电梯井整体模板系统说明
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电梯井内筒模板整体系统结合铝模施工工法电梯井内筒模板整体系统结合铝模施工工法一、前言电梯井内筒模板是电梯井道内的模板系统,用于支撑混凝土浇筑时的形成。
传统的电梯井内筒模板施工工法存在施工周期长、成本高和施工质量难以保证等问题。
而电梯井内筒模板整体系统结合铝模施工工法是一种新的施工工法,通过整体系统和铝模的应用,解决了传统工法存在的问题,并提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 整体系统设计:采用模块化和标准化设计,模板系统由多个模块组成,可以根据不同的井道尺寸和高度进行组装,方便快捷。
2. 铝模的应用:采用铝合金材料制作的模板具有重量轻、刚性好、耐用性高等特点,能够有效减轻施工人员的劳动强度。
3. 施工快速:整体系统和铝模的组合使用,可以使施工过程更加快速和高效,大大节约施工时间。
4. 施工质量可控:通过整体系统和铝模的使用,可以保证施工质量的一致性和准确性,提高工程质量。
三、适应范围该工法适用于各类电梯井道内筒模板施工,尤其适用于多层高层建筑物和大型工业建筑物中电梯的施工。
四、工艺原理该工法采用整体系统和铝模的组合,实现了施工过程的快速和高效。
整体系统的模块化设计,根据实际井道尺寸和高度进行组装,能够适应不同的施工需求。
铝模具有轻量、刚性好和耐用性高的特点,能够减轻施工人员的劳动强度,并提高施工质量。
五、施工工艺 1. 准备工作:确认电梯井道的尺寸和高度,选择合适的整体系统模块和铝模板。
2. 搭设模板系统:根据电梯井道尺寸和高度,将整体系统模块组装成合适的形状,确保模板的水平度和垂直度。
3. 安装铝模板:将铝模板安装在整体系统模块上,使用螺丝固定,确保模板的稳定性和牢固性。
4. 浇筑混凝土:在完整的模板系统内浇筑混凝土,同时使用振动器进行震动,确保混凝土的密实度和均匀性。
5. 拆除模板:待混凝土达到一定的强度后,拆除模板,完成电梯井道的内筒施工。
六、劳动组织施工人员根据工程要求和施工工艺,分工合作,进行模板系统的搭设、铝模板的安装和混凝土的浇筑。
A 电梯井道模板方案A.1模板设计简图电梯井安全防护示意图电梯井道水平硬质隔断平面图电梯井道水平防护平面图限位钢筋头120×200预留洞16#工字钢电梯井施工操作架1-1剖面图限位钢筋头模板木枋硬质封闭模板木枋硬质封闭可调支撑十字扣件16#工字钢120×200预留洞122电梯井施工操作架平面示意图1剪刀撑横向水平杆纵向水平杆电梯井出顶间梁板模板支设示意图A.2电梯井模板工程设计计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2;一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300;穿墙螺栓水平间距(mm):600;主楞(外龙骨)间距(mm):600;穿墙螺栓竖向间距(mm):600;对拉螺栓直径(mm):M16;2.主楞信息龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管48×3.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08;主楞肢数:2;3.次楞信息龙骨材料:木楞;宽度(mm):50.00;高度(mm):70.00;次楞肢数:2;4.面板参数面板类型:竹胶合板;面板厚度(mm):15.00;面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得6.667h;T -- 混凝土的入模温度,取15.000℃;V -- 混凝土的浇筑速度,取1.000m/h;H -- 模板计算高度,取2.900m;β1-- 外加剂影响修正系数,取1.000;β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
电梯井内筒整体模板施工工法电梯井内筒整体模板施工工法一、前言电梯井内筒整体模板施工工法是一种高效、经济的施工方法,适用于各类电梯井内筒的建造。
该工法通过采用特殊的模板设备和技术措施,实现了电梯井内筒的整体施工,提高了施工效率和工程质量。
二、工法特点1. 提高施工效率:采用整体模板施工,避免了多次拆模、搭模的重复工作,大大节约了施工时间。
2.提高工程质量:整体模板施工可以确保电梯井内筒的垂直度和水平度,提高了结构的稳定性和安全性。
