操作规程
第一部分概述
一. DMF产品用途：
DMF化学名叫二甲基甲酰胺。
是一种重要的有机化工原料和优良的有机溶剂。
它化学性质稳定，与水和许多有机物，无机物完全混容，并能溶解许多高聚物，因此DMF被誉为万能溶剂，被广泛用于皮革纤维，医药，石油化工，电子，染料涂料，金属加工等领域。
二.DMF的物理化学性质：
1.分子量：73.10
2.熔点：－63℃
3.沸点：152.8
4.闪点：58℃
5.分子式：CH3H7NO
6.相对密度：（水=1）0.94 （空气=1）2.51
7.爆炸极限％：（V/V）2.2～15.2
8.引暴温度：445℃
9.溶解性：与水混溶，可混溶于多数有机溶剂
10.外观与性状：无色液体，有微弱的特殊臭味
11.禁异物：强氧化剂，
12.危规分类：第3.3类高闪点易燃液体，危规编号33627.
第二部分生产工艺过程
一.工艺流程叙述：
自甲胺装置来的二甲胺原料进入二甲胺缓冲槽（V-801）,桶装的催化剂经催化剂泵（P-802）送入催化剂储槽（V-802）。
二甲胺和催化剂分别由二甲胺进料泵（P-801）、催化剂进料泵（P-803）加压到2.3MPaG，经计量后从顶部进入反应器（R-801）。
由CO净化装置来的2.3MPaG一氧化碳经流量调节后由塔釜进
入反应器。
在反应器中经气体喷射器鼓泡与二甲胺发生气-液反应，生成二甲基甲酰胺。
反应温度为110℃，反应压力2.11MPaG，因为反应是放热反应，为了维持反应温度，热量由反应器内U型管冷却器带走，反应物料经反应器循环泵（P-805）由底部抽出，一部分物料返回到反应器上部，另一部分送至分离器（V-810）或过滤器（F-801）。
未反应的物料从反应器顶进入气体冷却器（E-802），用循环水冷却，凝液返回反应器，不凝气体进入反应器尾凝器（E-803），冷剂为-10℃盐水。
由放空气体温度自动调节冷冻盐水量，由反应器顶部未反应的物料出口压力自动调节放空量，放空气体排至放空总管。
反应器尾凝器中的冷凝液返回反应器。
由反应器循环泵来的反应液，在蒸发分离阶段循环过程中在蒸发器（E-804）中汽化，然后进入Ⅰ塔（T-801）。
分离器底部物料由蒸发器循环泵（P-806）加压后进入过滤器，滤液进入蒸发器，滤渣为废催化剂，定期送至焚烧处理。
蒸发器加热蒸汽压力为1.5MPaG，由分离器液位自动调节蒸汽量。
Ⅰ塔塔釜温度为180℃，塔顶温度为80℃，压力为0.105MPaG。
塔顶气体进入Ⅰ塔冷凝器（E-805），由循环水冷凝，采用自然回流，未凝气体进入Ⅰ塔尾凝器（E-806），用-10℃冷冻盐水冷凝，冷凝液送到循环槽（V-803），由放空气体温度自动调节冷冻盐水量。
塔顶压力采用分程调节，主调冷却水量，次调放空气体量，放空气体排至放空总管。
从塔顶侧线采出的液体二甲胺/甲醇混合物进入循环槽，用二甲胺/甲醇循环泵（P-807）加压到2.3MPaG，经计量后返回反应器或甲醇槽。
Ⅰ塔再沸器（E-807）用饱和蒸汽加热，蒸汽量由塔釜温度自动调节。
Ⅰ塔塔底物料由液位调节后进入Ⅱ塔（T-802）。
Ⅱ塔操作压力为150mmHgA，塔釜温度为115℃，塔顶温度为100℃。
塔顶蒸汽在Ⅱ塔冷凝器（E-808）内用循环水冷凝，采用自然回流，未凝气由液环真空泵（P-809）抽出，排入水封罐（V-808），再经阻火器高空排放。
塔底高沸物间断排入重组份储槽（V-805），然后装桶存放。
Ⅱ塔再沸器（E-809）用1.5MPaG 饱和蒸汽加热，蒸汽用量由塔釜液位自动调节。
塔顶采出的DMF排入馏出物槽（V-804），经Ⅱ塔出料泵（P-808）加压后进入Ⅲ（T-803）顶部.
