砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺标准.doc

砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。

在建筑中，柱、圈梁和板缝是砖混结构中常见的构造形式，需要使用支模工艺来进行施工。

1.柱的支模工艺柱是砖混结构中承受纵向荷载的构件，需要使用支模工艺进行施工。

柱的支模主要分为两种形式：立杆支模和剪刀撑支模。

立杆支模是将木质或钢质的立杆固定在地面上，上部与顶部地梁连接，形成支模的立杆系统。

立杆之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。

立杆支模适用于较小尺寸的柱子。

剪刀撑支模是将两个剪刀撑（由木质或金属构成）固定在地板上和梁底部之间，形成支模的剪刀撑系统。

剪刀撑之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。

剪刀撑支模适用于较大尺寸的柱子。

在柱的支模过程中，还需要注意支模的定位和粘贴钢筋的工作。

支模的定位要保证柱的位置和尺寸准确，并且要与设计图纸一致。

粘贴钢筋时，需要按照设计要求将钢筋固定在支模内，并注意钢筋的排布密度和粘贴质量。

2.圈梁的支模工艺圈梁是砖混结构中连接柱子的水平梁，起到分散荷载和加固结构的作用。

圈梁的支模主要采用钢模板来进行施工。

钢模板是将钢质构件制作成所需梁的形状，在工地上进行组装和安装。

钢模板的优点是结构稳定，拆装方便，并且可以反复使用。

在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保圈梁的尺寸和位置准确无误。

在圈梁的施工过程中，还需要注意圈梁与柱子的接口处的处理。

常见的处理方法有：将圈梁与柱子的交界处凿沟，加强连接；在圈梁与柱子的接缝处设置钢筋，增加连接强度。

3.板缝的支模工艺板缝是砖混结构中横向连续的墙体或楼板之间的缝隙，需要使用支模工艺进行施工。

板缝的支模主要采用木质模板来进行施工。

木质模板是将木材切割成所需尺寸的模板，在工地上进行组装和安装。

木质模板成本低、易于加工和调整，适用于不规则形状的板缝。

在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保板缝的位置准确无误。

在板缝的施工过程中，还需要注意模板的定位和支撑。

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

222施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3 操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。

2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

3.3.1.4根部应留置清扫口。

3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准一、作业范围：本工程构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶模板工程。

二、施工准备：1、材料及主要机具：1）木模板、钢模板、阴阳角模、连接角模。

2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号-14号）、隔离剂等。

3）打眼电钻、搬手、锤子、钳子等。

2、作业条件：1）弹好建筑100cm线，检查墙的位置是否浮线，办理预检手续。

2) 构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、通窗压顶钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4）所有夹具牢靠、稳固；模板具有足够的强度、刚度和稳定性：支撑牢靠。

5）检查模板内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

三、操作工艺：1、工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板办预检支板缝模板2、支模前将构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶处杂物全部清理干净。

3、支模板：1）构造柱、门框柱模板：1.1构造柱、门框柱模板，采用木模板或钢模板。

用一般的支摸方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板或钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф16。

拉条穿过墙体的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱、门框柱大马牙搓以外一丁头砖处。

1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

1.3根部留置清扫口2）门窗过梁、圈梁、压顶模板：12.1圈梁模板采用木模板或钢模板上口弹线找平。

2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，应用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适。

2.3钢筋绑扎完毕以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。

下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。

1．构造柱的施工工艺构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。

（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。

模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。

（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。

在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。

（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。

同时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度。

（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。

通常采用喷水养护、覆盖湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。

2．圈梁的施工工艺圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保其水平、垂直度。

（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。

模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。

（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。

在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。

（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。

（5）养护：同构造柱一样，需要对圈梁进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

3．板缝的施工工艺板缝是砖混结构中的分割构造，用于将建筑分为不同的功能区域，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）框架安装：根据设计要求，安装木质或铝合金框架。

框架要牢固、平整，通过调整框架的水平度、垂直度，保证板缝的准确位置。

构造柱、圈梁施工工艺工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

2、支模板:3、构造柱模板：⑴砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板.可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m 以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。

穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。

⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。

⑷根部应留置清扫口。

4、圈梁模板：⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

⑵圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适.⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位,用铁钉临时固定.如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右.5、板缝模板:⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。

大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。

（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。

（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。

（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。

（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。

2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。

（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。

3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。

（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。

（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。

三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。

（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。

（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。

对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。

2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。

（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。

（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。

3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。

（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。

严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2 混凝土搅拌：2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3 混凝土运输：3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

4 混凝土浇筑、振捣：4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

砖混结构支模施工工艺本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

2.1 材料及要紧机具：木板〔厚度为 20~50mm〕、定型组合钢模板〔长度为 600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm〕、阴阳角模、连接角模。

.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U 形卡、 L 形插销、 3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12 号~14 号)、隔离剂等。

打眼电钻、搬手、钳子。

2.2 作业条件弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙〔或混凝土墙〕的位置是否符线，办理预检手续。

构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3.1 工艺流程：支构造柱模板预备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3 支模板：构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采纳木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，碍事外墙平坦，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔 1m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

外板内模结构山墙处组合柱，模板采纳木模板或组合钢模板，用歪撑支牢。

根部应留置清扫口。

圈梁模板：圈梁模板可采纳木模板或定型组合钢模板上口弹线寻平。

圈梁模板采纳落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整适宜。