除尘器配件中的易损件参考说明
- 格式:doc
- 大小:231.50 KB
- 文档页数:2
欢迎惠购!祝贺您选购LNGM 脉冲布筒除尘器。
本款除尘器既可满足环保的需要,又可用于物料的分级。
使用前请认真通读本使用说明书,熟悉本款袋式除尘器的安全事项、各项性能、安装、操作要求等,以便使您能够熟练操作使用本机器,为您创造更大的效益。
重要说明文件本使用说明书是专为贵公司负责操作和管理江苏牧羊集团设备的工作人员编写的。
因此务必请将这些文件传达给这些人员,这一点十分重要。
本使用说明书内容及产品规格如有更改,恕不另行通知。
江苏牧羊集团保留对包含在本使用说明书中的产品规格和内容做出更改的权利。
收货措施机器一运到,就应立即进行外观检查,如确认有运输损伤,则可根据供货合同采取必要的索赔步骤。
修理费用应由有关的风险承担者支付。
存放那些不可能立即在预定地点安装的机器设备须以原包装形式存放在避风雨和免受其它外部侵害的地方。
贮存的损失只能按供货合同约定的原则处理。
安装江苏牧羊集团的机器和机器零件只允许由受过专门训练的技术人员按照随机提供的各种安装规范进行安装。
结构形式若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式,则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。
交货前,我们保留改进的权利。
开机与调试开机和调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。
首次开机之前,操作人员须熟悉我们提供的文件中所有的说明和操作规程。
首次开机前务必按规定加注润滑油,如加注变速器油等。
事故防范必须仔细学习和严格遵守我们提供的文件中有关事故防范的规定。
江苏牧羊集团力求按最新的国家安全标准制造机器设备。
用户须在我们制造工作开始前将当地的安全规定告重要说明诉我们。
为此而发生的额外费用须由用户自己承担。
保养、清洁工作保养工作只能由有专业人员来进行,他们事先应熟悉我们所提供的文件中的规定。
这些规定有利于保持机器设备的完好,减少磨损,延长使用寿命!清洁工作须根据法律规定以及我们提供的文件中的说明来进行。
版权江苏牧羊集团保留本资料及资料所介绍的内容的版权。
APDCC系列多管冲击式除尘机组DUO GUAN CHONG JI SHI CHU CHEN JI ZHU安装使用维护保养说明书江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司2012年5月一、产品介绍APDCC-4~33-I型多管冲击式除尘器,是根据国外有关技术资料,结合我国实际生产和环境保护工程的需要,由江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司共同研制的一种新型湿式除尘设备,该除尘器主要用于非纤维、无腐蚀性、温度不高于120℃的含尘气体的净化处理,同时也适用于矿山、化工、煤炭建材、冶金、电力等行业,经环保部门测试,该除尘器各项性能指标均达到了国内先进水平。
APDCC-4~19-II型多管冲击式除尘器是在长期积累用户宝贵意见的基础上重新设计的,它将离心风机与除尘机体整体化,从而减少了用户的辅助设施,并降低了除尘系统的设备阻力,将液位仪移出机体、增加观察视镜和溢流管,既提高了机组运转的稳定性,又方便了操作。
该除尘器的研制成功对于发展我国的除尘技术,保护人民健康,加速我国环保事业的发展都会起到重要的作用。
二、结构及原理1、总体结构该除尘器分为上、下箱体两大部分。
上箱体包括:进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头、离心风机等。
(I型不包括风机)下箱体包括:泥浆斗、喷水管等。
该除尘器另外装有:电动推杆、液位控制仪、电磁阀和U型压差计等。
2、除尘器机组工作原理:除尘器机组原理:含尘气体由入口进入后,较大的粉尘颗粒被挡灰板阻挡下落后被除掉,较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱,这时含尘气体经过送风管,以较高的速度从喷头处喷出,冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴,以此达到净化空气的目的。
净化后的空气在风机的作用下,通过第一挡水板和第二挡水板由出风口(或离心风机出风口)排出。
净化后的气体中所含有的水滴由第一、第二挡水板除掉。
含尘气体的整个除尘过程是负压状态下进行的,而液面的高度是由溢流器和水位控制仪控制。
净化气体用的水在使用一定的时间后,由于水中含有大量的粉尘而需要更换,更换水时,由电动推杆将排水口外的活塞提起,含有大量粉尘的污水经排水口排出,当污水基本排完后,水位控制仪控制设在进水总管上的电磁阀开启(供水压力为2~4kg/cm2),水通过进水管由水管设在除尘器箱体下部的冲洗喷嘴(8)喷出,将箱体底部冲洗干净,然后电动推杆将活塞放下,排水口关闭;箱体内的水面上升;待水面上升到除尘所需高度时,水位控制仪控制电磁阀关闭,让水中断,箱体内多余的水由溢流管排出,此时除尘器可进入工作状态。
脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施1.脉冲袋式除尘器主要构件脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体(滤袋室、净气室)及花板、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。