自制氮装置来的0.35MPaG高纯氮气，经计量、减压后进入Ⅲ塔底部，与塔顶流下的液体进行逆流接触，将物料中的微量DMA脱除。
由塔底排除的物料经Ⅲ塔釜液泵（P-810）加压，一部分经计量后送入塔顶作为喷淋液，另一部分则经塔底液面自动调节进入DMF冷却器（E-811）冷却到45℃，再送到DMF中间槽（V-806,V-807）,最终由DMF输送泵（P-812）送至成品罐区。
当DMF不合格时，则送到不合格DMF储槽（V-806）储存，然后定期用不合格DMF泵（P-811）送至分离器（V-810），重新进行精馏。
Ⅲ塔塔顶气体进入Ⅲ塔冷凝器，经循环水冷却，冷凝液返回Ⅲ塔，不凝气体进入水封罐（V-808）后高空排放。
二.生产操作：
a. 原始开停车：
开车前准本工作
1.检查所有用具，消防用具，劳动防护用品是否齐全。
2.检查各测量指示，控制仪表是否灵活好用，调节阀连接完整好用。
3.变压吸附冰机系统正常待用。
4.循环水，直流水，仪表空气，氮气，1.5MPA蒸汽0.3MPA蒸汽，动力电，照明电正备用。
5.关闭所有阀门，确认阀门灵活好用，无渗漏，系统相连通阀门关闭，防止高压低串。
6.各相记录报表齐全，准备详细记录第一手资料。
7.打开催化剂槽蒸汽伴热系统，将桶装催化剂加入V802储槽内至80%
8.传动设备盘车正常备用。
9.DCS控制系统链接正常。
合成原始开车
1.打开DMA储槽V801及催化剂V802顶部的安全阀的根部阀，液位计根部阀，压力表阀
2.关闭DMA储槽V801底部出料阀，排污阀，顶部放空阀，氮气入口阀
3.打开DMA储槽进料阀，与甲胺工段联系，向该槽进料至80%液位后关闭DMA 进料阀。
保证储槽压力在0.3~0.4MPA之间。
4.关闭催化剂储槽V802出口阀，排污阀，打开该槽进料阀，用P802泵将桶装催化剂注入V802至80%液位止，在加料前应通0.3MPA伴热，加料后V802压力应在0.2MPA左右。
5.打开V802槽氮气入口阀，槽压力调节前后截止阀打开，关闭旁路阀及排料阀，DCS控制系统压力置于自动调节状态，使其压力稳定在0.2MPA
6.关闭合成系统所有倒淋阀，打开气体冷却器E802循环水上下水阀，打开尾凝器E803冷冻盐水上下水阀，打开E802,E803冷却系统调节阀前后截止阀，关其旁路阀。
7.开启P801泵向反应器R801进料，保持液位在45%以上，打开CO进料相关阀门，通知PSA工段送CO气体，反应器开始升压至0.5MPA左右，在升压过程中，要注意调节进反应器CO的量，另其缓慢平稳上升，防止突升急降，保持和PSA 工段的联系。
了解PSA工段CO出口压力也DMF反应器压力是否一致，防止仪表失灵造成盲目升压。
8.打开0.3MPA蒸汽系统为反应器升温，并打开疏水器，前后阀排凝液，升温开始时要先暖管，反应器内温度升高速率应控制在6~10度。
9.当反应器温度稳定在一温度区吧在上升时，不要急于加入蒸汽量，直至反应器三点温度相同时，可稍加大蒸汽量控制其温升速度。
10.由于反应器是内外套，在升温过程中，注意反应器内与夹套的温差，控制在30度内，使内外套能同时均匀膨胀。
11.合成升温开始时温度不易控制，因蒸汽冷凝时放出大量的热，开始放热升温时上层的温度上升很快，而中部，下部的温度变化很小，这一阶段要注意控制。
12.在升温过程中应把冷凝器倒淋打开，排出凝液有利于反应器中温度的提升。
13.在升温的过程中，因故中断合成升温不能开车时，不能关蒸汽阀门及其凝液阀，如果断蒸汽时，应打开排气阀或放空阀，避免因蒸汽冷凝形成负压，造成夹套压坏。
14.开启P805泵，使物料循环，有利于反应器升温。
15.当温度升到80度使，开启P803泵，向反应器通CAT注意控制CAT的加入量，随着温度上升，调节CO进量，当温度升至110度时，压力升至2.11Mpa时，
