制冷机组机组吊装方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录一、工程概况1. 工程地点：佛山市三水区新丰路北侧、翠云路以南、南丰大道以东、鲁村以西。
2. 建设单位：三水万达广场有限公司。
3. 设计单位：广东省建筑设计研究院。
4. 监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司。
5. 方案内容：大商业区域制冷机组吊装就位。
二、方案编制依据1.施工现场条件：本工程位于佛山市三水区新丰路北侧、翠云路以南、南丰大道以东、鲁村以西。
制冷机组拟由南丰大道以南工地大门进，到大商业西侧，至一层吊装口附近。
2.本工程设计图纸：3.制冷机组重量、外形尺寸等重要参数：制冷机组设备型号及参数：1.制冷机组外型尺寸较大，重量较重，设备较高；2.机组数量多、运输次数多，运输持续时间长；3.吊装线路复杂：从一层室外经水平运输至首层吊装口再垂直运输至负二层到相应冷冻机房安装位置。
四、吊装步骤为保证在最短时间内将设备安全顺利的运到相应位置就位，特安排在设备到货前做好设备吊装、就位的充分准备工作。
本项吊装就位工作，拟分位以下三个阶段：第一阶段是施工准备；第二阶段是卸车及相应保护；第三是设备吊装就位。
具体步骤如下：第一阶段：施工准备阶段1.土建基础制作完成，并验收合格，达到强度要求。
2.吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患；地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕。
3.吊装机具、材料、设备的准备、工器具的布置：准备50吨汽吊一辆，8吨滑轮车4只，工具车一辆，5吨卷扬机2台，1吨卷扬机一台，15吨手拉葫芦四只，方向轮10吨四只，5吨卸扣，吊索万向轮8吨四只，300mm的工字钢四条共40m,铁路枕木4米共20根，滚杠Φ108*4共20根，钢丝绳10付根据工作增加。
4.设备到场前，焊制两个5500*2600mm的吊装排，一个在一层吊装区域，另一个在地下室冷冻机房内，并在相应位置摆放好。
第二阶段：卸车及相应设备保护1.设备进场后，停到指定区域。
2.吊装区域及运输区用警示绳围好，并竖好相应指示牌，警示牌。
3.采用50吨汽吊将设备吊到指定的存放点。
4.用塑料布或防雨布把设备盖好，并在设备外搭设防护棚保护设备。
第三阶段：设备吊装就位1.待机组具备吊装条件后，用50吨汽吊将机组吊上倒运平台的底座排上，吊至设备吊装口上。
2.用事前准备好的吊装装置，慢慢将设备放至负二层机房内。
3.水平运输到设备基础附近，同时将设备方向调整到正确位置。
4.根据设备吊耳位置，在正对吊耳的一层顶板上钻出8个Φ150mm圆孔，利用4台10吨倒链将设备起吊后将设备下的垫木抽掉。
设备基础边缘先用枕木和20mm钢板铺设斜坡，再利用卷扬机将设备拖至基础上就位。
五、吊装工艺流程及土建需要配合事项1.吊装工艺流程（见附图一）附图一吊装工艺流程图2.其他相关专业需要配合适宜以下事宜需要相关专业配合并在设备正式吊运前完成：1）设备基础制作找平完成，在正式吊运前基础应通过相关部门验收，并满足设计要求。
2）吊装区域和地下室机房内吊装，运输通道及存放场地范围内满足吊装，运输和存放要求，无杂物及障碍，地面干净，具备设备垂直和水平运输条件。
3）临时存放的设备及防护设施，需要大家共同维护和爱护。
4）室外设备吊装线路上（见制冷机组吊装运输平面图），需土建配合拆除部分人行安全通道的脚手架，以方便吊车吊运设备。
5）在施工地段布置足够的照明设施，确保光线明亮，保证设备吊装和运输施工的安全需要。
