长大管棚施工方案修改

大管棚施工方案范文一、项目概述大管棚是一种用于存储、保护和运输大型管材的临时结构，为了满足不同尺寸和材质管材的存储和运输需求，本项目将设计并施工一座大管棚。

该大管棚将采用钢结构框架，与固定地面连接，并设置天棚和墙体，以提供保护性的存储和人员工作空间。

二、施工准备1.项目选址：选择平整、无遮挡、便于运输和设备进出的场地作为大管棚建设地点。

2.基坑开挖：根据设计要求，开挖大管棚基坑，确保基坑底部平整，无明显凹凸。

3.材料准备：准备所需的钢材、螺栓、墙板等建设材料，并对材料进行检验。

4.机械设备准备：准备挖掘机、起重机、焊接机等机械设备，并对其进行检测和保养。

5.安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的施工安全措施。

三、施工步骤1.地基处理：将基坑底部进行加固处理，如夯实土壤、夯实碎石等，以提高基坑的承载力和稳定性。

2.钢结构安装：根据设计图纸安装钢结构框架，包括柱子、梁、横撑等，并使用螺栓进行连接，确保结构的稳固性。

3.墙体安装：根据设计图纸安装大管棚的墙板，采用悬挂式安装或直立支撑式安装，保证墙体的牢固性。

4.天棚安装：安装大管棚的天棚，采用预制天棚板的悬挂式安装，确保天棚与钢结构连接稳固。

5.喷漆防腐：在大管棚完成搭建后，对钢结构和墙体进行喷漆防腐处理，以延长使用寿命和提高外观质量。

6.设备安装：根据需要，在大管棚内部安装货架、灯具、消防设施等设备，并进行测试和调试。

7.验收和清理：对大管棚进行验收，确保其各项功能和质量达到设计要求，清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。

四、安全与质量控制1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证工人人身安全。

2.及时清理施工现场，妥善处理废弃物和杂物。

3.对施工材料进行严格检验，保证其质量达到标准要求。

4.对设备和机械进行定期检测和保养，确保其正常工作。

5.对施工工艺进行全程监督和质量检查，确保施工质量满足设计要求。

五、施工周期和预算1.大管棚施工周期预计为一个月，根据具体情况可能有所调整。

延安至延川（陕晋界）高速公路后塬坪隧道管棚专项施工技术方案编制：李瑱审核：胡超中铁二十三局集团延延高速公路LJ-15合同段项目经理部二○一三年三目录第一章工程概况........................ 错误！未定义书签。

第二章施工准备与部署.. (1)第三章长管棚施工方案 (1)第四章工期安排 (4)第五章质量保证体系与措施 (4)第六章安全保证体系与措施 (5)第七章环境保护 (5)长管棚施工方案1、工程概况后塬坪隧道位于陕西省延川县文安驿镇前郭家沟村，为曲线形长隧道，左右洞间距约为25m，轴线总体走向约139°。

隧道洞室左线长1890米，右线长1995米，左线最大埋深约174米，右线最大埋深约183米。

二、施工准备与部署根据我公司对工期和总体施工的安排，桩基施工前的准备工作如下：1、施工准备⑴项目准备工作对全体施工人员进行教育和动员，介绍工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。

现场施工负责人具体安排：现场技术负责人：胡超现场调度：董晓峰现场技术员：任鑫现场实验负责人：徐丽安全负责人：苏兴奎⑵技术准备工作已全面熟悉设计文件、技术规范，建立了工地试验室，配备了满足施工需要的试验检测仪器和设备。

做好桩位放线工作，埋好保护桩。

施工中严格复测、复核制度，确保桩基位置准确。

⑶施工机械准备工作根据施工进度安排机械设备及人员已经进场。

机械进场情况：多功能钻机 1 台螺杆式空压机（20m3） 2 台挖掘机（CAK320-D） 2台装载机（L-850） 2台玉柴发电机（320L-D2023kkn） 1台气腿式凿岩机（YT28A） 6台零星机械若干人员进场情况：开挖班 20人支护班 20人杂工 10人三、长管棚施工方案护拱施工（1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，护拱在明洞外廓线以外，断面尺寸为2.0×0.55m，拱内预埋导向钢管，钢管与钢拱焊接。

