5、隧洞混凝土衬砌施工布置图及施工方法说明

水工隧洞衬砌专项施工方案

水工隧洞是指为了引水、排水、灌溉等目的，而在山中、河床下以及

市区的地下隧道内施工的一种工程。隧洞衬砌是隧洞工程施工的重要环节，其作用是保护隧洞的结构安全，提供坚固的衬砌墙面以防止地质灾害，确

保隧洞的长期稳定运行。以下是水工隧洞衬砌专项施工方案。

一、施工准备工作：

1.制定详细的施工计划，包括施工序列、施工时间、施工人员、材料

准备等内容；

2.组织施工队伍，确定队员角色和职责分工，安排好工作班次；

3.准备所需材料和设备，包括衬砌砖块、钢筋、砂浆、混凝土搅拌设

备等；

4.进行现场勘察，了解隧洞的情况，包括土体的物理力学性质、固结

程度、地下水情况等；

5.确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的防护设备。

二、施工流程：

1.清理施工现场，在隧洞入口处挖设工作坑道，作为施工的操作区域；

2.钢筋加工和预埋，根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和预埋，确

保衬砌结构的强度和稳定性；

3.组织砂浆和混凝土的搅拌和施工，根据隧洞的大小和形状，选用合

适的搅拌设备和工艺进行砂浆和混凝土的施工；

4.砌筑衬砌墙面，按照设计要求和施工工艺进行衬砌砖块的砌筑，定期检查砌筑质量，并及时处理出现的问题；

5.砂浆加固，对砌筑好的衬砌墙面进行砂浆加固处理，提高墙面的强度和稳定性；

6.防渗处理，根据隧洞自身的情况和设计要求进行防渗处理，以增强隧洞的水密性；

7.施工质量检查，定期进行衬砌工程的质量检查，保证施工质量符合设计要求和标准；

8.施工档案整理，整理施工过程中产生的各类档案资料，以备后期使用。

三、施工注意事项：

导流隧洞二衬施工方案

隧道二衬施工方案是指在隧道初期段进行隧道二次衬砌的施工工作。隧道二衬施工的目的是为了维护隧道的整体结构稳定性，并确保隧道的正常运行和安全性。以下是一个关于导流隧洞二衬施工方案的简要介绍：1.工程概况：

导流隧洞是为了解决原隧道暂时关闭期间车辆通行问题而建造的临时隧道，总长约为300米。导流隧洞采用喷射混凝土二次衬砌结构，设计厚度为25厘米。

2.施工准备：

（1）准备材料：喷射混凝土、钢筋、混凝土搅拌车等。

（2）准备设备：喷射机、搅拌机、输送机、振捣机等。

（3）准备人员：施工队伍、工程师、监理人员等。

3.施工过程：

（1）准备工作：清理导流隧洞内部杂物和积水，检查并修复隧道初期段的裂缝和松散岩体。

（2）标定基准点：在隧道壁面上划定布置二衬的标定线和控制点，以保证施工的精度和准确性。

（3）钢筋加固：根据设计要求，在二衬位置钻孔安装钢筋，通过焊接和固定将钢筋固定到岩体中。

（4）喷射混凝土：采用喷射机将混凝土喷射到二衬位置，确保混凝土填充整个隧道初期段的空隙，并形成均匀的二衬厚度。

（5）振捣和养护：在喷射混凝土后，使用振捣机对混凝土进行振捣，以增强其密实性和强度。然后，进行养护过程，确保混凝土的充分硬化和

固结。

4.质量控制：

（1）施工质量监控：配备监理人员对施工过程进行监控和检查，确

保施工质量符合设计要求和相关标准。

（2）混凝土质量监测：对所使用的混凝土进行抽样检测，包括强度、流动性、密度等指标的测试，确保混凝土质量合格。

（3）现场质量管控：通过现场记录、整理施工记录、质量问题反馈

目录

1 工程概况 (1)

2 施工安排 (1)

3 施工顺序 (1)

4 施工方案 (1)

4.1 基底清理 (1)

4.2 基底超挖部分的处理 (1)

