机械安全1

机械安全技术专项训练《一》第1题：单选题视听组合信号。

其特点是光、声信号共同作用。

当险情信号为紧急信号时，险情视觉信号与险情听觉信号应配合使用同时出现，用以加强危险和紧急状态的警告功能。

视听信号特征分类：声：拖延声，光：绿色，含义是()A.危险，紧急行动B.注意，警戒C.命令，强制性行动D.正常状态，警报解除【正确答案】：D【试题解析】：声：拖延声，光：绿色，含义是正常状态，警报解除第2题：单选题砂轮机借助高速旋转砂轮的切削作用除去工件表面的多余层，其操作过程容易发生伤害事故。

无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮机的()。

A.正后方B.正前方C.斜后方D.斜前方【正确答案】：D【试题解析】：本题考查的是砂轮机安全技术。

无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

第3题：单选题以下不属于生理参数的是()A.人体耗氧量B.心跳频率C.呼吸频率及人体表面积和体积D.手臂、腿脚活动时测得的参数【正确答案】：D【试题解析】：动态参数，指人体运动状态下，人体的动作范围，主要包括肢体的活动角度和肢体所能达到的距离两方面的参数，如手臂、腿脚活动时测得的参数等。

生理参数，主要指有关人体各种活动和工作时的参数及其变化，反映人活动和工作时负荷的参数大小，如人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率及人体表面积和体积等。

第4题：单选题为了满足物料限量存储的安全技术要求，则白班存放为每班加工量的()倍，夜班存放为加工量的()倍。

A.2.5；1.5B.2.0；1.5C.1.5；2.5D.1.5；2【正确答案】：C【试题解析】：为了满足物料限量存储的安全技术要求，则白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。

第5题：单选题以下不属于浇注作业工序的是()A.烘包B.浇注C.冷却D.打磨【正确答案】：D【试题解析】：浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序第6题：单选题下列对带锯机操纵机构的安全要求中，错误的是()。

注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素★一、机械性危险（可动部件一能量错误释放）（1）形状或表面特性。

如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

（2）相对位置。

如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

（3）动能。

具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。

（4）势能。

人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。

（5）质量和稳定性。

机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

二、非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

考点2机械危险部位及安全防护★★★（原则一设置封闭防护罩、仅保留工作区）一、转动的危险部位★★★（1）转动轴（无凸起部分）：光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封。

（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。

（4）牵引辊：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。

注意：对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩，仅设置在非工作区。

（5）辐式输送机（馄轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辐轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

考点：辐式输送机，仅针对辐轴交替驱动方式，驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险，故在下游设置防护罩，如果所有相轴都属于主动轴（驱动轴），不存在风险。

（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。

机械安全技术习题一•一、单项选择题1.机械安全防护装置应具有足够的可靠性，即在规定的寿命期限内必须具有足够的稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性和( )。

A.密度B.硬度C.重量D.强度2.在机械的设计时，通过采用足够的安全系数来保证机械承载零件的抗破坏能力，这个措施是属于( )安全技术措施等级;设备配置安全防护装置是属于( )安全技术等级A.间接、直接B.直接、间接C.提示性、直接D.间接、提示性3.在需要设置安全防护装置的危险点，使用了安全信息提示，( )安全防护装置;配备了手用工具，( )安全防护装置。

A.可以代替设置，不能代替设置B.可以代替设置，可以代替设置C.不能代替设置，可以代替设置D.不能代替设置，不能代替设置4.手用工具不应放在工作台边缘是因为( )。

A.取用不方便B.造成工作台超负荷C.工具易坠落伤人D.影响加工精度5.冲压机械冲压事故可能发生在冲头运行的( )和上下模具( )的空间。

A.上行程之间B.下行程之间C.上行程之外D.下行程之外6.导致绞缠伤害的危险来自( )，夹挤伤害的危险来自( )。

A.旋转零部件高处坠落物体B.直线运动零部件飞出物打击C.高处坠落物体直线运动零部件D.旋转零部件直线运动零部件7.在不妨碍机器使用功能前提下，机器的外形设计应尽量避免尖棱利角和突出结构，这是在设计阶段采用的( )技术措施。