目录 (1)5.1设计概况 (2)5.2施工工艺流程 (3)5.3施工机具及原理 (3)5.4施工方法及精度控制调整方法 (4)5.5施工方法 (5)大管棚施工前需对地下连续墙破除，破除前应对地下连墙凿除采用专用钻孔取芯设备，在侧墙混凝土结构达到设计要求强度时，用直径145mm取芯机沿导向管方向进行取芯。

5.1设计概况新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路沉降；在拱顶150度范围内设置ф108钢管棚，注浆浆液采用TGRM快硬注浆水泥，注浆压力0.3~0.5Mpa。

管棚规格：外径108mm，壁厚6.0mm，单洞布置29根。

采用常规的“送管”工艺，钻进过程中很容易出现卡钻、塌孔现象，成孔率很低，无法保证道路沉降。

而采用“跟管”工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，大管棚施作采用“跟管”钻工艺。

5.2施工工艺流程5.3施工机具及原理 经过对多种可以进行管棚施工设备的综合能力的分析，由于导向跟管钻进能根据需要调节钢管的打设方向，可控制钢管按设计要求埋设。

一般情况根据管棚钻机类型、钢管类型及地层情况确定初始外扩角及钢管打设过程中钻头角度的变化。

本工程超前管棚采用志高90潜孔钻机，利用动力钻头实现内钻杆、大管棚同时跟进，冲击利用高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻头，利用高压气流将杂物吹出孔外。

潜孔钻跟管作业工作原理如下图：大管棚跟管施工工艺流程图 钻机就位 测量布孔 钻机大臂矫正 钻机固定 钻孔及接长钻杆 钻孔接长准备 管棚跟进 撤管棚机注浆材料准备 注浆机准备 清 孔 注 浆 钻杆分节退下 钢管准备 退 机 检 查图9-13 大管棚钻头示意图5.4施工方法及精度控制调整方法采用跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。

钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ10－15mm的孔，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线前进。

当钻头由于某种原因偏离预定轨迹偏向某一方向时，就需要纠偏了。

一、小导管注浆施工工艺 (2)二、大管棚施工工艺 (4)三、安全要求 (7)四、质量要求 (7)一、小导管注浆施工工艺在软弱地层中施工，采用小导管超前支护预加固地层技术，通过注浆，使小导管周围土体固结成承载壳，在小导管及承载壳的棚架作用下开挖下部土体既安全又稳妥，此时小导管起到悬臂支撑的作用可有效地控制上方土体坍塌。

喷射混凝土完毕后对打设的小导管进行注浆。

42mm，,小:+水玻璃双液镐相连，开启风镐，利用风镐的振动将导管顶进。

如果风镐不能顶进可以利用风枪顶进小导管。

②注浆浆液配制、搅拌：A先将水泥和水进行1：1配制，在搅拌机内搅拌均匀。

B水玻璃和水按照1：2.33配制，进行搅拌，并单独放置。

C将双液注浆泵的两根滤管分别放到水泥浆筒和水玻璃浆筒中，通过双液注浆泵向小导管同时注水泥浆及水玻璃。

两种浆液的注浆比例控制在1：1。

③注浆施工时注意以下几点：A注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。

B进浆速度控制每根导管双液总进量在30L/min以内。

C导管注浆采用定量注浆，根据设计图纸给定注浆量施工。

如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入设计浆液，但孔口压力已达到0.5MPa时，即结束注浆。

D注浆结束后及时清洗泵，阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。

E注浆泵管与小导管的连接接头为特制，在连接时需于接头上缠密封带，并将接头外套筒圈的螺栓与小导管拧紧，以防接头或浆液喷出。

④小导管注浆施工工艺流程见下图，所用机具见小导管注浆机械配备表。

小导管注浆施工工艺流程图小导管注浆机械配备表二、大管棚施工工艺1)管棚构造于洞门顶外侧沿着8mm 的无缝钢管，并进行注水泥浆，对土体进行加固，形成第一道对开挖面前方土体的预支护。

2)管棚工艺流程图大管棚预留孔示意图预埋φ150PVC管格栅钢架格栅连接筋φ42超前小导管150°0'0"446102,543）成孔①在竖井施工过程中，于竖井侧壁大管棚位置预留PVC管孔，孔径150mm。