3. 节约人力成本:通过采用机械化施工,减少了人力投入,降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类电梯井内筒的建造,包括住宅楼、商业建筑等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系:电梯井内筒整体模板施工工法基于结构施工的原理,通过搭建模板、浇筑混凝土等工序,实现了电梯井内筒的建造。
2. 采取的技术措施:采用特殊的整体模板设备,支撑、固定模板,确保模板的稳定性。
同时,采用机械化施工,提高了施工效率和质量。
五、施工工艺1. 施工准备阶段:制定施工方案,准备施工所需的材料和设备。
搭建安全防护措施,确保施工环境安全。
2. 模板搭设阶段:根据设计要求,搭建整体模板,包括支撑、固定等工序。
确保模板的垂直度和水平度。
3. 钢筋布置阶段:根据设计要求,进行电梯井内筒的钢筋布置,确保结构的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑阶段:在模板内浇筑混凝土,采用振动器进行混凝土的密实,确保混凝土质量。
5. 拆模收尾阶段:混凝土达到设计强度后,拆除模板,进行收尾工作,包括清理、修整等。
六、劳动组织施工过程中,需要合理组织人力,分工协作,确保施工的顺利进行。
施工队伍需要具备一定的技术素质和经验。
七、机具设备1. 整体模板设备:包括模板支撑架、连接件等,确保模板的稳定性和可靠性。
2. 振动器:用于混凝土的密实,确保混凝土的质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制,包括模板的稳定性、混凝土的密实、钢筋的布置等。
电梯井模板
电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模,由塔吊配合施工,外模采
用九夹板。
筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板,支撑为冷轧型钢
支撑,筒模与移动式操作平台配套使用,电梯井筒支模时将调整好的
筒模整体吊入搁置在移动操作平台上,接长绑扎筒体钢筋后,筒模与
外侧模板以Φ12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢,对拉螺杆间距为400mm,呈梅花形布设,混凝土浇筑后,通过铰调整螺栓,收紧筒模四周,使筒模离开混凝土面,吊出筒模进行清理周转使用。
电梯井壁钢筋的绑扎
电梯井壁的钢筋绑扎方法基本同柱子。
竖向钢筋采取一层一接长,搭接于上层楼板上,搭接范围按照设计和施工规范要求。
对于Φ18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。
为保证竖向钢筋的位置正确,其水平钢筋应超出楼面三道,并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块,确保钢筋应有的保护层,钢筋垫块间距不小于1000mm,呈梅花形布置。
在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形的拉接筋,控制两层间的位置,保证墙体厚度,拉接筋呈梅花形布置,数量以每2m2不少于5个设置。
电梯井壁模板电梯井壁模板一、引言在现代城市中,高楼大厦遍地开花,更深重的建筑结构也应运而生,电梯井成为楼层交流的必经之路。
电梯井壁模板作为整个工程中不可或缺的一部分,影响着电梯井的整体质量和安全性。
本文将从电梯井壁模板的定义、分类、制作和使用四个方面加以阐述。
二、定义电梯井壁模板是指在电梯井内用于支撑混凝土浇筑的板材或者钢架结构。
它的主要作用是在施工期间,支撑好混凝土的浇筑,保证电梯井的整体美观和安全性。
三、分类电梯井壁模板的分类主要有两种,即板材型和钢架型。
板材型:板材型电梯井壁模板是比较常用的类型,它是由铝合金、木质或其他金属材料制成,能够承受较大的外力,而且可以重复使用。
但是,板材型电梯井壁模板的制作和维护成本较高,需要有一定的资金和技术力量才能完成。
钢架型:钢架型电梯井壁模板一般采用脚手架钢管搭建,它相比于板材型更加经济实惠,但是对于搭建和拆除的安全性要求更高,因此需要专业工人进行较长时间的组装和拆卸。
钢架型电梯井壁模板一次性使用,因此成本相对较低,但是需要考虑到废旧钢架的回收和再利用问题。