应根据温度的变化调节蒸气量。
16.当合成温度达到115度，通反应器内的冷凝管循环水，并调节循环水呈控制和合成温度在110~120之间。
17.待反应七小时后，取样分析当DMF大于或等于百分之90时可向后工序排料。
蒸发分离开停车
1.打开氮气入口阀，吹除蒸发器E804A\B及F801A\B内的水份及其它杂质然后关闭E804A\B倒淋阀，关闭F801A\B底盖待用。
2.打开蒸汽进口阀，预热E804列管，打开疏水器前后截止阀，排出蒸汽凝液。
3.关闭R801向分离器V801进料的阀门，打开反应器向F801进料的阀门，通过E804进入V801，当V801内液位达到百分之三十时，启动P806泵，并关闭反应器向F801进料阀门，打开反应器向V810的进料阀。
4.关闭反应器R801向分离器V810进料的阀门，打开反应器向F—801进料的阀门，通过E804进入V801，当V801内液位达到百分之三十时，启动P806泵，并关闭反应器向F801进料阀门，打开反应器向V810的进料阀。
5.根据分离器V810内的温度,液位，手动调节E804的蒸汽用量，调节阀手动调节开度每次加减不的超过百分之二，并间隔不的少于5~10分钟。
6.E804出口压力控制在0.13Mpa~0.15Mpa，V810底部出口温度控制在165~178度。
精馏开停车
T801
1.打开E80循环水上水阀门，打开E806冷冻盐水上水调节阀及回水阀门，打开E806放空调节阀，关其旁路阀。
2.向T801进料，当塔釜液位达到1|3时，开E807蒸汽调节阀的前后阀，缓慢升温E807，打开疏水器前后阀，排净蒸汽凝液后关闭倒淋。
3.E805冷凝液自然回流，E806凝液返回第一层塔板。
4.根据T801塔釜温度自然回流，E806凝液返回第层塔板。
5. T801塔内压力维持在0.105Mpa，主调位循环水量也可以打开V803平衡管线阀门，调节V803的顶的放空来降低T801内的压力。
如果上述措施不能使压力降至指定值，应调节E806顶的放空调节阀（旁路阀），控制压力保持在0.105Mpa 左右，确保精馏效果。
6.T801塔顶温度在用E806，E805冷却水调节压力时会由波动，主要通过侧线采出量控制塔顶温度在工艺指标范围内。
维持第一点温度在65度左右，第二点温度在110度左右，若第二点温度呈下降趋势时，应打开侧线采出调节阀的前后阀，控制采出DMA\ROH至V803，当温度恢复正常时，关闭侧线采出或限定采出量。
7.当T—801内建立了平衡，塔身4点温度处于175~177度
8.取样分析DMF大于等于百分之九十八时，可向T802进料。
T802
1.关闭液环真空泵P809进出口，打开E808循环水上下水阀，回水调节阀的前后阀，关其旁路阀，打开液位计阀门，关塔釜至重组份储槽（V805）的阀门。
2.当塔釜液位达到1|3时，打开E809蒸汽阀，蒸汽调节阀前后阀，关其旁路阀，打开疏水器前后阀，排净凝液后关闭倒淋，控制E809缓慢升温。
3.启动液环真空泵P809，调节进口阀，副线阀开度维持真空度在0.08Mpa。
4. 根据T802塔身温度调节E809蒸汽用量保持T802
温度：第一点100度，第二点102度，第三，四，五点110度第六点在110~120度。
5.当V804液位高于百分之四十时启动P808向T803排料。
T803
1.打开E810循环水上水阀，打开E810的凝液回流管线阀门，打开T803回流管线阀门，打开E811上回水阀门。
2.当T803塔釜液位达百分之五十左右时，打开塔釜氮气进口各阀，通知PSA工段，送合格氮气，通入T803，同时打开E810气相出口至水封罐的阀门。
3.启动P810泵，使T803内物料循环。
4.当液位达到百分之八十时，开启进E811的各阀，开启V806进口阀门，E811物料进入不合格槽V—806.
