级配碎石垫层

人行道级配碎石垫层分项工程质量检验记录人行道级配碎石垫层分项工程是指人行道施工过程中，在基层下铺设的一层石质垫层，用于增加人行道的强度和稳定性。

为了保证该工程质量的符合规范要求，需要进行质量检验记录。

以下是一份人行道级配碎石垫层分项工程的质量检验记录，供参考：工程名称：人行道级配碎石垫层分项工程工程地点：XXXX工程编号：XXXX工程质量检验记录编号：XXXX一、施工单位信息：施工单位名称：XXXX二、施工工艺和操作要求：1.基层平整度要求：≤2‰2.基层强度要求：达到设计要求3.石子级配要求：符合设计要求4. 石子厚度要求：≥ 10 cm5.石子垫层密实度要求：≥95%6. 石子垫层表面平整度要求：≤ 3 mm三、质量检验记录：1.基层平整度检验：检验方法：使用2米直尺和光滑直杆进行观测和测量测量点位：每20米取样一次，共测量10个点位检验结果：满足要求，平整度≤2‰2.基层强度检验：检验方法：静载试验试验点位：按照设计要求选取合适的区域，每隔50米取样一次，共进行10次试验检验结果：经过静载试验，基层强度达到设计要求3.石子级配检验：检验方法：依据设计要求，使用标准筛网进行筛分取样点位：每个试验区域选取3个点位进行取样检验结果：石子级配符合设计要求4.石子厚度检验：检验方法：使用钢尺进行测量测量点位：每个试验区域选取3个点位进行测量检验结果：石子厚度满足要求，≥ 10 cm5.石子垫层密实度检验：检验方法：使用动力筛进行密实度检测取样点位：每个试验区域选取3个点位进行取样检验结果：石子垫层密实度满足要求，≥95%6.石子垫层表面平整度检验：检验方法：使用平板搅拌机进行表面平整度检测取样点位：每个试验区域选取3个点位进行取样检验结果：石子垫层表面平整度满足要求，≤ 3 mm四、质量检验结论：经过以上质量检验，人行道级配碎石垫层分项工程的施工质量符合设计和规范要求。

检验结果合格。

五、质量检验记录编制人：质量检验记录编制人：XXXX以上是一份人行道级配碎石垫层分项工程质量检验记录的示例，您可以根据实际需要进行修改和调整。

级配碎石垫层施工方案1. 引言本文档旨在介绍级配碎石垫层施工方案。

级配碎石垫层是一种常用于道路、停车场等项目的基础层。

本方案将介绍施工过程的准备工作、施工方法、质量控制以及安全注意事项等内容。

2. 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域首先需要确定碎石垫层的施工区域，并确保施工区域的边界清晰明确。

2.2 确定碎石材料根据项目需求和设计要求，选择合适的级配碎石材料。

级配碎石材料需要具备一定的强度和稳定性，并符合相关标准要求。

2.3 准备施工设备根据施工规模和现场条件，准备好所需的施工设备，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。

2.4 施工人员培训确保施工人员具备相应的技术知识和技能，进行培训，保证施工过程的安全和质量。

3. 施工方法3.1 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，将存在的杂物、植被等清除干净，确保施工区域的平整清洁。