四、制作制作板材型电梯井壁模板主要需要工人掌握一定的金属加工和制模技术,这需要一定的钣金、铁磨、冲剪等加工设备。
而制作钢架型电梯井壁模板则需要考虑到搭建和拆除的方便性,一般可以通过脚手架专业工人搭建而成。
五、使用在使用电梯井壁模板时,需要注意以下几点:1、在搭建或者安装时,应当根据实际需求选择合适的型号和大小,以确保电梯井的整体与结构的稳定性。
2、在挂板或者支架时,应当注意布置和间距,以便于避免板材或支架的承重不平衡导致的摇晃。
3、在使用钢架时需要特别注意安全问题,一旦出现倒塌或者歪斜现象,使用的工人应当立即采取有效措施,以避免因为安全问题而导致的人身伤害和物质损失。
4、使用过程中应当定期进行检查,以避免模板的变形、松动和裂缝等问题,及时进行修复和更换。
六、总结电梯井壁模板是电梯井内最重要的支撑结构之一,对于安全性和稳定性的影响极大。
电梯井操作平台及铝模板整体系统施工工法一、前言电梯井操作平台及铝模板整体系统施工工法是一种高效、节能、安全的施工方法,用于电梯井的施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括施工速度快、工艺简单且容易掌握、施工质量高、工程周期短、可重复利用等。
采用该工法施工的电梯井操作平台及铝模板整体系统具有刚性强、承载能力高、抗震性能好等优点。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、商业综合体等大型工程中电梯井的施工。
由于其高质量、高效率的特点,越来越受到建筑企业的青睐。
四、工艺原理该工法的理论依据是基于对施工工法与实际工程之间的联系进行的分析和解释。
通过采取一系列技术措施,如精确测量、精细规划、定制制造等,可以保证施工过程中的精确性和稳定性。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段需要进行详细的描述。
首先是井筒的基础施工,包括基坑开挖、基础浇筑等;然后是井筒墙体的搭建,采用铝模板整体系统进行施工;最后是顶板的构筑,包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
六、劳动组织在施工过程中,需要合理组织施工人员的工作。
包括工作班组的划分、任务分配、施工资料准备等。
同时,要做好施工人员的技术培训和安全教育。
七、机具设备施工工法需要使用一系列的机具设备,如钢筋加工机械、混凝土搅拌机、铝模板整体系统等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍。
八、质量控制为保证施工过程中的质量达到设计要求,需要制定一套严格的质量控制措施。
包括施工过程的检查、试验及记录,以及对施工人员的技术指导和培训。
九、安全措施施工过程中安全是至关重要的。
需要对施工中的危险因素和安全要求进行介绍,提供相应的安全措施和应急预案。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析,以便读者进行评估和比较。
同时,分析施工工法的经济效益和可行性。
目录系统概述 (2)安全警告 (3)结构设计 (4)系统描述 (10)组装说明 (13)安装配件 (15)注意事项 (19)系统概述内井爬模内井平台可以在一个塔吊周期内更快更容易复位。
实现了现场安装、拆卸的便捷目的,是能节省时间,降低成本的系统。
加快了施工中的操作与应用。
创新性模块化系统系统易于组装易于结构的调节易附加后续平台设计方案爪臂式装置的内井平台操作简单模板拆装快速整个平台和内井模板以快速组合定位,节省了吊装的时间简易支撑系统最大程度保证安全爪臂每个爪臂最大负载允许垂直力1000kg基本安全警告本说明是给使用方圆电梯井提升模板产品的用户提供的,包含了组装系统的标准设计和系统的正确使用方法。
使用本产品的的用户都必须熟悉说明里面的内容和里面的安全指示,需要有专人指导和培训客户需要保证所有使用本产品的用户都有方圆提供的产品信息(用户信息手册,组装说明,使用操作安装手册),并且保证在施工现场,用户可以很容易得到这些产品信息。
任何情况下使用者都必须保证在整个工程期间,遵守当地的职业健康和安全规则并采取适当不同工作场合的安全预防措施。
危害评估客户有责任起草,编制,实施并且持续跟进每个工作地点的危害评估。
这份文件作为工地具体危害评估的基础,并且作为给使用者关于如何准备这个系统的指导。