4.3 模板工程 (2)

4.4 混凝土工程 (3)

5 主要资源配置 (5)

6 施工前准备措施措施 (5)

7 施工安全保证措施 (6)

8 施工质量保证措施 (6)

9 文明施工 (7)

衬砌垫层混凝土工程施工措施计划

1 工程概况

衬砌分部工程全长m，本分部工程隧洞横断面为圆拱直墙型，垫层混凝土设计强度等级C20，二级配，厚度为15cm。衬砌混凝土为C35W12F150，Ⅲ(2)类围岩直墙27㎝、底板25cm厚钢筋混凝土衬砌，Ⅳ、Ⅴ类围岩50㎝厚钢筋混凝土衬砌。本分部工程先进行垫层混凝土的浇筑，再进行底板混凝土的浇筑，最后进行侧墙或边顶拱的衬砌。

2 施工安排

施工前在隧洞边墙每隔5米施放测量控制点，作为混凝土施工控制点。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土采用溜槽入模。

3 施工顺序

垫层混凝土施工顺序：准备工作----测量放样----基底清理---测量复核---立模板----清仓----混凝土浇筑----养护。

4 施工方案

4.1 基底清理

垫层清理采用挖机配合人工进行清理，采用自卸汽车将渣运出洞外。

先清除岩基上的虚渣、杂物、泥土及松动岩石，并用高压风水将基岩面冲洗干净。如遇到渗水量大的区段，采取分段堵截，最后引流至排水沟；如遇到凝灰岩等软岩、破碎带洞段及扰动部分采用挖机配合人工进行挖掘至新鲜、坚硬岩面；如有欠挖，则用破碎锤、风镐或电镐进行处理。

一、项目概况

本项目为某水利工程引水隧洞工程，隧洞全长6.295km，圆拱直墙式断面，主要为III、IV、V类围岩。隧洞进口位于大坝下游右岸山坡上，底高程为106.0m，出口连通大风口水库，底高程为105.5m，坡降i0.08。隧洞断面洞宽2.0m，高3.0m，喷锚衬砌断面洞宽2.8m，高3.0m。为提高施工效率和质量，制定以下施工方案。

二、施工准备

1. 施工组织

成立项目经理部，下设工程技术部、物资供应部、施工部、质量安全管理部等，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

2. 施工设备

配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板台车、钢筋加工机械等设备。

3. 施工材料

选用符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料。

4. 施工技术交底

组织施工技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

三、施工工艺

1. 开挖

根据设计图纸和围岩类别，采用钻爆法进行隧洞开挖。开挖过程中，注意预留必要的超挖量，为混凝土衬砌提供足够的厚度。

2. 初期支护

在开挖完成后，及时进行初期支护，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。初期支护应满足以下要求：