3.2 压实地基层首先需对地基层进行压实处理，使用挖掘机进行开挖，然后使用压路机对地基层进行逐层压实，直至达到设计要求的密实度。

3.3 铺设级配碎石选择适当的级配碎石材料，将其均匀铺设在压实的地基层上。

注意保证铺设的厚度和均匀性，避免出现高低差。

3.4 压实碎石垫层利用压路机对铺设好的碎石垫层进行多次压实，确保碎石与地基层之间的结合紧密，并使碎石垫层达到设计要求的密实度。

3.5 平整碎石垫层利用平地机等工具对压实后的碎石垫层进行平整处理，确保碎石垫层的平整度和水平度，以满足相应的施工要求。

4. 质量控制4.1 材料质量控制对选择的级配碎石材料进行质量检测，包括材料强度、级配曲线等指标的检验，确保材料符合相关标准要求。

4.2 施工过程质量控制在施工过程中，进行现场检测，包括碎石垫层的厚度、密实度等指标的检测，确保施工过程中各项指标符合设计要求。

4.3 施工后质量验收施工完成后，对碎石垫层进行质量验收，包括平整度、水平度、密实度等指标的检测，确保施工质量符合设计和标准要求。

级配碎石垫层施工方案1. 引言级配碎石垫层是道路建设中常用的基础层之一。

它通过将不同粒径的碎石混合，以一定的施工工艺和标准来实施，以满足道路基层的支撑、排水和稳定性要求。

本文将介绍级配碎石垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。

2. 材料准备2.1 材料选择级配碎石垫层所采用的碎石应满足相关标准的要求。

一般应选用骨料分级良好，粒径较大的机制破碎石和天然碎石。

具体的选择应根据工程的要求和设计规范确定。

2.2 材料检测在施工前应对所选用的碎石进行检测。

主要检测指标包括粒径分布、含泥量、含砂量、含水率等。

通过检测可以确保所使用的碎石质量符合要求，并为后续施工提供依据。

2.3 材料储存将材料交付到施工现场后，应进行合理的储存。

储存场地应平整、干燥，避免杂物和积水的污染。

应将不同规格的碎石分开堆放，以便后续使用。

3. 施工工艺3.1 基层处理在进行级配碎石垫层施工前，需要对路基基层进行一定的处理。

首先应确保路基基层达到设计要求的强度和密实度。

如果基层不满足要求，应进行加固或改造。

3.2 碎石铺设碎石铺设前，需要对路基基层进行湿润处理，以提高碎石与基层的粘结性。

然后按照设计要求将碎石均匀铺设在基层上。

铺设时要注意保持合理的坡度和纵横交错的铺设方式，以提高垫层的排水性能和稳定性。

3.3 压实和润湿碎石垫层施工完成后，应进行压实和润湿处理。

通过振动压路机对碎石垫层进行压实，以提高其密实度和强度。

同时，要确保碎石垫层的含水率达到合理范围，以利于后续下层材料的施工。

3.4 质量控制在施工过程中，应进行适当的质量控制。

主要包括对碎石的质量、密实度、厚度等进行检测和监控。

如发现问题，应及时进行调整和处理，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

4. 施工注意事项4.1 避免混杂在施工过程中，应严格控制其它杂质的混入，特别是土壤、砂和泥浆等。

这些杂质会影响碎石垫层的密实度和强度，降低其使用性能。

4.2 避免积水在施工过程中，应及时排除因降雨等原因导致的积水。

级配碎石垫层施工方案碎石垫层在道路、场地和铁路等工程中起着至关重要的支撑和排水作用。

为了保证垫层的质量和效果，施工方案必须科学合理、规范完善。

本文将从垫层的材料选择、施工准备、施工工艺以及验收标准等方面，对级配碎石垫层的施工方案进行详细阐述。

一、材料选择1.1 垫层碎石选用级配合理、均匀分布的碎石，应符合相应的技术规范和标准要求。

要求碎石质地坚硬、不易磨损、无脆性和易碎角，能够承受车辆荷载和工程荷载。

1.2 砼料垫层上覆砼料应选用优质的强度高、耐磨损、耐压性能好的材料，确保垫层的使用寿命和承载能力。

二、施工准备2.1 设备准备准备碾碎机、振动压路机、装载机等施工机械设备，确保施工进程的顺利进行。

2.2 人员配备组织技术熟练、经验丰富的施工人员，进行专业的施工操作和管理，确保施工质量。

三、施工工艺3.1 基础处理先对基础进行平整、整齐，清除杂物和泥土，确保垫层施工的平整度和稳定性。

3.2 填筑碎石按照设计要求和线路勾勒，逐层填筑碎石垫层，每层碎石应均匀、密实。

3.3 滚压夯实采用碾碎机和振动压路机对碎石进行滚压夯实，确保垫层的密实度和承载力。

3.4 砼料覆盖在碎石垫层表面覆盖一层砼料，经过整平、养护后形成整体坚固的垫层结构。

四、验收标准4.1 外观检验检查碎石垫层表面是否平整、无凹凸不平等情况，确保施工质量。

4.2 压实测试进行压实测试，检验垫层的密实度和承载性能是否符合设计要求。

4.3 质量验收根据工程规范和验收标准对垫层的质量进行验收，只有符合要求的垫层才能通过验收。

结语级配碎石垫层的施工方案涉及到许多环节，每一个细节的处理都会直接影响到垫层的质量和使用效果。

只有严格遵照施工方案进行施工，认真执行验收标准，才能确保碎石垫层的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。

垫层级配碎石施工方案目录级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料，最大干密度为2.348g/cm，最佳含水量为5.0%，经检测原材料各项指标均满足规范要求。