分析T803采出，当DMF大于等于百分之九十九时，采至V807
b. DMF正常操作
合成塔正常操作：稳定塔压力，温度在工艺指标范围，首先要保证合格的三种原料按正常比例进入合成塔。
另压力变化跟合成进水液位高低合成塔内部不畅造成下也液不均等有关。
发现压力变化时要及时查找原因处理。
温度高低可通过回水自调发阀来调节。
另要加强对各原料泵的巡检，保证进料量均匀。
合成操作注意事项：一.取样分析合成气塔顶的放空气体组成,当分析结果CO 量大于等于70且系统压力大于等于2.2MPa，说明反应异常，引起上述现象的原因及处理方法。
1. DMA进料太少没有足量的DMA与之反应,处理方法:增加DMA进料,维持系统中2~3的含量.
2. 催化剂量不足.使反应不充分,一塔顶返料量减少,甲醇太少,一方面使CAT 的溶解性减少,另一方面参与反应的甲醇量减少.处理方法:增加催化剂的进料量.
3. 反应温度太低,则引起反应缓慢,也会引起放空CO过量,处理方法:提高反应温度至115~120 度，6小时后重新分析放空中CO含量，达标后可缓慢调节温度至正常。
反应器温度，压力，液位的控制
1.温度保持在110度，反应是可逆放热反应，故降低温度可使反应向右进行，但提高温度可加快反应速率。
过高易产生副反应物，过低合成转化率下降，综合考虑要保持在110~120间。
控制方法：调节循环水回水量。
2.从反应方程式看，使体积缩小的反应有利于生成DMF，可提高压力使反应向生成DMF的方向进行，一般控制在2.11MPA。
控制方法：由E-802循环水量和E803不凝气放空量控制。
3.液位保持在45~70%,液位过高使塔的压差增大，造成系统不稳定，过低造成CO的损失并易使出口带气，甚至造成P805抽空带气蒸发分离系统超压出现安全事故。
控制方法：进料量和排料量。
合成系统不能进水.如见水则造成反应温度急剧下降,反应效率下降,甚至反应停止。
因为水会与合成中的催化剂反应，降低了催化剂的量，降低了反应的进行，因为生成DMF的反应为放热反应。
放热量减少，会使反应温度下降，温度小又将影响催化剂的活性，降低了催化剂的正常作用，反应效率随之降低，形成恶性循环。
故反应器中应严格控制水的进入。
处理方法:当反应因进水而温度急剧下降时，减小循环水量，适当给夹套通入蒸汽进行升温，并加大催化剂的进料量。
当反应温度正常后，关闭蒸汽，调节循环水回水量。
蒸发分离系统正常操作：要确保蒸发器，过滤器，P806泵处各管道畅通无堵塞现象发现各设备压力过高循环量不畅时要及时查找原因处理。
蒸发分离系统异常现象及处理
过滤机倒换依据：1.顶盖压力增大，出口压力降低
2.P806出口压力升高
3.V810液位低，排料量少
蒸发器倒换依据：1.E804出口压力低
2.T801液位下降
3.V810液位下降
4.T801塔顶压力波动
5.E804蒸汽耗量较平时多。
蒸发器的倒换步骤以A—B为例
1.开N2阀,吹除B内的气质水分和空气,由倒淋排出,关闭其N2阀排污阀、放空阀
2.打开E804Ｂ的输水阀，缓慢引蒸汽，预热片刻，防止液击，而后将阀门开到正常
3.打开E804B的物料出口阀，打开进口阀，使E804B串入系统
4.关闭E804A的物料进口阀。
出口阀，而后关闭其疏水阀，将蒸汽切掉
5.把E804A物料管线上的倒淋阀，排出物料回收桶内
6.打开E804A冷凝液进水阀、冲洗|、浸泡、排液、用N2吹处
排重组分操作规程
1.先打开重组份槽V805顶部进料阀
2.打开真空管线抽真空与Ⅱ塔真空度一致
3.打开Ⅱ塔底部排料阀，向重组份槽V805排料。
按规定量排
4.关闭真空管阀
