4、公司5S应如何做？
A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； C、做三个月就可以了； D、车间做就行了；
5、5S活动推行中，下面哪个最重要?
A、人人有素养；B、地、物干净；C、工厂有制度；D、 生产效率高。
10.“0”阶段的活动有几项?[说出5项以上] 1．作成启动、关机手顺2．安全装置的确认与复原3．安全图的作成4．找出安全隐患与对策5．ＫＹＴ（危险预知训练）6．不需要物品的排除与对策
11，设备虽然自身不停机，但由于部品卡住、产品堆积以及间断而引起停止、空运转的浪费,称作四大浪费的[ 小停机 ]
整理
2、物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围?
整顿
3、 整顿是要排除什么浪费?
时间浪费
4、 5S活动的最终目的是什么?
提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体
5、人离开工作台时，凳子未归位是属于5S中哪个范畴？
整顿
6、整顿的三定要素、三易分别是指什么？
三定：定点、定容、定量 三易：易取、易放、易管理
7、颜色管理中不合格品用什么颜色代表？定位线的作用是什么？
红色 明确物品放置的场所
8、清扫三原则是指什么？
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等。
扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等。
7．所谓能量“0”状态即为零1，（拉下闸刀）2，气压为零（关紧气阀）3，设备进入死亡状态
8. 安全隐患所例出的项目应划分为A级，B级，C级。
列出根据ＫＹＴ的结果认为不安全的部位、记为（ C ）级
9，TPM活动的目的是什么?-----培养优秀技术人才，实现高品质，高稼动率，低废弃，低成本的生产线
广义的TPM定义是?----建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，最终实现零损耗的目的。
请讲出TPM的八大支柱的五个支柱: 1促进生产效率化的--个别改善2以操作者为中心的--自主保全3以保全部门为主的--计划保全4提升运转/保全技能的--教育训练5导入新制品/新设备的--初期管理 6构筑品质保全体制--品质保全7间接管理部门效率化的业务改善8安全、卫生和环境管理的--环境安全
2、安全包括：
A、紧急处理、查清原因和预防； B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安全和设备安全； D、有效源自安全措施、安全教育和遵守作业规程；
3、. 公司什么地方需要整理/整顿?
A、生产现场；B、 办公室；C、公司的每个地方；D、仓库。
12，在担当设备（本工程）内发现的以及被判为不良的，必须通过修正及废弃处理，由此而发生的浪费。称作为[ 不良品 ]
13，何谓稼动率?--------------- 负荷时间中稼动时间（设备运作的时间）所占的比例。
14，缩短设备的4大浪费时间的目的是什么? ---提高稼动率！！同时提高个人技能！
23. 清扫是为了发现设备微缺陷、疑点、发生源(异物?下落部品)的手段,所以清扫即相当什么活动?---------点检活动
24.[培养预知危险的感性认识与事前避免事故的能力]在TPM活动中的哪个步骤?—0步骤
25. [明确部位的原理原则，复原到原本应有的姿态]在TPM活动中的哪个步骤?—1`步骤
Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。它的中文意思是什么? 哪三个关键要素组成： --------综合稼动率, 可用率，表现性以及质量
自主管理TPM 7STEP体系是哪七个阶段?------1. 初期清扫2. 发生源/困难部对策3. 制订准基准书4. 总点检5. 自主点检6. 工程品质保证7. 自主管理
自主保养的目的是什么?------自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。
点检的八个要点是什么?—---1.定点： 2.定项： 3.定标： 4.定周期：5.定法： 6.定人： 7.定表： 8.定记录：
7、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？ （×）
8、清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。这句话对吗？ （√）
三、选择题
1、对待5S检查和批评意见，属下应抱着“ ”的心态来执行。
A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；C、立即纠正、心存感激；
26. 劣化有哪二种类别?---- 强制劣化，自然劣化
27现象观察的记录在案是TPM活动的三现主义的表现你说对吗?—对
28.工程精通表的作成是机构的原理,原则的充分考虑活动你说对吗?—对.
