深松机的结构特点及使用调整_操作规程

农业机械-机械化深松技术操作规程1.范围本规程规定了间隔式和全方位式深松机的机械化深松技术作业的机具要求、技术要求、操作人员要求、作业准备、作业程序和效果检查。

本规程主要适用于间隔式和全方位式深松机的机械化作业技术操作和推广应用。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则3.机具要求3.1安全要求3.1.1深松机的结构应合理，操纵应轻便灵活，调整应符合使用说明书的规定。

3.1.2挂接应易于调整，并能有效保持其位置。

3.1.危险部位应有固定的安全标志，并符合GB10396的规定。

3.1.4使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养的内容，并符合GB/T9480的规定。

3.2机具选用原则­3.2.1符合农艺要求的深松方式。

3.2.2适应深松作业，深松范围能达到农艺要求的深度。

3.2.3机具可完成相关深松作业的要求。

3.3深松机使用要求3.3.1使用前的检查和调整3.3.1.1检查各连接件坚固螺栓的可靠性。

3.3.1.2检查限深轮，镇压轮转动的灵活性。

3.3.1.3行距的调整：间隔式式深松机深松时松土铲的行距应根据作物行距的宽窄作相应的调整。

拧松横梁上“U”形螺栓的螺母，左右移动至合适的行距后拧紧螺母。

3.3.1.4纵向调整：使用时，将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆（中央拉杆长度）和悬挂板孔位，使得深松机在入土时有3°—5°的入土倾角，达到预定松深后应使深松机前后保持水平。

3.3.1.5横向调整：调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆。

浅耕深松机安全操作保养规程浅耕深松机是现代化农业生产中必不可少的农业机械之一。

它具有作业效率高、成本低等优点，但在使用过程中，如不正确操作或缺乏必要的保养，会给操作人员带来安全隐患和机械故障。

因此，正确的安全操作和保养规程至关重要。

本文将对浅耕深松机的安全操作和保养进行详细介绍。

一、浅耕深松机的安全操作规程1.1操作前的准备在开始操作浅耕深松机之前，需要做好以下准备工作：•对机器进行外观检查，确保机器没有明显的损坏和故障；•检查并填充机器液压油、引擎油和齿轮油；•安装好护罩和安全防护设施。

1.2操作过程中的安全注意事项•在操作机器之前，务必要认真阅读使用手册中的安全操作要点，了解各个部件的作用和操作流程；•戴好安全帽、手套和鞋子，穿戴舒适，但不要穿宽松的衣服；•操作时，注意周围环境是否安全，排除锋利物等异物；•操作人员需保持清醒状态，勿在疲劳或药物作用下操作机器；•禁止将手放入机器内部或执行过程中的轮带等部位；•机器运转时，严禁离开驾驶室，或将身体或头部伸出机器外；•在操作机器时，应随时留意机器的运转状态，注意防止机器意外停止或突然停转。

二、浅耕深松机的保养规程2.1日常保养在机器每次使用完成后，需要进行日常保养工作，具体包括：•清洗机器外部的污垢与灰尘，防止机器腐蚀和加速机器磨损；•检查改装部分和铵栅组件是否损坏或变形；•检查轮胎胎压是否符合要求；•根据使用手册的说明，对机器进行定期换油，清洁空滤器及更换燃料，定期检查机器各部位是否松动或损坏。

2.2长期保养•对浅耕深松机每300小时，需要进行一次详细检查和保养，包括清洁和校准机器等；•定期更换液压、齿轮和引擎油，保证运转的平稳和灵活性；•检查轴承、链条和传动带的磨损及紧固设计，以保证机器的可靠性和安全性；•检查并保持机器的升降性能和提升悬挂装置的一致性；•应定期进行电子控制的检测和校准，以及电子元件的一般保养。

