物资验收指导手册

封皮目录常用物资进货检验作业指导书1.目的为规范常用物资进货检验，使采购物资质量得到有效控制，特制定本作业指导书。

2.适用范围适用于公司常用物资进货检验。

3.主要依据3.1相关产品标准、理化试验方法标准、非标物资图纸、订货合同、技术协议、质量检验作业指导书。

3.2集团公司、油田公司相关制度及程序。

4.通用部分检验要求4.1常用物资检验一般分三个阶段进行：入库检验、出库检验及试运行检验。

4.1.1入库检验物资到货后，检验验收人员根据《到货通知单》及相关质量要求和检验方法对该批物资（同一生产厂、同规格、同型号、同材质、同炉批号、同时到货的为一批）的规格、数量、型号、质量证明文件（质量证明书、合格证、产品说明书等）是否齐全有效进行验证。

并根据其批量大小对外观质量进行抽样检验（抽样比例一般为5%-10%，但不得少于2件），确认符合规定要求后办理相关入库手续，同时填制《质量检验报告单》、《到货记录》、《验收台账》等资料。

如抽检发现不合格，可扩大抽检，扩大抽检仍发现不合格，则该批物资不得验收入库。

4.1.2出库检验经入库检验以合格品入库的物资，在出库时应核对其相关证件是否齐全，质量证明文件应同实物一并出库，并在领料单据上注明附质量证明材料。

4.1.3试运行检验除外观质量检验处，需对某些物资、设备内在质量进行检验，但在其试运行前无法检验的，可根据使用单位试运行情况对其质量状况进行判定，并在《质量检验报告单》上注明其试运行情况。

4.2物资验收程序4.2.1接货4.2.1.1资料交接业务部门提供证件：业务部门负责向检验验收部门出具《到货通知单》，并根据合同或技术协议，在到货通知单中注明检验要求及检验标准等检验信息。

供应商提供证件：业务部门在签订合同时，要求供应商需随货物提供证件材料，包括运单、检重检尺单、质量证明文件（质量证明书、合格证、各种检验试验报告、产品说明书等）、非标件图纸、装箱单、发货明细表、商务或普通记录等。

物质验收作业指导书1、目的和适用范围规范采购物资的进库验收过程，保证采购物资的质量。

适用于所有入库物资。

2、职责验收员负责对入库物资的检验。

3、内容和要求3.1 采购物资进入仓库区域内，按验收员指定地点卸车。

3.2 验收员必须用“待验品”标识牌对待验收物资进行标识。

3.3 验收依据：依据业务部门提供的入库通知单、订货合同、及供货方提供的质保书、合格证、装（车）箱单、发货明细表等进行验收。

3.4 验收内容3.4.1 根据已核对证件相符无误后，检验实物。

3.4.2 原材料需进行检质、清点、过磅或检尺、核对品名、规格型号和标识等检验。

3.4.3 机电设备要进行名称、规格型号、质量、数量、重量、外包装、生产厂明等项检查。

3.4.4 备品备件要进行名称、规格、型号、图号、数量、质量、生产日期及生产厂家等项检验。

3.4.5 精密仪器、仪表、电机要对计量装置、指针、滑动转动是否灵活，有否霉变，损坏或失灵等进行检查。

3.4.6 易燃易爆、化学危险品要进行名称、规格、型号、标号、重量、数量、外包装、衬垫、封口、生产日期、生产厂名和物品有无异味或溢出等项严格检查验收。

3.5 进口物资的验收：验收员和计划员要同时到场共同验收，计划员对进口物资的技术质量负责。

3.6 数（重）量检验方法3.6.1 全检：即在一般情况下，数（重）量检验应全部进行。

进口物资必须全检。

3.6.2 抽检：对国内物资，协作关系较稳定，证件齐全，包装完整者；包装严密，打开外包装易损坏物资质量或不易恢复外包装原状者；数量大而件数多，包装完整无疑者；以理论换算的物资，其规格整齐划一者等，都可采用抽查的办法。

抽查比例一般可分为10~15%，抽查中发现不符合规定要求或有问题时，应扩大抽查范围或全部重新检验。

3.7 检验时间：根据来料的数量和种类来确定，数量在1~10吨的原料，一般在当天内检查完毕；数量在10~30吨的原料，一般在2天内检查完毕；数量在30吨以上的原料，一般在3天内检查完毕；机器零部件在当天检查完毕。

