提高钢结构现场焊缝的一次合格率(奥运工程)PPT
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提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果) 1：1. 引言该文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过采取一系列的措施，优化焊接工艺和加强质量控制，可以有效提高钢结构现场焊缝的合格率。
2. 沟通与沟通要点2.1 沟通目标：确保项目组内外的沟通畅通，各方面的要点明确，避免误解和偏差。
2.2 沟通要点：- 确定沟通方式和频率；- 规定沟通内容和方式；- 确定沟通的对象和渠道。
3. 前期准备3.1 确定项目目标和要求；3.2 制定项目计划和工作流程；3.3 分配项目资源和人员。
4. 初期准备4.1 确定焊接工艺和焊材；4.2 检查焊接设备和工具；4.3 确保工作环境符合安全要求。
5. 焊接过程控制5.1 确定焊接参数和工艺规范；5.2 进行预热和热处理；5.3 使用正确的焊接方法和技术；5.4 进行现场焊缝检测和检验。
6. 质量控制措施6.1 制定质量控制计划和检验方案；6.2 进行焊缝焊后热处理；6.3 进行非破坏性检测；6.4 进行破坏性检测。
7. 结果分析与总结7.1 分析焊接过程和质量控制数据；7.2 总结质量控制措施的有效性；7.3 提出改进建议和措施。
8. 附件- 沟通记录- 项目计划- 工艺规范- 检测和检验报告9. 法律名词及注释- QC：质量控制- 非破坏性检测：一种检测材料内部缺陷而不破坏材料的方法- 破坏性检测：一种检测材料本身强度和性能的方法2：1. 引言本文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过合理的焊接工艺和质量控制措施，可以降低焊缝的缺陷率，提高合格率，从而提高钢结构的安全性和可靠性。
2. 背景信息2.1 钢结构现场焊缝的一次合格率是评判工程质量的重要指标；2.2 脱硫工艺、焊接参数和焊接材料等因素会对焊缝的质量产生影响；2.3 采取有效的质量控制措施可以提高焊缝的合格率。
3. 焊接工艺控制3.1 确定适合的焊接工艺和焊接材料；3.2 控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度等；3.3 采用预热和后热处理等措施；3.4 确保焊接环境的干净和无风。
提高钢桁架焊缝一次验收合格率
2015.8.92015.8.24
水汽或油污 清理基层和各层之间
8
未清理
的水汽或油污
现场调查
基层无可见的油脂、污物、 氧化皮、铁锈、现均匀的金 属色泽，层之间无灰尘油污
郑朴天 崔国成
2015.8.92015.8.22
9
焊接电流小
对H450*350*20*25 进行试验
现场验证
10 焊材含杂质 对杂质现象进行检查 现场调查
课题类型
现场型
性别 年龄 文化程度 组内职务
职务
QC小组分工 TQC教育时间
男
49
大专
组长
项目经理
组织实施
48小时
女
48
大专
副组长 项目副经理 全面指导QC
48小时
男
48
本科
策划
技术总工
方案制定
48小时
男
27
本科
组员
技术员
工艺策划
48小时
女
29
本科
组员
资料员
收集资料
48小时
男
42
本科
组员
施工员
方案实施
确认内容
确认结论
结论
组焊时棱线不一致是焊缝未焊透的要因。
该项是要因
要因确认7
未进行湿度、湿度测量
确认方法 确认标准 确认时间
现场调查
温度、湿度符合要求
2015年8月24日
确认人
朱红旗
确认内容
焊接前对温度湿度进行测量，通过记录得知：现场温度、湿度符合要求。
时间
8.15 8.16 8.17 8.18 8.19 8.20 8.21 8.22 8.23 8.24
中国第一冶金建设有限责任公司国家体育场(鸟巢)项目部QC小组--提高钢结构现场焊缝的一次合格率.概要
国 家 体 育 场 (鸟 巢 ) 项 目 部
二、小组概况
小组名称 活动课题 一冶工安国家体育场项目部QC小组 提高钢结构现场焊缝的一次合格率
小组类型
攻关型
注册登记号
一冶工安字 200502号
小组荣誉
1、中国一冶优秀QC成果一等奖 2、中国冶金建设协会优秀QC成果一等奖 2005年11月1日 活动次数 10
张志海 程国辉
刘
进
男
男 男
25
23 47
大 学
大专 大专
助理工程师
助理工程师 工程师
经营部长
施工员 质检员
组员
组员 组员
梁钰 朱建伟
国 家 体 育 场 (鸟 巢 ) 项 目 部
三、选题理由
公司管理方针 诚信守法，满足顾客需求；持续改进，打造精 品工程，预防污染，保障安全健康
项目质量目标
焊缝一次合格率95% 现状：焊缝一次合格率89.32% 差距：95％-89.32％＝5.68％
提高钢结构现场焊缝的一次合格率
中国一冶国家体育场（鸟巢）项目部QC小组 发布人：曹 仁
国 家 体 育 场 (鸟 巢 ) 项 目 部
一、工程概况
国家体育场工程为2008年北京奥运会主会场。其 设计新颖，空间钢结构由24榀门式桁架围绕着体育场 内部碗状看台区旋转而成，结构组件相互支撑、形成 网格状构架，组成体育场整体的“鸟巢”造型。场内 可容纳10万人同时观看比赛。 我单位承接钢结构工程的现场拼装及其焊接任务 （计从P9～P18线的工作任务）。 国家体育场钢结构焊接特点 1、焊接量大及板厚大，其一件组合柱（含上、下 柱）在现场拼装的焊缝数量达540余米；组合柱的内柱
%
87
69.6 52.2 34.8 17.4 46
提高一次焊接合格率课件