三、浅耕深松机故障处理在使用浅耕深松机的过程中，有时候也会出现一些故障，如何正确地处理故障，也是非常重要的。

深松机的正确使用一、深松机作业前检查1、IS-4系列土地深松机是通过悬挂构件与大马力拖拉机联接，通过拖拉机牵引无需动力传输而实现深松作业。

作业前要检查机器各部件是否完好无损，检查各连接部件的螺栓是否坚固，各转动部分转动是否灵活，拖拉机升降机构是否正常，必要时进行维修调整。

2、深松机左右、前后水平进行调整。

将深松机与拖拉机挂接后，在水平地面上将拖拉机升降机构降下，看左右深松凿型铲是否同时着地，通过调整左右两个拉杆长度来调整深松机左右水平，保证各铲入土深度一致。

前后水平的调整，在深松机作业前要进行预调整，一般松土深度在25cm—35cm时，通过调整中间拉杆长度来调整前后水平，保证前后铲入土深度一致。

3、检查深松机行距是否达到要求，可以通过调整深松凿型铲臂固定位置来完成。

二、深松土试作业首先确定深松土深度，拖拉机进行试深松，深松一定距离后检查是否达到规定深度，同时检查作业质量，达到要求时锁定拖拉机悬挂系统深度调节杆再进行大面积深松作业。

如达不到要求，调整拖拉机上拉杆长度，支承轮臂达到作业深度，前后水平，保证土地深松后表土平整，无明显沟埂和较大土块。

三、机械正常作业1、作业时根据拖拉机的负荷情况选择合适的作业档位以提高作业效率。

2、作业时及时清理铲体上的粘土及缠绕的杂草，把深松铲提升至地面方可进行。

为了保证安全，必须将拖拉机熄火。

3、深松土地拖拉机在作业时，必须将深松机升起方可转弯，严禁不提升机具进行转弯调头。

四、机具的维护保养每班作业后要清除外边的泥土和杂草，紧固各部件螺丝，向各转动部位加注润滑油，每季作业结束后在各工作部位涂上废机油以防锈蚀，并更换磨损和损坏部件，存放在库棚内或用雨布盖好，防止日晒雨淋。

深松作业技术操作规程一、作业要求与作业质量1、根据不同土壤条件选择相应机具进行深松作业，作业时土壤含水量应在15%～22%之间。

2、根据土壤条件和土壤压实情况，一般2～4年一次。

3、松深稳定性变异系数≤20%，深松作用宽度≥4/5深松深度。

4、玉米行间深松：深松间隔与玉米种植行距相同，作业后镇压或覆盖；深松深度230～300mm；作业时间在玉米5叶期之前。

5、小麦播前深松：局部深松时，采用带翼深松铲进行下层间隔深松，表层全面深松，深松间隔400～600mm，深松深度230～300mm；全面深松时，深松深度350～500mm，不得有漏松现象。