物资进场验收手册验收管理是材料进入现场的第一个关卡，我们在这个环节重点要保证材料的数量和质量。

进场验收一定要组织好参与验收人员，项目部的管理人员保证有两个以上的人员当场参与验收，劳务公司要有授权的人员参与验收。

因为收料人员是材料进场验收的关键人员，所以一定要尽心尽责。

（一）钢筋钢筋是指螺纹钢和线材（盘圆、圆钢）。

1. 核对数量、核对厂家钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。

每批重量不大于60t。

超出60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸实验试样和一个弯曲试样试验。

允许有统一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

重量不大于60t。

将进场计划、进场票据对比核对，数量严重超出进场计划、非指定厂家产品不予验收。

2．检查外观、采取钢牌产品严重锈蚀，螺纹钢筋弯曲、不够规定长度、发现成捆螺纹钢筋中有“夹带”不予验收；原则上每件钢筋上都应有出厂标牌，带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，并每个规格都要采取适当数量标牌保存，以备报验和检查。

钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB335\HRB400\HRB500分别以3、4、5表示。

3．过磅称重、理论计算按合同约定对进场钢筋进行实物验收。

如果合同约定全部检斤验收，按核对好的随货同行票据数量复秤验收，重点使用好电子称（使用电子秤人员要进行先培训后上岗）；如果合同约定螺纹钢检尺验收，也要全部、或每个规格抽查实际重量，超过有关负偏差规定的，不予验收；应车上车下核对件数。

4．收取票据、制作单据收取随货同行票据，材质证明票据和相对应的标牌，核对炉号批号；按照实际进场数量制作验收单一式四份，供应商、分包方、项目部三方签字，各存一份，分公司一份。

5．当天报验、报告问题进货当天有时间或第二天要通知试验员马上报验，不合格不能使用；复检出现问题及时报告。

（二）租赁（架料）材料进场验收、退场租赁材料中架料损失往往很严重，进场验收、退料过程是管住损失的一个重要环节，要引起高度重视；进场验收要联合工程部与安全员同时验收。

进货物资检验指导书一、引言进货物资检验是企业在采购过程中的重要环节，它能够帮助企业确保进货物资的质量和符合其要求。

本指导书旨在提供一套简单而有效的检验指导，以帮助企业进行进货物资的检验工作。

二、检验前准备在进行进货物资检验前，企业需要做好以下准备工作：1.明确进货物资的技术要求和质量标准；2.准备好检验所需的设备和工具；3.制定并准备好检验记录表；4.确保检验人员具备必要的技术知识和操作技能。

三、检验内容和方法根据进货物资的具体情况，可以制定相应的检验内容和方法。

以下是一些常见的检验内容和方法：1.外观检验：检查进货物资的外观是否符合要求，如有无破损、变形、锈蚀等；2.尺寸检验：测量进货物资的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等；3.性能检验：通过实验室测试等方法，检验进货物资的性能是否符合要求，如材料的强度、电器的功率等；4.包装检验：检查进货物资的包装是否完好，如有无破损、污染等。

四、检验流程企业可以根据自身的情况制定适合自己的检验流程，以下是一个常见的检验流程示例：1.接收进货物资并进行基本检查，如外观检验和包装检验；2.根据检验记录表，进行尺寸检验和性能检验；3.对不符合要求的进货物资进行退货或协商处理；4.填写检验记录，记录检验结果和处理结果；5.存档检验记录，便于追溯和管理。

五、质量管理进货物资检验是质量管理的一部分，企业应该建立完善的质量管理体系，包括以下方面：1.制定质量标准和技术要求，明确进货物资的质量目标；2.与供应商建立良好的合作关系，加强质量管理沟通和追溯体系；3.定期对进货物资的质量进行评估和改进，不断提高质量水平；4.与相关部门和员工开展质量培训，提高质量意识和技术能力。

六、风险控制在进行进货物资检验时，企业需要注意以下风险控制措施：1.严格执行检验标准和程序，确保检验结果准确可靠；2.避免与供应商发生质量纠纷，通过良好的合作关系解决问题；3.及时处理不符合要求的进货物资，避免影响生产和质量。