结构设计爪臂支撑平台的允许载荷带有重力爪臂的底座平台设计图纸A1……井道尺寸A ……底座平台B ……爪臂装置注:底座平台仅作为模板施工操作平台用,禁止在平台上堆放其他材料严禁将平台作为支撑进行模板加固小爪支撑承受的总载荷设计值(N):N=G1+G2+G3G1 模板自重:0.3 KN/m2G2 操作平台自重G3 施工活荷载:2.5 KN/m2共4个支撑小爪,每个小爪承受的力F 为40KN/4=10KN销轴弯曲强度验算:把销轴当作简支梁进行分析:最大弯矩值:M=4TaI=4m 052.0*10KN=0.13KN.m销轴弯曲强度计算:σW=WM ≤[ σXW ] =3220*14.310*13.036=165.6N/mm 2 ≤360N/mm 2计算满足要求公式中:M-----把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W-----销轴截面的抗弯模量,W=3214.33d[σXW]------销轴的需用弯曲应力,这里采用45号钢,[σXW]=360N/mm 2销轴剪切强度验算:把销轴当作简支梁进行分析最大剪应力值(取在中和轴位置,此位置剪应力最大):τm ax=Id TaS =d d Ta *)d 64()12(43-π =2d1000*20*316π=84.925N/mm 2<125N/mm 2计算满足要求爪座强度验算爪座的尺寸必须满足构造要求(这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d,在此构造满足 的情况下,可不进行爪座侧板孔周围的抗拉验算,直接进行抗剪验算)在满足这一条件下进行 计算。
电梯井整体提升式模板操作平台施工技术摘要:电梯井整体提升式模板操作平台整体成三角形,底部焊有三角形牛腿。
由10#槽钢、50方通、50×100的木方整体组合而成,每个电梯井内放置1个电梯井整体提升式模板操作平台,此操作平台用塔吊吊放在下层的混凝土结构楼面上面,用以施工人员在操作平台上搭设铝合金模板,待本层混凝土浇筑完成、电梯井内部铝合金模板拆除完成后,用塔吊整体吊装在上一层的楼板上面。
电梯井整体提升式模板操作平台的底部三角形牛腿可以起到承重、稳定的作用。
使用此平台,不需要其他的加固措施,改变了以往采用钢管、扣件脚手架由电梯井底部一直搭设到顶部的工作方式,大大减少了钢管、扣件的使用量。
并且可以多次周转使用,环保、高效、成本低。
关键词:电梯井操作平台;整体式提升;多次周转前言:目前高层住宅建筑的电梯井道内,多用钢管脚手架搭设操作平台,用钢管和扣件由电梯井的底部一直搭设到施工操作面,一直到主体结构施工完成后,才能拆除。
此种工作方法,投入钢管、扣件较多,长时间不能拆除,在检查电梯井铝合金模板安装质量时极其不便。
同时也不方便清理电梯井道内的建筑垃圾。
为了克服以上的种种弊端,中建八局第一建设有限公司东莞鲁能铂悦花园项目部制作了一种电梯井整体提升式模板操作平台,使用方便,大大减少了钢管、扣件投入。
1 项目概况东莞鲁能铂悦花园项目部由1#楼(32层)、2#楼(25层)、3#楼(33层)、4#楼(地下室)、5#楼(33层)、6#楼(1层)、7#楼(22层)共7栋单体组成。
模板体系采用铝合金模板。
建设单位为东莞鲁能广宇房地产开发有限公司,施工总承包单位为中建八局第一建设有限公司。
其中1#楼(32层)、2#楼(25层)、3#楼(33层)、5#楼(33层)、7#楼(22层)使用电梯井整体提升式模板操作平台,每栋楼有2个电梯井,电梯井内净空尺寸2200×2100mm、层高2900mm .每个电梯井内放置一个电梯井整体提升式模板操作平台,开始使用时间为2017年4月,使用完成时间为2017年12月。
电梯井道整体模板系统施工工法一、前言电梯井道整体模板系统施工工法是一种在电梯井道施工中广泛应用的先进技术,通过采用整体模板系统,能够提高工程施工质量,缩短施工周期,并减少人工和材料的浪费。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点电梯井道整体模板系统施工工法具有以下特点:1. 采用整体模板系统,能够保证模板的一致性和稳定性,减少施工中的误差。
2. 施工过程简化,可以有效节约时间和人力成本。
3. 施工速度快,能够缩短施工周期,提高效率。
4. 施工质量稳定,能够确保电梯井道的结构稳定和安全。
5. 环保节能,使用模板系统可以减少使用木材和其他一次性材料的消耗。
三、适应范围电梯井道整体模板系统施工工法适用于各种电梯井道工程,包括住宅楼、商业楼、医院、学校等建筑物。
四、工艺原理电梯井道整体模板系统施工工法的理论依据是通过整体模板系统,将模板与支撑结构结合在一起,使模板系统能够稳定地支撑井道的施工过程。