A.本质安全B.失效安全C.定位安全D.指示性的8.牛头刨通过装卡在滑枕上刨刀相对于工件在水平方向上的直线往复运动进行切削加工。

滑枕的水平运动可能发生的机械危险是( );车床暴露的丝杠旋转运动可能发生的机械危险是( );防护罩缺失的齿轮副啮合处可能发生的机械危险是( )。

A.挤撞卷咬绞缠B.挤撞绞缠卷咬C.卷咬挤撞绞缠D.绞缠挤撞卷咬9.以下产品中可以称得上为机器的是( )。

A.螺栓B.齿轮C.轴D.车床10.当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，在机械的设计阶段采取的安全技术措施，应按等级顺序进行，下面正确的等级顺序是( )。

冲压机械操作安全筒析冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。

其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。

冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等领哉。

冷冲压加工是利用模具使板料分离成形的一种无切削加工，广泛用于汽车、拖拉机、电机、仪器仪表等制造部门。

冲压生产的特点是：操作简单、速度快、效率高、劳动量大。

操作多用人工，用手或脚去起动设备，用手工甚至用手伸进模内上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事故。

发生事故的主要原因有：（1）手在上下模具之间工作时，因设备故障而发生意外动作。

（2）由于频繁的简单劳动，引起操作者精神和体力的疲劳而发生误操作。

（3）由于室温不适、噪声过大、旁人打扰或操作条件不舒适等劳动环境的因素，导致操作者观察错误而误操作。

（4）多人操作时，由于缺乏严密的统一指挥，操作动作互相不协调而发生事故。

（5）违反操作规程、冒险作业或由于定额过高，加班操作等生产组织上的原因，而造成事故的发生。

一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。

这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。

其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。

多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts，general principles for design-Part1:Basic terminology，methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成：——第1部分：基本术语和方法；——第2部分：技术原则。

本部分为GB/T 15706的第l部分。

本部分等同采用国际标准ISO12100-1：2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法》(英文版)，并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。

本部分与ISO12100-1：2003的不同为：将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。

本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学》。

本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。

本部分负责起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心。

本部分参加起草单位：长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。

本部分主要起草人：聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T 15706.1-1995。

引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南，使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。

机械安全六项知识范文机械安全是指在机械设备的使用过程中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和规范。

在日常工作和生活中，我们经常接触到各种机械设备，如汽车、电梯、飞机等，了解机械安全知识对我们的安全至关重要。

下面将介绍机械安全的六项知识。

第一项是机械设备的正确使用方法。

在使用机械设备之前，必须了解和掌握设备的使用说明书和操作方法。

例如，使用电锯时，应熟悉其开关、切削物料的位置和操作步骤，并注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜和手套等。

只有正确使用机械设备，才能避免人员受伤和财产损失。

第二项是机械设备的安全检查和维护。

在使用机械设备之前，应对设备进行检查和维护。

例如，检查电线是否破损，电气设备是否正常工作，防护装置是否灵活可靠等。

如果发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止使用，并找专业人员进行修理和维护。

第三项是机械设备的操作规范。

在操作机械设备时，应按照安全规范进行操作。

例如，使用钳工机械时，应保持安全距离，不得将手指伸入机器中，以免发生意外伤害。

同时，使用机械设备时应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免造成操作失误。

第四项是机械设备的周围安全环境。

在使用机械设备时，应保持周围的安全环境。

例如，在使用砂轮机时，应远离可燃物，以防止火灾发生。

同时，使用机械设备时应确保操作区域的通风良好，以防止有害气体对人体造成危害。

第五项是机械设备的紧急处理方法。

在使用机械设备时，可能会出现各种紧急情况，如设备故障、意外事故等。

在面对这些情况时，应冷静处理，采取安全措施。

例如，如果发生机械设备故障导致火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑救。

在紧急情况下，应及时报警和寻求专业人员的帮助。

第六项是机械设备的定期维护和保养。

机械设备需要定期进行维护和保养，保证其正常运转和安全使用。

例如，车辆需要定期更换机油和检查刹车系统，电梯需要定期检查电气和安全装置等。

在维护和保养过程中，应由专业人员进行操作，确保设备的安全和可靠性。

机械安全六项知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，采取相应的措施，防止机械设备对人身和财产造成伤害。