化工设备、材料到货验收手册(一)化工设备、材料到货验收手册是一份非常重要的文档，它涵盖了化工企业在验收到货时需要遵循的标准和程序。

下面将从以下几个方面详细介绍化工设备、材料到货验收手册。

一、目的和重要性化工企业在采购设备、材料时，为了保证在使用过程中的安全、经济和效益，以及减少人为失误所带来的损失，需建立一套科学的到货验收制度。

目的是确保采购到的设备、材料符合国家和相关行业标准，达到规定质量标准，能够满足生产要求，并且减少推诿和索赔的发生。

二、验收范围化工设备、材料到货验收范围主要包括以下几个方面：1.物资基本情况，包括物资名称、规格型号、数量、质量等。

2.物资的外观状况和包装情况，包括外观、包装材料和包装数量。

3.物资标识与认证情况，包括合同和技术协议，以及物资的标识、印章和证明文件等。

4.物资技术参数和检测结果，包括物资满足的技术标准和检测结果，对于质量不合格的物资，还需评估其影响和处理方法。

5.物资的运输和储存情况，包括物资的运输方式、运输时间、储存环境和储存时间等。

三、验收程序化工设备、材料到货验收程序主要包括以下几个步骤：1.到货通知：采购部门要及时通知验收部门，确定验收时间和地点，并向验收人员提供相关的文件和信息。

2.检查外观和包装：验收人员先对物资外观、包装和包装材料进行检查，确保不受损害和破损。

3.核对货物信息：验收人员按照合同和技术协议要求核对货物名称、规格型号、数量、质量等基本信息。

4.检查物资标识和认证情况：验收人员对物资标识和认证情况进行核查，确保物资标示正确无误，并且有相关的质量证明文件。

5.检测技术参数和检测结果：验收人员会对物资的技术参数进行检测，例如物资的强度、热稳定性、耐磨性等，确保其符合相关标准和技术规范。

6.检查运输和储存环境：验收人员对物资的运输方式、运输时间、储存环境和储存时间进行检查。

7.验收结论：验收人员会根据检查和测量的结果给出验收结论，如合格、不合格或需重新检测等。

物资进场验收作业指导书（试行）一、物资进场验收的原则项目部材料人员要严把质量、数量、重量关，在确保质量基础上，对数量与重量、体积等存在换算关系的物资实行“双检双控”，即一要检查数量，严格将进场数量控制在物资需求总计划之内；二要检查重量，数量与重量双向控制，特别是钢筋进场检验要做到要检尺与称重计量数据进行匹配印证，商品砼的进场检验要做到方量与称重计量数据进行匹配印证。

二、验收依据2.1 物资现行的相关标准；2.2 物资（设备）进场验收计划；2.3 物资需求总计划；2.4 物资月度计划；2.5 构件/外委加工材料需用计划、材料申请表、零星材料申请表、混凝土申请表等。

三、验收要求3.1 物资验收3.1.1 由项目主管材料员组织，对物资的质量、数量和随货技术资料等进行验证，并做好《物资进场验证记录》（CSCEC-WZ-009）。

3.1.2 称重计量要求：1. 新开工的项目必须由公司物资管理部统一购置配发120t地磅、10t电子吊钩称、150kg电子台秤，分公司物资部为所属项目统一购置配发300mm游标卡尺、3m、15m钢卷尺三种计量器具，使用过程中保证所述计量器具的经周期检定合格有效。

2. 项目部安排专人负责进场物资的称重计量工作，及时录入数据，保证计量数据及时准确上传物资称重计量管控系统。

3. 对主要材料的称重计量要求见附件1《物资进场计量检验检查规定》。

3.1.3 物资验证人及收料单的办理表3-1 物资验证人及收料单办理要求3.1.4 商品混凝土等半成品各标号第一车必须交验配合比单、原材料合格证、原材料检验报告等，数量进行随机抽检。

项目应争取与商品混凝土供应商约定按图纸净用量加损耗率和供料小票结算量的最小值结算；双方无前述约定的，要保证抽检罐车的频次达到10%以上。

抽检方式应以过磅为主，量方、测量砼上表面距罐口高度等方式为辅。

《商品砼抽检记录》见作业篇CSCEC-WZ-ZY022。

3.1.5 物资复试及报验1. 根据《物资（设备）进场验收计划》（CSCEC-JS-010），需要进场复试的物资，材料员要在24小时内通知试验员取样试验。

物料验收作业指导书
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1 目的
建立物料验收作业指导书，确保检测质量。