为了实现这一目标,工法采取了一系列的技术措施,如合理选择模板材料、优化模板结构、加强支撑结构的稳定性等。
工法的实际应用是通过具体的施工步骤来实现的。
五、施工工艺电梯井道整体模板系统施工工法包括以下施工阶段:1. 模板准备:根据设计图纸和施工要求,准备所需的模板材料和配件。
2. 模板安装:按照设计要求,将模板系统安装在井道内,并进行调整和固定。
3. 钢筋工程:进行电梯井道的钢筋加工和安装。
4. 混凝土浇筑:根据工程进度,进行混凝土浇筑,确保在模板系统的支撑下进行施工。
5. 模板拆除:在混凝土达到强度要求后,拆除模板系统。
6. 精修与验收:对施工完工的电梯井道进行精修和验收,确保达到设计和工艺要求。
六、劳动组织在电梯井道整体模板系统施工工法中,需要合理组织施工人员和管理人员,确保施工进度和质量。
根据工程规模和施工周期,进行人员调配和工作安排,同时加强施工人员的培训和技术指导。
整体式电梯井道提升模板在高层住宅安全管理中的应用摘要:本文重点论述了整体式电梯井道提升模板在高层住宅安全管里中的应用,整体式电梯井模板自带上下两层操作平台,下方操作平台是施工平台,上方平台为施工平台和防护平台,防护牢固,安全有效。
整体式电梯井模板具有定性化、标准化、模块化,可以适用于各种尺寸大小得电梯井,并可以长期重复周转使用。
整体式电梯井道提升模板具有四大优势特点:1、整体性(只需一次性组装完成,全程重复使用);2、可调节性(整体收缩变换尺寸,提升后复位);3、安全性(上下双层操作平台,可封闭施工,安全牢固);4、多用性(一模多用,重复利用)。
一前言随着生产技术不断发展,建设项目对施工安全质量进度等要求越来越高,利用新型技术和科技创新手段替代传统施工方法,解决施工过程中监管盲点难点,从而减少施工现场安全隐患的发生,将变得刻不容缓。
在传统电梯井施工作业中,电梯井操作平台主要使用钢管、扣件搭设的操作平台,搭设时间长,且需要大量的钢管、扣件、模板等材料和人力的投入,实用性,灵活性,安全性较差。
当平台搭设高度越高时,操作架稳定性越差,且电梯井内空间狭小,人员操作难度提升,导致架体搭设不规范,在模板拆装过程中,很容易发生人员高坠事故和电梯井操作平台坍塌事故。
为了防止此类事件的发生,提高施工进度,减少费用投入,本项目采用整体式电梯井道提升模板,自带上下两层操作平台,下平台设有四个滑轮支撑,电梯井模板上方设置预留定位孔,混凝土浇筑成型后整体吊装提升,四个支撑滑轮滑升至定位孔内固定,上平台在模板上方,设置预留入口,施工人员可以进入电梯井内放心操作,安全性高。
不仅提高施工进度,减少材料人员投入,还可以有效的解决施工过程的安全隐患问题,大大降低了电梯井内施工的风险。
二、工程概况府君庙和等驾坡村民安置项目施工一标段由西安高新区公共项目建设管理中心投资建设,中国建筑一局(集团)有限公司承建,位于纬十六路以北,经四十四路以东,西部大道以南,经四十路以西,经四十二路以西。
电梯井模板方案1. 引言电梯井模板方案是指在建筑施工过程中,为电梯井进行施工和装修前的模板设计和方案安排。
电梯井作为电梯设备的基础,其施工质量和装饰效果对整个建筑物的安全和美观性起着重要的影响。
本文将介绍电梯井模板方案的设计要点和施工流程。
2. 设计要点2.1 结构设计电梯井模板的结构设计是保证施工质量的关键。
首先,需要根据电梯井的尺寸和荷载要求确定适当的模板支撑结构。
通常情况下,常用的模板结构包括承重柱、水平梁和垂直支撑杆。
其次,需要考虑模板的拆卸和调整方便性,以便后续的装修工作。
最后,还需要考虑模板的耐久性和防火性能,确保在施工和使用过程中的安全。
2.2 材料选择电梯井模板的材料选择直接影响施工效果和质量。
常用的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板。
钢模板具有高强度和耐用性,但成本较高;木模板成本较低,但需要定期保养;塑料模板具有重量轻、防火性能好等优点,但强度较低。
根据具体工程的需求和经济条件,选择合适的模板材料进行施工。
2.3 施工工艺电梯井模板的施工工艺需要考虑施工进度、安全和质量等因素。
首先,需要制定合理的施工计划,确保施工的顺利进行。
同时,需要安排专业的施工人员进行操作,并进行必要的培训和指导,以确保施工质量。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行模板安装和调整,并进行必要的检查和验收,确保安全和质量。
3. 施工流程电梯井模板的施工流程主要包括模板准备、模板安装和模板调整三个阶段。