（1）确保围岩稳定，防止坍塌；

（2）为混凝土衬砌提供足够的支护作用；

（3）为后续施工提供安全作业环境。

3. 混凝土衬砌

（1）模板安装：采用模板台车进行混凝土衬砌施工，确保衬砌厚度和尺寸符合设计要求。

（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

引水隧洞开挖衬砌施工专项方案

1. 引言

引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中

衬砌施工是一个重要的环节。本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。

2. 施工准备

在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：

•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。

•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。

•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。

•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。

3. 开挖工序

3.1 隧道顶部开挖

首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的

几何尺寸符合规定。开挖过程中，需要注意以下几点：

•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。

•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。

•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。

3.2 底部开挖

完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。开挖过程中，需要注意以下几点：

•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。

•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。

3.3 砌筑施工

完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。砌筑施工需要按照设计要求进行，确

保衬砌的质量。砌筑过程中，需要注意以下几点：

•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。

•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。

浅谈小洞径圆断面隧洞混凝土衬砌施工方法

摘要：很多隧洞工程在后期施工过程中都会出现小洞径圆断面的情况，隧洞内

的某一段洞体的岩土发育程度，在施工震动的影响下出现断裂面，这时候就需要

应用混凝土衬砌的方法进行加固衬砌，并且由于隧洞内的混凝土施工内容与传统

施工的巨大差异，需要结合施工具体情况及隧洞的建设要求进行施工，因此本文

通过对隧洞扩建过程中的小洞径圆断面的施工过程进行分析，总结在隧洞断面施

工过程中遇到的具体问题和采取的措施。旨在为我国的小洞径圆断面的隧洞施工

起到一定的指导促进。

关键词：遂洞；混凝土；施工

1、工程概况

隧洞扩建施工的过程中，一般情况都是采用爆破技术直接开挖，虽然洞径成

型快、施工效率高，但爆破施工的过程中隧洞质量难以控制，最直接的影响就是

洞径大小的不同，并且还会由于隧洞周围岩石的风化程度、类别及岩层走向等问

题出现隧洞轴线的裂痕。一是施工本身的影响，二是隧洞环境的不确定性，两个

方面都会造成隧洞的小洞径圆断面，出现这种情况后首先需要清理洞身松动的岩石，然后对洞身尺寸不够的地方进行继续开挖，保证洞身尺寸施工符合工程建设

的要求，最后再对小洞径圆断面进行混凝土的衬砌施工，成型后的圆断面的混凝

土宽度需要大于2m、厚度为0.5m、0.6m。保证混凝土的强度可以支撑隧洞的外

部的压力。

2、施工布置

2.1施工用风

供风站布设应根据现场实际情况优化布设，且应满足隧洞开挖及支护的施工

用风需求。

2.2施工供水

（1）在混凝土拌合区建一座集中蓄水池，容量根据实际用水量需求而定，可采用砖结构，内壁用防水砂浆抹光。在离拌合站最近的河边建立一座抽水站，用

隧洞衬砌混凝土施工技术交底

一、施工准备

二次衬砌采用全液压钢模衬砌台车施工，先墙后拱一次性浇注。衬砌施工工

艺流程见下图：

首先进行施工准备工作：检查断面是否有欠挖，对欠挖部分凿除。对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。对上一循环接缝处的砼进行

凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。

二、钢筋施工

①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场。

②钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留（单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5cm）。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。

三、台车定位

模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高，在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量5cm。衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁，涂刷脱模剂，以便脱模。衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。台车下部支垫稳固，上部及两侧面用丝杠支撑牢固，防止晃动、变形。按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板，封堵端部混凝土。安装模板时注意安设止水带、泡沫板及预留孔洞的位置。回填灌浆管顶拱120o范围设置，间、排距2.5m,深入围岩50mm以上。

