导热油加热系统的设计-燃烧机

导热油加热器原理
导热油加热器是一种利用导热油作为热媒介，通过热媒在换热器内传递热量的装置。

它的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 导热油的循环：热媒介导热油在加热器内通过一个封闭的循环系统循环流动。

它会以一定的速度从循环泵中抽取，经过加热器内的热交换表面吸收热量，然后再通过管道返回循环泵。

2. 热能传递：燃烧器或电加热棒等热源会在加热器的底部产生高温热量。

导热油会在加热器内部的管道系统中流动，同时与管道外壁接触，通过传导的方式将热量传递给导热油。

3. 增加表面积：加热器内通常采用密集的管道及管板设计，以增加热交换表面积。

这样可以使导热油与加热器内壁有更多的接触面，加快热量的传递速度。

4. 热量释放：经过热交换表面后，热能被导热油吸收。

而导热油会在循环系统中继续流动，将吸收的热能传递给设备或流程中需要加热的介质。

这样就实现了导热油加热器的热量释放功能。

由于导热油具有很好的导热性能和热稳定性，因此导热油加热器在许多工业领域被广泛应用，如化工、塑料、橡胶、纺织、印染、食品等。

它可以提供稳定、高效、精确的加热过程，满足工业生产中对温度控制的要求。

同时，通过调整循环泵的流量和燃烧器的热量输出，还能实现加热温度的精确控制。

沥青搅拌站导热油炉原理一、导热油加热原理导热油是一种具有高热稳定性和良好流动性的特殊液体，在沥青搅拌站中作为热媒介，通过加热和循环系统，将热量传递给搅拌站中的原料和设备。

