模架参数说明

标准模架尺寸模架是工业生产中常用的一种工装夹具，用于固定和支撑工件，保证加工精度和效率。

在不同的工业领域，模架的尺寸标准也各不相同。

本文将介绍几种常见的标准模架尺寸，帮助读者了解不同尺寸规格的模架在工业生产中的应用。

首先，我们来看一下ISO标准中关于模架尺寸的规定。

根据ISO9000标准，模架的尺寸应符合国际标准化组织的规定，以确保模架在不同国家和地区的通用性。

ISO标准规定了模架的长度、宽度、高度和间距等尺寸参数，以及相关的公差要求，确保模架在使用过程中能够满足工件加工的需求。

除了ISO标准外，不同行业和企业也会根据自身的需求制定特定的模架尺寸标准。

例如，汽车制造行业对模架的尺寸有着特殊的要求，因为汽车零部件的加工精度和装配要求较高。

在汽车制造行业，模架的尺寸通常会根据车型和零部件的特点进行定制，以确保零部件加工的精度和一致性。

另外，航空航天领域也是模架尺寸定制的重要应用领域之一。

航空航天零部件通常对材料和加工精度有着极高的要求，因此模架的尺寸和结构设计至关重要。

航空航天领域的模架通常会采用轻质高强度材料制造，以确保模架在使用过程中能够承受复杂的加工力和温度变化。

除了上述行业外，电子、医疗器械、家电等行业也都有着各自的模架尺寸标准。

这些行业对模架的要求各不相同，但都需要模架能够满足工件加工的需求，提高生产效率和产品质量。

总的来说，模架作为工业生产中常用的工装夹具，其尺寸标准对于生产效率和产品质量有着重要的影响。

不同行业和企业会根据自身的需求制定特定的模架尺寸标准，以确保模架能够满足工件加工的需求。

在使用模架时，需要严格按照相关的尺寸标准进行选择和使用，以确保生产过程中的安全和稳定性。

总之，模架尺寸标准是工业生产中的重要参数，不同行业和企业都会根据自身的需求进行定制。

了解不同行业对模架尺寸的要求，有助于我们更好地选择和使用模架，提高生产效率和产品质量。

一〃细水口模（三板模）拉杆长度计算公式（见1OF4）1〃拉杆长=水口板+水口推板+A板+前模的水口（D）+（20~30）具体参数见附图；2〃A〃脱水口螺丝（结构紧凑，做在模胚里面，不能与螺丝、弹弓、内模等干涉）；B〃脱水口板（工作量较大，做在模胚外面，不能与锁模块、运水喉咀、等干涉）；C〃脱水口螺丝（四对）与脱水口板要符合注塑的要求：当用机械手时左右边距>100mm；人工入水口时，上下边距>100mm。

3〃水口模用于：A〃一模一腔：制品复杂或大而薄需多点入胶／制品中间不能入胶；B〃一模多腔：1出8以上产品很小不想剪水口／产品复杂必须点入胶等；C〃精渡要求高产品：齿轮等；D〃前模要抽芯。

二〃锁模块1〃防止移动、运输途中模具A、B板分开可能造成模具的损坏，必须做锁模块；2〃分大水口（二模板）与细水口（三模板）二种（见2OF4）。

三〃撑头1〃加强模具强度，尤其大型模具（防变形影响产品质量）；2．主要放在：分型面有水口、大碰穿孔、模具中心轴（上、下方向），设计参数见（2OF4）四．垃圾钉1．防止顶针板运动时杂物掉进来以致顶针板不能完全复位造成顶针等高起（影响产质量，危害模具。

见图2OF4）；2．置：回针底各1粒，大模大顶针底，其余按每隔100~150放一粒。

五．与先复位1．咭制：顶针板复位确认开关，和字唛同一边处于啤机非操作侧（见图2OF4）；2．先复位机构：行位底有顶针等情况，不能和吊环等干涉。

六．大同黄弹弓1．压得越小寿命越长，建议不要cut断来用（影响寿命）；2．藏深与压缩各参数请参照图2OF4。

AA 9910BCDE 10F 5786432157864321B C D E F1OF 4C B ED F 81096734512810967345122OF 481096734512810967345123OF 4D H 2L 1H 1H1+H2>Lx(0.5-0.6)200>L>100=L1+(15-20)100>(-12)LI .DO .DO.D I.D LC B ED F 81096734512C B E D 810967345F124OF 4Y HI<1/2xYD1D1=D+2MM。

塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/－1990《塑料注射模大型模架》和GB/－1990《塑料注射模中小型模架》。

GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。

模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。

图7-1 直浇口模架组成零件的名称图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈；4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板；8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板；10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套；14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。

