PPAP培训教材_2

ppap培训课件PPAP（Production Part Approval Process）是一种用于确保生产零部件质量的流程。

它是一种标准化的方法，用于评估供应商的生产能力，以确保他们能够按照规定的要求和标准提供高质量的零部件。

本文将介绍PPAP的基本原理、流程和应用，并探讨它对供应链管理的重要性。

一、PPAP的基本原理PPAP是由汽车行业引入的一种质量管理工具，旨在确保供应商能够提供满足客户要求的零部件。

它基于以下几个基本原理：1. 零部件的一致性：PPAP要求供应商提供一致性的证据，以证明他们的生产过程能够稳定地生产出符合规定要求的零部件。

这包括关键参数的测量数据、生产过程能力的验证等。

2. 过程控制：PPAP要求供应商建立有效的过程控制措施，以确保生产过程的稳定性和可重复性。

这包括流程图、控制计划、作业指导书等。

3. 变更管理：PPAP要求供应商对任何生产过程或设计变更进行充分的评估和验证，以确保变更不会影响零部件的质量和性能。

二、PPAP的流程PPAP的流程包括以下几个主要步骤：1. 提交要求：客户向供应商提出PPAP的要求，包括所需的文件和样品。

2. 文件准备：供应商准备所需的文件，如控制计划、流程图、测量系统分析等。

这些文件将用于评估供应商的生产能力和过程控制措施。

3. 样品准备：供应商准备样品，以证明他们能够按照要求生产出满足规定要求的零部件。

这些样品将进行各种测试和评估。

4. 评估和批准：客户对供应商提交的文件和样品进行评估，并决定是否批准供应商的生产能力。

如果通过评估，供应商将获得PPAP的批准。

5. 持续改进：一旦获得PPAP的批准，供应商应持续改进其生产过程，以确保产品的质量和性能。

三、PPAP的应用PPAP广泛应用于汽车行业以及其他一些对零部件质量要求较高的行业。

它对供应链管理具有重要意义，具体体现在以下几个方面：1. 供应商选择：PPAP可作为选择供应商的依据，通过评估供应商的生产能力和过程控制措施，客户可以选择最合适的供应商。

PPAP完整版培训教材什么是PPAP？PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽车及航空航天⾏业⽤于批准⽣产件的⼀个流程。

对于汽车⾏业，PPAP要求由AIAG主导的《PPAP⼿册》进⾏规范。

简单来说顾客对供应商的产品、⽣产条件、⽣产过程等⽅⾯的书⾯约定与认可况顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情在下列情况下不要求通知顾客和提交（如：PSW）。

供应商有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP⽂件。

注：任何情况下，⼀旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。

1.对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；2.⼯装在同⼀⼯⼚内移动（⽤于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸⼯装），或设备在同⼀⼯⼚内移动（相同的设备、过程流程不改变）；3.设备⽅⾯的更改（具有相同的基本技术或⽅法的相同的过程流程）；4.同样的量具更换；5. 重新平衡操作⼯的作业含量，对过程流程不引起更改；6.导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；7.只对散装材料：I.对批准产品DFMEA（配⽅范围、包装设计）更改；II.对PFMEA（过程参数）的更改；III.不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变⽬标值点）的更改；IV.对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务（CAS）系列中CAS数字没有改变）；V.⽣产不涉及特殊特性的原材料的分供应商⽣产现场发⽣变化；VI.不涉及特殊特性的原材料的新货源；VII.加严的顾客/销售接受容差限值。

顾客提交要求－证明的等级1 提交等级供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项⽬和/或记录；等级1－只向顾客提交保证书（对指定的外观项⽬，还应提供⼀份外观批准报告）；等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的⽀持数据；等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的⽀持数据；等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5－在供应商制造⼚备有保证书、产品样品和完整的⽀持性数据以供评审。

引言目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。

PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

适用性PPAP应适用于提供生产件、维修件、生产材料或散装材料的内部和外部现场(见术语)。

对于散装材料，不要求PPAP,除非顾客规定。

提供标准目录中的生产件或服务件的组织应符合PPAP，除非顾客正式特许。

只要提供或声明有工装，则工装应作为标准目录中的项目。

注1：附加的信息见顾客特殊要求。

有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门提出。

注2：顾客可以正式特许对一个组织的PPAP要求。

顾客以文件的形式对适用的项目特许。

注3：组织或供方应当获得顾客同意特许的文件。

注4：目录零件（如，螺栓）应当按功能规范或认可的工业标准来确定和定购。

途径“应”（SHALL）表示强制的要求。

“应当”（SHOULD）表示一种建议。

标有“注”（NOTE）的段落只作为对相关要求的进一步理解和说明的指南。

“注”中的“应当”（SHOULD）只有指导性的含义。

为了PPAP的统一概念，本手册应用ISO/TS16949和PPAP术语中给出的术语。

第1部分——总则1．1PPAP的提交组织应对下列情况获得经授权的顾客代表的完成批准（见5.2.1）：1一种新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。