导热油加热原理主要基于传热学原理，通过加热炉中的火焰或电热元件将热量传递给导热油，使其温度升高。

二、加热炉工作原理加热炉是导热油系统的核心设备，其主要功能是将燃料燃烧产生的热量传递给导热油。

加热炉通常采用燃油或燃气作为燃料，通过燃烧器将燃料燃烧，产生高温烟气，将热量传递给导热油。

同时，加热炉还配备有烟气处理装置，将烟气中的有害物质进行净化处理，以保护环境。

三、导热油循环系统导热油循环系统是将加热后的导热油输送到搅拌站中的各个设备，并将其冷却后再返回加热炉进行加热的循环系统。

该系统通常由循环泵、管道、阀门等组成，通过控制导热油的流量和温度，实现搅拌站的热力需求。

四、安全控制系统安全控制系统是保证导热油系统正常运行的关键部分。

该系统通常包括温度控制、压力控制、泄漏检测等装置，通过实时监测和控制导热油的温度和压力，确保系统的安全运行。

同时，该系统还配备有紧急停车装置，在出现异常情况时能够迅速切断电源和燃料供应，防止事故扩大。

五、环保措施为了保护环境，沥青搅拌站通常采取一系列环保措施。

例如，采用低硫燃料减少烟气中的硫氧化物排放；配备烟气处理装置对烟气中的有害物质进行净化处理；定期对设备进行维护和保养，减少泄漏和浪费等。

这些措施有助于减少对环境的影响，提高沥青搅拌站的社会效益和经济效益。

六、自动控制与监控为了提高生产效率和安全性，沥青搅拌站通常采用自动控制与监控系统。

该系统可以通过传感器实时监测导热油的温度、压力、流量等参数，并通过控制算法自动调节加热炉的燃烧和导热油的循环。

同时，该系统还可以实现远程监控和管理，方便操作人员随时掌握设备的运行状态和生产情况。

总之，沥青搅拌站导热油炉是一个复杂的系统，涉及多个方面的工作原理和技术应用。

通过深入了解这些原理和技术应用，可以更好地掌握沥青搅拌站的生产过程和设备运行状况，为提高生产效率和安全性提供有力支持。

导热油加热系统工艺流程图
导热油加热系统是一种常用的工业加热设备，其通过导热油来传递热量，实现物料的加热。

下面将介绍导热油加热系统的工艺流程图。

导热油加热系统的工艺流程图主要包括供热系统和循环系统两个部分。

供热系统的工艺流程如下：
首先，供热系统的物质输入为导热油和燃料。

导热油储存在热油罐中，燃料通常为天然气或燃油，储存在燃料罐中。

然后，燃料通过管路进入燃烧器，在燃烧器燃烧过程中释放出热能，加热导热油。

燃烧得到的烟气在燃烧室中排出。

接着，加热后的导热油通过热油泵被提升到加热设备中，将热量传递给待加热物料。

待加热物料通过传热界面与导热油进行热交换，实现物料的加热。

最后，加热后的导热油经过冷却设备，将热量散发给冷却介质，然后再由热油泵重新循环到供热系统中，继续加热物料。

循环系统的工艺流程如下：
首先，循环系统的物质输入为冷却介质和导热油。

冷却介质通常为空气或冷水，储存在冷却介质储存罐中。

然后，冷却介质通过冷却介质泵被提升到冷却设备中，将热量传递给导热油。

导热油通过冷却界面与冷却介质进行热交换，散发热量，降低温度。

接着，冷却后的导热油经过过滤设备，去除其中的杂质和污染物，确保导热油的质量。

最后，冷却后的导热油经过热油泵重新循环到供热系统中，继续加热物料。

以上就是导热油加热系统的工艺流程图。

通过导热油和燃料的配合，实现对物料的加热。

循环系统中的冷却介质则起到了散热的作用，维持导热油的温度。

导热油加热系统能够快速、精确地实现物料的加热，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

导热油加热系统的设计在化学建材企业、木材加工厂、墙体装修材料厂等所需加热、保温、干燥和养护的生产过程中热能所占成本比例最高可达 18%左右，解决好生产中供热、用热节能技改，是提高企业经济效益和产品质量的一大技术课题。

为使相关生产企业在供热及用热设备性能的高效、节能、方便管理方面取得实效，采用导热油供热技术改造已被许多相关企业认可并积极实施。

利用载热流体油为导热介质通过加热器进行热能交换对制品加热即称为导热油加热。

导热油加热经济实用的最佳供热用温度为100℃～ 380℃，这与许多建材企业生产设备的工作温度范围十分匹配，且运行安全可靠、高效、节能、成本低。

目前在国内采用导热油加热技术的企业较普遍的取得了满意的技术效果和经济效益。

一、导热油加热的主要优点热效率高，节能效果好。

导热油循环加热是利用导热油通过加热器热传导降温放出热能达到加热的目的，是一种封闭式的强制循环系统，热量损失极少；而蒸气加热则是非封闭式的非循环加热系统，一般不回收冷凝水及废气，故而热能损失较大。

通过对中型墙体装修材料岩棉板热压成型机的节能测试计算，两者比较可节能60%左右，生产效率可提高20%，有效的优化了加热设备性能。

运行安全可靠，成本低，特别适用于中小生产厂（车间）单独供热。

导热油加热是在极低的运行压力（克服管道阻力）下进行循环供热，因其无压力，故可使所用设备管道材质强度和密封要求降低，有利于设备制造费用和使用维护成本的降低，且可较容易地满足生产工艺要求温度。

当工艺要求温度为 120℃～ 250℃时，若使用饱合工艺蒸气加热，其蒸气压力必需达到 0.25MPa～ 4MPa，故而可知蒸气加热设备所用材料的强度要求和密封安全性能要求将是导热油加热设备的 2.5～ 40 倍，由此而造成的设备材质的提高、尺寸的加大和结构性能的复杂均使设备制造技术难度加大，导致了设备造价的提高。