2 范围
适用于实验室的试剂和消耗品。

3 验收
3.1开箱验收：检查外观、数量、型号、规格、生产日期、有效期、生产批次、包装容器是否受损、腐蚀或渗漏等。

3.2 无机用试剂和消耗品品质验收：见表1
表1 无机用试剂和消耗品品质验收
3.3 有机用试剂和消耗品品质验收：见表2
表2 有机用试剂和消耗品品质验收
含有量不影响检测结果的目标物质。

4支持性文件：
4.1 QP-05《服务与供应品采购控制程序》
5 记录
5.1 QP-05-02 《采购验收单》
5.2 QP-05-12 《标准物质/试剂采购验收单》。

物资验收手册第四部分机电产品第一章电线电缆第一节裸电线裸电线的验收（一）检验证件1、各种裸电线出厂时均应附有质量械检验合格证明。

2、对铝绞线和钢芯铝绞线等产品要加强对其生产许可证的核查。

（二）包装检验1、每盘每卷的包装上应有包括生产厂名、产品名称、型号规格、毛重、净重、技术标准等项内容的标牌或标记。

2、成盘交货的裸电线应整齐紧密地卷绕在线上，不得松驰或紊乱。

电线的内外两个端头应分别固定在线盘的外侧和内侧。

盘上卷绕的电线最外层距线盘外沿至少应保有30mm的距离，以防磨擦或挤压电线。

3、成卷交货的裸电线应先用软线至少捆扎三处，用蜡纸绕包后，外层再用干燥洁净的麻布缠绕包装。

4、双沟形电车线应紧密整齐地卷绕在线盘上，电车线的接触面朝向盘心，不得有扭曲、压迭现象。

（三）实物外观检验1、裸电线的表面应光滑洁净，不得有斑疤、毛刺、裂口、损伤、锈蚀及氧化等现象。

绞线应紧密整齐绞合，不应有乱丝、断丝、松股、层迭等缺陷。

2、其它外观质量的检验参见相关技术条件和交货要求。

（四）数量检验1、用游标卡尺检验裸电线的断面尺寸是否符合相关标准规定。

2、裸电线以质量计价结算，在进行数量验收时应如实过磅。

如果包装完整无损，包装标志齐全也可以采取抽检方式验收。

裸电线的运输1、运输裸电线时严禁与酸、碱和有腐蚀性的物品一起运输，以免受化学腐蚀。

2、运输时要妥善加盖，防止雨雪浸淋。

3、装卸过程中要文明作业，避免损坏线盘和电线。

第二节电磁线电磁线的验收（一）检验证件电磁线证件检验的主要内容是加强对产品合格证和生产许可证的检验。

包装检验1、电磁线一般成轴、成盘或用线桶包装交货。

成轴、成盘的电磁线应紧密均匀地缠绕在线轴或线盘上线匝不得紊乱，最外一层线与线轴、线盘侧板边沿的距离不应小于3mm，以防过满以至于碰坏电磁线。

2、每个包装件上的线段应不超过一个时，除应在标签上标明外还应用纸片标明另一个线段的始端。

纸片的大小，用线盘包装时，以线盘宽度为限；用线桶包装时，以线桶直径为限。

盘、柜安装作业及检验指导书
1. 主题内容及适用范围
1.1本作业指导书规定了盘、柜安装全过程的要求和质量标准。

1.2本作业指导书适用于盘、柜安装施工。

2. 引用标准
GB 50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
3. 作业人员资格要求
3.1成套开关柜安装工作负责人需具有多次安装经验，熟悉安装全过程及技术标准。

一般工作人员需了解电气安装过程及成套开关柜基本结构，能在工作负责人指导下进行工作。

3.2安装人员在安装前对安装施工图及作业指导书进行学习，了解技术标准，明确作业程序。

4. 安装流程图
5. 安装步骤
5.1基础安装
5.2现场开箱检验
5.3柜体就位找正
5.4柜体固定
5.5柜体接地
5.6二次回路安装
5.7柜体的机械部件检查
5.8柜内电气部件检查
5.9
开关柜“五防”功能检查
5.10收尾
5.11作业安全注意事项
5.11.1柜体安装就位时，应注意保护柜上继电器、表计，防止脱落、损坏。