3.1 模板准备在进行电梯井模板的施工前,首先需要准备好所需的模板材料和工具。
根据电梯井的尺寸和要求,裁切和制作适当尺寸的模板板材。
同时,准备好所需的模板支撑杆、连接件等附件。
在准备工作完成后,清理施工现场,确保施工条件良好。
3.2 模板安装在模板准备完成后,开始进行模板的安装工作。
首先,按照设计要求确定模板支撑杆的位置,并进行固定。
然后,根据电梯井的尺寸和形状,将模板板材安装到支撑杆上,保证其牢固和平整。
电梯井道说明1、概述电梯机房一般设置在井道上面。
普通电梯的梯井可连通或设开口相连同,电梯机房也可合并使用。
消防电梯的梯井、机房与其它电梯的梯井、机房应分别设置。
电气控制设备由制造厂成套供应,电气控制设备的电源进线及控制和配电出线由安装单位配套。
电气设计只需为下列用电设备提供电源、选配断路器和配电线路。
1)电梯主电源;2)轿厢、机房和滑轮间的照明和通风;3)轿顶和底坑的电源插座;4)机房和滑轮间的电源插座;5)电梯井道的照明;6)报警装置。
其中对电梯控制柜、轿厢照明、轿顶插座和轿厢报警装置等用电设备,只选配开关和到开关输入端的供电线路。
2、配电设计2.1电梯的负荷分级和供电要求,应与建筑的重要性和对电梯可靠性的要求相一致,并符合国家标准《供配电系统设计规范》的规定。
高层建筑和重要公建的电梯为二级,重要的为一级;一般载货电梯、医用电梯为三级,重要的为二级;多层住宅和普通公建的电梯为三级。
高层建筑中的消防电梯,应符合国家标准《高层民用建筑设计防火规范》的规定。
普通电梯和消防电梯的电源应分别采用专用的供电回路;消防电梯的配电设备应有明显标志。
2.2电梯的供电,宜从变压器低压出口或低压配电屏处分开自成供电系统。
一级负荷电梯的供电电源应有两个电源,供电采用两个电源送至最末一级配电装置处,并自动切换,为一级负荷供电的回路应专用,不应接入其它级别的负荷;二级负荷电梯的供电电源宜有两个电源(或两个回路),供电可采用两个回路送至最末一级配电装置处,并自动切换。
当变电系统低压侧为单母线分段且母联断路器采用自动投入方式时,可采用线路可靠独立出线的单回路供电。
亦可由应急母线或区域双电源自动互投配电装置出线的、可靠的单回路供电。
消防电梯的供电,应采用两个电源(或两个回路)送至最末一级配电装置处,并自动切换。
三级负荷电梯的供电,宜采用专用回路供电。
2.3每台电梯应装设单独的隔离电器和保护装置,并设置在机房内便于操作和维修的地点,应能从机房入口处方便、迅速地接近。
目录系统概述 (2)安全警告 (3)结构设计 (4)系统描述 (10)组装说明 (13)安装配件 (15)注意事项 (19)1系统概述内井爬模内井平台可以在一个塔吊周期内更快更容易复位。
实现了现场安装、拆卸的便捷目的,是能节省时间,降低成本的系统。
加快了施工中的操作与应用。
创新性模块化系统系统易于组装易于结构的调节易附加后续平台设计方案爪臂式装置的内井平台操作简单模板拆装快速整个平台和内井模板以快速组合定位,节省了吊装的时间简易支撑系统最大程度保证安全爪臂每个爪臂最大负载允许垂直力1000kg2基本安全警告本说明是给使用方圆电梯井提升模板产品的用户提供的,包含了组装系统的标准设计和系统的正确使用方法。
使用本产品的的用户都必须熟悉说明里面的内容和里面的安全指示,需要有专人指导和培训客户需要保证所有使用本产品的用户都有方圆提供的产品信息(用户信息手册,组装说明,使用操作安装手册),并且保证在施工现场,用户可以很容易得到这些产品信息。
任何情况下使用者都必须保证在整个工程期间,遵守当地的职业健康和安全规则并采取适当不同工作场合的安全预防措施。
危害评估客户有责任起草,编制,实施并且持续跟进每个工作地点的危害评估。
这份文件作为工地具体危害评估的基础,并且作为给使用者关于如何准备这个系统的指导。
结构设计3爪臂支撑平台的允许载荷带有重力爪臂的底座平台设计图纸A1⋯⋯井道尺寸A⋯⋯底座平台B⋯⋯爪臂装置注:底座平台仅作为模板施工操作平台用,禁止在平台上堆放其他材料严禁将平台作为支撑进行模板加固小爪支撑承受的总载荷设计值(N):N=G1+G2+G3G1模板自重:0.3 KN/m2G2操作平台自重G3施工活荷载:2.5 KN/m2共 4 个支撑小爪,每个小爪承受的力F 为 40KN/4=10KN4销轴弯曲强度验算:把销轴当作简支梁进行分析:最大弯矩值 :M= TaI410KN * 0.052m=4=0.13KN.m销轴弯曲强度计算:W =M≤[X ]W=0.13* 106 3.14* 20332=165.6N/mm2≤360N/mm 