隧洞衬砌施工方案

隧洞衬砌施工方案

一、施工准备：

1. 精心组织人员，配备专业技术工人和设备，确保施工顺利进行。

2. 对施工区域进行认真勘察，了解地质情况和隧洞设计要求，做好施工方案。

3. 准备好各种施工材料和设备，包括砂浆、砖块、钢筋等。

4. 确保施工现场的安全，做好防护工作，确保人员安全。

二、施工工序：

1. 清理施工区域，清除杂物和泥土，确保施工区域干净整洁。

2. 进行基础处理，包括挖控基础和浇筑混凝土基础等。

3. 确定隧洞衬砌的布置和尺寸，按照设计要求进行施工。

4. 进行砌筑工作，根据设计要求选择合适的砖块和砂浆，进行砌筑。

三、施工步骤：

1. 确定隧洞衬砌的布置和尺寸，根据设计要求进行标线。

2. 在标线上进行浇筑混凝土基础，保证基础的平整和牢固。

3. 进行砌筑工作，先将砖块用砂浆浸湿，然后按照设计要求进行砌筑。注意砖块之间的间距和垂直度。

4. 砌筑一定高度后，进行验收。检查砖块的水平度和垂直度，以及与周围结构的连接情况。如有问题，及时调整和修复。

5. 砌筑完一层后，进行二次验收，确保质量合格后再进行下一层的砌筑。

6. 如遇到特殊情况，如洞口、转弯等地方，需要进行特殊处理，保证结构的稳定和安全。

四、施工注意事项：

1. 施工过程中要严格遵守安全规定，做好人员的安全防护工作，确保施工人员的安全。

2. 在施工前要对施工区域进行认真勘察，了解地质情况和隧洞设计要求，制定合理的施工方案。

3. 施工材料和设备要符合相应的标准，确保质量合格。

4. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和泥土。

5. 施工过程中要注意验收和质量控制，确保隧洞衬砌的质量合格。

隧洞衬砌施工方案

隧洞衬砌施工是指在隧道的洞身周围进行砌体结构的施工，以增加隧道的稳定性和承载力。在进行隧洞衬砌施工时，需要制定合理的施工方案，下面将介绍一种隧洞衬砌施工方案。

1. 施工前准备：施工前需要对隧洞的洞身进行检查，确定洞身的情况，例如有无裂缝、变形等情况。确定洞身平整度和内部应力的情况，以及地下水位、水压等情况。根据洞身情况，选择合适的支护材料和支护方式。

2. 支护材料选择：根据洞身情况选择合适的支护材料，一般可以采用钢筋混凝土砌块、预制构件或喷射混凝土等材料。选择材料时需要考虑材料的抗压强度、稳定性和耐久性等因素。

3. 衬砌方式选择：根据隧洞的洞身情况选择合适的衬砌方式，一般可以选择预制砌块法、贴砖法或喷射混凝土法等。预制砌块法适合于洞身坚硬、结构稳定的情况；贴砖法适合于洞身有裂缝、变形的情况；喷射混凝土法适合于洞身不规则、变形严重的情况。

4. 施工工艺：根据选择的衬砌方式进行相应的施工工艺。例如，采用预制砌块法时，需要先进行基础处理，然后安装预制砌块，最后进行填缝、固定和加强等工作。而采用贴砖法时，需要先进行洞身处理，然后进行砖块迎水迎风、预埋锚杆等工作，最后进行填缝和加固等工作。

5. 施工控制：在施工过程中需要进行施工控制，包括施工工艺、

材料和质量控制等。例如，在预制砌块法中，需要进行砌块的精确测量和水平调整，确保砌块的质量和稳定性。在贴砖法中，需要进行砖缝的填缝和密实，以确保砖砌体的稳定性和防水性。

隧洞衬砌施工方案需要根据洞身情况、支护材料和施工要求等因素进行制定，通过合理的选择和控制，可以保证隧洞衬砌的质量和稳定性。同时，还需要进行监测和维护，及时修补和加固，以保证隧洞的安全运营。

隧洞衬砌施工方法和工艺

隧洞衬砌施工方法和工艺提要：浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣

于

隧洞衬砌施工方法和工艺

c20砼平洞衬砌2163m3，衬砌厚度分别为30cm、20cm，底部厚度为20cm。

隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-10。

隧洞全断面衬砌施工方法见图4-11。

隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式振捣器捣固密实。

隧洞底板衬砌，采用P-60耙斗装岩机清理底碴，人工以铺，人工清洗底板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。

l衬砌主要设备

c20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用jZc-750L型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定每模长度的米。为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣

固密实。

图4-10

隧洞砼衬砌工艺流程图

2隧洞衬砌前清洗

隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。

3钢筋制安

严格按设计图纸及规范要求制作安装。钢筋的型号、长度、式样要求符合设计，钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头长4倍钢筋直径，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头长30倍直径，受力钢筋长20倍直径，直盘不得弯曲，并要进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时要注意预留保护层。

新疆兵团水利水电工程集团有限公司施工企业施工工法

隧洞混凝土衬砌施工工法

2013年**月发布 20##年#月实施

新疆兵团水利水电工程集团有限公司发布

隧洞混凝土衬砌施工工法

一、前言

随着隧道施工机械化的不断提高，隧洞衬砌施工方法日趋先进，施工质量也不断提高，特别是钢模台车的使用，极大提高了隧道衬砌质量和速度，做到内实外光。但渐变段、龙抬头等特殊部位依然采用满堂架结合普通钢模板进行衬砌施工，提高人工支模进度，保证工程质量是本工法的核心内容。