6）由于预留的吊装孔在大商业制冷机房区域，超市冷水机组吊入大商业制冷机房后需要转运至超市制冷机房，制冷机房与大商业制冷机房存在的高差，需要土建总包建一个临时坡道方便设备运输六、吊装方法和技术措施在本工程的吊装工作中主要是以吊装设备为主，根据实际吊装物件的物理几何参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装工具及相应的方法。
设备的运输和吊装：a、设备的运输大型设备在安装现场使用汽车起重机、载重平板车等，运输到室内用滚杠运输，在滚杠上铺设槽钢，使用运输小车运输。
滚杠搬运法滚杠搬运法是一种常用的、简便的方法。
它不仅能使设备水平搬运，而且可以通过坡道将设备从低处运到高处，或从高处溜放至低处，但坡度一般应在15°以下。
利用滚杠运输的主要机具有卷扬机、运输小车、槽钢和滚杠。
b、设备的吊装1）设备吊点的确定设备本体上附带设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。
吊耳的制作一般应选用与本体相吻合的材料，并做好材料的检验工作。
2）吊装方案的制定和校核在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量、几何尺寸、重心位置，做初步估算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械，确定方案，并通过受力分析计算校核机具。
一般的设备（3吨以下）吊装可使用25b号工字钢做横梁（跨距5米以内），通过吊装孔用葫芦直接吊送到位，无需编排专门的吊装方案。
3）吊装步骤①设备运输在各项准备工作完全做好的情况下，利用机具将设备运输到原定位置。
②吊装前的准备工作包括设备的开箱检查，机具的检查，设备捆扎绑定的检查，周围环境的检查，并设置警戒线，确保安全后方能开始试吊。
③试吊使设备离开地面100-200mm时停止，并作进一步检查，机具是否运行良好，敲打钢丝绳以确保其安全性，各岗位应汇报情况是否正常，确定无异常状况出现后方可正式起吊。
④正式吊装就位全体吊装人员注意力要高度集中，听从统一调度指挥，将设备吊装到位，并做好设备的就位。
大型设备具体施工方案大型设备的搬运，需要专门的搬运方法。
本工程要运输的设备包括6台制冷冷水机组、大量水泵等设备。
以制冷冷水机组为例设计吊运施工方案（制冷冷水机组是本项目重质量最大，运输最为困难的设备，具有代表性，其他设备搬运可参照或依此案例进行），其中最重的冷水机组质量为13吨之多。
方案一（卸运方法）：指挥吊装专业人员指挥拖车及吊车停靠在设备进入口适当位置。
吊车吊钩上挂四根六分钢丝绳，各系上一个10T吨的链条葫芦，葫芦另一端通过钢丝绳及卸扣系在冷水机组的四个角上。
冷水机组先进入大楼内的一端中间系一10T链条葫芦通过钢丝绳捆绑在立柱上。
吊车将冷水机组吊至设备进入口，并尽可能的靠近大厦内部，设备离运输小车平面300㎜，同时缓慢松动吊车吊钩上四个链条葫芦，靠近大厦的两链条葫芦比远离的松动稍快，以保证冷水机组整体保持在一个水平面上；与此同时，收紧捆绑在大厦内立柱上的链条葫芦，将设备缓慢地拉入大楼内。
（运输小车及滚杠见搬运方法）当设备整体拉入大厦超过一大半时把吊车吊耳上的四个链条葫芦松掉把设备拉进大楼内。
方案二（搬运方法）：冷水机组质量为13吨之多，即重130KN.采用滚杠搬运法，用d=89mm壁厚的无缝钢管作滚杠、用钢轨作托排和道木搬运，运输线路最大坡度为1/10.滚杠数量的经验公式采用滚杠托运设备时，其滚杠数量有如下经验公式：m=QK1K2/WLm—滚杠数（根）；Q—设备重量（KN）；L—每根滚杠上的有效承压长度（m）；K1—动载系数，取K1=11；K 2 —超载系数，取K2=11；W—滚杠容许载荷（KN/m）。