为了提高机械设备的安全性能，保护使用人员的身体安全，国际上制定了许多机械安全标准，其中包括六项知识。

以下将详细介绍这六项知识。

一、机械设备的安全设计：机械设计是保障机械设备安全性的首要环节。

在机械设备的设计过程中，应该考虑到预防意识、操作便利性、动力控制、暂时性或者永久性临时关闭装置、防护装置、便于维修等因素。

同时，应该根据国家相关标准进行设计，并进行专业的安全性能评估。

二、操作人员的安全意识和知识：机械操作人员应该具备一定的安全意识和安全知识。

他们应该了解机械设备的危险性，熟悉机械设备的使用方法和操作规程，掌握机械设备的安全操作要点，以及应急处置措施等。

同时，他们还应该接受相关的培训和教育，提高其安全意识和安全技能。

三、机械设备的维护和保养：机械设备的维护和保养是确保机械设备长期安全运行的重要环节。

在维护和保养过程中，应该按照机械设备的使用说明书和维护手册进行操作，定期检查机械设备的工作状态和安全性能，发现问题及时修复或者更换设备部件，确保机械设备的正常运行。

四、防护设备的选择和使用：防护设备是保障机械设备操作人员安全的重要手段。

在选择和使用防护设备时，应该按照机械设备的操作特点和危险程度，选择合适的防护设备。

同时，要培养机械操作人员正确使用防护设备的习惯，确保其有效地进行防护作用。

五、机械设备的安全监控与控制：机械设备的安全监控与控制是保障机械设备安全运行的重要手段。

应该根据不同机械设备的特点，配置和使用相应的安全监控与控制系统。

通过有效的监控和控制，可以实时监测机械设备的工作状态和安全性能，以便及时采取控制措施或者报警。

六、事故的报告和分析：事故的报告和分析是防止类似事故再次发生的重要环节。

当发生机械设备事故时，应该及时向相关部门进行报告，并进行事故原因的分析和调查。

机械安全标准11. 简介机械安全标准是为了保障机械设备在工作过程中的安全性而制定的一系列规范和要求。

本文将介绍机械安全标准的重要性以及标准1的内容。

2. 机械安全标准的重要性机械设备在工作过程中存在一定的风险，如旋转部件可能造成人身伤害，高温物体可能造成烧伤等。

机械安全标准的制定旨在减少这些风险，保障操作人员和周围环境的安全。

机械安全标准的制定可以提供以下好处：•保护人身安全：机械设备在工作过程中可能会对人身造成伤害，机械安全标准可以规定安全防护措施，减少人身伤害的风险。

•降低事故的发生率：机械设备的安全标准可以规定设备的设计、制造、安装和使用要求，通过合理的设计和标准化的操作流程，可以降低事故的发生率。

•提高工作效率：合格的机械设备应该具备高效安全的特点，通过遵守机械安全标准，可以确保设备的可靠性和稳定性，提高工作效率。

3. 机械安全标准1的内容机械安全标准1是机械安全标准系列中的一个重要标准，它主要包括以下内容：3.1 设备的安全设计要求•设备的结构和外形：标准规定了机械设备的结构和外形应符合安全性要求，在设计时应考虑操作人员的人体工程学特性，避免潜在的人身伤害风险。

•安全防护装置：标准要求机械设备应配备适当的安全防护装置，包括护栏、安全门、安全光幕等。

这些安全防护装置应能够有效地防止人身伤害的发生。

3.2 使用和维护要求•操作人员培训：标准规定了操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项，确保操作人员具备正确的使用和维护设备的知识。

•设备的维护保养：标准要求定期对机械设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检修等工作。

这些维护保养工作能够确保设备保持良好的工作状态，减少事故的发生。

3.3 安全管理要求•安全管理体系：标准规定了机械设备使用单位应建立完善的安全管理体系，包括安全责任制、安全培训制度、事故预防和处理等。

通过安全管理体系的建立，可以提高安全意识和管理水平。

•事故记录和分析：标准要求在发生事故时，对事故进行记录和分析，找出事故的原因并采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。