温度稳定，调温方便。

导热油加热工艺面上温度控制误差为±2℃。

导热油锅炉各部分作用图导热油锅炉是一种利用导热油作为传热介质的锅炉设备，广泛应用于化工、制药、纺织、食品加工等行业。

它具有传热效率高、运行稳定、操作简便等优点，因此备受青睐。

在导热油锅炉中，各部分起着不同的作用，共同保证了锅炉的正常运行。

下面我们将通过导热油锅炉各部分作用图来详细介绍各部分的功能。

1. 燃烧系统。

燃烧系统是导热油锅炉的核心部分，它负责将燃料燃烧产生的热能传递给导热油。

燃烧系统包括燃烧器、燃烧室、点火系统等组成部分。

燃烧器负责将燃料和空气混合，并在燃烧室内进行燃烧，产生高温燃烧气体。

点火系统则负责点燃燃料，启动燃烧过程。

燃烧系统的稳定运行对整个锅炉的工作效率和安全性都至关重要。

2. 导热油循环系统。

导热油循环系统是将燃烧产生的热能传递给需要加热的设备的关键部分。

它包括导热油泵、加热器、冷却器、管道等组成部分。

导热油泵负责将热能传递给需要加热的设备，加热器负责将热能传递给导热油，冷却器则负责将冷却后的导热油重新输送到燃烧系统进行循环。

管道则连接各个部分，保证导热油的流动。

3. 控制系统。

控制系统是导热油锅炉的大脑，它负责监控和调节锅炉的运行状态，保证锅炉的安全、稳定运行。

控制系统包括温度控制器、压力控制器、燃烧控制器等部分。

温度控制器负责监测和调节导热油的温度，保证其在合适的范围内循环。

压力控制器则监测和调节导热油的压力，保证系统的安全运行。

燃烧控制器则监控和调节燃烧系统的工作状态，保证燃烧效率和安全性。

4. 排烟系统。

排烟系统是导热油锅炉的尾气处理部分，它负责将燃烧产生的废气排放到大气中。

排烟系统包括烟囱、烟气处理设备等组成部分。

烟囱是废气排放的通道，负责将废气排放到高空中，减少对环境的污染。

烟气处理设备则负责对废气进行处理，减少对大气的污染。

5. 辅助设备。

辅助设备包括给水泵、除氧器、水处理设备等部分，它们是保证导热油锅炉正常运行的重要组成部分。

给水泵负责将水输送到锅炉中，保证锅炉的正常供水。

导热油锅炉原理图
导热油锅炉是一种利用导热油作为传热介质的热能设备，其工作原理如下：
1. 燃烧系统，导热油锅炉的燃烧系统包括燃油系统、点火系统和燃烧控制系统。

燃油系统通过燃油泵将燃油输送至燃烧器，点火系统点燃燃油，燃烧控制系统对燃烧过程进行调节和监控，确保燃烧效率和安全性。

2. 加热系统，在导热油锅炉中，燃烧释放的热能被传递给导热油，导热油在锅
炉内部流动，将热能传递到需要加热的设备或工艺中。

加热系统包括燃烧室、烟道、换热器等部件，通过这些部件，热能被高效地传递和利用。

3. 控制系统，导热油锅炉的控制系统包括温度控制系统、压力控制系统和安全
保护系统。

温度控制系统通过传感器实时监测导热油的温度，根据设定值对燃烧系统进行调节；压力控制系统监测导热油的压力，确保系统运行稳定；安全保护系统包括过热保护、过压保护、燃烧器故障保护等，保障设备和人员的安全。