在施工时，根据天气和运距以及施工时间适当提高含水量。

3、人员及设备、材料进场3.1 、项目部主要技术人员、设备全部进场表1 人员组织机构表2 级配碎石施工机械进场表3.2、仪器设备：项目部使用仪器，全部进行检验标定，仪器已全部到场，详见仪器设备进场表表3 主要试验、测量质检仪器进场一览表三、施工方案及重难点控制1、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工，施工工艺流程如下：混合料拌合混合料运输2. 垫层施工方法2.1、准备工作2.1.1．垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。

2）检查级配碎石材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。

2.2、施工放样：2.2.1、在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每10m 设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。

2.2.2、高程控制采用直径为3mm 钢丝绳控制，每段长度200-300m。

在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于2mm，张拉力不小于1KN ；两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。

2.2.3、钢钎选用直径20mm 光圆加工而成，高度不小于80cm 并配备固定架，固定架采用丝扣。

相邻钢纤间距：直线段10m，曲线段5m。

2.2.4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm 处。

标高控制误差在-2mm 、+3mm。

钢纤固定后，测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）2.3、计算材料用量，拌和碎石根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及试验室确定的材料干密度，计算级配碎石数量，预先安排材料进场，在施工前做好拌合站准备工作，施工开始后进行拌和。

一、级配碎石垫层1、施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.3--0.5m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石高程。

2、材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。

3、配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同规格碎石及石屑的掺配比例，确定混合料的最佳含水率和标准干密度，并于开工前报监理工程师签批。

4、试验段：在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。

5、集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量，并分别进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌（石屑除外）。

6、摊铺级配碎石：本项目级配碎石分两层进行施工，每层厚度25cm。

将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平，洒水车洒水湿润。

7、布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。

8、洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%--3%。

9、级配碎石拌合：用路拌机拌合，并设专人检查是否拌到底，拌合过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。

在拌合过程中应随时检查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌，以大于最佳含水率1%--2%为好。

10、整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。

高程控制要考虑压实系数的预留量。

11、碾压：第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后用YZ18振动压路机微振一遍，要用YZ18、YZ20振动压路机各重振两遍，然后18--21t三轮压路机碾压两遍，达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。

严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。

12、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。

第一段拌合后，留5--8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 交底日期：_________________________3. 交底组织单位：_____________________4. 交底负责人：______________________5. 交底地点：_________________________二、施工准备1. 作业条件：- 确保施工场地平整，排水良好。

- 碎石材料应符合设计要求，级配良好，粒径小于2mm。

- 施工机械和设备应检查完好，并配备必要的安全防护设施。

2. 机械配置：- 自卸车：用于运输碎石。

- 摊铺机：用于碎石摊铺。

- 震动压路机：用于碎石碾压。

- 平地机：用于整平碎石表面。

三、施工工艺1. 碎石垫层施工工艺流程：- 施工放样：根据设计图纸进行施工放样。

- 基层处理：清理基层，确保表面平整、清洁。

- 碎石运输：使用自卸车将碎石运输至施工地点。

- 碎石摊铺：使用摊铺机将碎石均匀摊铺在基层上。

- 碎石碾压：使用振动压路机对碎石进行碾压，确保压实度。

- 表面整平：使用平地机对碎石表面进行整平。

2. 施工注意事项：- 碎石摊铺前，应检查基层的平整度和清洁度，确保符合要求。

- 碎石摊铺过程中，应控制摊铺厚度，确保均匀。

- 碎石碾压过程中，应按照规定的技术要求进行，确保压实度。

- 碎石表面整平时，应确保平整度，避免出现高低不平的情况。

四、安全技术措施1. 人员安全：- 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。

- 施工人员应接受安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 机械安全：- 施工机械应定期进行检查和维护，确保其安全运行。

- 施工机械操作人员应持证上岗，熟悉机械操作规程。

- 施工机械应配备必要的安全防护设施，如限位器、紧急停车装置等。

3. 环境保护：- 施工过程中，应采取措施防止扬尘、噪音等污染。

级配碎石垫层施工工艺级配碎石垫层应采用级配良好的碎石，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径应小于50mm。

（1）施工放样摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润,再根据施工试验段确定松铺系数计算出松铺厚度，在中桩、边桩指示桩上作明显标记进行拉钢丝，确定好水平线。