隧道长管棚专项施工方案牡绥铁路工程III标编制：复核：审批：目录1.适用范围 ........................................... - 1 -2.作业准备 ........................................... - 1 -2.1内业准备.......................................... - 1 -2.2外业准备.......................................... - 1 -3.技术要求 ........................................... - 1 -4.施工程序与工艺流程 ................................. - 2 -4.1施工程序.......................................... - 2 -4.2工艺流程.......................................... - 2 -5.施工要求 ........................................... - 3 -5.1施工准备.......................................... - 3 -5.2施工工艺.......................................... - 4 -5.3施工控制要点...................................... - 8 -5.4施工突发事故及处理预案............................ - 8 -6.材料要求 ........................................... - 9 -7.劳动组织 ........................................... - 9 -7.1劳动力组织........................................ - 9 -7.2施工人员安排...................................... - 9 -8.设备机具配置 ...................................... - 10 -9.质量控制及检验 .................................... - 11 -9.1质量控制......................................... - 11 -9.2质量检验......................................... - 11 -10.安全及环保要求 ................................... - 13 -10.1安全要求........................................ - 13 -10.2环保要求........................................ - 14 -隧道长管棚专项施工方案1 适用范围适用于红池隧道和转心湖隧道Ⅴ级以上浅埋、软弱、破碎带围岩隧道洞口超前支护。

一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 项目设计文件和施工图纸；3. 施工合同和技术要求；4. 施工现场实际情况。

二、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济高效；3. 严格执行国家和行业标准；4. 确保施工质量和工期。

三、工程概况1. 工程名称：XX隧道大管棚专项施工；2. 工程地点：XX；3. 施工单位：XX；4. 施工工期：XX天。

四、施工准备1. 组织机构：成立大管棚专项施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和安全监督；2. 施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍；3. 施工材料：准备大管棚钢管、水泥浆液、锚杆、喷射混凝土等材料；4. 施工设备：准备钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、运输车辆等设备；5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

五、施工工艺1. 钻孔：采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。

开孔时，低压满转，待成孔1.0m 后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内；2. 安装大管棚钢管：管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，清除孔内岩碴，和顺通孔道。

管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用；3. 管内注浆：采用BW-250/50型注浆泵，注浆压力为0.5～1.0MPa。

注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数；4. 施作导拱下部墙：先作一边，再作另一边，防止拱下沉；5. 洞内开挖：洞内开挖一般采用半断面进行，即先挖上部，在做完锚杆胶喷射混凝土后，进度指标：按每小时进度3m计，每班作业6小时，即作业班可进尺18m。

六、质量标准1. 钻孔偏差：终孔偏斜率不大于1/2000；2. 管棚安装：管棚环向间距、入土长度、外插角等符合设计要求；3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等符合设计要求；4. 洞内开挖：开挖断面尺寸、轮廓尺寸、开挖质量等符合设计要求。

长管棚施工方案一、设计概况超前管棚用于隧道洞口地段，加固拱周软弱岩体，采用φ108×6mm热轧无缝钢管，节长3m~6m，采用长15cm丝扣连接，相邻钢管接头应错开1m以上。

超前管棚施工时，应先打有孔钢管，注浆后再打无孔钢花管，钢花管与衬砌中线平行口2~3°仰角打入拱部围岩（不包括路线纵坡）。

注浆完成且待浆液达到一定的强度后，在管棚支护环的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。

二、套拱施工先开挖洞口段土石方，在洞口段留出一个长约10米的作业平台，高度以便于长管棚施工为宜。

套拱施工桩号为K130+910~K130+912在该段沿隧道开挖轮廓线开挖外侧，将隧道开挖轮廓线内土体保留并修整园顺，作为套拱混凝土施工内膜，外侧土体基础开挖至套拱基础外1m，按1：05坡度放坡。

套拱设计要求绑扎钢筋，立模板，安设导向管。

导向管采用Φ127×4mm热轧无缝钢管制作，长2.0m，焊接在钢筋笼上。

导向管采用精确定位，先根据设计间距和位置绑扎在钢筋笼上，在采用水准仪和经纬仪测量每根钢管的两端精确位置，焊接在钢筋上。

导向墙立模位置准确，加固要牢固，防止浇注混凝土时跑模。

浇注混凝土捣固应加强控制，既要保证混凝土密实，还应保证不能跑模和碰撞导向管，导致导向管位置偏移。

为保证长管棚钻进时混凝土保护层不被破坏，导向管外侧混凝土应加厚至10cm以上。

为保证施工时，套拱不偏移，应先施工1#、17#、33#、9#、25#五根钢管，并在施工前在拱脚、拱腰和拱顶处设置5个沉降观测点，每钻进一根观测一次，并根据观测偏移情况及时调整管棚钻进角度。