5.打开冷却器上水阀，将重组份槽温度进行降温30分钟
6.打开N入口阀，充N2至0.1MPA，打开V805槽内排污阀至桶内收集
7.结束后，关闭排料阀，关闭N2入口阀，关闭冷却水阀
Ⅰ塔正常操作：稳定塔的操作压力。
即稳定进料量组份，大小，再沸器蒸汽量大小，不稳时可及时调节塔顶循环水量及放空量。
控制各点温度在工艺指标范围内，特别2，4点温度变化，根据塔的操作状况合理调整各工艺参数，保证塔顶，塔底产物合格，加强巡回检查维持各设备仪器正常运转，发现问题及时汇报处理。
Ⅰ塔DMA/ROH采出依据：塔顶DMA/ROH经E805冷却器冷却，冷却后返
回塔内，未凝气体经E806尾凝器进行冷凝，尾凝器用-10度冷冻盐水进行冷凝，冷凝下液体积聚在塔内致使塔顶温度下降，当1点温度低于70度时，2点温度又下降趋势，打开V803循环槽采出阀采出。
压力调节：
控制E805冷却水量大小，次调V803平行管线上的放空阀，若不能控制，则调节Ⅰ塔塔顶尾凝器放空阀。
Ⅱ塔正常操作：稳定塔的负压状态，保证真空泵正常工作，控制真空度在规定范围内，严格控制各点温度在正常范围内，排重组份时及时减蒸汽关采出，防止影响DMF质量注意观察塔顶循环水温变化情况做出及时调整保证DMF产品质量，加强巡回检查维持各设备仪器正常运行发现问题及时汇报处理。
Ⅲ塔正常操作：保证N2量稳定充足，严格控制塔顶放空量温度。
C.不正常情况及处理方法
分离器液位高原因及处理
原因：1.合成排料量大
2.蒸发器E804蒸汽量小
3.P806泵出口阀开度小
4. V801出料管堵
5.液位计错误
处理：1.减小排料量，注意合成塔液位
2.加大蒸发器蒸汽量，
3. 开大P806出口阀
4. 用凝液冲洗出料管
5. 找仪表人员校液位计
6. 当液位过高时，也可向备用过滤机压液，缓解液位
液位低原因及处理
原因：1.合成排料量小2.蒸发器蒸汽量小3.P806出口开度过大
处理：1.适当加大合成排料量，并注意合成塔的液位压力的变化
2.适当降低高压蒸汽压力及减小蒸汽用量
3.调节P806出口开度
4.也可只用一个过滤机，将另一个过滤机液压到分离器缓解液位
过滤机异常现象
1.顶盖压力高，出口压力低
2.顶盖漏液，振动锤处漏液
3.底盖锁不紧，底盖开不了。
处理：1.滤网堵，倒换备用过滤机，维修。
2. 用加力杆紧顶盖周围螺丝，紧不住时，需及时倒换过滤机
3.过滤机底部有废渣卡在密封面，用凝液冲洗。
Ⅰ塔采出DMA/ROH中DMF超标
原因： 1.塔顶侧线采出量过大 2.塔釜温度高
处理： 1.减小采出 2.减小蒸汽量，控制塔釜温度
Ⅰ塔塔釜温度偏低对釜液又什么影响
Ⅰ塔塔釜温度偏低，使Ⅰ塔分离效果不好，致使塔顶DMA/ROH下降到塔底，然后带入到Ⅱ塔，使二塔塔顶重组份增加，使产品质量不合格，Ⅰ塔塔釜又积液，塔顶压力高。
处理：1.缓慢打开E807再沸器蒸汽升温
2.注意2，4点温度，一旦2，4点温度有下降趋势，需及时升温
3.减小Ⅰ塔向Ⅱ塔排料
Ⅱ塔压力升高原因：
1.真空泵抽气量不好
2.到重组份的抽真空阀门没关，导致泄露
3.蒸汽量过大，导致塔内气体过多，引起压力升高。
4.液位过高
处理：1.调节真空泵进口及副线控制在指定范围内
2.关闭重组份处的阀门
3.减小蒸汽量，控制循环水量
4.加大采出
Ⅱ塔压力降低的原因：
1.主要是真空泵抽压力过低造成的
2.控制循环水量
处理：1.调节真空泵进口及副线，控制在指定范围内
2.冲N2升高压力
Ⅱ塔温度升高原因
1.蒸汽量过大导致压力升高
2.压力过高
3.控制循环水量
Ⅱ塔温度降低的原因
1.蒸汽量减小,蒸汽压力低.