二、工法特点

2.1、模板质量要求高

由于导流、泄洪冲砂洞对混凝土表面的要求比较高，一旦混凝土表面存在大量气泡等，在水库运行过程中，水流、泥沙会对混凝土产生汽蚀现象，降低了泄洪冲砂洞的使用寿命。故本工法中除堵头模板外，均采用8成新以上的模板

2.2、模板不宜过大，也不宜过小

过大人工安装困难，过小造成混凝土痕迹过多，整体刚度较差，容易涨模。

2.3、支撑架体需要提前拼装

为节约施工时间，整体式支撑架体在安装第一仓为时完成。再进行下一仓段时，人工拆除外围与模板连接钢管后，人工推移就位。

三、适用范围

本工法适用于水工、公路等隧洞工程。

四、工艺原理

通过改良满堂架，沿隧洞轴线方向安装满堂架，架体与模板间距

保持30-60cm的间距，架体与模板体系链接采用短钢管连接，形成整体。在混凝土浇筑完毕后，只需要拆除连接短管，人工推移整体架杆至下一施工段，按流水作业即可。

五、施工方法及工艺

5.1、施工工序

底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护

引水隧洞混凝土衬砌施工措施

引水隧洞混凝土衬砌施工是指在隧洞内部结构表面使用混凝土材料进

行保护和加固的一种工程技术。混凝土衬砌主要可以提高隧洞的稳定性和

安全性，防止地下水渗漏和坍塌等问题的发生。下面是引水隧洞混凝土衬

砌施工的措施：

1.施工前准备工作：在开始引水隧洞混凝土衬砌施工前，需要进行施

工前准备工作。包括确定施工现场的安全区域，制定施工计划和施工方案，对施工区域进行清理和平整，确保施工材料的供应，以及准备好施工所需

的设备和人员。

2.混凝土材料选用：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要选用优质的

混凝土材料。混凝土材料的选择应根据施工环境和工程要求来确定，通常

选用水泥、砂、石子等材料进行混合。需要确保混凝土的强度和耐久性能，以满足隧洞衬砌的要求。

3.衬砌模板安装：在混凝土施工前，需要安装衬砌模板。衬砌模板的

安装需要按照施工要求进行，保证模板的平整度和垂直度。模板的安装质

量直接影响到混凝土衬砌的质量。模板安装后需要进行检查和调整，确保

衬砌的尺寸和位置的准确性。

4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，可以开始混凝土的浇筑工作。混

凝土的浇筑应保证均匀密实，避免出现空鼓和裂缝等问题。混凝土浇筑的

厚度应根据工程要求进行确定，一般不小于指定的最小厚度。

5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。养护的

目的是让混凝土能够逐渐达到设计强度和耐久性，提高施工质量。常用的

混凝土养护方法包括覆盖湿布、喷水养护等。

6.质量检查：在引水隧洞混凝土衬砌施工过程中，需要进行质量检查。检查的内容主要包括混凝土的强度、厚度、平整度等方面。同时还需要对

隧洞钢筋混凝土衬砌施工

根据设计要求采用钢筋混凝土进行衬砌，侧墙及拱为250MM厚C25钢筋混凝土，底板为200MM厚C20钢筋混凝土。衬砌完后进行回填灌浆。

工艺流程：

隧洞清理→钢筋安装→定型模板安装→支堵头模板→安装止水

→验收→混凝土浇筑→混凝土等强→拆堵头模板→拆模→施工下段

混凝土

1、混凝土衬砌施工

①钢筋制安

混凝土衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用农用车运或矿车运至安装部位，人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋，然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。

②洞身段模板

底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落；顶拱台车就位后，将分节模板拱顶节、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。

台车就位后，进行堵头模板的安装，底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进行封堵，顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。

③运输及入仓

混凝土由混凝土拌和站集中拌制。为了满足泵送混凝土及钢模脱模时间的需要，要求混凝土在满足设计条件的同时，还要具有较好的和易性和较高的早期强度，因此拌制混凝土时添加适量的外加剂。混凝土配合比通过试验确定；混凝土运输在距离较短时，采用混凝土输送泵直接入仓，距离较长时，采用轨道式混凝土搅拌车或农用车运输，后由混凝土泵输送混凝土入仓。泵送混凝土时，应经常使混凝土转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间过久应将留在导管内的混凝土排除，并加以清洗；混凝土浇筑时，拱两侧混凝土应均衡上升。不合格的混凝土严禁入仓，凡不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除和废弃。