脉冲袋式除尘器的关键性能集中体现在滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术上。
脉冲袋式除尘器结构(1)箱体及花板。
箱体分为滤袋室(下箱体)和净气室(上箱体)两部分,上下两室由花板隔开。
花板上均匀开有数个相同大小的圆孔用于悬挂安装滤袋。
花板孔的圆度、平整度会直接影响布袋的安装效果。
(2)灰斗。
除尘箱体下面的灰斗用来收集脉冲喷吹时从滤袋上掉落的粉尘。
通常灰斗安装有料位计和高位报警装置,灰斗内的积灰一般不得超过灰斗容积的2/3。
(3)滤袋。
是脉冲袋式除尘器的关键部件,滤料性能和质量的优劣直接影响除尘效果和布袋寿命。
滤料根据处理的烟气温度、烟气成份、粉尘性质及工况条件有针对性地选取。
为了降低携带着粉尘颗粒物的高速烟气流对滤袋的冲刷磨损,一般在烟气进口处设置预除尘设施,同时注意控制限定滤室入口风速。
(4)袋笼。
用于支撑滤袋,起到骨架作用。
其设计和安装质量直接关系着滤袋使用寿命。
通常其特点为:袋笼口为法兰式防护结构,避免高速烟气冲刷滤袋口;表面采用防腐耐磨工艺;采用卡环分节联接等方式,方便检修拆卸操作。
(5)脉冲喷吹系统。
包括控制阀、脉冲电磁阀、提升阀、喷吹管和气包等。
①脉冲阀。
脉冲阀一端连气包,另一端连喷吹管。
随着控制仪发出信号,脉冲阀打开,压缩气体从气包放出经喷吹管喷嘴射入滤袋内,清除积灰,其性能直接影响喷吹除尘效果。
②提升阀。
作用是在喷吹清灰前,切断过滤室的气流,停止该滤室的过滤。
提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。
(6)控制系统。
由PLC控制仪、压力表、压差仪、料位仪、测温仪等组成。
2.脉冲袋式除尘器常见问题及处理措施(1)滤袋出现糊袋现象。
若不能及时有效清除粘附于滤袋上的粉尘,粉尘在袋表堆积粘附过多完全将滤孔堵塞并难以清除会形成糊袋,进而造成运行阻力大增。
长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程除尘器设备技术规范1.总则1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程,本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。
卖方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定,必须满足其要求。
2.设计和运行条件2.1设备名称及数量:详见设备清单2.2设备运行条件:连续运行,年运行小时数按7200小时考虑。
2.3设备设计参数:详见设备参数表2.6公用设施情况a)电动机电源电动机额定功率在200KW以下为380V,50Hz,3相,4线b)仪表用电AC380/220V 50Hz,3相,4线3.技术要求3.1机械部分要求3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验,并最大限度地使装运部件数量达到最少,以使现场的组装工作量达到最少。
3.1.2除尘器包括箱体,滤袋,料斗,滤袋清灰系统,支架,电气和控制仪表等。
3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外,其余材料和部件应在正常情况下运行10年。
3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。
其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。
除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。
3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。
焊条、焊接要求、焊接强度试验等,符合国家有关标准和规范。
连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。
3.1.6除尘器应设置检修门,检修门的尺寸和数量应满足检修要求。
本体应设置检修用的固定平台和爬梯。
3.1.7除尘器灰斗内部各处(包括焊缝)应平滑、避免积灰。
3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料,其材质及持性(诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等)符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。
除尘器破损原因及处理袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。
其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。
突出特点是除尘效率高,含尘废气经过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下,甚至可达到5mg/m3。
在环境保护要求越来越高的今天,袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。
袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。
其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行,除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。
在除尘布袋破损失效的多种类型中,磨损是常见的类型,且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
除尘布袋破损失效的类别及其成因常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中,因反复的过滤与反吹状态切换,布袋鼓胀与收缩,布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动,高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒,温度高于滤料的耐受温度,使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。
滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的情况下,更易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露),与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘失效。
除尘布袋磨损的预防和处理除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型,其它破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。
磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。
除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧,不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解决方法也不同。
除尘布袋袋口部位的磨损布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外。
干灰散装机使用说明书中国XX目录一、前言 (2)二、技术参数 (2)三、结构与工作原理 (3)四、安装、调试与运行 (4)五、使用注意事项与维护 (5)六、故障分析与处理措施 (6)七、易损件清单 (7)一、前言本产品适用于电力、建材、治金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒物料的装车或装船作业. 在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船. 本产品可与料库下给料设施联锁运行,通过控制系统的控制, 实现了装卸过程的自动化.其装车效率高,密封性能好,无粉尘污染. 是散装粉状物料装车装船的理想设备.二,技术参数1.干灰散装机型号含义:结构形式Ⅰ:不带抽尘风机Ⅱ:带抽尘风机Ⅲ:带就地除尘器出力100m3干灰散装机2、控制方式:设半自动和自动3、散装头升降行程: ~1900mm (亦可按用户需要而定)4、散装头升降速度: 0.1m/s5、配带升降电动机参数:·型号: YEJ90S-6·功率: 0.75KW·电压: 380V·转速: 910r/min6. 减速机参数:·型号: WHT08-VII·减速比:1: 637. 抽尘风机参数:·型号: 9-19NO 4.5 ※型号: 4-72 NO 3.6·流量: 2504m³/h ※流量: 2930m³/h·风压: 4.04kpa ※风压: 1.65kpa·抽尘风机电机型号: Y112M-2 ※抽尘风机电机型号: Y100L-2·抽尘风机电机功率: 4.0KW ※抽尘风机电机功率: 3.0KW·抽尘风机电机电压: 380V ※抽尘风机电机电压: 380V·抽尘风机电机转速: 2890r/min ※抽尘风机电机转速: 2870r/min8. 料位计形式: 阻旋式料位开关9. 料位计型号: SR-10F10. 散装机下料管直径: Φ28011. 散装机吸尘管直径: Φ133注: 带※为Ⅲ型散装机参数.三、结构与工作原理1. 主要结构1.1可伸缩散装头散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成, 通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来, 行成可伸缩的结构.1.2 卷扬装置卷扬装置由电动机、减速机 (带有计数器)、滑轮装配、钢丝绳等组成,它是控制散装头伸缩的装置.1.3 控制系统控制系统是散装机的心脏, 直接完成散装机整个卸料过程. 它由控制柜、计数器、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成. 计数器和接近开关控制散装头的下降位置, 通过反馈信号打开给料机和抽尘风机,散装机进行卸料; 料位计控制料位的高低, 当料位达到指定位置后, 它反馈给控制系统电信号, 使控制系统关闭给料机和抽尘风机, 并打开卷扬电机, 从而完成物料的装卸. 