5.11.2柜体拼装时，应注意安全，防止作业人员落入电缆孔。

一、概述二、工作程序1.材料设备样板管理1.1.项目部在项目现场设立材料设备样板库，存放本项目的材料设备样板，详见《材料设备样板目录》。

1.2.项目部根据需要可要求供应商在供货前按照已封存样板，提供供货样板，如建筑饰面材料、瓷砖、地板、水暖装饰件、五金等主要品种物资。

1.3.项目部、设计管理中心（项目部要求时）对供货样板的质量、技术参数及款式进行审核，经审核符合要求方可供货。

1.4.项目部负责将已确认的供应商供货样板作为材料设备验收的依据封存到样板库房。

2.材料设备采购计划2.1.项目部依据项目施工进度计划及材料/设备的供货周期，提前组织承包商/分包商编制《甲供物资材料使用计划》，由承包商/分包商项目经理签发，报监理单位、项目部经理审核。

此计划同时在运营管理中心备案。

2.2.《甲供物资材料使用计划》提交时间不应影响甲供物资采购及工程计划节点，总承包商应进场后一个月内完成。

当计划发生变化时，项目部须及时修订《甲供物资材料使用计划》，并对修订后的计划以书面形式通知承包商，并抄送运营管理中心。

2.3.承包商须对其提出的物资需求数量的准确性负责。

因数量不准造成物资过剩的，如采购合同未作规定，则项目部不负责剩余物资退货；造成物资供应不足的，承包商可继续向项目部申报需求计划（填写《甲供物资材料使用申请表》），但因物资供应延迟导致分判工程工期延误或因不同批次产品存在色差等原因的责任由承包商承担。

2.4.需多次进货的物资材料，承包商每次进货前需填写《甲供物资材料使用申请表》，经承包方项目经理、监理工程师、项目工程师、现场QS审核确认。

2.5.合同计划内的物资材料计划由项目工程师填写《材料设备采购通知单》，报项目经理审批后，下发给材料供应商。

超出合同计划的由招标采购中心与供应商协商，数量差额不大的由招标采购中心向供应商发出《材料设备采购通知单》，最后按实际供货数量结算，差额较大的需补签协议后继续由项目部执行采购。