施工放样的目的是确保施工的垫层中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。

放样时，按直线段10m，平曲线上5m一根桩放出垫层的中桩和边桩。

两边距离为垫层顶面宽度。

放出桩位后，用水准仪检测底垫层顶面标高。

根据路基顶面标高，计算出垫层实际厚度。

在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、横坡度、高程均符合设计要求。

在已放好的桩位上，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为垫层施工的纵坡基线。

钢丝直径采用3mm钢丝，拉力应不小于800N，钢丝挠度不超过规定值。

钢丝每段长120m，每次两侧4根钢丝交替使用。

（2）级配碎石混合料的拌和级配碎石全部寻找合格厂家购买商品混合料，厂家拌合时派专人旁站。

拌和前，试验人员根据设计配合比，检测各种集料的含水量，确定各种材料用量，再结合天气、运输距离来确定最佳含水量。

拌和后，再次检测级配碎石的含水量，根据检测结果及时调整含水量，保证碾压时混合料含水量略大于最佳含水量0.5-1%。

现场试验由工程师负责抽检压实度、含水量等试验工作，并做相关原始记录。

（3）级配碎石混合料的运输采用自卸车运输，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。

混合料在运输途中加以篷布覆盖以防水分蒸发；为减少混合料离析现象，自卸车箱分3处堆装混合料，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合。

（4）级配碎石混合料的摊铺碎石到场后，先用装载机进行放料，标高按照中桩和路肩两侧已做好的标高点控制，平地机初步刮平，恢复中桩测量标高，根据松铺系数控制厚度，压路机初压两遍后，复测标高，按照标高点找平，洒水车洒水压路机进行碾压。

级配碎石垫层规范级配碎石垫层是道路建设中常用的一种材料层，主要用于加固路基和提高路面的承载力。

为了确保施工质量和使用效果，需要严格执行级配碎石垫层的规范。

下面就是级配碎石垫层规范的主要内容，包括材料要求、施工工艺、质量检测等方面。

一、材料要求：1. 碎石：级配范围在20mm-100mm之间，采用天然碎石或石渣为原料制成。

碎石应经过筛分，保证符合规范的级配要求。

同时，碎石应干燥、清洁，不得有沥青、泥土等附着物。

2. 砂石：级配范围在0.075mm-5mm之间，采用天然砂石或人工制砂为原料制成。

砂石应经过筛分，保证符合规范的级配要求。

同时，砂石应干燥、洁净，不得有粘土、泥土等杂质。

3. 水泥：按照规范要求使用普通硅酸盐水泥。

水泥应符合国家标准，具有一定的强度和耐久性。

4. 集料比例：级配碎石垫层的材料比例应按照设计要求进行调配，保证合适的配合比。

在保证供给的情况下，尽量减少级配范围内碎石和砂石的含量，提高水泥的含量。

二、施工工艺：1. 基层处理：碎石垫层施工前，必须对基层进行处理。

基层应平整、坚实，不得有积水、泥土等。

如有坑洼或不平整，应进行修复和夯实。

2. 撒布粗料：将适量的碎石均匀撒布在基层上，形成一层均匀的碎石面层。

碎石应用振动器进行夯实，使其紧密结合。

3. 拌合料：将水泥和砂石按照设计比例进行拌合，形成水泥砂浆。

拌合料应充分搅拌均匀，不得有积水和结块。

4. 撒布拌合料：将拌合料均匀撒布在碎石面层上，形成一层均匀的拌合料表层。

拌合料应完全覆盖碎石，保证整个层面没有漏翻现象。

5. 夯实整平：用夯实机对拌合料进行夯实，使其与碎石均匀结合，密实且均匀。

夯实后，使用振动器对表面进行整平。

三、质量检测：1. 粒径分析：对碎石和砂石进行粒径分析，检验其是否符合规范的级配要求。

若不合格，需要进行筛选或调整。

2. 强度测试：对碎石垫层进行强度测试，检验其承载力是否符合设计要求。

若不达标，需要进行补强或重新施工。

级配碎石垫层施工工艺及方法级配碎石垫层是指将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，并按照一定的施工方法进行铺设，以增加路面的承载力和稳定性。

本文将分别介绍级配碎石垫层的施工工艺和施工方法。

一、施工工艺1. 原料准备：选用劣等碎石和砂石作为原材料，通常根据需要增加适量的粉石，将这些原料进行筛分，得到不同粒径的级配石子。

2. 石子混合：将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，通常采用机械搅拌的方式，确保混合均匀。