2计算满足要求公式中: M----- 把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值3.14d 3W----- 销轴截面的抗弯模量,W=32XX2[]------ 销轴的需用弯曲应力,这里采用45 号钢, []=360N/mmσσW W5销轴剪切强度验算:把销轴当作简支梁进行分析最大剪应力值(取在中和轴位置,此位置剪应力最大):TaSTa( d 3)τm ax=12=Idπd 4 ) * d(641620 * 1000=3 *π d 2=84.925N/mm 2<125N/mm 2 计算满足要求爪座强度验算爪座的尺寸必须满足构造要求(这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d, 在此构造满足的情况下,可不进行爪座侧板孔周围的抗拉验算,直接进行抗剪验算)在满足这一条件下进行计算。
爪座孔壁承受应力验算:爪座:M TaTa σw ===WAc1d 210* 1000 =20*(6 6)=41.67N/mm 2 ≤400N/mm 2爪臂:MTaTaσw ===WAc1 d210 * 1000 =20* 40=12.5N/mm 2≤235N/mm2公式中:Ac1----- 构件的承压面积,Ac1=d2,其中 d 为销轴直径 ,孔壁的承压总厚度6XX ]=235N/mm2]------ 孔壁的许用承受应力,采用[CQ235 钢取值为 [C电梯井内井道壁墙模板验算:按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:Q=0.22 γ t β 1β2V 1/2 Q= γ H其中 γ -- 混凝土的重力密度,取 24kN/m 3;t -- 新浇混凝土的初凝时间,本次初凝时间取4h( 由你方提供的参数 ),当缺乏试验资料时可按t=200/ ( T+15 );T -- 混凝土的入模温度;V -- 混凝土的浇筑速度,取 2.50m/h (你方提供的参数 ) ; H -- 模板计算高度,取 3.0m ;β 1-- 外加剂影响修正系数,不掺外加剂是取 1.0 ,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β 2 -- 混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm 是取 0.85,50-90mm时取 1.0 ,110-150mm 时取 1.15 。
有效压头 h=F/ γ=1.67m由混凝土对模板的力学曲线,我们可知,在上楼板至有效压头的高度范围内,混凝土对模板的力呈 线性上升,从有效头至下楼板,混凝土对模板的力基本保持不变。
通过上式,计算得40.0 kN/m 2 、 72.0 kN/m 2,取较小值 40.0 kN/m 2 作为本工程计算荷载。
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值4 kN/m 2 ,则由永久荷载效应控制的组合设计值:1.35 × 40+4 × 0.7 × 0.9=56.52 kN/m 2 由可变荷载效应控制的组合设计值:1.2× 40+4 ×0.9=51.6 kN/m 2 经计算对比得是由永久荷载效应控制的, 根据 JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的第 4.3.1条,考虑结构重要性系数0.9 ,因此 Q=56.52 ×0.9=50.9 kN/m2;侧模板验算:强度验算:选用木模板的厚度为 15mm ,模板总宽度 1420 ,模板底框架间距取 350 ,则截面抵抗矩W= bh 2 = 350* 152 =13125mm 36 6最大弯矩 M=-ql 2/24=-30.5*0.35 2/24=0.156KN.m模板截面强度: σ =M=156000/13125=11.9N/mm2W小于木方强度 fm=15N/mm 2 故满足强度要求挠度验算:w=ql 4/384EI=1.2mm7式中 E ——弹性模量,取9500MPa3横楞强度验算:电梯内膜系统所采用的型材为铝型材,尺寸图 1 (附注),材质为6063 ,经强化处理屈服强度为200MPA;图 1最大弯矩M=-0.125ql 2 =-0.125*20.4*0.6 2 =0.918KN.m模板截面强度:σ =M/W=918/1.6 *10-5 =57.3MPA <200MPA故满足强度要求挠度验算: w=5ql 4/384EI3410-7=5*20.4*10 *0.6 /384*6.9*10*9.17*10满足要求剪切强度验算:τ =F/S=(6180/887)MPA=6.97MPA<50MPA,满足要求吊环计算:吊钩集中设计荷载:N=40KN每个框架上共 4 个吊环故每个吊环设计载荷为10KN选直径 16 的吊环τ= 10KN/3.14*8*8=50Mpa<235Mpa拉杆计算:本次拉杆分布尺寸390x550左右,按照400x600计算2=0.24*50.9=12216N依据建筑施工计算手册选择直径14 的拉杆;铝型材参数1.