护套押出机操作说明书LD-EN3C-SB016

龙华立期电线电缆制品厂1.押出的简单介绍押出是台湾电线行业的叫法,在大陆称为挤出是塑料成型的一种加工方法,即通过一种机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表面,使加工出来的品能够满足一定的使用要求的加工方法.最简单的电线制造流程只需经过导体绞合(单根导体则不需此工序)及一次绝缘押出即可完成制造任务,如我们厂的1007电子线,1061电子线及建筑线等线种的生产.结构复杂的电线则需经过多次押出和编织或其它工序后,再经最后一次押出护套而完成整个制造流程.2.押出工序在电线生中所处的地位:押出工序主要完成电线制造流程中的绝缘制造,内护套制造及外护套制造三项工作,所以押出工序质量的好坏是电线能否满足最终使用要求的主要决定性因素,如果押出的电线质量不好,那将可能带来各种各样的机毁人亡事故,同时,我们也将会失业,所以押出各位同仁必须树立严格的质量意识,自觉地把好质量关.第一部分押出生产线的构成第一节押出生线的基本组成结构完成押出工作的生线称为押出生线,由押出主机和相关附属1.设备组成,一般典型的押出生线的各设备布置情况如下图所示:2.各部分装置功能及类型介绍:2.1放线架:2.1.1功能:用来放置芯线或导体轴,并能使轴完成旋转运动从而可连续释放芯线或导体的装置.2.1.2类型:放线架按给线方式分为主动式放线架和被动式放线架,前者有电机传动,可主动使轴旋转,或轴不转而通过一转盘拋线;后者无任何动力装置,轴旋转的动力完全来自引取箱中引取机的牵引力;按移动方式分为可移动式和固定式二种,本厂使用之移动式放线架均为被动式给线,固定式放线架多数为主动式放线.2.2张力架:2.2.1功能:调整进入机头前芯线或导体的张力,以保证芯线或导体以稳定的张力进入眼模,从而保证押出作业质量的稳定性.2.2.2类别:按调节张力的方式分为磁粉式张力架和振荡轮(dancing roller)式张力架,前者两个轮子只能旋转不能上下摆动,张力是靠通电后产生的磁吸引力做为磨擦力而提供的,张力大小可通过调节控制电流来获得;振荡式张力架有一个轮子可以上下摆动,张力的提供可通过增减其上的砝码来调节.2.3导体预热器:2.3.1功能:去除导体的潮汽,完成对导体的加温工作,从而改善导体与押出材料间的附着力及押出材料的伸长性能.2.3.2类别:导体预热器分为火焰式预热器和感应电流式预热器,本厂使用的皆为后者,其基本原理如同变压器的主,次级线圈工作原理一样,预热器有一个主级线圈,其二个金属导轮为次级线圈的二个电极触点, 导体绕在导轮上时形成次级线圈,这样,导体上电流的强度可通过调节预热器主线圈的电流或电压进行调节,电流强度增加,预热能力也就增加.2.4押出主机:2.4.1功能:将胶料以一定的速度押出,完成电线的成型工作.2.4.2类别:押出主机按其螺杆直径的大小分为不同的机型,如90mm, 50mm.