二、作业机具及技术状态要求1、作业机具的选择（1）局部深松：玉米行间深松选用单柱式深松机，一般为凿形铲式；小麦播前深松选用带翼深松机。

（2）全面深松：一般选用全方位深松机。

2、技术状态要求（1）深松铲符合《JB/T 9788—1999 深松铲和深松铲柄》有关标准要求。

（2）整机结构完整。

机架无变形、弯曲。

（3）所有螺栓、螺母紧固，限深轮、镇压轮、操纵机构灵活、可靠。

三、使用前的检查1、检查犁各部件是否完整无损,各连接件的紧固螺栓的可靠性,各转动配合部分润滑是否良好,各调整、升降机构是否灵活。

2.犁铧尖部不允许高于犁铧刃后端,凿头尖部应位于犁体支持面以下。

3、凿尖部允许向犁体左侧基线突出0—10毫米,凿尖超出犁铧尖部一般30—50毫米。

但不得大于50毫米。

四、安全规则1、未提升起机具前，不得转弯和倒退。

2、作业时深松机周围严禁站人。

3、深松作业中，若发现负荷突然加增，应立即减小作业深度，找出原因，及时排除故障。

4、振动深松机应在停车并切断动力输出后进行调整或清草。

五、操作规程1、机组人员配备。

深松作业应配备驾驶人员1-2名。

驾驶人员应技术熟练，掌握机具的工作原理，以及调整、使用和一般故障排除方法，并具有相应的驾驶证、操作证。

2、作业前准备（1）深松机的检查与挂接①检查紧固所有螺栓、螺母，检查限深轮、镇压轮及操纵机构是否灵活、可靠，并按技术要求进行注油保养。

深松整地机械构造与运用深松整地机是一种用于改善土壤质地和开垦耕地的农业机械，它通过对土壤进行深度耕作和整理，以提高土壤肥力和促进植物生长。

在农业生产中，深松整地机已经成为不可缺少的机械设备之一，也是提高农作物产量的重要手段之一。

深松整地机的机械构造深松整地机主要由机架、深松刀、连杆、旋耕刀组和驱动装置等组成。

其中，机架是深松整地机的主体部分，承载其他部件并协调各部分运作，保证整个机器的稳定性。

深松刀是深松整地机的核心部件，它的作用是将土壤逐渐分离并使其变松，以增加土壤通气性和渗透性。

连杆连接深松刀和机架，控制深松刀的工作位置和朝向。

旋耕刀组是用于翻转土壤和切开草根的部件，它们通过旋转，将土壤割裂并在翻转过程中与施肥器一起完成通气和施肥。

深松整地机的运作原理深松整地机通过深度耕作和整理土壤来提高土壤肥力和促进植物生长。

在使用时，深松整地机的深松刀首先将土壤逐渐分离，使其变松，并增加通气和渗透性。

接着，旋耕刀组将土壤翻转并割裂，以获得更多的营养物质和氧气。

通过深松整地机的运作，可以启动土壤微生物的活动，加速有机物质的分解，释放出更多的养分，提高了土壤的肥力。

同时，深松整地机将土壤表层与下层混合，使根系能够更容易地扎根，进一步促进农业生产的发展。

深松整地机的运用深松整地机可以用于改善各种类型的土壤，并广泛应用于各种农作物的生产，如玉米、大豆、小麦等。

它可以通过深度耕作和整理土壤，促进根系的生长和发育，从而增加农作物的产量和品质。

同时，深松整地机还可以降低耕作成本和提高劳动效率，为农业生产提供更多的便利和效益。

总之，深松整地机是一种十分重要的土地改良和农业生产设备，它能够提高土壤肥力和促进植物生长，从而为农业生产的发展提供更广阔的空间和更可持续的发展。

机械深松作业技术规程1 范围本标准规定了机械深松作业的术语和定义、农艺要求、机械选择、作业准备、作业规程、安全要求及深松机的保养、存放等。

本标准适用于与拖拉机配套的深松机作业，其他形式的深松机械作业可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 24675.2 保护性耕作机械深松机JB/T 9788 深松铲和深松铲柄NY/T 1004 秸秆还田机质量评价技术规范NY/T 2845 深松机作业质量3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1机械深松采用深松机、深松整地机、深松施肥机、深松施肥播种机等农业机械，进行的松土深度超过犁底层深度、上下土层不乱的松土作业。

4 农艺要求4.1 作业时间深松作业宜在播种前整地作业时或与播种联合作业时进行，作业间隔时间一般为2年～3年。

4.2 土壤条件土壤含水率在适耕范围内；土层厚度应≥40 cm；作业层内应不存在影响深松作业的树根、石块等坚硬杂物。

4.3 残茬处理地表作业残茬处理较好，覆盖均匀，应符合NY/T 1004的要求。

4.4 深松深度深松沟底距该点作业前地表的垂直距离。

深松深度应大于犁底层深度，且最小值应≥25 cm。

4.5 作业模式以改造耕层较浅的粘质硬土、打破犁底层为作业目的宜选用全面深松作业模式，主要机具有振动式深松机、偏柱式深松机；以打破犁底层、蓄水保墒为主要目的宜选用局部深松作业模式，主要机具有凿式深松机、翼铲式深松机。

5 机械选择5.1 机型选择5.1.1 仅有单一深松作业要求的，可选用单一深松机。

5.1.2 同时有深松、整地要求的，可选用深松整地机。

5.1.3 同时有深松、施肥作业要求的，可选用深松施肥机。

5.1.4 同时有深松、施肥、播种作业要求的，可选用深松施肥播种机。

5.2 机械要求5.2.1 深松机应符合GB/T 24675.2的规定。

深松机的机型特征与规范作业注意事项深松机是改良耕地土壤的农机技术，在农业领域得到广泛应用，通过使用深松机可以疏松土壤，提高耕地的抗旱、蓄水能力，为农作物生产提供一个良好的环境，从而实现保质保量生产。

在具体的深松作业中，想要充分发挥出深松机的优势，就需要了解其机型特征，严格按照规范流程进行操作，在具体使用之前，做好零部件的检查工作，在作业期间及时找到故障，在使用之后做好保养维修工作，以延长深松机的使用寿命。

1深松机的机型特征农机智能化是农业机械化发展的一种趋势，深松机属于智能化农机具，主要和大马力拖拉机配套使用，在行间或者全方位深层土壤耕作的机械化翻整中应用，使用深松机不仅可以恢复耕层结构、提升土壤蓄水能力，还能够消除一部分杂草，减少病虫害。