提高一次焊接合格率技术难关小组名称:技术攻关QC小组发表人：单位名称：2015年10月15日目录一、前言 (3)二、小组概况 (3)三、选题理由 (3)四、现状调查及目标 (4)1、现状调查 (4)2、制定目标 (4)3、可行性分析 (4)五、原因分析 (4)六、要因确定 (5)七、对策表 (5)八、对策实施情况 (6)实施一、按焊接工艺规程施工 (6)实施二、管口组对后检查错边量和平直度 (7)实施三、挡风措施制定和制作 (7)九、效果检查 (8)十、巩固措施 (9)1、总结 (9)2、今后打算 (10)一、前言*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。
二、小组概况小组名称技术攻关QC小组注册编号课题名称提高*****一次焊接合格率成立时间课题类型攻关型活动时间小组人数（≤10人）当年活动次数1次/月获奖情况序号姓名性别文化程度职务、职称组内分工备注1 男本科助理工程师组长2 男研究生高级工程师推进者3 男本科工程师组员4 男本科助理工程师组员5 男本科助理工程师组员6 男本科助理工程师组员7 男技校高级工组员三、选题理由********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊接合格率，所以成立本QC小组。
四、现状调查及目标1、现状调查*****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。
2、制定目标******项目一次焊接合格率达到95%。
3、可行性分析公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。
课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。
五、原因分析为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：人员：施工人员缺少培训、责任心不强。
提高铸钢件焊接一次检验合格率知识课件
工期要求：本工程主体工程的工期只有120个日历日，铸钢节点焊接对口 数量高达960个，铸钢件一次检验合格率对滑移工期及整体工期有着关 键影响，也直接影响到两台260t履带吊的费用控制。
工程现状：本工程样板房铸钢节点的焊接一次合格率为85％，低于同行水 平（一次检验合格率93％）；而且按原来15％的返修率来算，整体工期 会延误20天。
是否有质量评比奖罚制 度及按制度执行 检查电压波动情况
检查气压表读数情况
7
两组磁轮的轴心线平 行偏差大
检查磁轮的轴心的距离
8 对接坡口角度偏差大 9 端头气孔密度偏大 10 焊条烘干时间偏短
检查焊缝对接坡口角度
探伤检查铸钢件端头是 否有气孔
确认焊条烘干时间是否 符合标准
确认方 法
标准
责任 人
时间
现场检查 专项培训合格率100％ 魏成权 2009年1月10日前
现场型
广东省工业设备安装公司 大运会QC小组
一、工程概况
深圳大运中心是深圳举办 2011年第26届世界大学生夏 季运动会的主场馆区 ，工 程总建筑面积超过30万平方 米，总投资约35亿元人民币， 工程总用钢量约6000t 。主 体钢结构工程为单层折面空 间网格结构，平面形状为圆 形，双轴对称，平面半径 R=72m ， 由 16 个 形 状 相 近 的 结构单元构成。
工人 工人 助理工程师
现场型
GDN/QC（2009）-05-09
DYH－01 72小时 7次 100% 组内职务 技术顾问 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
QC小组成员运用头脑风暴法，提出了5个课题，然后按照顾客关注度、公司要求的 符合性、问题的紧迫性、课题的推广性、课题大小及调动成员的积极性几个方面进 行综合打分评价、最后确定选用方案3“提高铸钢件焊接一次检验合格率”为本次 QC小组活动的课题，选题比较见下表：
工程现状：本工程样板房铸钢节点的焊接一次合格率为85％，低于同行水 平（一次检验合格率93％）；而且按原来15％的返修率来算，整体工期 会延误20天。
是否有质量评比奖罚制 度及按制度执行 检查电压波动情况
检查气压表读数情况
7
两组磁轮的轴心线平 行偏差大
检查磁轮的轴心的距离
8 对接坡口角度偏差大 9 端头气孔密度偏大 10 焊条烘干时间偏短
检查焊缝对接坡口角度
探伤检查铸钢件端头是 否有气孔
确认焊条烘干时间是否 符合标准
确认方 法
标准
责任 人
时间
现场检查 专项培训合格率100％ 魏成权 2009年1月10日前
现场型
广东省工业设备安装公司 大运会QC小组
一、工程概况
深圳大运中心是深圳举办 2011年第26届世界大学生夏 季运动会的主场馆区 ，工 程总建筑面积超过30万平方 米，总投资约35亿元人民币， 工程总用钢量约6000t 。主 体钢结构工程为单层折面空 间网格结构，平面形状为圆 形，双轴对称，平面半径 R=72m ， 由 16 个 形 状 相 近 的 结构单元构成。
工人 工人 助理工程师
现场型
GDN/QC（2009）-05-09
DYH－01 72小时 7次 100% 组内职务 技术顾问 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
QC小组成员运用头脑风暴法，提出了5个课题，然后按照顾客关注度、公司要求的 符合性、问题的紧迫性、课题的推广性、课题大小及调动成员的积极性几个方面进 行综合打分评价、最后确定选用方案3“提高铸钢件焊接一次检验合格率”为本次 QC小组活动的课题，选题比较见下表：
提高栓钉焊接一次合格率PPT课件
2472
100% 85.839%1.259%5.56% 98.029%9.69%75%
1800
1440
50%
1080
720
25%
360
156 124 71 48 9