物资检验作业指导书【第一篇】物资检验作业指导书一、前言物资检验是确保物资质量和安全的重要环节，对于生产、流通和使用过程中的物资起着至关重要的作用。

本指导书旨在为物资检验工作提供指导，确保物资的合格性和可靠性。

以下将从物资检验的目的、流程、方法以及相关注意事项等方面进行阐述。

二、物资检验的目的物资检验的主要目的是确保物资的合格性和安全性。

具体包括以下几个方面：1. 确保物质的质量：物资检验可以对物资的质量进行评估，包括外观、尺寸、性能等方面。

通过检验可以排除存在问题的物资，保证合格物质的使用。

2. 确保物质的安全性：物资检验可以对物资的安全性进行评估，包括防火、防爆等方面。

通过检验可以排除存在安全隐患的物资，保障使用人员的生命财产安全。

3. 减少损失和风险：物资检验可以提前发现存在问题的物资，避免因物资质量或安全问题带来的损失和风险。

同时，通过检验可以及时调整采购计划和使用方案，减少损失和风险的可能性。

三、物资检验的流程物资检验的流程可以分为以下几个阶段：1. 检验准备：确定检验的目的和标准，制定相应的检验方案和计划。

同时，准备相应的检验设备和工具，确保检验的顺利进行。

2. 样品采集：根据检验计划，采集代表性的样品进行检验。

样品的采集要符合一定的规范，确保采集的样品能够真实反映物资的质量和安全性。

3. 检验过程：按照检验方案进行检验，包括对样品的外观、尺寸、性能等特征进行评估。

检验过程需要严格按照标准要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

4. 结果评估：根据检验结果，评估样品的合格性和安全性。

对于不合格或存在安全隐患的物资，需要采取相应的措施进行处理，确保不会影响正常使用和工作安全。

5. 报告和记录：编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。

检验报告是检验工作的重要成果，需要保留并及时向相关部门汇报。

四、物资检验的方法物资检验的方法可以分为定性检验和定量检验两个方面。

具体的方法选择要根据不同物资的特点和检验的目的来确定。

1目的
对重要物资进行验收，确保直接影响检测或校准质量的供应品、试剂、消耗材料的符合性。

2适用范围
本公司新购买的，影响检测或校准质量的供应品、试剂、消耗材料如：四氯化碳、三氯甲烷、过硫酸钾、显色剂、基准物质、滤膜等验收管理。

3职责
3.1由检测人员对新申购的试剂或物资的外观、数量、规格/型号、级别、生产日期（有效期）等进行验收，填写《重要物资验收记录》后，试剂管理员保管。

3.2不合格物资由验收人员出具不合格原因，让采购员交至行政部门做退换处理。

4工作程序
4.1基准物质验收：采用有证标准物质进行检验，测定值在有证标准物质规定的不确定范围内，为合格。

4.2四氯化碳验收：在红外测油检测波长范围内进行扫描，无锐峰为合格；或以空气池作参比，在红外测油检测波长范围内扫描，吸光度小于0.03为合格。

4.3过氯酸钾、显色剂、三氯甲烷等物质根据不同用途，进行空白或标准曲线检验。

能满足标准分析方法要求为合格。

4.4滤膜验收：滤膜通过X光看片机进行检查，没有针孔或任何缺陷为合格。

5支持性文件
5.1《服务和供应品控制程序》HNJ1-QP-15-2016
5.2《化学试剂管理规定》HNJ1-ZZ-GZ-12-2016
6质量记录
6.1《重要物资验收单》HNJ1-QR-15-04-2016
HNJ1-QR-15-05-2016
6.2《不合格化学试剂、易耗品退换
单》。

实验材料库存管理验收作业指导书1. 背景与目的实验材料库存管理是实验室管理中重要的一环，能够确保实验室能够顺利进行实验工作。

本文档旨在为实验材料库存管理的验收提供指导，以确保库存管理工作的质量和效率。

2. 验收内容实验材料库存管理的验收内容包括但不限于以下方面：- 实验材料入库管理：包括数量记录、物品分类、存放位置等。

- 实验材料出库管理：包括出库流程、出库用途、出库人员记录等。

- 实验材料库存监控：包括库存盘点、库存报警、库存统计等。

- 实验材料损耗与报废：包括损耗记录、报废处理等。

3. 验收要求为确保实验材料库存管理的质量和效率，验收人员需要满足以下要求：- 具备实验材料库存管理的相关知识和技能；- 能够熟练操作库存管理系统或工具；- 具备良好的沟通和协调能力，能够与实验室工作人员有效配合。

4. 验收流程验收流程主要包括以下步骤：1. 确定验收人员：根据实验室情况和库存管理要求，确定进行验收的人员。

2. 准备验收材料：准备相关的验收指导书、表格和记录表等。

3. 进行验收培训：对验收人员进行库存管理的培训，包括系统操作、流程规范等。

4. 实施实际验收：由验收人员根据实验室的情况进行实际操作，包括入库管理、出库管理等。

5. 验收结果评估：对实际验收结果进行评估，确认是否符合库存管理要求。

6. 编写验收报告：根据评估结果，撰写验收报告，包括优点、问题和改进建议等。

7. 完成验收工作：整理验收材料，归档保存。

5. 注意事项在进行实验材料库存管理验收时，需要注意以下事项：- 严格按照标准操作流程执行，确保数据的准确性和可追溯性；- 防止实验材料的过期和损坏，及时处理过期材料和损坏材料；- 定期进行库存盘点和更新，保持库存数据的及时性和准确性；- 根据实验室实际情况和需要，及时调整库存管理的策略和规范。