三、长管棚施工长管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径10mm，间距30cm，按梅花型交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量，以长15cm的丝扣连接。

或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ95钢管,伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用。

隧道长大管棚施工一、施工方法：管棚由钢管和钢架组成，并辅助锚杆和喷射砼，管棚直径为 80～180mm,一般采用108mm×4.5mm厚热扎无缝钢管,管与管的中心间距采用2.5～3 倍管径30～50cm,管棚长度不宜小于 10m,根据地质,机械设备及施工条件确定,长度一般为 10～40m,如需设置管棚段落过长,可分组设置,纵向两组管棚的搭接长度不小于 3.0m。

先施作好的超前管棚，在管棚的超前支护下，采用上半断面法掘进，上部开挖后及时安设拱部钢拱架和锚、网、喷等初期支护，钢架采用型钢拱架或格栅拱架，待完全作好拱部支护后，开挖下部，下部左右两侧交错施工，待一侧的钢架和初期支护施作完毕后，再开挖另一侧。

钢支架采用型钢或φ22格栅钢筋拱架,锚杆采用φ22钢筋,喷射砼采用 20 号砼,钢拱架的受力计算要承受2～4m 的松散岩体爱力,采用型钢拱架时,不计算喷射砼的受力(如施工图已有设计,按设计方案执行)。

二、施工工艺:1.施作工作室,工作室应比设计断面大 30～50cm(如在洞内施作长管棚)。

2.施工导拱,安装导管,导管长度为 2～2.5m,管径应大于管棚直径 20～30mm。

3.施钻工作平台,工作平台必须能承受钻机的活载能力,因此必须牢固可靠,在洞口段施工,最好设在地面上,即导拱只作一半(弧形部份)。

下一半在打完管棚后施作（即先拱后墙）。

4.钻机就位,施钻到设计位置。

（先施作有孔钢管，后施作无孔钢管）5.顶进钢管到设计位置。

6.管内注浆,注浆压力为 0.5～1.0MPa。

7.施作导拱下部墙,先作一边,再作另一边,防止拱下沉。

8.洞内开挖,洞内开挖一般采用半断面进行,即先挖上部,在作完锚杆胶喷射砼后, 再作下部。

（如是液压台车施工，可作全断面开挖，开挖进尺不大于 1.5m,一般为 1m。

挖完一次，作一次的锚杆喷射砼或安装钢支架，以此循环进行直至作完全部管棚段。

三、劳动力组织及进度指标：(指施作管棚一项)劳动力组织:电工 1 人机械工 1 人施钻工 1 人换钎工 2 人测量工 1 人(测量钻机及钻杆方向位置)共计 6 人。

大管棚专项施工方案
一、前言
大管棚作为一个重要的基础设施建设项目，在施工过程中需要精心制定施工方案，以确保工程顺利进行。

本文将详细介绍大管棚专项施工方案的内容及步骤，旨在为工程施工提供可靠的指导。

二、施工准备阶段
1. 方案制定
-明确施工目标和管理要求 -分析工程特点和施工环境 -制定施工计划和任务分解
2. 安全管理
-制定安全生产计划 -分配安全生产责任 -组织安全培训和演练
3. 施工资源准备
-确定施工队伍和人员配置 -准备施工设备和材料 -开展现场勘察和测量
三、施工实施阶段
1. 施工流程
-进行土方开挖和地基处理 -搭设钢结构框架 -安装管道和设备 -进行结构封闭和装饰
2. 质量管理
-严格按照施工图纸和规范要求施工 -组织施工质量检查和验收 -及时处理施工中出现的质量问题
3. 进度控制
-制定施工进度计划 -每日跟踪施工进度 -及时调整工程进度
四、施工结束阶段
1. 竣工验收
-整理施工资料和档案 -组织竣工验收和交接 -办理相关手续和审批
2. 设备调试
-进行设备调试和运行 -对设备性能进行测试 -消除设备故障和问题
3. 工程收尾
-清理施工现场和材料 -进行最终验收和整理 -编制工程总结和经验总结
五、总结与展望
大管棚专项施工方案的制定和实施是一个系统工程，需要全面规划和精心执行。