4. 循环系统，导热油在锅炉内部形成闭合循环，通过循环泵进行循环，确保导
热油的持续流动和热能传递。

循环系统的设计和运行对于导热油锅炉的稳定运行至关重要。

5. 排放系统，导热油锅炉的排放系统包括烟囱和废气处理设施，燃烧产生的废
气通过烟囱排放到大气中，废气处理设施对废气进行处理，减少对环境的影响。

导热油锅炉的工作原理图如上所述，通过燃烧系统、加热系统、控制系统、循
环系统和排放系统的协同作用，实现了热能的高效利用和安全稳定的运行。

在实际应用中，导热油锅炉广泛用于化工、制药、纺织、印染、食品加工等领域，为生产提供了可靠的热能支持。

导热油加热系统的设计和开停车要点分析摘要：导热油加热系统在各个行业中被广泛应用，其设计和运行管理对于保证系统的高效运行至关重要。

本论文针对导热油加热系统的设计和开停车要点进行了分析和研究，旨在提供有关系统设计和开停车管理的实用指南。

首先介绍了导热油加热系统的基本原理和组成部分，然后详细探讨了系统设计的关键要素以及开停车过程中需要注意的关键点。

最后，通过案例研究说明了正确的系统设计和开停车管理对于提高系统运行效率和确保设备安全的重要性。

关键词：导热油；加热系统设计；开停车要点引言导热油加热系统被广泛应用于许多行业，包括化工、制药、食品加工、能源等领域。

该系统以其高效、可靠的加热方式而备受青睐。

导热油具有优异的导热性能和稳定的工作温度范围，能够满足不同工艺过程中的加热需求。

对导热油加热系统的设计和开停车要点进行研究具有重要的现实意义和应用价值。

通过提高系统的设计水平和运行管理水平，可以提高工业生产的效率和质量，同时保证了设备的安全性和可靠性。

1.导热油加热原理导热油加热系统是通过导热油作为传热介质，将热能从加热源传递到被加热物体或工艺流体中的一种加热方式。

导热油加热系统通常使用燃气、电力或其他热源来提供热能。

这些热源经过燃烧或电能转换等过程产生高温热媒，或通过换热器将外部热源传递给导热油。

热能从加热源经过换热器传递给导热油。

换热器中的管道或板块结构提供了足够的接触面积，使热能能够有效地传递给导热油。

在此过程中，导热油吸收了热能并升温。

热能通过导热油传递给被加热物体或工艺流体，使其升温。

这种传热过程可以通过直接或间接加热的方式进行。

在直接加热中，导热油直接与被加热物体接触并传递热能。

而在间接加热中，导热油通过换热器将热能传递给被加热物体。

被加热物体或工艺流体接收到热能后，完成所需的加热过程。

同时，导热油冷却下来并返回到换热器中，以继续接受热能并再次循环。

导热油加热系统利用导热油的优异导热性能，在加热过程中能够提供稳定的温度控制和较高的加热效率。

导热油加热系统设计及操作时应注意的问题赵刚山甘李军（鞍山焦化耐火材料设计研究总院，鞍山114002)目前，焦化行业中的不少装置已逐渐采用导热油加热技术，如炼焦配煤的加热脱湿、苯加氢、精酚装置的蒸馏供热、精蒽装置的蒸馏供热及保温和脱硫装置的熔硫釜加热等。

该技术具有操作压力低、热效率高、加热均匀稳定、温控范围大、综合效益高等优点。

但导热油供热与其它供热方式相比也有许多差别，再加上导热油的渗透性极强，使用温度与燃点非常接近，一旦泄漏极易引起火灾，甚至发生爆炸事故。

为此，国家有关部门专门颁发了《有机载体加热炉安全技术规程》。

通过学习该规程并结合热油系统的设计与操作经验，对导热油系统设计与操作的一些基本知识及注意事项作了初步总结，以供同行参考。

1 导热油系统的组成及优点导热油系统由加热炉、热载体、供热系统及辅助系统所组成。

同传统的蒸汽供热系统相比，具有以下优点：(1) 可在较低压力下工作是其最大的优点，用热设备可获得较高的工艺温度。

如用导热油时，压力在0.3～1.0MPa，温度为50～400℃，而使用蒸汽时，压力为4.0 MPa，温度240～260℃。

(2) 热效率高。

一般有机热载体的热效率为70％～80%，最高的可达90%，而蒸汽锅炉的效率只有30％～40%.(3) 油温稳定。

可以获得理想的工艺温度，而且温差变化极小，对提高产品质量起很大作用。

(4) 热载体加热炉与蒸汽锅炉相比较，节省了水处理设备、人员及药品等费用，并节约了大量锅炉用软水，减少了蒸汽冷凝水的排放量，尤其在缺水地区显得更为突出。

(5) 安全可靠。

由于有机热载体加热系统的工作压力低，可减少跑冒滴漏现象。

2 热载体的选择热载体加热炉同一般加热炉不同，介质在炉内连续不断地循环加热。

长时间加热后，热载体有可能聚合、结焦和变质，故在选择热载体时应注意以下几点：1) 传热性能好；2) 稳定性好，使用寿命长；3) 凝固点低，毒性小，腐蚀性小；4) 初馏点和闪点较高，安全性好；5) 价格适宜，货源可靠。