2对以前提交零件的不符合的纠正。

3由于设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改引起产品的更改。

4第3部分要求的任何一种情况。

注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与经授权的顾客代表联系。

第2部分——PPAP的过程要求2．1有效的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品应取自有效的生产过程。

该过程应是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非经授权的顾客代表另有规定。

PPAP培训教材谢耿 2014.11.22目录1、PPAP基础知识 2、PPAP提交要求 3、PPAP提交等级 PPAP提交状态 5、记录保存 术语定义第一章：PPAP基础知识PPAP 目的和适用性PPAP目的： 用于确定组织是否已完全理解了客户工程设计记录和规范的所有要求， 以及该过程是否有潜力在实际的生产运作中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。

PPAP适用性： 适用于提交生产件、服务件、生产原料和散装材料的组织的内部和外 部现场。

散装材料不提交PPAP，需要授权的顾客代表规定。

PPAP发展 Feb.1993 V1: Feb.1995 V2; Sep.1999 V3; Mar.2006 V4.PPAP 过程流程图PPAP 提交时机PPAP的提交： 1、一种新的零件或产品，（即以前未曾提供给某个顾客的某个零件、 材料或颜色）。

2、以前所提供不符合零件的纠正。

3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起的产品改变。

4、表：1中的任何情况。

表：11、和以前被批准的产品或零件相比，使 用了其他不同的结构或材料。

2、使用新的或改进的工装（不包括易损 工装）、模具、成型模、模型等，补充 的或替代用的工装。

3、对现有的工装或模具进行升级或重新 布置后进行生产。

4、工装和设备转移到不同的工厂，或在 一个新增的厂址进行生产。

5、供方的零件、不同材料、或服务（如 热处理、电镀）的变更，从而影响顾客 的装配、成型、功能、耐久性和性能的 要求。

6、工装停止批量生产达到或超过12个 月，以后重新启用进行生产。

7、涉及由内部制造或由供方制造生产 件的组件，其产品和过程的更改。

8、试验/检验方法的变更，新技术的采 用（不影响其接收准则）。

附件加要求， 只针对散装材料 9、新的或现有的供方提供的新原材料。

10、产品外观属性的变更!第二章：PPAP提交要求PPAP 过程要求1、有效的（Significant Production Run)生产 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。

PPAP培训教程PPAP（Production Part Approval Process）即产品零件批准程序，是一种用于认证和评估供应商生产零件的流程。

下面是一份针对PPAP的培训教程。

第一部分：PPAP概述1.1什么是PPAPPPAP是供应商与客户之间的一种合作工具，用于确认和评估供应商生产的零件是否符合客户的要求和规范。

它是一种标准化的流程，确保供应商能够稳定、一致地生产合格的零件。

1.2PPAP的重要性PPAP的目的是确保供应商的零件能够满足客户的需求，减少不合格产品的发生率，并降低生产线的故障率。

通过PPAP流程，供应商和客户之间建立了一种互信合作的关系。

1.3PPAP的要素PPAP包含以下主要要素：(1)零件样品(2)工程文件(3)生产能力和过程稳定性信息(4)测试结果和数据(5)安全和法规合规文件第二部分：PPAP流程2.1规划阶段(1)确定PPAP的目标和计划，包括要提交的零件数量和时间表。

(2)了解客户的需求和要求，以确保准备工作的准确性和全面性。

2.2准备阶段(1)收集和准备相关的工程文件，如图纸、规范、标准等。

(2)准备样品和示例。

(3)确保生产过程的稳定性和能力，进行必要的统计分析和验证。

2.3提交阶段(1)准备一个完整的PPAP报告，并遵循标准格式。

(2)将PPAP报告提交给客户，并等待客户的审核和反馈。

2.4审核和批准阶段(1)客户对PPAP报告进行审核，包括对零件样品的检查和测试。

(2)客户根据审核结果做出批准或驳回的决定。

(3)如果有不合格的部分，供应商需要及时进行纠正和改进。

第三部分：PPAP文件准备3.1零件样品报告(1)包括零件样品的照片和描述。

(2)包括零件的尺寸、重量、材料属性等详细信息。

(3)零件样品必须符合客户的要求和规范。

3.2工程文件(1)图纸和规范，包括详细的零件制造工艺和装配要求。

(2)过程流程图，描述整个生产过程和质量控制点。

(3)控制计划，包括关键质量特性的测量方法和频率。

历史⏹1993年2月，第一版⏹1995年2月，第二版第一次印刷⏹1995年7月，第二版第二次印刷⏹1999年9月，第三版⏹自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明PPAP 第三版⏹使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审⏹为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序⏹修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致⏹更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交⏹包括了此前与PPAP有关的问题解答内容⏹卡车制造厂商的特殊说明⏹散装材料的要求，包括散装材料规定的附录⏹轮胎工业规定的附录⏹术语有所增加由五部分组成⏹概论⏹第一部分⏹第二部分⏹附录⏹术语PPAP 第三版第一部分是核心1通则2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录保存概述⏹确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求⏹其目的是：☐确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。

除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件⏹途径☐“应”表示强制性的要求☐“可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性☐“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。

“注”中的“可以”☐仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通则对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。