本控制系统设有“自动、手动”操作切换开关, 手动操作供检修及特殊情况下使用. ※1.4脉动除尘器Ⅲ型散装机自带一就地DMC型电脉冲除尘器, 由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成. 箱体设有吸尘口, 把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化, 净化后的气体经由抽尘机出风口排空, 滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除. 这样一来, 现场可实现无尘作业.2. 工作原理当散装头锥面下降到与汽车 (或船) 入灰口上部密合时, 钢丝绳变松, 计数器上的到位开关发出电信号反馈给控制系统, 关闭卷扬电机, 并打开抽尘风机和给料机, 开始装料; 当物料装满料罐时, 料位计发出信号, 反馈给控制系统, 控制系统自动关闭给料机和抽尘风机并提升散装头; 当散装头提升到预定位置时, 计数器上的到位开关发出电信号, 反馈给控制系统, 自动关闭卷扬电机, 完成一次物料的装卸过程.四、安装、调试与运行1. 安装1.1 设备到现场后, 先整体检查, 看有无因运输而损坏部件的情况, 如有, 则应拆卸更换;1.2 然后吊装散装机并与预留孔对位; 对好位后, 按现场管道情况把散装头底座与预埋件用螺栓联结好(也可直接焊接). 安装过程中主要不要刺破或烧伤吸尘管(挂胶帆布), 以免影响吸尘管的透气性.1.3 按电气图纸资料连接电缆, 并主意各电缆的走向.2. 调试2.1空载调试a) 调试前检查所有接线是否正确, 安装是否合格, 经检验确认,方可进行调试;b) 调试时,关闭手动检修门(位于散装机进料口最上方),先手动操作,看电动机转向是否符合要求,转向正确后,方可进行上、下限位以及料位计的动作调试;c) 启动“自动安钮”, 卷扬电机打开,散装头下降, 下降到位后给料机打开; 当全部联动投入运行, 空运转数分钟,把功能开关置于“满料指示”位置时, 报警铃声响后运行设备自动停机; 提升散装头到上限位置, 计数器上的到位开关自动切断卷扬电机电源, 整个联动过程空试完毕.2.2 负载调试a) 空载调试正常后,将散装机的管路、阀门置于工作状态位置, 让散装粉煤灰车或其他运载设施到位,既可进行调试;b) 正常情况下, 散装下料锥斗与装载容器进料口结合部位及吸尘管均处于负压工作状态, 负压大小可由抽尘风机前的手动调节门来调节, 当吸尘管往外鼓胀及进料口结合部位向外冒灰时, 表示抽尘风机出现故障, 如不及时排除则会引起料位计误发报警信号而停机;c) 料满报警停机后,将散装下料锥斗复位,并检查装载容器中物料装满程度状况过满或过浅可通过调节料位计的位置来满足,并固定好料位计的最终位置.3. 运行3.1 散装粉煤灰车或其它运载设施到位后, 手动操作, 使散装头下降接近罐口,然后停下来,罐口对准散装头后, 将切换开关打向自动操作位置, 按下启动按钮使散装头的锥头与罐口结合严密;3.2 当料已装满,料位计发出信号(料位指示灯亮) 给料机自动停止给料,延时一段时间以后(一般为4~6秒),关闭抽尘风机,提升散装头. 延时长短以下料管内物料落净为准。
篇一:除尘器说明书图片已关闭显示,点此查看pl系列除尘器使用说明书operator’s manual型号: pl-1000a型请在使用本系统之前阅读此说明书,并将其保存好,以备将来参考。
图片已关闭显示,点此查看欢迎使用pl系列除尘器在使用之前,请仔细阅读使用说明书,知道如何安全正确操作本系统,以避免造成系统损坏。
图片已关闭显示,点此查看如遇规格指标变更,以制造商提供的最新数据为准,恕不另行通知。
图片已关闭显示,点此查看图片已关闭显示,点此查看篇二:除尘器说明书脉冲反吹袋式除尘器s-04341,s-04342(防爆)图片已关闭显示,点此查看一、产品简介:脉冲反吹袋式除尘器,是利用滤袋作为过滤元件,在袋式除尘器的应用基础上,实现空气除尘和工业粉尘除尘而研制的新产品,以其高风量、高效率、低压、低损阻的最佳运行参数,受到用户的青睐。
具有技术先进、结构紧凑、排放达标、占地少、投资省和运行费低等显著特点。
脉冲反吹袋式除尘器是我公司在总结多年运行实践的基础上,吸取国内外袋式除尘器优点,经过不断改进研制而成,此类除尘器具有除尘净化效率高、阻力适中、能耗小、维护简单、运行可靠等优点,适用于冶金、化工、医药、食品、木业、轻工、建材等行业。
针对用户的工况特点,选用不同的滤料及部件,可以对高温、轻腐蚀及易产生尘爆的粉尘进行回收和除尘净化。
主要用于库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排人仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器。
经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清除,清除完毕后,除尘器又正常进行工作。
二、结构特点该系列除尘器基本结构由上箱体、中箱体、下箱体、喷吹系统四个部分组成,各部件安装在一个立式框架内,结构极为紧凑。
各部件的组成如下:1:上箱体由箱体结构、测压接头、出风口和气包支架等组成。
2:中箱体由多孔板(花板)、检修门)、龙骨、滤袋等组成.3:下箱体由进气口、灰斗、机架支腿等组成.4:喷吹系统由脉冲控制仪(压差变送器)、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成.三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤袋的多种效应作用,被阻止在滤袋外壁。
DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求,量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求,就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造;2,本产品下法兰与料仓连接,使系统阻力小,使用功率小;.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成,单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。
布袋除尘器专用零部件的全面详述一、概述1-1、布袋除尘器的定义布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
新型滤料和自动清灰方式的出现,使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善,广泛应用于现代工业。
1-2、布袋除尘器的分类根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准,布袋除尘器分为五类。
清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志:(1)机械振动类用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
(2)分室反吹类采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
(3)喷咀反吹类以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。
(4)振动、反吹并用类机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。
(5)脉冲喷吹类以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
1-3、布袋除尘器的结构形式根据结构特点的不同,布袋除尘器有以下形式:(1)上进风式和下进风式上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部,气流与粒尘沉降方向一致。
下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部,气流与粒尘沉降方向相反。
如果外部看是下进风式,但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散,应属于上进风式。
(2)圆滤式和扁滤式圆滤式是指滤袋为圆筒形。
扁滤式是指滤袋为平板形(信封形)梯形,楔形及非圆筒形的其它形状。
(3)吸入式和压入式吸入式是指风机位于布袋除尘器之后,布袋除尘器为负压工作。
压入式是指风机位于布袋除尘器之前,布袋除尘器为正压工作。
(4)内滤式和外滤式内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外,利用滤袋内侧捕集粉尘。
布袋除尘器设计先进性我公司生产的气箱脉冲袋式除尘器具有科学、合理、技术先进的设计。
1)除尘器内部设有烟气缓冲室和气流均布、导流装置,不仅能够预收 70%~80%入口粉尘,因此实际到达除尘器滤袋外表面的粉尘只有入口粉尘的20%~30%;而且有利于烟气的重新分布并均匀流入袋室区,各滤袋过滤负荷均衡,在除尘器每个室的进风口和出风口安装的压差,可以清楚的看出每个室压差基本相同,因此均风效果显著。
2)采用先进的压差技术,通过PLC、仪器、仪表可自动检测破袋现象,并能及时地分析、判断、显示出具体哪个室滤袋破损,并且可在不停机的情况下,进行机外更换破损的滤袋。
3)采用“组合状态(定时+定阻)”清灰模式,清灰效果理想,解决了“二次扬尘”和“粉尘再附”问题。
4)齐全的温度、压差检测与报警系统,保证了设备的安全运行。
5)技术先进的系统设计,确保滤袋寿命:2年以上,高于国家和行业标准中的滤袋使用寿命。
6)先进控制系统不仅提供智能化、更友好的人机交互界面,通过仪表可以直接分析和判断故障的原因及故障发生的区域,并能通过显示屏很直观显示。
7)除尘器顶部设计有2%斜度,确保了除尘器顶部的水能及时排出,防止除尘器顶部出现积水现象发生,避免了水进入除尘器内部出现糊袋。
8)箱体顶部设置人孔检修门,当除尘器的滤袋出现破损时,通过除尘器顶部的控制柜将出现滤袋破损的袋室调整为离线(此时提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作),然后进行滤袋的检修;9)每个灰斗两端都设置人孔检修门,当除尘器的灰斗出现积灰时,方便清理;10)气缸设置加长杆,避免气缸螺杆与除尘器内部的气体接触,不仅能够延长气缸的寿命,当其出现故障时,还可在除尘器体外对气缸进行进行检修;11)检修平台:本次投标的设备中的易损件为滤袋、提升阀的电磁阀、电磁脉冲阀。
这些零部件均在除尘设备顶部检修,人通过爬梯到除尘器顶部,顶部四周设有栏杆,起到安全防护作用。
更换除尘器滤袋时通过顶部提升阀的关闭和提升来实现分室换袋检修。
