ⅷ轴上的三联滑移齿轮29、30、31，由齿轮32、33，蜗杆34，蜗轮35，水平轴36传给主轴套齿条37，使主轴获得9级进给量。
3.3、主轴箱和工作台的移动：转动手柄15（图5-3），通过蜗杆43，蜗轮44可使齿轮45在固定于立柱的齿条46上旋转，使主轴箱升降。
工作台升降是靠转动手柄17（图5-3）升降，手柄经伞齿轮47、48使丝杆49在丝杠座50中回转而实现工作台的升降。
装在水平轴端的齿轮40，经齿轮41连接凸轮圆柱弹簧机构，平衡主轴重量。
装在水平轴上的齿轮38，经内齿轮39带动刻度盘旋转，控制钻孔深度。
齿轮40经内齿轮42带动撞块圆盘，实现攻丝自动反转的控制。
5-5 图传动系统图表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表（见图5-5）续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表（见图5-5）282481045G48142112353524′32HT300143011421.5601045T235图号143101A 146102 143176143188A 143102A 146114A 143180A续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表（见图5-5）883.5140150*2650*HT200456尼6147402147101147104*：蜗杆、丝杠、螺母之外径。