6. 结论通过对实验材料库存管理的验收工作，可以提高实验室的运作效率和管理水平，保证实验工作的正常进行。

常用工程材料验收手册1 钢筋1.1 钢筋1.1.1钢筋的分类1.1.2 盘条的技术参数1.1.3 螺纹钢的技术参数1.1.4 钢筋的验收2 工字钢2.1 工字钢2.1.1 工字钢的分类2.1.2 工字钢的技术参数2.1.3 工字钢的验收3 角钢3.1 角钢3.1.1 角钢的分类3.1.2 角钢的技术参数3.1.3 角钢的验收4 槽钢4.1 槽钢4.1.1 槽钢的分类4.1.2 槽钢的技术参数4.1.3 槽钢的验收5 钢板5.1 钢板5.1.1 钢板的分类5.1.2 钢板的技术参数5.1.3 钢板的验收6 钢管6.1 钢管6.1.1 钢管的分类6.1.2 钢管的技术参数6.1.3 钢管的验收7 水泥7.1 水泥7.1.1水泥的分类7.1.2 水泥的技术参数7.1.3 水泥的验收8 商品混凝土8.1 商品混凝土的验收9 电线电缆9.1 电线电缆9.1.1 电线电缆的分类9.1.2 电线电缆的技术参数9.1.3 电线电缆的验收10 砂子10.1 砂子10.1.1 砂子的分类10.1.2 砂子的技术参数10.1.3 砂子的验收11 石子11.1 石子11.1.1 石子的分类11.1.2 石子的技术参数11.1.3 石子的验收12 木材12.1 木材的验收13 氧气13.1 氧气的验收14 乙炔14.1 乙炔的验收15 硫酸15.1 硫酸的验收16 柴油16.1 柴油的验收17 附表前言随着国内建筑市场竞争的日益加剧,如何把控好直接决定工程建设成本高低的工程材料管理就显的尤为重要.为了帮助现场一线物资人员快速准确的掌握常用工程材料验收标准,本手册共分十六小节对常用工程材料的技术参数与验收标准进行了概述.由于时间和编者的水平有限,加之建筑种类繁多,涉及面广,书中难免有错误和疏漏之处,恳请大家批评指正.一、钢筋1.1 钢筋1.1.1 钢筋的分类钢筋按生产工艺分为热轧钢筋、热处理钢筋、冷轧钢筋、预应力钢筋等。

按钢筋外形分为光圆钢筋、带肋钢筋和刻痕钢筋。

进货物资作业指导书一目的：明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。

二范围：凡本公司生产所用的原材料、外协件。

三定义：IQC:Incoming Quality Control 进料检验；MRB:Material Review Board 物料审查会议；四权责：4.1技术开发部：4.1.1负责物料检验所提供样品及图纸；4.12参与不合格物料鉴定、处理；4.2质管部：4.2.1负责进料检验；4.2.2负责会同其他相关部门对不合格物料进行鉴定、处理；4.3营销部：4.3.1负责收料，与供方沟通处理不合格物料；4.4生产部4.4.1原物料、半成品和成品储存管理，不合格物料的退料或报废；五内容5.1作业流程仓库仓库质管质管质管仓库5.2交货/收货：5.2.1供方交货时，仓库收料人员应依据供方“送货单”上注明的来料品名、品名、规格、数量等，与相应的“采购订单”核对，确保两者一致；5.2.2同时仓库收料人员应检查来料的包装是否符合规定，有无破损，包装上标识是否符合公司规定；5.2.3检查无误后，于全部二联的“送货单”正面盖上“暂收”印章，签上收货日期、时间及经手人姓名，其中第二联由供方带回；5.2.4若收料人员核对发现有误，或来料包装有破损现象，或与采购订单不符，收货负责人必须立即通知采购联络供方处理；5.2.5按以上要求办妥，仓库收料人员将来料暂收置于“待检区”将“送货单”送交IQC执行检验。

5.3检验：5.3.1IQC收到“送货单”以后，应核对此物料的供方是否属公司合格供方，若不属合格供方，则停止检验并立即知会营销部；若属于合格供方，则查询该厂商进料状况并确认以下项目：5.3.1.1抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款；5.3.1.2是否免检，详见5.5条款；5.3.1.3是否有环保要求；5.3.1.4是否为急料；5.3.2如属于加严/正常/减量抽查，则IQC检验员执行检验时依以下标准或规范进行：5.3.2.1相关物料的“进料检验规范”；5.3.2.2物料样品与样品规格书、图纸；5.3.3如属于免检，则IQC只抽取一件物料进行外观检测，确认物料符合进货单及物料规范的要求，不作尺寸检测及性能测试，但要核对供方提供的检测报告。