④混凝土振捣

混凝土振捣主要采用插入式软轴式振捣器及附着式振捣器振捣。混凝土振捣到可能的最大密实度，而且避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。

木里河立洲水电站引水隧洞1#、2#施工支洞及

其控制主洞段工程

混凝土衬砌施工方案

木里河立洲电站引水隧洞1＃、2＃施工支洞控制主洞段

混凝土衬砌施工方案

1.概述

1.1工程概况

立洲水电站引水隧洞工程C4-1标引水隧洞引0+100～引5+500，全长5.4km，目前已完成上半洞一期开挖支护，正在进行衬砌混凝土筹备工作。衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌后直径为8.2m，洞身纵坡为0.30196％。衬砌型式根据围岩类

别分为A、B、B

1、C四种，其中A型衬砌断面761m；B型衬砌断面1514.5m； B

1

型衬砌断面2088.043m；C型衬砌断面1038.217m。

1.2 主要工程量

引水隧洞（0+100～5+500）混凝土衬砌施工主要工程量：

项目单位工程量备注

C25衬砌混凝土m382840 二级配钢筋t 5609.986 HRB335级钢筋

止水铜片m 3737 350×1.6mm

止水橡胶带m 8769 651型（350×10mm）L-600低发泡聚乙烯

闭孔泡沫板

m 2398 σ=2cm

交通洞、支洞封堵项以设计图为准

2施工布置

2.1施工道路

2.1.1 1#施工支洞控制主洞段

1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为商品混凝土，由坝区混凝土系统提供，距1#施工支洞洞口约150m。路面为泥结碎石，宽4.5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。

2.1.2 2#施工支洞控制主洞段

2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为自制混凝土，由我部自行建设拌和站拌制。拌和站布置于8#公路K0+260处2#临时渣场内，距2#施工支洞洞口约350m。路面为泥结碎石，宽 4.5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。

目录

1.概述 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2 主要工程量 (1)

2.施工布置 (1)

2.1施工道路 (1)

2.2风、水、电的布置 (1)

2.3混凝土的拌制、运输 (1)

3.施工进度安排 (1)

4.施工方案及施工程序 (2)

4.1施工方案 (2)

4.2施工程序 (2)

5.混凝土浇筑施工措施 (2)

5.1混凝土浇筑施工工艺 (2)

5.2施工缝设置 (5)

5.3回填灌浆及永久排水孔 (5)

5.4混凝土抽样质量检验与缺陷处理 (5)

6 资源配置 (6)

6.1 施工人员 (6)

6.2机械设备投入计划 (7)

7 质量和安全保证措施 (7)

7.1 质量保证措施 (7)

7.2安全保证措施 (8)

8 安全应急预案 (8)

8.1 应急处置基本原则 (8)

8.2 组织机构及职责 (8)

8.3 应急响应程序 (9)

8.4 事故调查 (10)

8.5 应急保障 (10)

8.6 应急处理措施 (11)

隧洞混凝土衬砌施工方案

1.概述

1.1工程概况

XX隧洞全长Xm，里程为XX～XX，线型为直线隧洞，比降1/1500。洞身断面采用城门洞型，分A、B两种断面形式，两种断面开挖尺寸均为3.1m×3.25m(宽×高)，其中进出口15m为A型断面，其余为B型断面。底板采用30cm厚的混凝土,洞身和顶拱采用30cm厚的混凝土，成型断面为2.2m×2.5m(宽×高)。

1.2 主要工程量

隧洞混凝土衬砌施工主要工程量：

2.施工布置

2.1施工道路

隧洞衬砌混凝土由2#拌合站拌制，拌合站距隧洞洞口约2km，运输道路为水泥及泥结碎石路面，满足混凝土运输要求。