机械安全使用知识范文机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，但同时也伴随着一定的安全风险。

为了减少事故发生的概率，保障员工的身体健康和生命安全，提高生产效率，正确使用机械设备并掌握相关的安全知识显得尤为重要。

首先，了解机械设备的工作原理是确保机械安全使用的基础。

不同的机械设备有着不同的工作原理和操作方式，通过学习和了解机械设备的结构、原理和工作规范，能够更好地理解它们的工作特点和操作方法，从而合理地使用机械设备，避免不当操作导致的安全问题。

其次，必须熟悉机械设备的操作规程。

每台机械设备都有其特定的操作规程和使用要求，对于新接触的机械设备，操作人员应仔细阅读相关的操作手册和安全指南，了解设备的使用方法、安全操作要点和操作禁忌，熟悉事故应急措施，并将相关知识进行内化，确保能够熟练地操作机械设备。

另外，正确使用和保养机械设备也是确保机械安全使用的重要环节。

在使用机械设备时，操作人员应按照设备的操作规程进行操作，严禁超负荷使用、擅自改动设备功能和结构等行为。

同时，定期对机械设备进行维护和保养，确保其各项功能正常，减少意外发生的可能。

此外，了解机械设备的潜在安全隐患也是机械安全使用的关键。

不同的机械设备存在着各自的安全隐患，操作人员需要通过学习和了解机械设备的相关知识，熟悉设备的危险部位和潜在危险因素。

例如，对于涉及高温的机械设备，操作人员应该了解如何正确使用防护装备，避免烫伤。

对于涉及电气设备的机械，操作人员需要了解电气安全知识，避免触电事故的发生。

只有了解并掌握机械设备的潜在安全隐患，才能在使用过程中时刻保持安全意识，有效做到事故预防。

最后，积极参与机械安全培训也是确保机械安全使用的重要手段。

企业和机械设备制造商可以组织并开展相关的机械安全培训，对操作人员进行安全知识的教育和培训，提高他们的安全意识和安全技能，使其能够熟练地操作机械设备并正确应对紧急情况。

同时，操作人员应积极主动地参与培训，增加自身的安全知识和技能，提高对机械安全的认识和理解。

1.机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，下列选项中全部属于机械性危险有害因素的是（）。

A.锋利的锯片、间距不够造成的挤压、高处存放物体的势能B.机械的质量分布不均、机械具有电气故障存在危险温度C.强度不够导致的断裂、堆垛的现塌、存在危险温度D.尖锐的刀片形状、机械具有电气故障、快速转动部件的动能答案：A【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，机械性有害因素包括：①形状，如尖锐和锋利的边缘。

②相对位置危险，如挤压、缠绕。

③物体动能造成的危险。

④高处物体势能造成的危险。

⑤质量及稳定性丧失造成的危险。

⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛拥塌等危险。

典型的非机械性有害因素有电气危险和高、低温。

2.2012年9月6日，工人黄某跟随师傅吴某在工地大型混凝土拌和现场熟悉生产作业环境。

师傅与人交谈时，黄某在拌和操作间内出于好奇触碰下料斗的启动按钮，致使下料斗口门打开，此时下料斗内一工人王某正在处理料斗结块，斗口门的突然打开致使王某从5m高的料斗口摔落至地面，并被随后落下的混凝土块砸中，经抢救无效死亡。

导致此次事故发生的机械性危险有害因素有（）。

A.料斗口锋利的边缘、机械强度不够导致的现塌、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害B.高处坠落的势能伤害、击中物体的动能伤害、坠落物体的挤压C.料斗日稳定性能丧失、机械强度不够导致的明塌、电气故障D.高处坠落的势能伤害、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害、料斗口稳定性能丧失答案：B【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，机械性有害因素包括：①形状，如尖锐和锋利的边缘。

②相对位置危险，如挤压、缠绕。

③物体动能造成的危险。

④高处物体势能造成的危险。

⑤质量及稳定性丧失造成的危险。

⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛娓塌等危险。

事故中，王某由于从5m高的料斗口掉落后又被土块砸中，是动能和势能及挤压三者共同造成的严重后果。