采购物资检验指导书1.目的为了确保检验及产品质量得到有效的控制，对检验方法、检验步骤、检验设备、所采用的标准等进行有效控制，以保证检验工作的质量，有效地防止错检、漏检等现象的发生。

2．范围适用强检物资检验的控制。

3．职责3.1 商检所负责报检物资的检验。

3.2 商检所负责按合理比例、方法进行抽样、送样。

3.3 商检所负责按规定标准进行检验。

4．工作程序4.1 石油专用管的检验4.1.1 检验项目：包括外观、几何尺寸、无损探伤（第一次到货还应进行力学性能和化学成分分析）。

4.1.2 外观应检查管体表面上的凹坑、折叠、夹杂、结疤、分层以及螺纹表面的平顶扣、黑皮扣、毛刺、锈蚀、损伤等缺陷。

4.1.3 几何尺寸应检查螺纹有效长度、紧密距及接箍内螺纹尺寸、管体壁厚，特殊扣石油专用管还需检验单项螺纹参数。

4.1.4 无损探伤采用超声波探伤仪，根据人工探伤对管体表面进行连续不断的周向扫查。

4.2 检验标准：4.2.1 套管和油管规范 API 5CT 994.2.2 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 API 5B 964.2.3 管线管规范 API 5L 20004.2.4 钻杆规范 API 5D 20004.2.5 石油用螺纹、量规GB9253.1~9253.7-884.2.6 油井管无损检测方法超声测厚SY/T5447-924.2.7 钻杆分级检验方法SY/T5824-934.2.8 整体加重钻杆SY/T5146-974.3 检验工具：游标卡尺、坑凹仪、深度游标卡尺、螺纹量规、测厚仪等。

4.4 无缝管和焊缝管的检验4.4.1 检验项目：检验应包括外观、几何尺寸、无损探伤、物理性能和化学分析四个方面。

4.4.2 外观应检查管体表面上的凹坑、折叠、夹杂、结疤、分层、未焊透、未融和、气孔等缺陷。

4.4.3 几何尺寸应检查管子外径、壁厚、直度、椭圆度、焊缝刮槽深度等。

4.4.4 无损探伤采用超声波探伤仪，根据人工探伤对管体表面进行连续不断的周向扫查。

铁路物资供应验收标准化流程作业指导书1.编制依据依据《物资采购供应管理办法》、《物资采购供应实施细则》等规定，制订本作业指导书。

2 .适用范围集团公司运营维修、大修更改物资供应组织和到货验收管理相关工作。

3.流程说明3.1订单下达及供货流程3.1.1采供所签订的采购合同3.1.1.1订单下达采供所下达采购订单（运营维修）或成交通知书（更改、大修）至西南物资公司→西南物资公司通知发货→供应商确认信息组织发货。

3.1.1.2相关要求（1）下达的订单原则上应在一次供货验收完毕后即失效，特殊情况出具说明后可以延期一次，次月完成后订单失效。

主机厂（如四方销售、庞巴迪等）配件计划和原“三定”合同即将到期而新“三定”合同尚未签订，须及时与站段对接确认。

（2）计划执行单位（使用单位）因场地、工期等原因不能按时收货，需要延期供货时，须向供应商书面发函协商调整到货期，调整到货期信息应及时告知西南物资公司，西南物资公司在系统中调整到货时间。

（3）西南物资公司及时准确掌握集采物资设备的到货供应情况，每月定期向采供所报告并提出建议方案。

3.1.2站段（执行单位）签订的采购合同3.1.2.1订单下达物资部门移交成交通知书、采购订单或合同至使用部门→物资部门通知供应商发货→供应商确认信息组织发货。

3.1.2.2物资类型确认委外工程物资按《更改工程物资验收流程》执行；非委外工程物资配送至现场、车间或使用单位中心仓库。

3.2组织验收、保管、结算使用单位中心库到货物资：站段物资部门组织技术部门对到货物资开展验收工作（西南物资公司参与）。

验收合格的物资，物资部门根据验收结果进行收发存，并按仓储管理要求负责妥善保管保养；验收不合格的物资，物资部门负责建立验收记录，并组织协调作退换货处理。

现场或车间到货物资：由车间材料员负责组织相关人员验收（西南物资公司参与），验收合格的物资直接投入现场使用或入车间仓库保管，验收信息反馈物资部门，物资部门根据验收结果进行收发存并办理结算。