29.何谓操作时间? ----开始作业～固定下班的时间
30.何谓负荷时间?------想使设备运作的时间
46．找出微缺陷、当场去除的方法？--①将找出的微缺陷进行列表、当场去除。②团队全员应该共有的微缺陷、在清扫后由全员确认后再去除。 ③对代表性的微缺陷拍下发现时与去除后的照片、作成ＯＰＬ资料。
47．原理?原则中所希望的姿态是什么？--应有的姿态----1。本来就明白时，没有被遵守2。基准模糊不清时学习3不明白时，委托前辈解释明白，向供应商确认，调查文献
41．所谓安全装置是指什么？--保护人员的安全装置和保护设备的安全装置
42．所谓安全装置？--保护人员的安全装置①非常停止开关②安全开关键③安全杆④安全罩、区域传感器⑤气压、油压系统残留压力排出阀⑥气压检测机⑦溶液系统残留液体排出阀
43．保护设备的安全装置有哪些？--①电流过大 --超电流继电器②电压过大 --超电压继电器③超负荷保护---扭矩现位装置④压力安全阀⑤温度传感器开关
二、是非题
1、实行5S主要是针对生产系统而言的，对于辅助岗位或管理人员可以不实行。这句话对吗？ （×）
2、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗 （×）
3、 定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。这句话对吗？（×）
19 TPM的四个阶段是什么?----“0”阶段，“1”阶段，“2”阶段“3”阶段
20，“1”阶段活动的主要活动是什麽?------在具体的数据收集与分析下，开展分解，清扫，复原活动。
21, 何谓鸟瞰图：鸟类在飞行过程中,倾斜从上往下看的图。
22.确保ＴＰＭ活动区域（2S的彻底）是TPM活动的哪个步骤?--- 0步骤
何处(Where) 在承载装置的出口连接部
什么(What) 产品
怎样(Ｈow) 钩住发生异常停机。
观察到的异常停机现象通过图将之简单表示出来。也可使用高速摄象机，根据现象进行检讨。
50．何谓故障？--指机能停止另外伴随机能低下、如要解决必须进行部品交换、修理的现象。
51．何谓现象？------------------指可观察的一切事实。
52．何谓原因？------------------指可证明直接?间接引起异常停机的内容
53．何谓〃要因〃[相对于原因]？--是指、认为(推论)对异常停机会造成影响的内容
一、简答题
1、 请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围？
44．何谓微缺陷？１个单独发生不会产生损害、但几个缺陷都发生时、由于相关联的效果
会对品质?稼动率造成损害的缺陷
45．划分微缺陷的一般原则是什么？--１. 无法再细分化的不良点２. 可认为对结果影响较少的３. 认为不太合理的４. 介于正常与异常之间的５. 垃圾、污染、松动、磨损、生锈、漏气、伤痕、变形
A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进；
8、 5S与公司及员工有哪些关系?（多选）
(1) 提高公司形象；
(2) 增加工作时间；
(3) 增加工作负担；
(4) 安全有保障
6、以下属于“整理”范畴的有 （多选）
A 不用的作业台、椅子也放在现场
B 杂物、私人物品藏在抽屉或台垫下面
C 当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上
D 材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上
7、清洁的状态包含的三个要素是 。
4、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （×）
5、仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，对不对? （×）
6、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。这种观点对么？ （√）
31.何谓真实稼动时间?
32. 何谓价值稼动时间?
33. 鸟瞰图目的是什么?----- 将各步骤应该实施的事项列入图中使用
34生产线上常见的四大浪费,其中最常见是哪三种?----- 异常停机，不良品，机种更换
35．团队４个目标是指哪四点？-----步骤诊断日，目标，努力目标，辅助课题
设备的四大浪费是指什么?-------故障,小停机,不良品,机种交换
"0"步骤的目的用一句话说明.------确保安全
KYT的目的是什么?------ 危险预知训练
何为"OPL"?你做了几题.请写出课题名.
安全隐患的不良项有A，B，C之分.说明你活动中A项的内容
6.微缺陷与小停机,故障的关系是什么?[299:29:1]
扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等。