厚壁无缝管：W=3500d；锻钢滚杠：W=5300d 滚杠运输的牵引力计算设备置于托排上，荷重借助滚杠移动，则牵引力P由下式确定：P=[(Q+q*m)f1+Q*f2]/(100*2r) KNm—滚杠根数；q—滚杠自重（N）；Q—载荷（N）；f1—滚杠与下平面之间的滚动摩擦系数；f2—滚杠与托排间的滚动摩擦系数；D—滚杠直径（m）若设备Q很重，则滚杠重量可以忽略不计时，牵引力P按下式计算：P=Q（f1+f2）/（100*D） KN对有坡度的滚杠运输，加上起动时的载荷因素，拖运牵引力按下式计算：P=K起{Q计[（f1+f2）/（100*D）]+Q计/n}1/n—坡度系数；Q计—计算载荷；K起—起动附加系数；钢滚杠对钢轨时：K起=钢滚杠对枕木时：K起=钢轨杠对土地时：K起=3～5设计所需滚杠根数，并选择卷扬机的吨位和钢丝绳。
Q=150K，坡度系数1/n=，D=,f1=(滚杠对道木),f2=(滚杠对钢轨)。
取K1=，K2=，K起=，Q计=K1K2Q=**140=230KNP=K起[Q计（f1+f2）/（100D）+Q计/n]=[230*+/(100*+230/10]=所以，选用一10T手拉链条葫芦。
14吨以下的可使用5T卷扬机牵引。
滚杠根数m=Q计/WL，其中钢排由4根d=89mm的无缝钢管组成，宽度为，d=，W=3500d=3500*，故L=4*=，Q=169KNm=Q计/WL=230/（3500**）=根也就是说，用4根滚杠就可以承受的起力量了，考虑到受力不平衡性使用6根滚杠承受其重力。
考虑到实际可运行情况和滚杠前后倒运，可准备40根滚杠（0平面及地下二层运输路线上都铺好滚杠），根据牵引力，选钢丝绳规格为φ 6*19+1—1700Mpa，安全系数K=.可满足条件。
为提高运输效率，采用特制的专用运输小车直接将设备固定在设备搬运专用小谈车上进行水平运输。
特制小车制作示意图及设备搬运专用小坦克示意图分别如下图所示：运输小车制作图：冷水机组水平运输示意图见附图说明：冷水机组运输时，铺设[20a槽钢对扣作轨道，以减小坦克轮对楼板的压强。
冷水机组吊装运输节点图①考虑到运输时速度要求，采用低速卷扬机，同时牵引机组时设置动滑轮组一组。
②运输小车采用[20槽钢为主梁，[16槽钢为次梁，坦克轮固定于[20槽钢上。
③地锚采用厚度30mm钢板作为耳板，焊缝长度为300毫米。
固定采用四个Φ16的胀栓固定。
此制冷冷水机组是本项目质量最大，运输最为困难的设备，其他的大型设备都可以按此方案运输，无需编排新的方案。
方案三（吊装方案）：吊装孔的规格为7550㎜×7600㎜，在二楼面横跨两根长10mφ219㎜×8㎜的无缝钢管，在钢管两端各悬挂六分钢丝绳两股，在钢丝绳的末端系上卸扣，套环连接上两个12T的链条葫芦，下端用卸扣系在吊架平台的四个吊耳上。
吊架平台的制作：吊架平台规格各边长比吊装孔小，用16#工字钢搭接焊接而成，工字钢中心间距1m，四角焊接吊耳；共制作三个。
在地下二层吊装口正下方位置铺好滚杠吊装前，检查各吊装工具的安全性能，符合要求后才能吊装。
手拉链条葫芦将吊架平台吊起，此过程要非常缓慢，出现异常状况停止作业，随即检查各环节点确保安全后才能继续吊装。
拖动吊架平台的过程中，四个链条葫芦得均衡拉动，确保将吊架平台拉至吊装口位置时是平衡状态，不能出现侧倾现象。
然后同时缓慢松动同一高度位置的四个链条葫芦，将吊架平台缓慢往下送，当链条葫芦的链条到最长时再同时缓慢松动另一同一高度位置的四个链条葫芦，以此形式直至将吊架平台拉至到地下二层的滚杠上。
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