3. 施工前的处理：在进行施工之前，需要对施工区域进行处理，确保施工面平整、清洁，并进行必要的排水措施。

4. 铺设垫层：按照设计要求，将混合好的石子均匀地铺设在施工面上，通过使用刮平机或辊压机等设备，将石子均匀压实，并使其与基层紧密结合。

5. 垫层厚度控制：根据设计要求，采用挂尺法、控制线法等方法进行垫层厚度的控制，保证其均匀性和合格度。

6. 喷洒粉石：在垫层铺设完成后，对垫层表面喷洒一定量的粉石，以填满石子间隙，并增加垫层的密实度。

7. 后期处理：在垫层铺设完成后，进行必要的后期处理，如平整边坡、排水设施等，确保垫层的稳定性和工程质量。

二、施工方法1. 承重车辆施工法：适用于大面积、大工程量的垫层施工，通过使用承重车辆将石子直接运输到施工面上，然后使用辊压机等设备进行铺设和压实。

2. 手工施工法：适用于小面积、小工程量的垫层施工，通过人工运输石子，并使用手动镐或平板夯等工具进行铺设和压实。

3. 机械施工法：适用于工程量较大、工期紧迫的垫层施工，通过使用装载机、推土机等机械设备进行石子的搅拌、运输和铺设，然后使用辊压机等设备进行压实。

4. 自动铺设法：适用于机动性要求较高的路面垫层施工，通过使用自动铺设机械进行石子的连续铺设和压实。

以上是级配碎石垫层施工工艺及方法的基本介绍。

在实际施工中，应根据具体情况选择合适的施工工艺和施工方法，并严格按照设计要求进行操作，以确保垫层施工质量符合标准，并提高路面的承载力和稳定性。

级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层是指在道路、广场、停车场等基础层之上，用不同粒径的碎石进行分层铺设的一种施工工艺。