等,规格大者,表示其对胶料的押出能力大,一般用于电线外护套的押出,小规格押出机多用于一次绝缘芯线的生产.2.5料斗及吸料器:2.5.1功能:自动吸料及干燥胶料,对押出机实行连续不间断供料.2.5.2类型:本厂使用均为热风烘干型,据其所配合的押出机的大小而有不同容量之分.2.6主机控制板:2.6.1功能:完成押出工艺参数的设定及对整条生产线的控制.2.6.2类型:主机控制板除其表面各开关及仪表的排列方式或型号略有不同外,其它没有什幺大的差别.2.7第一段冷却水槽:2.7.1功能:对刚押出的电线进行首次冷却,以完成电线的初步定型工作.2.7.2类型:可分为温水型和冷水型,前者多用于发泡芯线及结晶型材料押出的冷却,后者用于护套押出的冷却.2.8印字机:2.8.1功能:完成对电线表面的印字及标识工作.2.8.2类型:分为油墨印字机和非油墨印字机,前者使用油墨对电线进行印字作业,原理同报纸的印刷,为本厂多采用的机型,后者对电线印字时不需使用油墨,直接在电线表面印出凹凸的文字或标识,原理如同刻图章,2.9第二段冷却水槽:2.9.1功能:完成电线的最终冷却及定型工作.2.9.2类型:分为单层冷却式和双层冷却式二种.2.10引取箱:2.10.1功能:提供电线行进的牵引动力.2.10.2类型:分为单轮引取和双轮引取二种.前者一个轮提供牵引力,后者二个轮提供牵引力.2.11火花机:2.11.1功能:检查押出电线是否存在绝缘缺陷.2.11.2类型:火花机分为高频火花机和工频火花机二种,前者珠链式电极每秒钟提供3000次的施加高压,适于对高速生产线种的检查,后者珠链式电极每秒钟提供50次施加高电压,用于押出线速较慢的线材检查.2.12储线架:2.12.1功能:在卷取机停止时储存一定长度的电线,从而实现主押出机不停机连续生产. 2.12.2类别:根据储线架储线轮移动的方向可分为水平式储线架和垂直式储线架,前者储线长度远远大于后者的储线长度.2.13收线计米器:2.13.1功能:计量卷取机收线长度.2.13.2类别:只有一种轮式计米器.2.14双轴卷取机2.14.1功能:将已押出的电线按规定的长度和形状收好.2.14.2类别:使用之双轴卷取机分为人工换轴和自动换轴二种,后者换轴操作可自动完成;另有一种单轴自动卷取机,收线可自动完成.2.15双轴卷取机控制板:2.15.1功能:完成收线长度的设定及收线的各项控制工作.2.15.2类别:使用的可分为普通卷取机控制板及自动换轴卷取机控制板,后者的操作较前者复杂一些.第二节押出机各部分装置操作要点1.放线架:1.1放线架与所用轴型要匹配,严禁使用不匹配轴型放线;1.2放线架上各紧固装置要打紧,确保放线轴被锁紧;1.3放线张力要调节适中,保持放线的张力稳定;1.4旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整,增加转速;1.5严禁损坏或丢失放线架上的零配件.2.张力架:2.1张力要根据线径的大小变化进行调整,以保证线材张力稳定地进入机头;2.2张力架上的轮槽必须用线绕满,线径过大者可视实际情况处理;2.3张力架上的导轮旋转应平稳无摆动,如果导轮有磨损或旋转时摆动,必须请工程部维修人员及时更换.3.导体预热器:3.1使用如图所示预热器时,导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽,且绕线不能交叉;其它预热器只要能保证预热效果可视实际情况绕线;导体预热器3.2对于可同步运行的预热器只需设定预热温度;3.3异步运行的预热器在线速变化时必须随之调节加热电流或电压,以保持工艺规定的温度;3.4异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下TOP ?3.5预热器导轮如果摆动需立即请工程部维修人员进行修理.4.