0
0%
焊脚 气孔 咬边 颈缩 夹渣 30°弯
不饱满
曲断裂
返修原因分析:焊脚不饱满的比例为85.83%，是影响栓钉焊接一次合格率低的 主要原因。
栓钉不垂直 焊机保
缺少培训
瓷环与栓 养差 制度执行
钉不同心
不严
栓钉焊 脚不饱
满
焊缝气孔 电弧磁偏吹
瓷环未烘干 地线卡位不当
焊枪不垂直 弯曲试验检查仪
照明不足
焊后弯曲检测不当
法
环
测
制图人：杨红 制图日期：2014.4.1
中建安装工程有限公司
七、要因确认：要因确认表
序 号
末端原因
确认 方法
确认标准
责任人 时间
现场 验证
说明：计划进度：
实际进度：
制表人：杨红 时间: 2013年3月1日
中建安装工程有限公司
三、选题理由
质量 目标
成本
• 3月份车间栓钉焊接一次合格率为86.05%，与我厂设定 的“一次报检合格率为96%且每年递增0.5%”的质量目 标相比，差距还很大。
• 牛首山项目栓钉预计使用量20.6万个，若栓钉合格率高， 则能大大节省返修所需要的材料和能源，降低生产成本。
中建安装工程有限公司
一、工程介绍
南京牛首山一期工程—佛顶宫项目
总投资24亿元、旅游文化、佛教文化引领之笔 -44.1m矿井坑上、地下六层、地上三层 H型钢柱、十字型钢柱、双H型组合钢柱 钢混结构、栓钉起抗剪、抗掀作用、预计使用20.6万个
国家体育场鸟巢钢结构焊接ppt课件
焊接技术；
（八）防止冷、热裂纹技术；
• （九）层状撕裂防止和处理技术；
• （十）特殊焊缝处理技术；
• （十一）焊接机器人（FCAW-SS）焊接技术的应用；
• （十二）钢筋T型焊接接头压力埋弧焊新工艺；
• （十三）复杂钢结构应力应变控制技术；
• （十四）特殊钢结构合拢技术。
SUCCESS
THANK YOU
• （八）、记录和阐述了建筑钢结构合拢技术，第一次对 建筑钢结构合拢及合拢焊缝进行定义，在理论上进行了 深入浅出的分析，再一次丰富和发展了建筑钢结构应用 技术理论。
•
2006年10月1日，中共中央总书记、国
家主席、中央军委主席胡锦涛在到过长江
三峡大坝工地之后，第一次亲临建筑工地
视察工作，到工地看望“鸟巢”人；他满
•
据不完全统计，整个“鸟巢”所消耗的焊材2100吨以上，
同样也是国内之最。
•
我们成功地破解了“鸟巢”焊接难关，赢得了工程的最
后胜利。
钢结构主结构合拢场面
四、“鸟巢”钢结构焊接工程八大特
• （一）、国家体育场“点鸟巢”钢结构焊接工程采
用的14项焊接技术在理论和实践上都有建树和突 破，基本复盖了建筑钢结构的全部焊接技术，代 表了建筑钢结构焊接技术的发展趋势，，为建筑 钢结构焊接技术进步起到推动和促进的作用。
二、“鸟巢”十四大焊接技术
• （一）Q460E-Z35焊接性试验研究新技术；
• （二）大规模采用电加热预（后）热技术；
• （三）厚板采用SMAW-GMAW-FCAW-G复合新工艺技术；
• （四）大面积采用仰焊技术；
• （五）GMAW、FCAW-G大流量防风技术；
• （六）钢结构低温焊接技术； （七）铸钢和异种钢
《鸟巢焊接技术》PPT课件
·针对钢结构复杂多变的曲线、曲面造型，必须通过计算机模拟 制作、安装工况。由于曲线、曲面很难用方程式表达，因此工况 计算、建模工作量大。
·大跨度巨型钢结构屋盖，支撑数量多，分布面积大，卸载实施 控制难度大。
·钢结构100年使用年限，需要对构件进行长效防腐处理；而且由 于防腐面积巨大，如需进行再次涂装工程量非常大且实施难度高 。
2
一、工程概况
•
国家体育场位于奥林匹克公园中心区的南部，主体
建筑紧邻北京城市中轴线，并与国家体育馆和国家游泳
中心相对于中轴线均衡布置。
•
国家体育场工程是北京奥林匹克公园内的标志性建
筑，也是北京最大的具有国际先进水平的多功能体育场
，国家体育场成为奥林匹克运动留给城市的宝贵遗产。
•
国家体育场主体钢结构工程屋面外形呈双曲马鞍状
13
三、施工方案简介
•
根据调整后的初步设计图纸等技术条件 ,确定的最终安装方
案为地面拼装高空散装的施工方法 ，即在场内布置78根支撑体系
，主体结构分片或分块地面拼装成型后，通过800T及600T吊车吊
装到临时支撑顶部，分四大区八个阶段对称完装及焊接，主结构
结构及立面次结构完成后对78根支撑体系进行整体、同步卸载，
6
2、钢材型号厚度
钢板的最大厚度100mm。当钢板厚度≤34mm时，采用Q345钢材；当钢 板厚度≥36mm时，采用Q345GJ钢材；少量厚钢板采用Q460、S460ML钢 材。局部采用铸钢件。
厚度分布： ·组合钢柱除少量棱形柱底部和顶部为90~100mm，其余为50~80mm，另 外两根方形斜柱板厚绝大多数为30、25、20mm。 ·桁架上弦杆个别段为50mm外，其余均在40mm以下，大多数为30、25 、20mm。 ·桁架下弦杆个别段为50、42mm外，其余绝大多数为20mm。 ·腹杆为20、14、10mm，多数为10mm。
·大跨度巨型钢结构屋盖，支撑数量多，分布面积大，卸载实施 控制难度大。
·钢结构100年使用年限，需要对构件进行长效防腐处理；而且由 于防腐面积巨大，如需进行再次涂装工程量非常大且实施难度高 。
2
一、工程概况
•
国家体育场位于奥林匹克公园中心区的南部，主体
建筑紧邻北京城市中轴线，并与国家体育馆和国家游泳
中心相对于中轴线均衡布置。
•
国家体育场工程是北京奥林匹克公园内的标志性建
筑，也是北京最大的具有国际先进水平的多功能体育场
，国家体育场成为奥林匹克运动留给城市的宝贵遗产。
•
国家体育场主体钢结构工程屋面外形呈双曲马鞍状
13
三、施工方案简介
•
根据调整后的初步设计图纸等技术条件 ,确定的最终安装方
案为地面拼装高空散装的施工方法 ，即在场内布置78根支撑体系
，主体结构分片或分块地面拼装成型后，通过800T及600T吊车吊