级配碎石垫层具有承载能力强、排水性能好、结构稳定等优势，是道路工程中常用的垫层施工方案之一、下面将详细介绍级配碎石垫层的施工方案。

一、设计方案：根据工程的要求和场地的实际情况，确定垫层的厚度和材料的规格。

一般而言，垫层厚度为150-200mm是较为常见的。

材料的规格包括碎石的粒径和级配比例等。

二、准备工作：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂草、石块等杂物，确保施工区域干净整洁。

2.设置构造线：根据设计要求，使用锥形杆等工具在施工区域内标出垫层的边界线，以便后续施工。

三、施工步骤：1.等高层：根据设计要求，使用水平仪等工具测定施工区域的标高，然后进行整平，保证施工区域的整体平坦度。

2.铺垫层：按照设计要求，将粒径较大的碎石块铺设在施工区域内，并加以夯实，以增加垫层的承载能力。

3.压实：使用压路机等工具对铺设的碎石进行压实，使其紧密结合，并提高垫层的密实度和稳定性。

4.铺石层：在垫层上铺设粒径较小的碎石，并进行夯实，以填补铺垫层之间的空隙，增加垫层的稳定性。

5.完工检查：对施工区域进行全面检查，确保垫层的整体质量符合设计要求。

四、注意事项：1.确保施工场地的平整度：在施工前需要对场地进行平整处理，以提高垫层的整体平坦度。

2.控制施工厚度：要根据设计要求严格控制垫层的厚度，避免超厚或不足的情况出现。

3.注意材料的选择：选择质量好、粒径适中的碎石进行施工，以保证垫层的承载能力和稳定性。

4.注意夯实操作：在铺设和夯实垫层时，要确保每一层都夯实到位，以保证垫层的紧密结合。

5.维护施工质量：监督施工过程中的细节，及时处理施工中的问题，保证垫层施工质量。

以上就是级配碎石垫层施工方案的基本步骤和注意事项。

在实际操作中，还需要根据具体情况做出相应调整，以保证施工质量和效果。

1. 引言级配碎石垫层是道路施工中的一种重要工程，用于提供坚固平坦的路基基础，增加道路的承载力及整体稳定性。

本文将详细介绍级配碎石垫层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

2. 施工前准备2.1 原材料准备•碎石：应选择质地坚硬、坚固耐久、符合设计要求的级配碎石。

•砂子：具有良好的筛分性能，且不含有过量的泥土和杂质。

•水泥：用于稳定碎石垫层，选择优质的水泥。

•混凝土：用于拌制水泥砂浆，拌制时应按照水泥和砂的比例要求进行。

2.2 工具设备准备•挖掘机：用于开挖和平整路基。

•压路机：用于压实碎石垫层。

•平板振动器：用于振实碎石垫层表面。

•水泥搅拌机：用于拌制水泥砂浆。

•水平仪：用于测量碎石垫层平整度。

3. 施工过程3.1 路基开挖与平整按照设计要求使用挖掘机对道路路基进行开挖，确保路面的宽度、纵横坡度等符合设计要求。

开挖完毕后，需对路基进行平整，移除大块杂物，确保路基表面平整。

3.2 碎石垫层铺设3.2.1 碎石垫层振实首先，将碎石均匀铺设在路基上，将碎石铺设至所需厚度。

然后，使用压路机进行碎石垫层的初次压实，保持碎石垫层的均匀性和稳定性。

接着，使用平板振动器对已压实的碎石垫层进行振实，增加垫层的密实度和稳定性。

3.2.2 水泥砂浆铺面在振实的碎石垫层表面拌制水泥砂浆，使用水泥搅拌机按比例混凝土和水泥，拌制均匀的水泥砂浆。

将水泥砂浆均匀地铺在碎石垫层表面，并利用平板振动器将水泥砂浆均匀振实，使其与碎石垫层紧密结合。

3.3 碎石垫层压实在水泥砂浆铺设完成后，使用压路机对整个碎石垫层进行二次压实，确保垫层的密实度达到要求。

大型碎石应尽量被良好压实，以减少后续路面损坏的概率。

4. 施工后验收标准4.1 平整度要求•级配碎石垫层的平整度应符合《公路工程施工质量验收规范》的要求。

•在平整度检测中，距离中心线2米内的高差不得超过8毫米。

4.2 压实度要求•碎石垫层的压实度应符合《公路工程施工质量验收规范》的要求。

浅谈路面级配碎石垫层的施工市高速增从项目广州市公路工程公司1、级配碎石垫层级配碎石是一种古典的路面结构层，常用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成，粗、中、小碎石集料和石屑等材料各占一定比例的混合料，且其颗粒组成符合规定的级配要求。

由于级配碎石具有良好的透水与扩散应力、承载过渡作用,且料源广泛,可就地取材,便于原材料和混合料的加工,易于机械摊铺操作,因此被广泛应用于修建高等级公路路面垫层。

级配碎石垫层主要用于增强路面结构强度，并兼顾路面结构防排水功能。

如广河、增从项目均设置了15cm～20cm厚级配碎石垫层（一般路段采用15cm，中、潮湿路段采用20cm），对提高路面的使用性能具有十分重要的意义。

本文对级配碎石垫层实施过程中的一些情况进行讨论。

2、原材料管理级配碎石垫层的原材料主要由粗集料、细集料等组成。

粗集料的质量控制指标主要是碎石压碎值和颗粒组成，一般粗集料的压碎值不大于30％，针片状颗粒含量不大于20%；细集料主要是控制好石屑的颗粒组成、含泥量和掺加量,保证级配连续。

为便于控制混合料的级配，材料备料时宜按4档备料，分别是：20mm～30mm碎石、10mm～20mm碎石、5mm～10mm碎石、0～5mm石屑施工管理中应根据现场进度需要，有针对性地采取措施控制原材料质量：（1）占先机、占主动、提前安排备料工作，确保各档集料按比例进场。

（2）加大抽查力度,除规范频率外,必要时增加检验频率,杜绝不合格料进入现场。

（3）按省交通厅“双标”建设做好场地硬化等拌场建设，各种原材料堆放位置合理,各料堆之间设隔料墙,防止料与料之间相混。

（4）防水、防潮。

对石屑进行覆盖,防止因含水量差别较大而影响施工质量。

3、混合料的配合比设计3.1 级配要求级配碎石混合料典型的级配组成如表1所示。

其液限应小于25%，塑性指数小于8%。

结合目前应用的经验，一般可用连续型级配，对于交通量较大的宜选择用骨架密实型。

试验段施工前，施工单位及总监办试验室应进行试验，在确保强度、压实度的前提下，确定出各档集料的配合比例，合成级配应满足设计级配范围的要求。

级配碎石垫层施工工艺及方法级配碎石垫层是道路、高速公路等交通基础设施建设中常用的一种施工工艺。

它主要是指在道路基层上铺设的一层由不同粒径的碎石按一定比例混合而成的层状材料，用于提供一个均匀、坚实的支撑层，增加道路的承载能力和耐久性，同时还能有效防止基层松散和沉降。

一、工艺流程1.基层处理：在进行级配碎石垫层施工之前，需要进行基层处理，包括碾压、平整和清理等步骤，确保基层的平整度和稳定性。

2.碎石选用：根据设计要求，选用合适的碎石作为级配碎石材料。

一般要求碎石的强度高、耐久性好、颗粒形态良好，并符合规定的粒径分布范围。

3.配料：根据设计比例和粒径分布范围，将不同粒径的碎石按一定比例进行混合，通过筛分、称重等方式进行配料。

4.出料：配料完成后，将混合好的碎石通过输送带或装载机等设备运输到施工现场，并均匀铺设在基层上。

5.压实：在碎石铺设完成后，使用压路机进行碾压，将碎石牢固压实，填充基层砂土之间的空隙，提高垫层的密实度和强度。

6.检验：在进行碾压之前和之后，需要对碎石垫层进行检验，主要包括碎石颗粒分布、厚度、平整度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。