导热油载热体加热系统的设计概要赵志明Ξ　浙江省天正设计工程有限公司　杭州　310012摘要　介绍载热体加热炉系统的工艺流程、管道配置和设备选型设计。

关键词　载热体加热炉　膨胀槽　管道系统　安全运行1　概述节能和环保是新时期面对的两大难题。

导热油载热体加热系统克服了蒸汽加热、电加热、明火直接加热等系统中存在的热效率不高、循环利用率低、不易控制、影响环境等诸多不利因素。

采用液相作热载体,无需水制备、无冷凝排放和余热浪费,是上世纪80年代初在国内逐渐推广采用的加热系统,目前广泛应用于化工、建材、路桥工程和印染等需要加热的各行各业。

本文着重介绍液相载热体加热体系的系统设计。

2　系统的组成和工艺流程导热油载体加热系统主要由燃料供应系统、导热油载体循环传热系统和被加热系统组成,燃料可采用煤、燃料油、天然气等。

受热体可以是反应釜、热交换器、烘房等生产装置,导热油载体供热系统主要由载体炉、循环油泵、膨胀槽、油气分离器、储油槽、注油泵等设备组成,其工艺管路系统由导热油填充装置系统、传热循环系统、导热油排净装置、泄压平衡系统管路等组成,完成由燃料加热导热油、导热油循环供热给受热单元达到供热的目的,其主要工艺流程见图1。

图1　导热油载体加热系统工艺流程43Ξ赵志明:高级工程师。

1985年毕业于浙江工学院。

长期从事化工工艺设计工作。

联系电话:(0571)88362910。

CHEMICA L ENGINEERING DESIGN 化工设计2007,17(5)3　设备的选用311　载热体炉载体炉为特殊设备,由专业制造厂家生产,产品必须符合《有机热载体炉》G B/T17410-1998标准。

分燃煤、燃气、燃油系列,设计应根据当地燃料来源、环保要求和经济效益三者比较进行炉型选择,燃气炉和燃油炉较有利于环境,燃煤炉的经济效益较好,设计应根据受热体的工艺对供热的能量大小和工况计算选择载体炉规格,载体炉的主要选择参数是额定供热量和供热温度。

导热油加热炉1. 简介导热油加热炉是一种利用导热油作为热媒介来传输热量的加热设备。

它具有安全可靠、高效环保、温度控制精确等特点，广泛应用于化工、医药、塑料、食品加工等行业中的热工流程中。

2. 工作原理导热油加热炉的工作原理是利用导热油的高热导性和惰性来传输热能。

通过燃烧器产生的火焰加热导热油，然后通过循环泵将热油送到加热设备中，完成热能的传输。

导热油加热炉采用了闭路循环系统，具有以下工艺步骤：1.导热油被循环泵抽入炉内的燃烧室；2.燃料在燃烧室中燃烧，产生高温烟气，加热导热油；3.加热后的导热油通过循环泵送回加热设备中继续加热。