通过本文介绍的施工方案，我们相信在未来的大管棚工程施工中能够取得更好的效果，为城市建设和发展做出更大的贡献。

大管棚施工方案一、项目背景大管棚作为一种典型的临时性建筑结构，在工业、农业等领域中得到广泛应用。

本文旨在就大管棚的施工方案进行详细探讨，以确保施工过程顺利、高效。

二、施工准备1.设计方案确认–根据现场实际情况，确定大管棚的尺寸、布局、结构等设计方案。

2.材料准备–确保所有所需材料，包括管材、连接件、覆盖材料等的数量和质量充足。

3.工具准备–准备好所需工具，如扳手、电钻、梯子等，以保障施工过程中的需要。

三、施工流程1.地基准备–清理场地杂物，确保施工区域平整。

–根据设计要求进行地基打桩或其它固定设施的安装。

2.构架搭建–按照设计图纸，将各种管材、连接件按顺序组装成大管棚的骨架。

3.覆盖安装–将预先准备好的覆盖材料（如塑料薄膜）覆盖在大管棚骨架上，确保固定牢固、无松动。

4.辅助设施搭建–按照实际需求，搭建大管棚的辅助设施，如通风设备、灯具等。

5.完善细节–检查所有连接件是否牢固，确保大管棚的整体稳固。

–进行最后一次的质量检查，确保施工质量达标。

四、安全注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好相关安全防护装备。

2.注意施工现场的卫生整洁，避免杂物对施工过程的干扰。

3.雨雪天气施工时，提前采取防水措施，确保大管棚结构不受影响。

4.如在特殊环境下施工，应根据实际情况采取相应的安全措施。

五、施工验收1.施工完成后，进行最终验收，确保大管棚符合设计要求。

2.如有不符合要求的地方，及时进行整改调整，直至满足要求。

六、总结大管棚施工是一项细致、耐心的工作，需要严格按照设计方案执行，并不断进行质量检查和安全控制。

通过本文提出的施工方案，相信能够为大管棚的建设提供一定的参考，并确保施工顺利进行、稳定完成。

管棚工程施工方案一、工程概况管棚工程是指对于需要进行修建的外部管线进行遮蔽保护的工程，主要用于保护管线不被外界环境影响和损坏。

在城市化进程中，各类管线如电力、通信、供水、燃气等管线越来越多地需要进行管棚工程的保护。

本次工程是针对某城市区域内的电力管线进行管棚建设，主要包括电力管线的遮蔽、保护和防水等工程。

二、工程安全及环保措施1. 工程安全措施（1）在开展施工前，必须进行完整的现场勘查和评估，确保施工区域内没有隐患。

（2）参与施工的工作人员必须按照相关规定穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，严禁在施工现场进行赤脚施工。