7.养护：施工完成后，对碎石垫层进行适当的养护，包括喷水养护和遮阳养护等，保持碎石垫层的湿润和避光，促进碎石颗粒之间的结合和垫层的早期强度发展。

二、施工要点和方法1.施工环境要求：在进行级配碎石垫层施工之前，需要确保施工环境干燥、无大风和震动等不利因素的影响，以避免影响施工质量。

2.碎石选用：碎石应符合设计要求，选用质量好、强度高的碎石，避免含泥、含尘、含脆性颗粒等对施工质量的影响。

3.配料比例：根据设计要求和现场实际情况，合理选择碎石的比例，确保碎石的粒径分布范围符合要求，并采取合适的混合方式进行配料。

4.压实控制：在进行碾压时，要控制压路机的速度和振幅，避免给碎石垫层带来过度的振动和变形，影响垫层的密实度和平整度。

5.养护管理：施工完成后，需要进行适当的养护管理，包括喷水养护和遮阳养护等，保持碎石垫层的湿润和避光，避免干燥开裂和太阳直射等对垫层的损坏。

级配碎石垫层技术要求1、本工程级配碎石垫层施工厚度为25cm。

2、路基准备：（1）在铺筑基层前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合设计图纸要求。

（2）路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。

（3）工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。

（4）恢复中线测量：直线段每20～25m设一桩，平曲线每10～15m设一桩。

3、摊铺：（1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

（2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。

根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。

先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。

（3）每层的松铺厚度通过试验确定。

摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。

4、拌和及整型：（1）级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。

碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。

（2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。

（3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。

（4）当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则应停止运料工作。

5、压实：（1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。

碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。

级配碎石垫层施工工艺及方法1. 级配碎石垫层的基本概念嘿，大家好，今天咱们聊聊一个在道路工程中至关重要但又常被忽略的部分——级配碎石垫层。

别看它名字长得吓人，其实说白了就是一层“有讲究”的碎石子铺在地基上，让道路更结实，使用寿命更长。

就像咱们穿鞋子一样，鞋垫很重要，对吧？这碎石垫层就类似于路面的“鞋垫”，它的作用就是提供一个坚实的基础，让上面的路面更稳固，不容易出问题。

2. 施工工艺详解2.1 准备阶段首先，准备阶段是整个施工的开端。

搞清楚这一步就能省不少麻烦。

第一步，得清理施工现场，确保地面上没有什么杂物，像石块、树枝这些都得清理干净。

想象一下，如果你在一块不平的地上铺地毯，那地毯肯定会皱巴巴的，对吧？所以，地面要尽量平整。

接着，咱们还得进行基础土的处理，如果土质不好，可能得加点水泥或其他固化材料来增强土壤的稳定性。

这个过程就像是给地面做一次“美容”一样。

2.2 碎石的选择与铺设好啦，接下来就是选碎石啦。

选择碎石的时候，可得花点心思。

这些碎石子大小要适中，要确保它们能良好地相互咬合。

大了小了都不行，得符合设计的要求。

碎石的级配就像是调配一道美味的菜肴，得有个好的配方。

常见的碎石有两种，一种是粗的，一种是细的。

粗碎石用来打基础，细碎石用来填缝，确保石子之间能紧密结合，形成稳定的结构。

铺设时，碎石要均匀地撒在准备好的地基上，尽量保持厚度一致。

然后，用夯实机把碎石夯实，这一步就像是把面团搅拌均匀一样，目的是为了让碎石层更结实，减少空隙。

夯实的过程要细致，这样才能保证整个垫层的稳定性。

夯实机的使用，就像是给路面做了一次“按摩”，把石子压得更服帖，更坚固。

3. 常见问题及解决方法3.1 常见问题施工过程中，有几个常见的小问题值得注意。

比如，碎石的厚度不均，或者夯实不够，可能导致路面出现沉降。

像这种情况就像是你家房子地基不稳，一样容易出问题。

还有就是雨天施工，这可不行。

雨水会让碎石变得湿漉漉的，影响施工效果，甚至导致整个垫层的稳定性下降。

级配碎石垫层High quality manuscripts are welcome to download技术交底资料之十四怨吧碎眉養＞8技木養爲书路基交验后，15cm厚级配碎石垫层须马上铺开，要求路槽表面应平整、坚实、标高、宽度、路拱、横坡均符合要求，无松散路基和软弱弹赞地段，不符合要求须提前整修。