2.压力过低
3.E809内列管堵,导致换热不佳
4.开始时,未排蒸汽凝液或疏水器堵塞
Ⅱ塔顶重组份含量超标
原因: 1.塔顶回流量小 2.塔釜积液多
处理: 1.增加回流量 2.及时排放重组份
产品中色度超标
原因: 真空度低,重组份上升
处理: 停止采出,提高真空度,排放重组份
Ⅱ塔产品中酸碱度超标
1.酸性超标<以甲酸计>
原因: 1.塔顶回流量小 2.冷却水小,回流温度高
处理: 1.增加回流量 2.开打冷却水,降低回流温度
2.碱性超标<以DMA计>
原因: 1.回流量大 2.冷却水大,回流温度低
处理: 1.减小回流 2.减小冷却水,提高回流温度
d. DMF各工艺指标及其控制方法
1.合成工艺指标控制
DMF反应器操作压力≤2.3 MPa
DMF反应器操作温度110~120℃
各新鲜原料温度≤40℃
合成塔液位≥45%
2.控制方法
经计量的合格原料DMA及催化剂送入DMF反应器内，通入合格的CO原料气加压到2.3MPa,升温到90~110℃时，反应开始连续进行并生成DMF。
各工艺参数的控制是至关重要的，泵装置采用DCS系统进行自动控制。
为了确保DMF反应器系统压力的稳定，合成系统设置了一套压力调节系统，通过控制放空量来控制DMF反应器内压力。
本合成反应为放热反应，反应温度由控制冷却器的冷却水来进行调节。
DMF反应器液位是通过合成排料量来进行调节的，各原料液（DMA,催化剂，MeOH/DMA）的给料量是通过手动调节各相应隔膜泵的冲程来实现的。
1.分离工艺的操作控制
蒸发器温度178℃
蒸发器操作压力0.105MPa
蒸发器控制液位≥20
Ⅰ塔（初馏塔）
操作压力0.105 MPa （表）
塔助理降0.015MPa
进料温度175℃
塔顶温度44℃
塔底温度178℃
第30块板110℃
第20块板140℃
第10块板177℃
第1块板178℃
塔釜液位≥40
Ⅱ塔（精馏塔）
操作压力150mmHg (绝)
塔主力降0.01MPa
塔顶温度100℃
进料温度178℃
塔底温度115℃
第2点温度102℃
第3点温度110℃
第4点温度110℃
第5点温度110℃
第6点温度110~120℃
塔釜液位≥60%
Ⅲ塔（气提塔）
塔顶压力0.01MPa （表）
塔底压力0.035MPa （表）
DMF进料温度100℃
DMF出料温度75℃
N2进料量100m3
塔釜液位≥20%
2.控制方法
蒸发器液位的控制采用调节加热蒸汽量来控制粗DMF的蒸发量的多少来实现初馏塔顶压采用塔顶冷凝器的冷却水量来调节并用尾凝器的放空量辅助调节精馏段的灵敏点温度用塔顶采出量来调节
再沸器的加热蒸汽量采用定值调节
塔釜液位采用排料量来调节
精馏塔真空度采用放空（充N2）来调节
塔顶温度采用控制塔冷凝器的冷却水量来调节
再沸器的加热蒸汽量采用定值调节
塔顶馏出物量采用定值调节
气提塔的顶压采用塔顶冷凝器的气体放空量来调节
气提塔液位则采用塔釜拍液量来调节
DMF各批量槽压采用放空量来调节
第三部分原材料和产品质量标准
DMF产品质量指标
优级品一级品合格品
品级
类别
外观无色透明液体，无可见杂质
DMF% 99.9 99.9 99.6
甲醇mg/kg 5 10 20
水份% 0.03 0.05 0.1 酸度mg/kg 10 20 50 碱度mg/kg 15 30 50 DMAppm 200 500 1000 PH 6.5~7.5 6.5~8.0 6.5~9.0 色度pt-co 5 10 20 电导lls/kg 10 15 20 铁mg/kg 0.02 0.05 0.1 折光率 1.427~1.429
原材料质量指标
CO DMA 催化剂
CO ≥96 V ol%
H2+惰性气体≤4V ol%
CO2 ≤40ppm(V ol%) H2O ≤40ppm(V ol%)
O2 ≤20ppm(V ol%) 固体颗粒无
硫化物≤1ppm MMA ≤0.25wt%
DMA ≤99.6wt%
TMA ≤0.12wt%
NH3 ≤0.01wt%
H2O ≤0.02wt%
CH3ONa ≥25 %
CH3OH （平衡量）
H2O ≤0.1wt%
碱和碳酸盐＜1wt%
第四部分本工段主要设备参数一览表
名称项目反应器冷凝
器
E802
反应器尾凝
器
E803
蒸发器
E804A/B
1塔冷凝器
E805
1塔尾凝器
E806
制造单位山东盛大化
工机械有限
公司
山东盛大化
工机械有限
公司
江阴市科博
机械有限公
司
山东盛大化
工机械有限
公司
山东盛大化
工机械有限
公司
容积
110.9 47.8 70.1 26.1 68.5
内径
550 600 500 650
高度
7936 7834 7344 3017 3930
壁厚
8 8 8 8 8
设计压力
壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程
2.5 0.46 2.5 0.6 ２.５０.６０.６２.５０.３
５
０.