1 SDB28-14湿法电除尘器使用、维护说明书中国重型机械研究院股份公司二0一三年三月目录一、概述1.用途2.工艺设计参数3.装置原理二、设备的构成1.本体构成2.电气构成三、电除尘器的操作1.运行前的检查准备工作2.关于低压电气的操作方式3.开车步骤4.正常操作要点5.安全操作规程四、维护及检修1.维护2.故障及检修五、易损件一、概述1.用途本使用维护说明书专用于喀什钢铁有限公司1⨯SDB28-14湿法电除尘器。
电除尘器运行前的使用条件:1.氧含量分析仪要与电除尘器设备的高压电源控制系统进行连锁,当氧含量超标时,高压电源控制系统自动切断高压。
2.根据氧含量分析仪使用要求,在规定的时间内标定氧含量分析仪,使其能准确、正常工作。
3.设备在气体置换前一定要将喷水系统投入运行。
目的是将水系统管路内的空气排尽,免除设备内局部氧含量超标。
4.设备在投运前一定要对转炉煤气的(含设备本体内)氧含量进行测定,在气体置换氧含量达标后,设备的高压电源控制系统方可投入运行。
5.煤气中的氧含量应小于己于1%。
6.检修人员对电除尘器设备点检时,必须携带CO监测仪。
确保人身安全。
2.工艺设计参数2.1设计参数处理烟气量:~30000 Nm3/h处理烟气温度:0~60℃工作压力:2500~3500Pa入口烟气粉尘浓度:入口≤100 mg/Nm3,出口≤10 mg/Nm32.2设备规格电除尘器型号:SDB28-14有效截面积:25 m2电场数:1个同极距:300 mm高压电源型号:GGAJO2-0.4A/60KV-WE-HW2.3装机容量高压电源:60KV A低压装置:24 KW总装机容量:60KV A+24KW3.装置原理3.1气体中的灰尘颗粒是靠放电极电晕放电而荷电的。
3.2由于电场力的作用使带负电荷的灰尘颗粒被集尘极所捕集。
3.3采用水喷嘴定期或连续喷雾调质和洗涤集尘极。
3.4为了改善电场特性对除尘器供给水质作相关处理。
xxx化工有限责任公司 2X160t/h循环流化床锅炉布袋除尘器技术规范书设计:检查:审查:xxxxxx设计研究院xxx化工有限责任公司二00五年八月1总则1.1. 本规范是为xxx化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉所用布袋除尘器设备编制的。
在本技术规范中,对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。
1.2.需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务,对国家有关安全环保等强制性标准,必须满足其要求,对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分,供方有责任在投标书中提出,并提供所依据的标准规范。
1.3如未对本技术规范提出偏差,将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。
偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
1.4供方执行本技术规范所列标准,如有矛盾时按较高标准执行。
1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的,所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
1.6供方应提供近2年所供相同或相似设备的业绩以证明自己能力。
2.布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 锅炉技术参数锅炉型式:循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量: 160t/h额定蒸汽压力: 9.8MPa额定蒸汽温度: 540℃给水温度: 215℃锅炉燃煤量:24.21t/h(设计值)燃烧方式:流化沸腾状态2.2 除尘器主要规范要求2.2.1 设备名称:低压脉冲袋式除尘器2.2.2 型式:灰斗侧上部进风、外滤式、离线清灰、离线检修。
采用一炉一套独立的系统。
2.2.3 烟气量: 340000m3/h(工作状态:烟温140℃时烟气量)2.2.4 烟气量:224746m3/h(标准状态)2.2.5 烟气温度: 140-200℃2.2.6 烟气入口含尘浓度:≥60g/Nm32.2.7 台数: 2台2.2.8 烟气出口含尘浓度:≤50mg/Nm32.2.9 除尘器本体阻力:≤1500Pa2.2.10 本体漏风率:≤ 1%2.2.11 仓室数: 12个(灰斗6个)2.2.12 进出口数和进气方式:单进单出(水平)2.2.13 除尘器使用寿命: 30年2.2.14 全过滤风速: <1m/min2.2.15 除尘器总体外形尺寸:≤14400(长)2.3 其它除灰型式:干式气力除灰2.4 燃料2.4.1主燃料煤:烟煤、煤矸石混合燃料煤质分析表2.4-12.4.2 其他燃料(1)合成驰放气发热值 6270KJ/Nm3驰放气总量 2762 Nm3/h压力 ~10000OPa(2)硫回收装置尾气含硫量 12.9g/Nm3尾气总量 11626 Nm3/h压力 ~900OPa(3)甲醇合成闪蒸气发热值 1200~1500大卡/Nm3总量 365Nm3/h(4)气化炉下部排出飞灰发热值 800~1000大卡/Kg2.4.3 锅炉点火及助燃燃料锅炉点火和低负荷助燃油为0号柴油。