押出主机:4.1清洁螺杆时需用软铜刷,严禁用锋利器具接触螺杆表面电镀层;4.2上蜂巢板时应使用胶锤,严禁用铁器敲打;4.3过滤网目要疏密配合使用,以三张为标准用量;4.4严禁用力敲击押出机头;4.5调模完成后需将各调模螺丝锁紧;4.6从外模套上拆卸眼模时,需用铜棒垫好后再用锤子敲击;4.7清机时需保护好机头及机颈的加热系统,严禁损坏加热片;5.料斗及吸料器:5.1干燥温度一般设定在80 ;5.2料斗中的料尽量保持吸满状态,这样干燥效果较好;5.3吸料机正常工作时严禁人工倒料;5.4料斗的盖需关紧,吸料器的过滤网要定期清洁;6.主机控制板:6.1温度控制表参数的设定严格按工艺卡规定的温度操作;6.2严禁用带水的手或其它利器操作温度表;6.3主要控制开关及按钮功能说明:押出机的主控制板主要有二种,一种是完全用手动旋钮设置的控制方式,另一种是稍微先进一些的有记忆能力的按钮设置方式,且有LED显示板显示设定值和实际机器输出值,下面分别介绍一下:6.4机器运转时随时注意控制板上各仪表的工作状态,不正常时要反映给班长.6.5侧箱上的红色紧急按钮在危急情况下使用,一般性急停机不得使用.7.第一段冷却水槽:7.1水槽中的水要保持充满及清洁,并保持电线浸在水层下面;7.2水槽要移近押出机头.8.印字机:8.1印字机工作时要将其盖片盖好,以防止油墨飞溅;8.2刮片压力要调节适中,以能将油墨刮净为标准,严禁施加过大压力;8.3严禁用利器接触印字轮表面,人为损坏者将会受到处罚;8.4严禁使压轮接触印字轮表面;8.5随时注意线材印字颜色深浅的变化,以调节油墨浓度.9.第二段冷却水槽:9.1保持水量充足及水槽的清洁,并保持电线浸在水层下面;9.2保证电线在水槽中通行顺利,不被刮伤.10.引取箱:10.1保证电线完全在引取轮表面的槽中行进,且不乱线;10.2引取轮表面的槽内要保持光滑,以防止刮伤线材.11.火花机:11.1线材一定要从珠链式电极中间穿过,珠链必须将线材包裹;11.2火花机工作时严禁以任何方式接触其电极;11.3火花机鸣叫时表明电线绝缘有缺陷,必须将此段线材拉出来报废;11.4施加电压值严格按工艺卡规定设置.12.储线架及张力控制箱:12.1确保线材在储线轮的沟槽中行进;12.2保证储线轮沟槽表面光滑,可喷涂一些脱模剂,以防止刮伤线材及印字;12.3根据不同的线径,储线张力要通过其控制箱上的张力调节钮进行调节,线径大时张力也相应地调大,张力控制箱上各键功能如下:储线架张力控制箱13.收线计米器:13.1保证计米器二个轮与电线接触良好,不会发生空转;13.1计米器压轮的压力要调节适中,严禁压力过大压坏线材.14.双轴卷取(收线)机:14.1收线的轴芯要与卷取轴的法蓝盘用螺栓锁紧;14.2固定收线轴或夹板的锥型螺母要锁紧;14.3轴型与轴芯要配套使用,严禁混用.15.双轴卷取(收线)机控制板:使用之控制板典型结构及各部分功能介绍如下:第三部分押出操作方法1．押出生产调模方法此处所讲的调模是针对使用传统机头的押出机来说的。