深松机具有精准耕植的特点，在翻动土层的基础上，对土壤进行深层疏松。

在深松作业前，依据地块的形状合理规划作业路线，保证行车便利；在正式作业前，可以调整深松深度，检查机车以及机具部件，确保其满足作业要求；在作业过程中，能够实现精准耕作深松机能够对作业深度、面积进行实时检测，并对作业深度、面积、路径、图像等进行远程监控。

深松机的设计十分新颖，智能化控制系统在操作方面占据极大的优势，其技术性能在国内甚至国际上均已达到较高水平。

该农具不仅安装便捷，数据传输效率高，检测精度较高，在能够实现全层施肥、单粒精播，起到耕作保护作用的同时，还能保证深松作业质量，具有极大的经济效益和社会效益，其应用前景十分广阔。

2深松机的推广必要性深松机在农业生产发展中起着关键作用，推广深松机意义重大。

首先，深松机的推广有利于提升土壤质量，保证农作物的健康生长。

为了更好地利用现有耕地面积，提升农作物产量，需要为农作物的生长创造良好的条件，实现高产的目的。

深松机在具体使用中能够改善浅层土壤结构，疏松土壤，并且可以实现局部松土、优化耕层结构。

通过结合这两种深松机作业形式，能够分解土壤矿物质、互换气体，有效提升配肥的效果以及土壤的质量，从而保证农作物健康生长。

振动深松机的技术原理与使用注意事项振动深松机是一种常见的土壤改良工具，它采用振动机构对土壤进行深层松耕，可以有效改善土壤结构，提高土壤透气性和渗透性，促进作物生长。

本文将介绍振动深松机的技术原理和使用注意事项，帮助用户更好地了解和正确操作振动深松机。

一、技术原理1. 振动机构振动深松机的核心部件是振动机构，它通过动力源驱动，产生高频振动作用于土壤深层。

振动机构通常包括振动电机、偏心块和振动轴等组成部分。

振动电机产生旋转力，偏心块受到旋转力的作用产生离心力，振动轴传递离心力给土壤，从而使土壤产生下沉和松散的效果。

2. 深松刀具振动深松机配备有深松刀具，它们安装在振动机构下方，负责在振动作用下对土壤进行深层破碎和搅拌。

深松刀具的形状和数量可以根据不同的土壤类型和作业需求进行调整，以达到最佳的深层松耕效果。

二、使用注意事项1. 土壤湿度振动深松机适用于中、重、黏土质土壤，当土壤湿度过高时，需要注意振动深松机对土壤的影响。

过湿的土壤对振动深松机的工作效果有一定的影响，甚至会降低振动深松机的工作效率。

在土壤湿度过高时，可以考虑适当降低振动深松机的振动频率和幅度，或等待土壤干燥后再进行作业。

2. 土壤条件在使用振动深松机进行土壤改良时，需要根据具体的土壤条件和作业需求合理调整振动深松机的工作参数。

对于较为坚硬的土壤，可以适当提高振动频率和幅度，以增加土壤的松散效果；对于松软的土壤，可以适当降低振动频率和幅度，以减少对土壤的冲击力，避免产生过多的颗粒破碎。

3. 安全操作在使用振动深松机时，需要确保作业地块周围没有人员和障碍物，以免造成安全事故。

操作人员需要配戴好相关的安全防护用品，避免振动深松机工作时产生的粉尘和颗粒物对人体的伤害。

定期检查振动深松机的工作状态和零部件的磨损程度，及时进行维护和更换，保证振动深松机的正常工作。

5. 维护保养定期对振动深松机进行清洁和润滑，及时清理振动深松机上的土壤积存和杂物，保证振动深松机的正常工作。

深松机械作业技术规程1 范围本标准规定了深松机作业条件、作业前准备、作业规程、安全要求、作业质量。

本标准适用于与拖拉机配套的深松机深松作业。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 24675.2-2009 保护性耕作机械深松机NY/T 2845-2015 深松机作业质量3 术语和定义3.1深松松土深度超过犁底层，上下土层基本不混乱的耕作作业。