装到临时支撑顶部，分四大区八个阶段对称完装及焊接，主结构
结构及立面次结构完成后对78根支撑体系进行整体、同步卸载，
6
2、钢材型号厚度
钢板的最大厚度100mm。当钢板厚度≤34mm时，采用Q345钢材；当钢 板厚度≥36mm时，采用Q345GJ钢材；少量厚钢板采用Q460、S460ML钢 材。局部采用铸钢件。
厚度分布： ·组合钢柱除少量棱形柱底部和顶部为90~100mm，其余为50~80mm，另 外两根方形斜柱板厚绝大多数为30、25、20mm。 ·桁架上弦杆个别段为50mm外，其余均在40mm以下，大多数为30、25 、20mm。 ·桁架下弦杆个别段为50、42mm外，其余绝大多数为20mm。 ·腹杆为20、14、10mm，多数为10mm。
提高钢构件一次检验合格率37页PPT
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
提高钢构件一次检验合格率
5适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
提高钢结构现场焊缝的一次合格率PPT
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
焊缝缺陷频数统计表
序号 项目 1 夹渣 2 观感不好 3 未熔合 4 气孔 5 咬边 6 裂纹 7 其它 合计
制表人：**
频次 46 15 10 8 5 2 1 87
频率 52.9 17.2 11.5 9.2 5.7 2.3 1.2 100
累计频率（%） 52.9 70.1 81.6 90.8 96.5 98.8 100 100
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
八、制定对策 针对要因找出的问题，QC小组通过课题研究会、现 场分析等形式集思广益，一一磋商探讨，制订出可行 的解决措施；并分片包干具体落实到人，直至排除或 基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。具体措施、 对策见下表：
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
序 号
2、同等条件下，现场另一拼装施工单位的焊缝一 次合格率92.57%；
结论：焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
六、原因分析 根据排列图可以看出夹渣是影响焊缝一次合格率的 主要原因，QC小组成员经过讨论，找出每一个工艺环 节存在的问题，并深入分析其影响因素，综合各种原 因绘制因果图如下：
2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达 99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。
效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查， 其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
（三）、优化方案，明确焊接方法 1、改变焊位。C13下柱焊接时，仰焊位较多，施焊时
该工程为中国一冶重点工程，质量目标：确保 “长城杯”，争创“鲁班奖”，故焊接分项工程合 格率必须在95％以上。
焊缝缺陷频数统计表
序号 项目 1 夹渣 2 观感不好 3 未熔合 4 气孔 5 咬边 6 裂纹 7 其它 合计
制表人：**
频次 46 15 10 8 5 2 1 87
频率 52.9 17.2 11.5 9.2 5.7 2.3 1.2 100
累计频率（%） 52.9 70.1 81.6 90.8 96.5 98.8 100 100
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
八、制定对策 针对要因找出的问题，QC小组通过课题研究会、现 场分析等形式集思广益，一一磋商探讨，制订出可行 的解决措施；并分片包干具体落实到人，直至排除或 基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。具体措施、 对策见下表：
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
序 号
2、同等条件下，现场另一拼装施工单位的焊缝一 次合格率92.57%；
结论：焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
六、原因分析 根据排列图可以看出夹渣是影响焊缝一次合格率的 主要原因，QC小组成员经过讨论，找出每一个工艺环 节存在的问题，并深入分析其影响因素，综合各种原 因绘制因果图如下：
2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达 99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。
效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查， 其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
（三）、优化方案，明确焊接方法 1、改变焊位。C13下柱焊接时，仰焊位较多，施焊时
该工程为中国一冶重点工程，质量目标：确保 “长城杯”，争创“鲁班奖”，故焊接分项工程合 格率必须在95％以上。
提高钢结构焊缝一次合格率
制表人：曹济东
日期：2017年6月26日
BREAD PPT DESIGN
五、可行性分析
钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类统计表
序号 问题项目
频数（点） 累计频数（点） 累计频率（%）
1 未融合及未焊透
26
26
76.47%
2
气孔
3
29
85.29%
3
层状撕裂
2
31
91.18%
4
热裂纹
2
33
97.06%
5
说明钢结构焊接班组人员对焊接施工技术要领掌握比较全面，
认
可胜任本工程施工任务。
过
程
结论
焊工考核成绩统计表
部分持证人员证件
BREAD PPT DESIGN
末端因素二 确认方法
奖惩措施不到位 调查、分析
项目部在工程初期就
编制了《工程质量奖惩制
确
度》，下发给各劳务班组
和专业分包，经查阅该制
认
度对钢结构焊接施工过程 要求及相应奖惩措施均有
调查、分析
是否编制《工程质量奖惩制度》；《工程质量奖惩制 度》是否得到执行。
现场电量负荷大，电 压不稳
现场测试
现场进行用电线路检查，供电能力测量，用电设备统 计，测量电流、电压稳定情况。
现场部分设备不满足 下料精度要求
现场测试
进行切割面垂直度检测，误差是否小于5%的板厚； 进行直线度检测，误差是否小于1‰，且小于3mm。
5
课题类型
现场型
(1)小组每周现场活动1次，每次活动时间2.5h以上； (2)小组周每五组织成员学习，提高QC意识； (3)提倡踊跃发言，坚持按照PDCA循环程序办事； (4)做好QC活动记录，积累原始资料； (5)小组全体成员出勤率要达到90%以上。
提高钢结构焊接一次合格率
提高钢结构焊接一次合格率一■、工程概况XXX中心里程京广线K134+587m新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3宿，总宽度为114.6m,设计东西方向PA PRPGPD四条轴线，南北向18条轴线，总长度为381.8m。
XXX雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、楝条总吨位共计4500to其中需要焊接的构件吨位有：雨棚柱512.069t,焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t,焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t,焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t,焊缝等级为二级焊缝。
按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100咖部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345的B级检验的II级及II级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20咖部缺陷抽样无损检测和20%由样外观检测。
无损检测合格等级为GB11345的B级检验的田级及田级以上。
焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊⑴手工电弧焊，对Q34琏冈采用E50系列型号的焊丝，焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117,《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。
⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345EM采用ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。
小组成员表word教育资料三、小组活动计划:1、选题理由:(1)本工程为北京铁路局重点工程，为了XXX年底顺利通车，钢结构的安装成为了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。
(2)克服之前西半场P1~P9轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊接、主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检测不合格严重影响后道工序----雨棚金属屋面的安装。
提高型钢柱焊缝一次验收合格率
现场调查
孙慧
2011.12.12
咬边，气孔，焊瘤数
工件固定好后直接到 MZG1000*2门型自动焊 机焊接，造成咬边，气孔.
结论：没有经过小的埋弧焊机填焊，一次焊接是要因
江苏泓建集团有限公司
五、要因确认
2011年12月小组人员对三根钢柱一次焊接情况作了个简单的调查见下表：
序号
1 2
缺陷
咬边 气孔
不匀称 第2道 焊 第3道 剂 第4道
第5道 第1道 第2道
12
0
匀称焊 第3道 剂
第4道 第5道
11
0
结论：焊剂不匀不是要因
江苏泓建集团有限公司
五、要因确认
确认四：工件焊接角度大
确认方法 现场调查
确认人 杨卫东
确认时间 2012.01.10
确认标准
适合钢柱 焊接角度
调查结果：对工作人员稍加
督促，注意吊放位置，以 后没有出现因焊接角度不 对造成咬边和气孔。
0.00%
3轴
4轴
7轴
8轴
3轴
4轴
7轴
室
室
室
室
层
层ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
层
下
下
下
下
一
一
一
地
地
地
地
制表：藏勇
一
层
8轴
时间：2012.12.18
结论：东台市勘探设计大厦角焊缝验收一次合格率平均为92.6%
江苏泓建集团有限公司