一、总体要求1、级配碎石应用预先筛分成儿组不同粒径的碎石、19mm、19min、9.5mm、~4. 75mm及4. 75mm以上的石屑）组配而成，掺配比率参配合比；2、级配碎石层施工时，颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配料必须准确，塑性指数应符合规定，拌合均匀，无粗细颗粒离析现象：3、根据试验段试验参数确定的松铺厚度和达到密实度要求的碾压遍数，在最佳含水量时进行碾压，遵循先轻后重的原则，适当洒水碾压至按重型击实标准确定的压实度96%；4、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%,压碎值不超过30%,碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，液限〈28,塑性指数〈9。

二、施工1、级配碎石施工的工艺流程：厂拌级配碎石混合料一运到现场摊铺一整形一碾压;2、级配碎石混合料在中心站采用普通碇拌合机等机械集中拌合，宜采用不同粒级的单一尺寸碎石或石屑，按预定配合比在拌合机内拌制级配碎石混合料，混合料含水量应较最佳含水量（%）大1%左右；3、不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放，有覆盖防止雨淋；4、在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、塑性指数和含水量都能达到规定的要求；5、施工放样1）施工前应先放样中线、边线，直线段10m设一桩，平曲线段5m设一桩，有必要时应设护桩（引桩）；2）进行标高测量，在两侧指示桩上用明显标记标出边缘设计高程；6、计算材料用量根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算各段落需要的干集料数量，并根据料场集料的含水量及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离；7、运料和摊铺混合料装车时，应控制每车料的数量基本相等，按摊铺层的厚度计算每车混合料的摊铺面积，卸料距离应均匀并予严格控制；应通过制作试验段预先确定集料的松铺系数，用机具均匀摊铺，表面力求平整，并有规定路拱，及时检验松铺材料的厚度，予以减料或补料。

1、施工技术要点（1）原材料经检验,各项技术质量指标符合技术规范要求（2）混合料给配符合技术规范要求；(3)下承层（路基、路床)必须严格验收,弯沉值，压实度等，各项质量指标符合技术规范和质量标准要求；（4）必须通过试验路段施工，工艺质量合格，并经监理工程师审查批准后,方能进行正式规模施工；（5）施工机械设备技术性能必须满足工程质量和进度的要求。

2、主要施工方法本合同段碎石垫层厚15，按一层施工。

(1）级配碎石垫层施工前，做好原路面检查清理工作，凡不合格的路段，不能铺筑级配碎石垫层。

(2）垫层施工前做好测量放样工作，清除原路面上的浮土、杂物，并洒水湿润.(3）检验工程用料，对不符合要求材料，进行处理,禁止使用不合格材料。

（4）做好未筛分碎石和石屑（细料)的掺配试验工作，提出掺配比例和级配碎石混合料的初步的松铺系数,采用重型击实试验法，提出级配碎石混合料量大干密度和最佳含水量的试验报告，报监理工程师批准.3、拌和级配碎石混合料根据试验提供的级配碎石混合料配合比，在料场进行级配碎石混合料拌和生产,经检验合格的级配碎石混合料在料场储存。

4、运输和摊铺级配碎石混合料统一采用车厢容积相同的自卸汽车运料，铺料前，根据车厢容积,碎石料容重、松铺系数，在准备好的路床上用灰粉布格,装卸料时，应有专人指挥,控制每车装料数量基本相等，按划定的灰格卸料，每格一车，用推土机按松铺厚度摊开并初平，再用路拌机拌和1～2遍，用平地机整平、整形（边角部位,人工整平），达到表面平整，具有规定的路拱坡度。

(1）碾压前，对已摊铺的级配碎石混合料进行表观检查，并进行含水量检测,确认拌和均匀，无粗细颗料离析现象、含水量最佳时，即可开始碾压。

（2)按试验路段施工总结确认的压实设备和碾太技术参数,在底垫层全宽范围内，均匀地碾压，压实度≥96%（重型击实标准）。

（3）质量检验外形尺寸，靠每天的测量检查,压实度由试验室采用灌砂检验，检验频率和质量标准按招标文件技术规范要求执行.经检验,级配碎石底垫层施工质量符合标准后，将各项质量检验报告及时整理报监理工程师审批5、碾压混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽度范围内进行碾压。