（3）施工现场应划分区域，明确禁止通行的区域需设置标志提示。

（4）施工现场必须配备安全员，在施工过程中进行现场监督和指导，确保安全生产。

2.环保措施（1）施工现场建立垃圾分类箱，对废弃物进行分类处理，保证废物资源的合理利用。

（2）施工过程中使用的化学品必须符合环保要求，严禁使用对环境产生严重危害的化学品。

（3）施工现场要保持清洁，减少对周边环境的影响，做到施工环保无污染。

三、施工方案1. 施工前准备（1）确定施工现场的地理位置和周边环境情况。

（2）制定详细的施工方案和时间表，明确施工工序和工期。

（3）准备所需的施工机械、设备和材料，确保施工顺利进行。

2. 施工工序（1）施工人员按照施工方案和时间表，有序地进行施工工序，确保施工质量和进度。

（2）首先对管线进行整理和清理，清除表面污物和异物，确保管线表面清洁。

（3）在管线上方搭建支架或搭建脚手架，为管棚的安装和悬挂提供支撑。

（4）进行管棚的安装和组装，确保每个零部件的安装位置和固定可靠。

（5）对管棚进行防水处理，确保管线在各种天气条件下都能得到充分的保护。

（6）完成管棚的组装和安装后，进行施工质量检验，确保管棚的牢固可靠。

3. 施工收尾（1）施工结束后，对现场进行安全清理，清除所有施工垃圾和废弃物，恢复施工现场的整洁。

（2）对施工过程中使用的设备、机械和工具进行检查和维护，确保设备机械的正常使用。

大管棚施工方案(1)
一、项目背景
大管棚是一种常见的临时遮阳遮雨设施，通常被用于户外活动、工地施工等场合。

本文将介绍一种大管棚的施工方案，旨在为相关从业人员提供参考。

二、施工准备
### 2.1 材料准备 - PVC塑料管：直径30mm，数量根据实际情况确定 - PVC 连接件：弯头、直接头等，保证连接牢固 - PVC防水布：用于覆盖搭建大管棚的结构 - 手工具：切割工具、扳手等 - 测量工具：尺子、直尺等
2.2 人员安排
•测量、布局人员：负责确定搭建大管棚的位置和尺寸
•施工人员：负责搭建大管棚的具体操作
2.3 现场准备
•清理施工地点：确保施工地面平整干净
•确保施工人员安全：佩戴好安全帽、手套等
三、施工步骤
3.1 测量布局
•根据实际情况确定大管棚的大小和位置，并做好标记。