三、设定目标
现状2：为进一步把握问题，小组成员对影响焊缝外观验收一次合格率的缺 陷进行了分类统计：
累积频数
焊缝缺陷排列图
累积频率 99% 100%
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(奥运工程)
案例选择
为了提高钢结构现场焊缝的一次合格 率，我们选取了某奥运工程作为案例 研究对象。该工程规模大，技术要求 高，具有代表性。
背景介绍
该奥运工程位于北京市中心，总建筑 面积达数十万平方米，包括主体育场 、游泳馆等多个场馆。钢结构用量巨 大，焊缝质量要求极高。
实施过程与关键措施
• 实施过程：在研究过程中，我们深入分析了影响焊缝合格率的 因素，并采取了一系列针对性的措施。具体包括：优化焊接工 艺、加强焊工培训、严格把控材料质量、强化质量检测等。
03
1. 焊接工艺优化前后的焊接参数对比。
效果评估与数据对比
2. 焊工培训前后技能考核成绩对比。 3. 材料质量检查合格率对比。 4. 质量检测频次与检测准确率对比。
06
CATALOGUE
结论与建议
总结与成果展示
总结
通过采用先进的焊接工艺和设备，加强焊工技能培训，以及 实施严格的质量控制措施，我们成功地提高了钢结构现场焊 缝的一次合格率，为奥运工程的质量和进度提供了有力保障 。
焊接材料质量不稳定
焊接材料质量不稳定，如焊丝 、焊剂等，会影响焊接质量。
现场环境条件差
施工现场环境条件差，如温度 、湿度、风速等，会影响焊接
质量。
03
CATALOGUE
提高焊缝合格率的策略
人员培训与资格认证
焊接技术人员培训
01
定期组织焊接技术人员参加培训，提高其技能水平。
资格认证
02
确保焊接技术人员持有相关资格认证，如国际焊接工程师、国
问题的定义
问题描述
目前钢结构现场焊缝的一次合格 率较低，不能满足奥运工程的高 质量要求。
问题分析
造成这一问题的原因可能包括焊 接工艺不规范、焊工技能不足、 材料质量不达标、现场管理不严 格等。
为了提高钢结构现场焊缝的一次合格 率，我们选取了某奥运工程作为案例 研究对象。该工程规模大，技术要求 高，具有代表性。
背景介绍
该奥运工程位于北京市中心，总建筑 面积达数十万平方米，包括主体育场 、游泳馆等多个场馆。钢结构用量巨 大，焊缝质量要求极高。
实施过程与关键措施
• 实施过程：在研究过程中，我们深入分析了影响焊缝合格率的 因素，并采取了一系列针对性的措施。具体包括：优化焊接工 艺、加强焊工培训、严格把控材料质量、强化质量检测等。
03
1. 焊接工艺优化前后的焊接参数对比。
效果评估与数据对比
2. 焊工培训前后技能考核成绩对比。 3. 材料质量检查合格率对比。 4. 质量检测频次与检测准确率对比。
06
CATALOGUE
结论与建议
总结与成果展示
总结
通过采用先进的焊接工艺和设备，加强焊工技能培训，以及 实施严格的质量控制措施，我们成功地提高了钢结构现场焊 缝的一次合格率，为奥运工程的质量和进度提供了有力保障 。
焊接材料质量不稳定
焊接材料质量不稳定，如焊丝 、焊剂等，会影响焊接质量。
现场环境条件差
施工现场环境条件差，如温度 、湿度、风速等，会影响焊接
质量。
03
CATALOGUE
提高焊缝合格率的策略
人员培训与资格认证
焊接技术人员培训
01
定期组织焊接技术人员参加培训，提高其技能水平。
资格认证
02
确保焊接技术人员持有相关资格认证，如国际焊接工程师、国
问题的定义
问题描述
目前钢结构现场焊缝的一次合格 率较低，不能满足奥运工程的高 质量要求。
问题分析
造成这一问题的原因可能包括焊 接工艺不规范、焊工技能不足、 材料质量不达标、现场管理不严 格等。
提高钢结构焊缝一次合格率
技术员 质检员 资料员
小组职务 组长 副组长 副组长
技术顾问 操作者 操作者 质检员 统计员
表2
组内分工 组织协调 组织策划 组织策划 技术指导 对策实施 对策实施 质量检查 资料整理
日期：2017年6月12日
BREAD PPT DESIGN
三、选题理由
公司要求：公司要求钢结构一级焊缝一次焊接合格率达到98%。（指 令性课题）
表3
序号
工程名称
检查点数 合格数 一次合格率（%）
1
5715厂房
130
124
95.38%
2
三氟化氮扩建工程
130
124
95.38%
3 一拖铸造系统升级改造项目 130
122
93.85%
4
中储粮106库房
130
125
96.15%
5
中原特钢铸管模厂房
130
121
93.08%
合计
650
616
94.77%
制表人：曹济东
的课题。
BREAD PPT DESIGN
四、目标确定
以公司要求作为小组的活动目标，钢结构一级焊缝一次合格率达到 98%。
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00% 91.00% 90.00%
98.00% 94.77%
冷裂纹
1
34
100.00%
合计
34
制表人：曹济东
日期：2017年6月26日
BREAD PPT DESIGN
五、可行性分析
钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类排列图
制图人：曹济东
小组职务 组长 副组长 副组长
技术顾问 操作者 操作者 质检员 统计员
表2
组内分工 组织协调 组织策划 组织策划 技术指导 对策实施 对策实施 质量检查 资料整理
日期：2017年6月12日
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三、选题理由
公司要求：公司要求钢结构一级焊缝一次焊接合格率达到98%。（指 令性课题）
表3
序号
工程名称
检查点数 合格数 一次合格率（%）
1
5715厂房
130
124