铝型材采用6063 ,高 100mm厚度35mm2.截面惯性矩I=9.17x10-7m 4 ,截面抗弯系数W=1.6x10 -5 m33.铝型材的抗弯设计值为200Mpa4.铝型材容许的最大挠度值L/500,L 为跨度 .5.铝型材的弹性模量E=6.9x104N/mm26.铝型材的抗剪强度为50MPa7.铝型材的截面积A=877mm 28系统描述爪臂的功能带有自作用爪臂的内井平台对提升和下一次定位是非常有利的。
提升操作时,提升至定位小盒内,才能使爪臂起到支撑定位的作用,调节爪臂上的装置,起到调节水平的作用,可以使内井平台底座与地面保持平行。
系统规格尺寸 A⋯⋯ 25mm尺寸 B⋯⋯ 136mm注意:重力爪臂的转动角度范围9爪臂支撑式结构爪臂与定位小盒:如图尺寸 A⋯⋯ 90mm尺寸 B⋯⋯ 21mm尺寸 C⋯⋯ 25mm尺寸 D⋯⋯ 229mm尺寸 E⋯⋯ 205mm尺寸 F⋯⋯ 137mm俯视图尺寸 A⋯⋯ 104mm尺寸 B⋯⋯ 80mm尺寸 C⋯⋯ 67.5mm尺寸 D⋯⋯ 40mm*注:客户根据定位小盒尺寸提前做好钢筋布置,给小盒预留安装空间。
定位小盒定位小盒 229*104*90mm 是用来形成混泥土凹槽的,目的是为了放置内井平台上的爪臂,起到关键支撑作用 .组装说明用螺钉将固定板安装在三角立柱上作用定位定位小盒使用螺钉将 203*71mm 固定板 (A)固定在三角立柱的预留位置 ,作为定位辅助将定位小盒( C)安在固定板上,并用螺杆 (B)固定每次使用前,确保螺杆(B)旋入小盒端面齐平ABC每个爪臂需要一个229*104*90mm 定位小盒,定位小盒固定方式使用一个固定板、一个固定块和一根螺杆,这种固定方式确保定位小盒安装的牢固性和稳定性,同一位置可以使用多次。
在模板预定的位置,用螺钉拧紧203*71mm固定板 (B) 。
三角立柱预定的直径15mm的孔(锁紧螺杆穿过的位置),已预先加工。
在每次使用前,确保定位小盒堵头已经安装。
把定位小盒( A)放到固定位置 (B) ,用斜固定块 (D) 将 12.0 螺杆 (C) 与定位小盒连接,用螺母 (E) 固定。
AEBDC模板拆除旋转螺母。
拆斜定位块。
松动螺杆。
定位小盒留在混泥土中,对内井平台模板爪臂起到支撑面的作用。
阴角脱模解决方案:内井平台结合阴角脱模装置,只需要施工操作者用花键扳手转动螺杆,进行逆时针调节,即可将井道的模板装置收缩至最小尺寸 L=25mm(井道内壁与模板之间的最小距离),可脱模反之,用花键扳手转动螺杆,做顺时针旋转,即可将模板撑至最大位置,立柱两角面与模板垂直面形成一个平面。
整个过程无需塔吊协助。
阴角脱模(如图)大三角模板L收缩至最小尺寸L=25mm安装配件爪臂安装:所需工具:套筒螺母扳手内外螺纹接头可逆尼龙轮机构调节螺栓的高度,从而使爪臂达到水平状态。
JK爪型内井模板安装俯视图将木模板放置在底座框架,进行螺钉固定。
在模板上面加辅助板并固定。
拆除模板示意图预览 - 吊装内井平台a⋯⋯ 25mmb⋯⋯ 25mm在内井平台模板框架上挂 4 根(链扣式)绳索。
用塔吊重新定位整个系统。
注意:脱模后,提升内井平台需要重新定位。
αBAA⋯⋯ U 型挂钩B⋯⋯提升绳索提升绳索的最大角度α=15 度。
塔吊吊装模板框架及底座平台绳索固定位置,不允许吊装其他位置。
1.提升模板的原理及特点利用附着与混泥土筒壁结构上的爪臂支撑系统,将模板系统收模提升一个标准层高度(塔吊辅助),再将模板就位合模,从而完成一次提升过程,实现了电梯井筒模系统提升的一个循环。
2.筒模的组成与安装2.1 平台2.1.1平台的构成:平台为支撑于内部混泥土墙上,承担自身及提升时的全部荷载及施工作业的操作平台;每组筒模采用一层平台,平台由平台架(均为铝合金管焊接)、爪臂组成,爪臂式平台在混泥土墙上的支撑构件,靠偏重作用它在平台提升时可自动向下翻转 70o,无外力作用时爪臂在自重作用下,保持水平,可以自行伸入预留孔内。