押出机使用说明资料押出机功能押出机（全自动控径）供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。

全自动控径押出机配备不调心模具，生产的电线不偏心，并使电线外径保持一致。

设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。

全自动控径押出机押出机技术参数：押出机配置：（1）无轴升降放线架WF630型（2）水平进线架一付（3）挤塑机SJ45型一台（5.5kw变频调速，四道温控、塑料上料机，干燥机）（4）全自动高精度控制线径及变频同步控制柜一台。

（5）冷水槽二米一节二套。

（6）水平架一付。

（7）吹干机CG30型一台。

（8）YZ型印字机一台。

（9）高精度定径适配器。

（10）不调心模具（1、1.5、2.5、4.0、6.0mm2单芯）。

（11）双牵双收一体机SS400/630型一台（2.2kw变频调速）。

押出机相关配置的作用1、无轴升降放线机的作用：为提高生产效率，把导体线芯所用的导体复绕在盘具上，再把盘具安装在放线架上，使线芯导体快速引出，提高生产电线电缆每分钟的出线速度。

2、水平进线架的作用：从无轴升降放线机盘具上引出的线芯导体、经水平进线架时，使线芯导体在水平架的导轮上复绕校直，并使水平进线架与模具、水平架三点成一直线，保证线芯导体与模具在一水平位置上，使生产出的电线电缆线芯导体在中心位置。

3、电线机组的核心机器挤塑机的作用：是把所要生产的电线电缆所用塑料制品（如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚炳烯PP料和复合型塑料），经外加热、内压热、磨擦热等诸多因素，把塑料制品熔化后包覆在线芯导体的外表面。

4、温度控制电器柜的作用：温度控制电器柜以核心机器挤塑机上的电器部分为主要控制对象，使挤塑机生产电线电缆产品所需的塑料制品，经熔化后包覆在线芯导体的外围，并使电线电缆产品外观美观、有光亮度，若达到以上的要求，温度控制电器柜是必不可少的核心电器元件，塑料温度的高低、挤塑机转速的快慢，牵引收线的相互配合，都由温度控制电器柜来调节。

操作图示核准：审核：2013年11月25日制表：周俊杰1.开启控制箱电源开关，会有相应指示灯亮起，检查温控表、吸料机、散热机是否正常。

2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表单项目中记录相应点检结果。

3.依据《作业指导书》要求设定好温度，检查储 线张力架，放线张力架状态，检查打卷机状态4.依工单换好物料，装好半成品5.打开水龙头，拆开机头，清理干净蜂巢板及机 头，装上模具，排出胶料并装上干净的滤网，锁紧机头，校对内外模具同心度6.装好印字治具（印字轮，刮片），调好油墨浓度，打开气阀7.启动机台，调好线径，外观，正常量产作业员需认真填写《首件检验记录表》和《生产日报表》，需留首件检验品给品保确认8.押出线材依要求或轴装，或落桶后打卷/裁条， 或直接打卷9.需过火花实验的必须经过火花机，依据《作业指导书》标准设定火花电压10.依要求对装轴或打卷及裁条包装后的线材贴 上标签，需清楚注明料号，品名规格，数量，日期及生产人姓名等11.生产结束后，未用完的半成品用PE膜包好贴上标签卸下放到指定地点；拆开机头，卸下模具并清理干净模具和机头及蜂巢板；排尽螺缸里余料，锁上机头12.未用完胶料或用胶桶装好盖上桶盖放置于物料区，或装入胶袋封存起来（注意袋面上料号 注明需与袋子里面胶料相符）13.关闭水，电，气开关，清洁机台，清扫周边环境 押出机台操作说明书操作说明图片说明文件编号：SOP-SD-002版本：A/0页次：1/1检查控制箱多功能键 检查温控表状态，设定温度 检查吸料机状态 检查张力架，打卷机状打开电源总闸 换料，装半成品装好印字治具，调好油墨，开气阀 开启机台量产 关闭水，电，气打开水龙头，清机装模并校对同心度 打开机头排尽螺缸里的残料，清理蜂巢板，清理机头，拆下模具 电源开关 电源指示灯 散热机指示灯 温控表，电压表及开关 放线张力架 储线张力架 打卷机 主机机头 料桶，吸料机 吸料机 料桶 冷却水槽 水龙头 冷却水槽 线径检测镭射仪印字机 引取水箱 计米器 火花机水龙头。