６
工作压力2.11 0.4 2.0 0.35 １.５０.３
５
０.３
５
１.９０.１０.
３５
设计温度150 150 150 －１
５
１８
０
７０７０１６
０
１０
０
-15
工作温度120 40 １０
０
－５１７
０
５０５０１５
０
６５-5
工作介质
名称项目1塔再沸器
E807
11塔冷凝器
E808
11塔再沸器
E809
111塔冷凝器
E810
DMF冷却器
E811
制造单位江阴市科博
机械有限公
司
山东盛大化
工机械有限
公司
江阴市科博
机械有限公
司
江阴市科博
机械有限公
司
江阴市科博
机械有限公
司
容积
39 108.8 38.7 52.3 20.56
内径
550 600 550
高度
3643 6944 3613 3493
壁厚
8 8 8 8 8
设计压力
壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程
2.5
0.32 0.6 1.2 2.5 0.35 0.17 0.45 0.35 0.42 工作压力
1.5 0.1 0.35 0.85 1.4 0.2 0.03 0.4 0.3 0.35 设计温度
250 200 100 120 250 200 100 50 50 50
工作温度
170 170 40 83 170 170 60 40 50 50 工作介质
项目
名称
制造单位净重容积设计压力工作压力设计温度人孔垫子
二甲胺槽V801 骏化设备
有限公司
1170 25.1 0.9 0.5 100 580×530
（平）
催化剂槽V802 骏化设备
有限公司
2217 2.82 0.3 0.2 80 520×480
循环槽V803 骏化设备
有限公司
4235 15.4 0.2 0.1 100 580×530
（平）
流出物槽V804 骏化设备
有限公司
2314 2.74 -0.1/0.07 -0.08 120 580×530
（平）
重组份槽V805 骏化设备
有限公司
2370 3.35 管程0.6 0.4 140 580×530
（平）
壳程0.7 0.6 140
不合格槽V806 骏化设备
有限公司
5146 22.7 0.5 0.2 100 580×530
（平）
中间槽V807 骏化设备
有限公司
8695 40.2 0.5 0.2 100 580×530
（平）
水封槽V808 骏化设备
有限公司
890 2.04 0.13 0.11 50
水封罐V809 骏化设备
有限公司
760 1.87 0.15 0.1 50
分离器V810
骏化设备
有限公司
2775 10.3 0.35 0.3 220 580×530
（平）
名称
项目
1塔
T801
11塔
T802
111塔
T803
合成塔
R801
制造单位焦作金属结构厂江阴市科博机械
有限公司
江阴市科博机械
有限公司
湖南湘东化工机
械有限公司
净重
14000 11780 4755
内经
1000 1000 800 1200/1500 高
23250 13480
设计压力
0.37 -0.1/0.07 0.1 2.5
工作压力
0.11 -0.08 0.028 2.11
工作温度
180 120 80 120
人孔数量及尺寸3个
520×480（子）
3个
520×460（平）
4个
520×460（平）
1个
620×500（平）
手孔数量及尺寸
无无无6个
塔类型板式塔填料塔
（不锈钢鲍尔
环）
填料塔
（不锈钢鲍尔
环）
无
备注。