3.2深松深度深松沟底距该点作业前地表面的垂直距离。

4 作业条件及作业前准备4.1 地块4.1.1 作业地块应平坦，土质为壤土或粘土，土壤含水率15%-25%，土壤坚实度不大于1.2MPa。

4.1.2作业地块地表以上植被（包括留茬）覆盖量不大于1kg/m2，割茬高度不大于30cm。

4.1.3耕作层小于25cm、耕作层以下为沙土的地块不宜进行深松作业。

4.1.4 作业地块应为二年以上未进行深松作业的地块。

4.2 操作人员操作人员应能掌握深松机基本结构及工作原理，并可熟练操作使用。

4.3 机具4.3.1选用的深松机技术要求应符合GB/T 24675.2-2009中第5章的规定。

4.3.2 根据作物种类、土壤类型、深松深度要求不同换装不同机具。

4.3.3 选用的深松机应与配套拖拉机相匹配。

4.4 作业前准备4.4.1检查深松机的各紧固部件，各部位的连接螺栓、螺钉不得有松动现象。

4.4.2 检查深松铲的变形和磨损状况，变形磨损严重的应及时更换。

4.4.3 按照产品使用说明书要求安装机具。

4.4.4 调整深松铲，使其在入土时有3°-5°的入土倾角，到达预定耕深后应是深松机前后保持水平。

4.4.5 使用限深轮调整深松深度的，调整限深轮使其最底段与深松铲尖的垂直距离为深松深度；使用拖拉机后悬挂系统控制深松深度的，按产品使用说明书进行调整。

深松机如何科学安装深松机的使用调整方法随着农业机械的的不断扩大以及农机深松技术的推广，深松机械保有量不断增加，掌握深松机具的正确安装与调整方法是确保深松高效优质作业的前提。

那么深松机如何科学安装呢？深松机的使用调整方法是什么呢？下面就来了解一下吧。

深松机如何科学安装安装时，先安装深松刀。

再安装支撑架。

最后，在主横梁的两端安装限深轮。

与拖拉机连接时，先安装“上拉杆”，再安装“左右拉杆”，成三点悬挂式连接。

挂接后，用拖拉机的液压机构将深松机稍微提升，离开地面，将左右支撑杆调整到运输位置。

将深松机调整到最高位置。

确认铲尖离地已到最大间隙后，可以挂挡行驶了。

全方位深松机牵引阻力较大，一般要与较大功率的拖拉机配套。

深松机的使用调整方法在机组进入作业之前，应将深松机调整到正确的工作状态。

1、水平调整为使机架横梁保持水平，两侧刀的切入深度相等。

调整悬挂机构的左右吊杆长度，消除不水平现象。

2、入土角度调整为使水平刀保持合理的入土角度，可调整悬挂机构“上拉杆”的长度。

当深松部件达到合理的作业角度后，机梁右侧的标记应于箭头相对应。

3、行进方向调整为使深松机行进的方向与拖拉机前进的方向一致，应调整三点悬挂机构的两侧拉杆，使横梁与前进方向保持成直角状态。

4、入土深度调整对一般土壤，以增强土壤蓄水保墒为目的，可根据犁底层情况，选择30-45厘米的松土深度。

调整时，按照不同的孔，改变限深轮的安装位置即可。

注意，两边的限深轮应处于相同的高度。

在北方玉米种植区，为了减少拖拉机进地次数，经常使用深松旋耕联合作业机。

联合作业机可同时完成浅旋灭茬和土壤深松两项作业。

这种深松机通过传动轴与拖拉机的输出轴连接。

连接时，装上万向节，装好安全销。

在拖拉机上安好另一个万向节。

将拖拉机下悬挂提升到与深松机悬挂销同样高度时倒车。

在倒车时连接传动轴。

注意，两端相邻万向节的开口应在同一平面。

传动轴的长短必须与拖拉机的型号相配，保证深松机提升时，轴与套既不顶死，又应有足够的配合长度。

深松机作业前四调整作者：暂无来源：《乡村科技》 2016年第5期深松机械是一种对深层土壤进行疏松的机械，其目的是打破铧式犁耕翻或机组压碾土壤形成的坚硬的犁底层，以增加土壤蓄水保墒能力，从而促进作物增产。