95.38%
2
三氟化氮扩建工程
130
124
95.38%
3 一拖铸造系统升级改造项目 130
122
93.85%
4
中储粮106库房
130
125
96.15%
5
中原特钢铸管模厂房
130
121
93.08%
合计
650
616
94.77%
制表人：曹济东
的课题。
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四、目标确定
以公司要求作为小组的活动目标，钢结构一级焊缝一次合格率达到 98%。
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00% 91.00% 90.00%
98.00% 94.77%
冷裂纹
1
34
100.00%
合计
34
制表人：曹济东
日期：2017年6月26日
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五、可行性分析
钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类排列图
制图人：曹济东
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制定目标合格率
C14下柱合格率
通过QC活动后的优质产品
通过QC活动后的优质产品
1、经济效益 C14下柱焊接工期的缩短1.5天及焊缝一次合格率 的提高赢得明显的经济效益，节约成本4.8万元左右。 在C14下柱以后还有C15、C16等共16件上、下柱以 及主桁架、次结构共45榀，将节约成本167万余元。 2、社会效益 （1）由于C14柱焊缝一次合格率的提高特别是 Q460E钢、GS-20Mn5V铸钢焊接一次合格，得到国家焊 接专家及业主、监理的高度称赞，为企业提高了知名 度。且业主将原不包含在合同范围内的4000t的任务直 接承包给我们。
以下是实施情况照片:
焊接老师和焊接专家在授课
焊工相互交流会
焊工强化培训
效果检查：强化培训焊工顺利通过国家冶金焊 考委的笔试和操作考试。现场所有焊工具有较高的 实际操作技能和理论知识。
（二）、加强技术交流，改进焊接工艺
1、将原实芯焊丝盖面的焊接方法改为药芯焊丝或 焊条盖面的焊接方法。药芯焊丝盖面和焊条盖面的焊 接方法根据焊工自身技能的情况选用，不作限制。 2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达 99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。 效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽 查，其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
焊缝缺陷统计表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 夹渣 未熔合 气孔 裂纹 咬边 外观成型 合计 制表人： 缺陷长度（m） 14.25 3.10 2.50 0.92 1.54 4.63 26.94 时间：2005.11.3 包括未焊满 包括点状夹渣，一个缺陷按50mm计算 备注 C13 下柱焊缝长252.27m 条状夹渣
焊接方法是否合理、科学
现场 确认
现场 确认 现场 确认
非要因
是要因
8
秋冬季节 焊接区域风速是否超标 风大
是要因
制表人：**
时间：2005.11.3
确认一：焊工培训不到位 确认方法：参战焊工83人， C13下柱焊接时仅强化培 训了67人，未强化培训的焊工没掌握本工程焊接性，焊接 素质较差，造成焊接随意性。 结论：是要因 确认二：沟通不好 确认方法：项目部建立了月例会、周例会制度，并有 焊接记录，每一个焊口均有向施焊人员传达焊接工艺卡等 有关技术资料。 结论：非要因 确认三：焊条烘干温度不够 确认方法：焊条烘干采用专用远红外烘干箱，所有焊 条均有烘干记录、烘干温度符合要求。 结论：非要因
是要因
非要因
焊条烘 3 干温度 不够 焊丝上 4 有油污 等
非要因
焊丝表面是否有油污、杂质等
非要因
续表
序 号 5 末端 因素 焊接工艺 不完善 确认内容 焊接工艺是否能满足施工要 求 确认 方法 现场 确认 确认人 验证人 结论
是要因
小型工具 6 不到位
7 焊接方法 不当
每个焊工是否配备了小型工 具
二、小组概况
小组名称 活动课题 一冶工安国家体育场项目部QC小组 提高钢结构现场焊缝的一次合格率
小组类型
攻关型
注册登记号
小组荣誉
1、中国一冶优秀QC成果一等奖 2、中国冶金建设协会优秀QC成果一等奖 2005年11月1日 活动次数 10
活动时间
小
姓 名 性别 年龄 学历
组
成
职
员
务 组内分工 承担工作
的板厚全部超过60mm，外柱最薄的为36mm。
2、特殊钢(Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接， 其中Q460E钢的焊接，根据数据库的搜索，Q460E钢 日本曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板 厚达110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。 其余钢材材质为Q345GJD。
从上表可知，C13下柱焊缝长度为252.27m，存在缺 陷长度26.94m，合格率为89.32%，根据各种缺陷发生 的频次绘制排列图如下：
焊缝缺陷频数统计表
序号 项目 频次 频率 累计频率（%）
1
2 3 4 5 6 7
夹渣
观感不好 未熔合 气孔 咬边 裂纹 其它 合计
46
