薄竹饰面
1刨切薄竹和旋切薄竹装饰相较于薄木装饰有何特点？
刨切薄竹和旋切薄竹不仅具有竹子的天然纹理，优美朴实的质感，且产品品质完全可与其他珍贵树种的薄木相媲美，能满足人们回归自然的愿望；竹纤维长而硬，故具有良好的耐磨性；经过表面装饰后，可以进一步改善产品的各项物理指标。
2刨切薄竹和旋切薄竹如何分类？主要用途有那些？
分类：根据板材颜色主要分为本色和炭化色。本色为主子最基本的颜色，亮丽明快；炭化色与胡桃木的颜色相近，是竹子经过烘焙转变而成的，依然可见清晰地竹纹。刨切薄竹从加工程序上又分为平压和侧芽压两种。平压的板材可以看见竹节，侧压的则看不见竹节。
用途：可用作人造板家具的贴面材料，如家具、橱柜的贴面材料；还可充分利用其竹纤维的形象和良好的耐磨性用于室内装修材料，如用作护墙板、地板、天花板的表层材料；还可以像墙纸一样被粘贴在墙上，其装饰效果具有独特的地方风格且价廉物美；还可以用于生产工艺品。
3平压和侧压刨切薄竹的生产工艺？
平压刨切薄竹的生产工艺流程：毛竹——截断——去节——冲条——粗刨——定宽定厚竹片——蒸煮——干燥——精刨——分选——涂胶、组坯、热压——竹层积材板软化——表干——砂光——涂胶——组坯——竹集成方才软化——锯边——刨边——平压的刨切薄竹
侧压：毛竹——截断——去节——冲条——粗刨——定宽定厚竹片——蒸煮——干燥——精刨——分选——涂胶——组坯——热压——竹层积材板软化——表干——砂光——涂胶——组坯——热压——竹集成方才软化——刨边——侧压的刨切薄竹
4刨切薄竹和旋切薄竹生产中为什么进行蒸煮处理？
去除营养物质，将竹材中的可溶性有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，已达到防虫防霉的目的，在蒸煮过程中，由于氯化漂白作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了竹片的白度，减少色差。
5竹片干燥与锯材、单板有何不同？为什么？竹片如何干燥？
原因：竹片经过蒸煮或碳化处理后，其相互之间含水率一般较为接近，可达35%~50%左右，由于竹片纤维排列整齐，竹片体积较少，在干燥过程中不会产生像木材那样的扭曲变形及开裂现象。区别：竹材干燥工艺比木材干燥要简单得多，不需要喷蒸加湿，也不需要用复杂的温度曲线来控制。如何干燥：一般竹片在烘房中采用60-70度左右的温度连续烘干72-84小时，即可达到10%以内的含水率，但要注意不要采用70度的温度，因为干燥速度过快，则会使竹片翘曲导致地板变形
6竹
集成方材为什么要软化处理？如何处理？
原因：竹材的纵横强度比高，竹纤维的排列走向平行而整齐，纹理一致，没有横向联系，因而主材的纵向强度大，横向强度小，容易产生劈裂，如果不经软化直接刨切成竹集成方材，刨切薄木背面裂隙多，表面粗糙，凹凸缺陷多，不平整，啃丝起毛现象严重，并且很难刨切出厚度在0.6mm以上的薄竹，大大限制了刨切薄竹的生产和利用。
处理方法：常压水煮法，加压软化法，密闭高温软化法
7什么是竹材炭化处理？如何对竹片进行炭化处理？
原理：将竹片置入高温高湿高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖，淀粉，蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死附着在竹材中的虫卵及真菌。 如何：生产中一般将粗刨后的竹片，放入专用炭化炉中，然后打开蒸汽阀想容器中通入高压饱和蒸汽，在高温高湿状态下时竹碳化，碳化处理压力一般在0.25-0.4MPa，温度约为130-140度，时间约1-2小时，然后打开蒸汽阀，排除炉内蒸汽，打开炉门，取出竹片，如需深入碳化，碳化时间可适当延长。
8薄木（竹）干贴工艺？薄木湿贴工艺？各有何优缺点？
干贴工艺： 木方——水煮——刨切——干燥——剪切——拼缝——铺装——热压——齐边——砂光——检验入库
湿贴工艺：基材——砂光——除尘——涂胶——陈化——组坯——热压——堆放——齐边——砂光——薄木贴面装饰板
干贴工艺优缺点：技术要求高；生产效率低；难适应厚度在0.5mm以上的薄木拼贴
湿贴工艺优缺点：薄木厚度不仅可以较薄，且无需拼接；可省去薄木的干燥工段；薄木运输及拼接、铺贴等加工工序不易破碎且可缩短热压时间
9薄木（竹）胶贴缺陷有哪些？如何克服或防止这些缺陷？
（1）透胶：生产中可加入适量聚醋酸乙烯乳液，以提高胶黏剂的粘度，降低渗透性；对湿法贴面薄木含水率控制在30%~50%，也可在胶黏剂中加入少量颜料，使之与薄木颜色相近，使透胶不明显。（2）鼓泡：砂光基材；涂胶均匀适量；（3）表面污染：树脂和油脂污点可以用酒精、乙醚、苯和丙酮等溶剂擦除，也可以先用浓度为1%的苛性钠（或碳酸钠）擦除，再用清水冲洗。单宁与铁、铬等离子作用产生的变色，要及时用浓度为2%~3%的草酸液冲洗擦除。（4）贴面板表面裂缝：可用调色腻子填补，而后刮平或轻微砂光，如有压痕、叠层等缺陷，也应进行修补。（5）薄木（竹）局部开胶：严格按照工艺规程进行操作（6）贴面板翘曲：基材结构要对称；基材两面的涂胶量一样；基材两面的贴面厚度不一致；胶贴后贴面板要经工艺堆放处理。（7
）叠板、离缝、薄木错位：生产中可在胶黏剂中增加面粉加入量，提高胶的初粘性，使铺贴薄木牢固粘贴，也可增加预压工艺防止位移，并注意掌握预留的薄木干缩余量。
10薄木（竹）胶贴质量的影响因素有哪些？
单位压力、热压温度、加压时间