3.2 搭建支架
•使用PVC塑料管和连接件搭建大管棚的支架结构，确保牢固连接。

3.3 覆盖防水布
•在搭建好的支架上铺设PVC防水布，覆盖整个大管棚的结构并固定好。

3.4 完善细节
•检查大管棚的支架结构和防水布是否牢固，进行必要的调整和加固。

四、安全注意事项
•搭建过程中要注意防止意外伤害，佩戴好安全装备。

•在搭建大管棚时要注意结构的牢固性，确保不会因为外力而倒塌。

五、总结
本文介绍了一种大管棚的施工方案，在实际操作中应根据具体情况进行调整。

希望本方案能为相关从业人员提供一定的参考，保障施工的顺利进行。

隧道大管棚施工组织方案一、工程概况隧道大管棚施工是指在隧道内部采用大管棚技术进行施工作业的一种方法。

大管棚施工能够有效地解决隧道内部无法设置脚手架和支撑物的问题，提高施工效率和安全性。

本方案针对一条长度为1000米的隧道，根据实际情况制定适当的施工组织方案。

二、组织结构（一）项目经理项目经理负责整个施工项目的组织、协调和管理工作，包括施工人员、设备和材料的调度安排，确保施工按计划进行。

（二）技术负责人技术负责人负责制定施工方案，并对施工过程中的技术问题进行解决和指导。

（三）施工队施工队由具备相应资质的工人组成，负责具体施工工作，包括搭建大管棚、安装设备和材料等。

三、施工流程（一）准备工作1.确定施工计划及进度，编制施工方案。

2.调集必要的人员和设备，对施工队进行培训和安全教育。

（二）大管棚搭设1.根据施工方案，在隧道内部搭建大管棚，确保其稳定和安全。

2.搭设大管棚的主要材料有钢管、脚手架等。

（三）设备安装1.根据设计要求，将必要的设备运输到隧道内，进行安装和调试。

2.安装的设备包括照明设备、通风设备、通信设备等。

（四）材料运输1.根据施工需要，将所需材料运输到隧道内，用于施工作业。

2.在运输过程中，注意材料的包装和固定，确保安全运输。

（五）施工作业1.根据施工计划，组织施工队进行具体施工作业。

2.施工作业包括隧道内部的清理、喷涂防腐材料等。

（六）安全措施1.在施工过程中，必须严格按照安全规定进行施工，确保工人的人身安全。

2.设立施工现场警示标志，保证施工区域的安全。

四、主要设备和材料（一）设备1.搭建大管棚所需设备，包括脚手架、起重机、搅拌机等。

2.安装设备所需工具，包括电动工具、手动工具等。

（二）材料1.大管棚搭建所需材料，包括钢管、脚手架连接件、钢丝绳等。

2.施工所需材料，包括防腐材料、清理工具、喷涂设备等。

五、安全措施（一）人员安全1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防静电工作服等。

大管棚施工方案一、项目概述大管棚是一种常用于工业和农业领域的临时或永久性建筑结构，具有简单、经济、可移动等特点。

本文档将重点介绍大管棚施工方案，包括材料准备、施工流程、安全措施等。

二、材料准备1. 大管棚主体材料：选用具有耐候性和抗腐蚀能力的钢管作为主体结构材料。

根据设计要求，购买足够数量和规格的钢管，并进行检查和清洗。

2. 地基材料：根据地理条件选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。

确保地基坚固、平整、排水良好。

3. 外围材料：包括大棚覆盖材料、门窗、维修工具等，根据具体需求选择合适的材料。

三、施工流程1. 地基准备：a) 清理施工现场，确保无杂物、平整。

b) 根据设计要求布置地基标尺，确定大管棚的位置。

2. 支架搭建：a) 根据设计图纸，确定大管棚的支架结构，并标出尺寸和孔位置。

b) 根据标尺在地基上设置支架孔。

c) 将钢管按照设计要求剪切成合适的长度。

d) 将钢管穿过地基孔，并连接好各个部件，确保结构稳定。

3. 覆盖材料安装：a) 将覆盖材料按照设计要求切割成合适的尺寸。

b) 使用专用工具将覆盖材料固定在支架上。

4. 门窗安装：a) 根据设计要求选购合适的门窗材料。

b) 将门窗材料按照尺寸要求安装在大管棚上，确保门窗的开关灵活、密封性好。

5. 管路安装：a) 根据设计要求，布置管道的走向和连接方式。

b) 按照设计图纸将管道固定在支架上，并连接好各个配件。

6. 细节处理：a) 对大管棚的各个连接点进行检查和调整，确保结构稳定。

b) 清理施工现场，处理残留材料和垃圾。

四、安全措施1. 在施工过程中，严格按照安全操作规范进行操作。

2. 工人必须穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。

3. 施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。

4. 严禁酒后施工或疲劳状态下操作，确保工人的身心健康。

五、施工质量控制1. 施工前，根据设计要求进行施工前检查，确保材料和工具的质量合格。

2. 施工过程中，严格按照设计图纸和标准进行施工，确保施工质量。

大管棚施工技术方案技术方案一、工程概述：大管棚又叫大跨度钢管棚，是一种新型的建筑结构，在建筑领域有广泛应用。

大管棚的建筑特点是跨度大，空间利用率高，结构轻巧，施工方便，使用寿命长，效果美观，减少了建筑物的基础、结构物料和建筑成本等等。

因此，大管棚在现代工业、体育场馆、市政园林等领域有着重要的地位。

本工程计划用大管棚结构建造一个展览馆，展览馆面积约2000平方米，跨度25m，檩距5m，屋面高度6m，展馆旁边设置了办公楼和停车场。

二、施工方案：1、工程前准备：(1)技术员到现场检测施工现场和环境，了解现场地形地貌和地下管线等信息。

(2)确定施工步骤和安全措施，在现场布置大管棚施工现场。

(3)技术员到图纸上测量分析大管棚结构的主要部分，包括壁板板材、箱梁、斜杆等各个部分的具体尺寸，然后制定这些部分的施工图纸。

(4)施工前准备工作完成后，组织施工人员进行现场勘探，将大管棚的主要构件及施工材料等运到现场，为大管棚施工做好充分准备。

2、安装基础：在地基上安装预制混凝土基础，包括地脚螺栓、基础板和基础大钢材等。

3、组装箱梁：箱梁先进行焊接，然后进行切割成整块，以便于运输。