3. 设备组成导热油加热炉主要由以下部分组成：3.1 燃烧系统导热油加热炉的燃烧系统包括燃料供应系统、点火系统、燃烧器等。

燃烧系统的主要功能是将燃料燃烧产生的热量传递给导热油。

3.2 导热油循环系统导热油循环系统由循环泵、换热器、膨胀罐等组成。

循环泵负责将导热油从燃烧室抽入加热设备中，同时将冷却后的导热油送回燃烧室。

3.3 加热设备加热设备是导热油加热炉中的主要装置，它通过接触热油来完成物料的加热过程。

根据不同的工艺需求，加热设备可以是加热器、换热器、生产设备等。

3.4 温度控制系统温度控制系统用于监测炉内导热油的温度，并根据设定值调整燃烧器的工作状态，以保持加热温度的稳定性和精确性。

4. 优点导热油加热炉相比其他加热方式具有以下优点：•高效节能：导热油具有较高的热导性能，能够充分利用燃料的热能，提高能源利用率；•温度控制精确：导热油加热炉采用专门的温度控制系统，可实现精确的温度控制；•安全可靠：导热油加热炉具有高温自动停机、燃烧器熄灭自动停机等安全保护措施，保证设备运行的安全性；•环保节能：导热油加热炉燃烧效率高，无污染物产生，符合环保要求；•操作简便：导热油加热炉无需专门操作技能，操作简单方便。

5. 应用领域导热油加热炉在以下领域得到广泛应用：•化工行业：用于化工流程中的加热、蒸馏、干燥等工艺；•印刷行业：用于印刷设备中的热转印、热压、烘干等工艺；•建材行业：用于生产建材的形成、固化等工艺；•医药行业：用于药品的制造、干燥、灭菌等工艺；•食品加工行业：用于食品的烘干、加热、杀菌等工艺。

导热油换热系统说明
本焚烧项目中为了充分利用余热，特配置了导热油热交换器，利用焚烧后的余热给导热油加温的同时把焚烧烟气降温。

因业主现有的导热油油量200吨/小时，量比较大，本焚烧项目余热不足以加温所有的导热油，古设计部分导热油进入焚烧系统加热，另外部分按照原先流程进入原有导热油炉加热，其流程如图：
见流程图
本流程中在进导热油锅炉前的主管道上开三通后利用中间泵泵入导热油热交换器进行热交换，经过交换后的导热油回到主管道进入导热油锅炉再次加热，其中中间泵选用比原主管道压力高的油泵，导热油在中间泵加压后经过止回阀进入热交换器进行交换后汇入主管道不会产生小循环现象，对原有系统不产生影响。

导热油加热系统的设计在化学建材企业、木材加工厂、墙体装修材料厂等所需加热、保温、干燥和养护的生产过程中热能所占成本比例最高可达18%左右，解决好生产中供热、用热节能技改，是提高企业经济效益和产品质量的一大技术课题。

为使相关生产企业在供热及用热设备性能的高效、节能、方便管理方面取得实效，采用导热油供热技术改造已被许多相关企业认可并积极实施。

利用载热流体油为导热介质通过加热器进行热能交换对制品加热即称为导热油加热。

导热油加热经济实用的最佳供热用温度为100℃～380℃，这与许多建材企业生产设备的工作温度范围十分匹配，且运行安全可靠、高效、节能、成本低。

目前在国内采用导热油加热技术的企业较普遍的取得了满意的技术效果和经济效益。

一、导热油加热的主要优点热效率高，节能效果好。

导热油循环加热是利用导热油通过加热器热传导降温放出热能达到加热的目的，是一种封闭式的强制循环系统，热量损失极少；而蒸气加热则是非封闭式的非循环加热系统，一般不回收冷凝水及废气，故而热能损失较大。

通过对中型墙体装修材料岩棉板热压成型机的节能测试计算，两者比较可节能60%左右，生产效率可提高20%，有效的优化了加热设备性能。

运行安全可靠，成本低，特别适用于中小生产厂（车间）单独供热。

导热油加热是在极低的运行压力（克服管道阻力）下进行循环供热，因其无压力，故可使所用设备管道材质强度和密封要求降低，有利于设备制造费用和使用维护成本的降低，且可较容易地满足生产工艺要求温度。

当工艺要求温度为120℃～250℃时，若使用饱合工艺蒸气加热，其蒸气压力必需达到0.25MPa～4MPa，故而可知蒸气加热设备所用材料的强度要求和密封安全性能要求将是导热油加热设备的2.5～40倍，由此而造成的设备材质的提高、尺寸的加大和结构性能的复杂均使设备制造技术难度加大，导致了设备造价的提高。