押出机作业指导书押出机作业指导书1-介绍本文档是关于押出机作业的指导书，旨在提供详细的步骤和操作指导。

押出机是一种用于塑料加工的设备，在塑料制品生产过程中起着重要的作用。

本文档将从准备工作、操作流程、安全注意事项等方面进行介绍。

2-准备工作在进行押出机作业之前，需要进行一些准备工作。

2-1 材料准备确保已经准备好所需的原料和辅助材料，同时检查材料的质量和合格证。

2-2 设备准备确保押出机设备的完好性和正常运行。

检查电源、液压系统、传动装置等设备部件，保证其安全可靠。

2-3 操作区域准备清理操作区域，并确保周围环境的安全和整洁。

移除可能影响操作的障碍物，并确保有足够的空间进行操作。

3-操作流程在进行押出机作业时，需要按照特定的操作流程进行操作。

下面是一个常用的操作流程示例。

3-1 启动设备根据设备操作手册的指示，启动押出机设备。

确保设备处于正常工作状态。

3-2 加载原料使用提前准备好的原料，将其加载到押出机的进料系统中。

确保原料进料的均匀和稳定。

3-3 调整加热温度根据原料的特性和要求，调整押出机的加热温度。

确保温度能够使原料达到熔融状态。

3-4 开始押出启动押出机后，按照设备操作手册的指示，逐步调整押出机的工作参数，以实现所需产品的押出。

3-5 监控生产过程在整个押出过程中，需要不断监控设备和生产情况。

确保设备运行平稳，产品质量良好。

3-6 结束作业完成押出作业后，停止设备运行。

清理操作区域，清理设备，关闭电源。

4-安全注意事项在进行押出机作业时，必须注意安全事项，以确保作业过程的安全和顺利进行。

4-1 穿戴个人防护装备在操作押出机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4-2 防止杂物进入在进行押出作业之前，要确保作业区域没有杂物和障碍物，以防止其进入设备。

4-3 遵守设备使用规范严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得进行未经许可的操作和调整。

4-4 定期维护保养定期对押出机设备进行维护和保养，检查设备的各项功能是否正常，确保设备的安全运行。

名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。

2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。

2.2主机各段温度及冷却是否正常。

2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。

3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。

3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。

3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。

3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。

3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。

4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。

4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。

4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。

4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。

4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。

4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。

4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。

4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。

4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。

4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。

5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。

5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。

5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。

5.4关闭总电源、水路、气路。

5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。

线缆行业员工培训押出工培训目錄第一章押出機機組第一节押出機的组成第二节押出機的主机第三节押出機的辅机第二章模具的選配第三章押出不良品类型及排除方法第四章押出機安全技術操作規程第一章押出机机组第一节押出机的组成押出机的组成放线装置———牵引(张紧轮)--—-预加热——-主机--—第一段水槽-——印字機——- 冷卻小槽---牵引-———收线機1。

放线部分:由放线架,升降装置，张力调节装置，拖轮等组成。

2。

主机部分:由主电机，齿轮箱，油泵,机身，控制屏,操作台组成。

3.冷却部分：由水槽，拖轮上下水管等组成。

4。

收线部分：由收排线架,升降装置，牵引装置,记米器,吹试机等组成。

5.其他：有真空泵自动加料装置等组成.第二节押出机的主机押出机组的主机是指:押出机以及押出机的控制系统,传动系统和挤压成型系统。

挤压成型系统是押出机的主体和核心.如下图:一. 押出机的型号塑料押出机型号包括螺杆直徑，长徑比，加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中：S—塑料 20-长徑比20:1J—挤出 D-电加热120—螺杆直徑120mm F—风冷二。

控制系统1.加热系统由装在机身，机頸,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及押出机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是：易于控制和调节迅速，温升快，降温迅速，同时有调节装置,可自动控制.2.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却。

冷却的强弱依水（风)量的大小确定。

同时，冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3。

参数测量系统为保证挤出的正常进行，操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷，出线速度，挤出机各段温度及各段加热电流等，以控制挤出质量,保证安全生产,因此，要观察参数的变化。

三.传动系统1。

驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机。

要求:低速启动,能无级变速，有足够的功率.2。

变速装置由两部分组成a。

皮带传动机构b。

主机减速器-齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定。