到达施工现场后，需要经过精确测量才可进行拼接。

首先在施工现场进行箱梁的组装，然后将焊接口切除氧化表层并喷涂防锈涂料。

再次进行检测确定尺寸位置正确之后，再次按照设计图纸进行拼装，安装横向背角钢。

4、安装架子：在箱梁组装完成后，组装大型标题钢框架，这些框架支撑大型汇流箱梁系统。

架子安装完成后，立柱区域应用焊接机器进行加强。

5、安装管道：在展览馆屋顶内倾斜的素材和下缘后侧檐角的中间，安排排水溜槽和排水管道，然后进行拼装。

6、安装壁板：安装而成的壁板用螺钉固定在箱梁上。

将柱子和箱梁一起焊接并切割未采取土高，但却采取了建筑平面沉降。

7、安装屋面：安装斜面屋面，需要钢板夹层方式安装，把钢板下面填充有保温材料，并用锁扣固定。

8、系统调试：进行施工完结且施工工作经审核合格之后，进行这些系统的调试和检验工作，以确保新建物的系统解决方案每项性能指标都能达到检验标准。

1目录第一章 编制依据及编制原则 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制原则 (3)第二章 工程概况 (3)2.1 工程概况 (3)2.1.1 地形、地貌以及工程地质情况 (4)2.1.2 水文地质 (4)2.1.3 地质构造 (5)第三章 施工计划 (5)3.1 管理目标 (5)3.1.1 工期目标 (5)3.1.2 质量目标 (5)3.1.3 安全目标 (5)3.1.4 文明施工与环境保护目标 (5)3.2 主要材料计划 (5)3.2.1主材、地材供应来源 (6)3.2.2 材料供应计划 (6)3.3 机械设备配置计划 (6)3.4 劳动力配置计划 (6)第四章 施工方案 (6)4.1 长管棚实施方案 (6)4.1. 1 长管棚设计情况 (6)4.1.2长管棚的施工流程 (7)4.1.3长管棚施工方法 (7)4.1.3.1 钻机平台的施工 (8)4.1.3.2测量放线 (8)4.1.3.3管棚导向管施工 (8)24.1.3.4钻孔及成孔 (9)4.1.3.5管棚的加工及安装 (9)4.1.3.6管棚内注浆 (10)4.1.4 施工技术主要保证措施 (11)4.2 半断面注浆加固方案 (12)4.2.1 半断面注浆加固设计情况 (12)4.2.2 帷幕注浆施工工艺流程图 (12)4.2.3 止浆岩盘施工 (12)4.2.4 注浆眼布置 (13)4.2.5 半断面止水帷幕 (13)4.2.6 钻孔及成孔控制 (14)4.2.7 注浆方式 (15)4.2.8 注浆材料及配比 (15)4.2.9 注浆参数 (16)4.2.10 注浆效果检查 (16)4.2.11 帷幕注浆注意事项 (16)第五章 质量保证措施 (17)5.1 长管棚施工质量保证措施 (17)5.2 半断面注浆施工质量保证措施 (18)第六章 施工安全保证措施 (18)3第一章 编制依据及编制原则1.1 编制依据⑴ 《莞惠城际时速160公里/时速200公里矿山法单线区间隧道参考图一》（莞惠施SD-CK-01）.⑵ 《GDK96+722.577～GDK97+450和GDZK96+742.289～GDZK97+449.774矿山法区间隧道主体结构设计图》（莞惠施SD-13-03）⑶ 《GDZK96+840～GDZK96+860段管棚及半断面注浆加固变更设计图》（莞惠施变SD-13-06）⑷ 《GDK96+850～GDK96+830段管棚及半断面注浆加固变更设计图》（莞惠施变SD-13-07）⑸《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）⑹《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010 J 1149-2011）1.2 编制原则⑴ 科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般，确保工期。

大管棚施工方法及技术措施1.大管棚总体布设及施工方法⑴从竖井内向北在单渡线及标准断面上方施做大管棚，穿越0000胡同主路机动车道，对现况管线、检查井及道路结构进行支护。

⑵从竖井内向南在单渡线D断面上方施做大管棚。

测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位（见管棚孔位布置图）。

首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置，在竖井北墙预留孔位，测放管棚轴线；其次进行管棚钻孔作业，最后向钻孔内顶入并往钢管内注入双浆液固结附近土层。

2.竖井大管棚施工工艺流程图大管棚施工工艺流程2.1 测量定位项目部测量人员按设计图随竖井施工在竖井北墙上测放出钻孔位置，孔口处采用十字线确定孔口中心，确保位置准确，孔位测放完成后，经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下步施工。

2.2 安放φ160定位导管孔位测放完成后，安放φ160定位导管，φ160导管长45㎝，外露出竖井壁10㎝，嵌入一衬结构35㎝，倾角为1.50,导管与竖井一衬格栅焊接牢固，导管安放完毕后，利用经纬仪、水准仪测量倾斜角度，确保后续管棚施工质量达到要求。

2.3 钻机进场及就位在竖井内管棚孔口以下1.2～1.5m位置，钻机下方土体不得超挖，并清理平整，铺垫两层15×15㎝方木，方木横竖交叉放置、稳固，再将钻机安放在顶层方木上。

2.4 管棚钢管加工由于竖井南北方向一衬净尺寸为6米，加之钻机机身长度占据一定空间，最终确定管棚采用按管顶入方法插入钻孔。

单节钢管长2.5米，管身用电钻机出φ8溢浆孔，孔间距为200㎜，呈梅花型布置。

钢管之间采用φ160（内侧套箍连接，套箍与管棚钢管焊接牢固）。

2.5 螺旋钻进施工（1）钻机安装完成后调试仪器仪表，连接第一根钻具，按设计要求使用φ150钻头钻进。

（2）钻进参数如下钻进压力 8KN转速 35转/分钟（3）导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于10公分为止。

（4）安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端装导向钻头。