1.深松铲入土角度的调整。

在达到规定作业深度时，深松铲铲尖的最佳入土角度为7°。

入土角度过大，作业阻力加大，严重时不能入土；入土角度过小，深松深度不足，严重时也不能入土。

调整深松铲入土角度时，应改变拖拉机中央拉杆长度：伸长中央拉杆，入土角减小；缩短中央拉杆，入土角增大。

2.机架与地表平行的调整。

在作业状态下，要求机架左右、前后与地表平行。

当机架左右与地表不平行时，应调节拖拉机悬挂左右吊杆的长度，使其与地表平行；当机架前后与地表不平行时，应调节拖拉机中央拉杆长度。

机架前后与地表平行的调整要与深松铲入土角度的调整配合进行。

3.深松深度及碎土镇压强度的调整。

一般的深松机都配有碎土、镇压装置，该装置同时还起到限制深松深度的作用。

需要调整时，改变深度调节杆的长度或深度调整定位销在调节孔中的位置即可：深度调节杆缩短和深度调整定位销上移，深松度加深，碎土镇压强度减轻；深度调节杆延长和深度调整定位销下移，深松深度变浅，碎土镇压强度加大。

调整好后要注意进行锁定。

4.深松铲左右位置的调整。

一般机型的深松铲左右位置为可调式，以满足全面深松和间隔深松的不同需求，应根据深松的农艺要求来确定深松铲位置。

调整时松开深松铲卡座固定螺栓，左右移动深松铲至需要位置后紧固螺栓。

机器调整完毕后需进行试作业，即以正常的作业速度行驶一定距离，停机后检查以下内容：一是作业深度；二是地表平整度；三是表土破碎程度；四是镇压效果。

确认各项指标达到农艺要求后方可正常作业。

●朱春华吉林省大安市龙沼镇农技校131300。

深松整地机械构造与运用【长春市机械深松整地技术的推广】项目培训教材长春市农机推广站总站编写深松整地机械构造与运用第一章深松技术发展情况深松作业是指拖拉机配挂深松机或带有深松部件的联合整地机等机具，进行行间或全方位深层土壤耕作的机械化整地技术。

应用这种技术是打破坚硬的犁底层，加厚松土层，改善土壤耕层结构，蓄水保墒，增加地温，促进土壤熟化，提高土壤肥力，加速有效养分的积放过程。

深层松土还能防止水土流失，使作物根系得到充分的发育和使作物茎叶茁壮，增强抗风和防倒伏能力，为农作物高产稳定奠定良好的基础。

深松整地技术，是随着旱作农业耕作法的不断改革和发展，特别是保护性耕作技术的推广，而形成的适合不同类型区域、不同耕作方法和土壤的一种机械化生产作业方式，对于改善土壤耕层结构，打破犁底层，提高土壤蓄水保墒和提高能力，促进粮食增产具有重要的作用。

第一节旱作农业旱作是一种自然现象，也是世界性的问题，旱作农业即旱地农业，是指在有限降水，典型的是在年降水量少于500毫米的地区，不采用灌溉种植作物的农业。

我国是世界上主要干旱国家之一，旱作农业耕地面积占总耕地面积的52.5%，主要分布在北方16个省、市、自治区，吉林省是典型的旱作（即雨养）农业区。

我国抗旱耕作历史悠久，最早起源于公元前1000多年的西周时代。

几千年的历史，从成功与失败中发展了不同的抗旱耕作方法，积累了丰富的经验。

尤其新中国成立以来，组织了大量人力物力，加强试验研究和推广应用，吸取传统抗旱方法的精华，结合现代理论、技术与工程手段，已经形成了不同的抗旱耕作方法与一些机械化旱作体系，适合不同类型区的机械化耕作模式正在形成。

典型的抗旱耕作方法，主要有垄作法、沟播法、沙田法、蓄水聚肥改土耕作法等，垄作法是一种在东北地区行之有效并沿用至今的增强抗旱防涝耕作法。

传统的垄作制，垄高20～30厘米，宽45-70厘米，常年保持垄形。

播种方法之一是原垄播种，在垄台上刨作物根茬、开沟播种，另一种方法是换垄播种。

浅耕深松机设备安全操作规程
一、使用前准备
1.确认设备是否完好无损，有无异常响声；
2.确认设备连接线路是否正确无损；
3.确认设备是否接通电源；
4.确认设备周围是否存在明火或爆炸性气体。

二、操作流程
步骤一：设备检查
1.检查主机运作是否正常；
2.检查锤片是否灵活；
3.检查四个支脚是否牢固；
4.检查皮带张力是否适宜。

步骤二：操作步骤
1.选择合适的刨金深度和锤频；
2.均匀地将设备移动到作业区域；
3.启动设备，确保设备运行平稳；
4.将设备放在地面上，根据要求将刨削深度和锤频设置好；
5.启动刨削，放平设备；
6.慢慢地推动设备，以确保良好的工作效果；
7.保持设备平稳地移动，并确保皮带张力适宜。