温度稳定，调温方便。

导热油加热工艺面上温度控制误差为±2℃。

加热时可根据温度要求直接控制加热炉膛内燃料的燃烧量，并能实现由加热炉油出口处油温误差在±5℃以内，再通过对进入加热器的导热油进行流量调节即可得到稳定的工艺温度。

导热油加热系统设计与应用研究摘要：今年来，随着工业的快速发展，导热油加热系统开始广泛地被应用到工业生产中。

导热油加热系统是一种高效、稳定、安全、新颖的热源，具有很好的节能效果。

从设计的角度看，导热油加热系统具有高效、运行稳定等优点，适合进行大范围的推广使用。

本文通过对导热油加热系统的原理进行分析，通过研究导热油加热系统的典型流程，为导热油加热系统将来的发展前景做出了展望。

关键词：导热油加热系统工艺流程引言导热油加热系统就是先通过热油炉将导热油加热，然后利用高温油泵将加热后的导热油进行强制性的液相循环以输送到用热设备，最后导热油再由用热设备的的出油口回到热油炉进行加热，这样就可以形成一个循环的加热系统。

导热油加热系统具有热损失少、热效率高、热稳定性好设备简单、占地少、费用低等优点，近年来开始逐渐地被应用到化工、纺织、石油、食品、塑料、电子、印染等行业中。

一、导热油系统的组成结构（一）热油炉作为整个导热油系统的核心设备，热油炉用来把导热油加热到指定的温度，再通过循环泵将加热后的导热油输送到用热设备。

根据设备布置的情况，可以将热油炉分为卧式炉和立式炉；根据用热设备负荷的不同，可以将热油炉设置为单台或者多台。

一般的导热油系统还会设置空气预热器来回收烟气的余热来提高热油炉的热效率。

（二）储油槽储油槽用来储存导热油系统内卸放的导热油。

储油槽一般位于导热油系统的最低端，并且储油槽的体积一般大于整个导热油系统的1.2倍，有利于在设备停止时，导热油能够全部进入储油槽内。

（三）循环泵循环泵用来将被热油炉加热的导热油输送到用热设备，是保证导热油能够正常循环的重要设备。

循环泵在工作中要特别注意导热油的流量和设备的压降，同时还要避免发生汽蚀。

（四）膨胀槽膨胀槽是用来吸收导热油加热系统内导热油膨胀量的设备，同时，膨胀槽还用来保证导热油加热系统内有足够的导热油。

膨胀槽往往被安装在整个导热油加热系统的最高端，并且通常要安装氮封系统以延长导热油的使用期限。

摘要本系统是基于PLC S7-200控制的导热油温度控制系统。

根据测温范围，选择热电偶温度传感器检测导热油温度，经温度信号经过扩展模块EM235传送到CPU224进行分析处理，由于热电偶输出的是微弱的电压信号，所以要经过放大器件和电压/电流转换器件,将信号放大并转换成电流信号才可传送到扩展模块。

运用PID运算，实现对电动执行阀开度的控制。

当导热油的温度过低时，阀门开度增大，蒸汽流量增大，温度升高。

同时将法兰式V锥流量传感器FFM61S传送的流量值进行三位LED循环显示。

关键词：PID；热电偶；S7-200；目录第1章绪论 (1)第2章课程设计的方案 (2)2.1系统分析 (2)2.2PLC选型 (2)2.3扩展模块的选择 (3)2.4流量传感器的选择 (3)2.5调节阀的选择 (3)2.6PID算法 (4)第3章硬件设计 (5)3.1外部接线图 (5)3.2I/O分配 (5)第4章软件设计 (6)4.1初次上电 (6)4.2子程序 (7)4.3中断程序，PID的计算 (8)第5章系统测试与分析 (11)第6章课程设计总结 (12)参考文献 (13)绪论人类社会已经进入了工业高度发达的时代，现在我们对各种工业产品的要求已经从原来的量向质转变，对各种工业产品的要求越来越高，因此，对各种生产设备及过程控制的要求也越来越严格，对各种工业生产环境的要求也越来越高。

温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。

在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。

对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。

例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等。

温度控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。