15 10 8 5 2 1 87
确认四：焊丝上有油污等 确认方法：焊丝为新购臵的，且每盘焊丝开封 后两天内用完，未与油污、杂质等接触。 结论：非要因 确认五：焊接工艺不完善 确认方法：经 “鸟巢工程”焊接专家组论证， CO2气体浓度需提高并优化焊接材料。 结论：是要因 确认六：小型工具不到位 确认方法：按照工程进度在当地购买小型工具， 能够满足工程所需。 结论：非要因
（三）、优化方案，明确焊接方法 1、改变焊位。C13下柱焊接时，仰焊位较多，施焊时 焊工需躺在地上焊接，对于保证焊缝的质量很困难，在 C14下柱的拼装时我们采取小拼后构件翻身，将仰焊位改 平焊、横焊、立焊位，这样就避免大部分的仰焊焊位。
原仰焊需躺地上焊接
构件小拼之后焊接
2、特殊钢材焊口，现场模拟焊接。对于Q460E、GS20Mn5V钢材的焊口，为了使焊工焊接时心中有数，按正式 构件的材质、坡口形式制成试板，让参与焊接特殊钢材的 焊工模拟焊接，焊后焊接技师、焊接老师进行讲评。
职 称
女 男
男 男
35 31
26 41
大学 大 专
大 专 高中
工程师 工程师
工程师 焊接技师
办公室主任 技术负责人
检测负责人 工长
推进者 组长
副组长 组员
指导QC活动
总负责 技术负责 质量监测 对策实施 课题调查 会议记录 联络协调 检查效果
男
男 男
25
23 47
大 学
大专 大专
助理工程师
助理工程师 工程师
15 10
8
气孔
20
5
咬边 2 裂纹 1 其它
0
夹渣
0
观感 不好
未熔 合
焊缝缺陷排列图
结论：从上图看，焊缝内部夹渣是影响焊缝一次合格率的重要因素。 制图人：** 时间：2005.11.3
五、制订目标 将钢结构现场焊缝的一次合格率制订为95%。
89.32%
95%
目标可行性分析
1、现状调查表明，焊缝不合格率100％－89.32％ ＝10.68％，其中焊缝内部夹渣占52.9％，是影响焊缝 一次合格率的主要原因。本小组分析认为只要治理夹 渣90%，即可将焊缝的一次不合格率降到10.68％ *52.9%*90%=5%； 2、同等条件下，现场另一拼装施工单位的焊缝一 次合格率92.57%； 结论：焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。
模拟焊接
焊接讲评
3、运用电脑模拟增强组装精度。由于本工程的所有 构件均为弯扭的箱型构件，在C14下柱拼装时，通过电脑 三维模拟构件组装以及电脑放样来提高焊前坡口质量。
全站仪定位
电脑三维组装
效果检查：焊工操作手法稳定；特殊钢焊接时焊工心 中有数，不再惧怕；焊接前的坡口间隙、错边、垫板检查 时100％合格。
（四）、改善施焊环境，搭设整体防风棚 1、C13下柱焊接时采取的是局部防风，其焊接区 域风速超标，在C14下柱焊接时采取整体防风。
构件整体防风
效果检查：在焊接区域抽查检测风速10次，其风 速均在1m/s左右，符合焊接时要求的风速。
十、效果检查 通过QC小组及参战职工的共同努力，C14下柱焊接 顺利完成。经UT检测和统计，C14下柱焊缝总长 315.35m，焊缝一次合格长度315.35-0.91=314.44m （其中Q460E、GS-20Mn5V焊接一次全部合格），C14下 柱一次合格率为314.44/315.35=99.71%。较C13下柱的 焊缝一次合格率大有提高。
（2）在施工阶段，公司及总公司各兄弟单位组织 了多次现场技术交流和观摩学习，扩大了本项目的知 名度。
十一、质量证明材料
C14下柱焊接结果统计表
序 号
1
名称
夹渣
合计长度（m）
0.04
备注 C14下柱焊缝总长315.35m
条状夹渣
2
3
未熔合
气孔
0.15
0.2 包括点状夹渣，一个缺陷按50mm计算
4 5
6
裂纹 咬边
外观成型 合计
0 0.13
0.39 0.91 包括未焊满
效果图
89.32%
95%
99.71%
C13下柱合格率
八、制定对策 针对要因找出的问题，QC小组通过课题研究会、 现场分析等形式集思广益，一一磋商探讨，制订出可 行的解决措施；并分片包干具体落实到人，直至排除 或基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。具体措施、 对策见下表：
对策表
序 号
1
要因
培训不 到位 焊接工艺 不完善 焊接方法 不当
对策
加强 培训 改善 工艺 优化 方案
六、原因分析 根据排列图可以看出夹渣是影响焊缝一次合格率 的主要原因，QC小组成员经过讨论，找出每一个工艺 环节存在的问题，并深入分析其影响因素，综合各种 原因绘制因果图如下：
人
沟通不好 工序组织 不协调 培训不到位
机
料
小型工 具不到位
焊条烘干 温度不够
焊丝上有油污等
焊工对新 工艺不熟
焊接方法不当 未明确焊接方法
目标
焊工素质达到 要求 使焊工按照最 佳工艺焊接
措施
参与鸟巢工程 强化培训班， 举办知识讲座 提高CO2气体 浓度；优化焊 接材料 尽量减少仰焊； 模拟焊接，电 脑模拟组装
负责人
地点
施工 现场 施工 现场 施工 现场
完成时间
05.11.9
2
05.11.11
3
焊接方法明确
05.11.14
4
手工电弧焊风 秋冬季节 改善施 速＜8m/s、CO2 风大 焊环境 气体保护焊＜ 2m/s
3、焊接质量要求高，所有现场拼装焊缝为一 级焊缝（100％UT检测），焊缝余高0～1mm，焊缝 宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。 施工现场的焊接方法选用结合现场情况、生产 率以及焊接变形小的特点，本工程的焊接方法选用 CO2气体保护焊（平、横、立焊位）和手工电弧焊 （仰焊位）。 该工程为中国一冶重点工程，质量目标：确保 “长城杯”，争创“鲁班奖”，故焊接分项工程合 格率必须在95％以上。