1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。

直浇口基本型又分为A型、B型、C型和D型。

A型：定模二模板，动模二模板。

B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。

C型：定模二模板，动模一模板。

D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。

直身基本型分为ZA型、ZB型、ZC型和ZD型；直身无定模板座板型分为ZAZ型、ZBZ型、ZCZ和ZDZ型。

直浇口模架组合形式见表7-1。

表7-1 直浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）续表2.点浇口模架点浇口模架有16种，其中点浇口基本型为4种、直身点浇口基本型为4种、点浇口无推料板型为4种、直身点浇口无推料板型为4种。

模架相关要求（钢管、“U”托及a值要求）扣件拧紧值40 N²m ~65N²m（混凝土施工规范及选用规程）检查与验收《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）脚手架、模板支架搭设完成钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后对螺栓拧紧扭力矩进行检查模板支架构造要求✧剪刀撑设置、连墙件设置（一）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1.当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

2.（钢管）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

3. （钢管）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

●当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

(二)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.（普通型）在架体外侧周边及内部纵、横每5~8m，连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度5~8m。

2.竖向剪刀撑顶部交点应连续设置水平剪刀撑，当支撑高度大于8m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架,，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，间距不大于8m。

模具标准件手册模具标准件手册一、前言二、模具标准件概述1. 定义2. 分类3. 作用三、模具标准件的选用原则1. 可靠性原则2. 经济性原则3. 系统化原则四、模具标准件的种类及规格参数介绍1. 模板及配件类标准件（1）模板类标准件介绍及规格参数（2）配件类标准件介绍及规格参数2. 模架及配套类标准件（1）模架类标准件介绍及规格参数（2）配套类标准件介绍及规格参数五、模具标准化设计的优点和注意事项1. 优点（1）提高生产效率（2）降低制造成本（3）提高产品质量（4）便于管理和维护2. 注意事项六、结论一、前言随着社会经济的发展，工业制造业也在不断进步，其中模具制造业是重要的一环。

而在模具制造中，不同种类的零部件不可或缺，而模具标准件就是其中的一种。

模具标准件是指在设计和制造模具时，按照一定规范和标准化要求制造的零部件。

本手册旨在介绍模具标准件的概念、分类、选用原则、种类及规格参数介绍以及模具标准化设计的优点和注意事项。

二、模具标准件概述1. 定义模具标准件是指在设计和制造模具时，按照一定规范和标准化要求制造的零部件。

2. 分类根据用途不同，可以将模具标准件分为以下三大类：（1）模板及配件类；（2）模架及配套类；（3）其他类。

3. 作用（1）提高生产效率，缩短生产周期；（2）降低制造成本；（3）提高产品质量；（4）便于管理和维护。

三、模具标准件的选用原则1. 可靠性原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，首先要考虑其可靠性问题。

因为一个好的零部件能够保证整个系统的正常运行。

2. 经济性原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，还需要考虑其经济性问题。

因为成本的高低直接影响着产品的售价。

3. 系统化原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，还需要考虑其系统化问题。

因为模具标准件是一个系统，各个部分之间应该是相互协调、配合的。

四、模具标准件的种类及规格参数介绍1. 模板及配件类标准件（1）模板类标准件介绍及规格参数模板类标准件主要包括：压花板、切割板、定位销、导向套、滑块等。

标准模架型号标准模架是一种用于工业生产中的模具，其型号的选择对于生产效率和产品质量有着重要的影响。

在选择标准模架型号时，需要考虑多种因素，包括生产工艺、产品规格、生产批量等。

本文将介绍几种常见的标准模架型号，并分析它们的特点和适用范围。

首先，我们来介绍一种常见的标准模架型号——G系列模架。

G 系列模架是一种通用型号，适用于多种不同规格的产品生产。

它的特点是结构简单，易于维护，适用于中小批量生产。

G系列模架的优点是灵活性强，能够适应不同规格产品的生产需求，但缺点是生产效率相对较低，适用于对生产效率要求不是很高的情况。

其次，我们介绍一种适用于大批量生产的标准模架型号——H 系列模架。

H系列模架是一种高效率的模具，适用于大规模生产。

它的特点是结构复杂，但能够实现自动化生产，生产效率高。

H系列模架的优点是适用于大规模生产，能够提高生产效率，但缺点是维护成本较高，适用于对生产效率要求较高的情况。

另外，还有一种适用于特殊工艺要求的标准模架型号——S系列模架。

S系列模架是一种专业化的模具，适用于特殊工艺要求的产品生产。

它的特点是结构复杂，但能够实现特殊工艺要求，产品质量高。

S系列模架的优点是能够满足特殊工艺要求，保证产品质量，但缺点是适用范围有限，生产效率较低，适用于对产品质量要求较高的情况。

综上所述，选择标准模架型号时需要根据生产需求和产品特点进行综合考虑。

对于中小批量生产，可以选择灵活性强的G系列模架；对于大规模生产，可以选择高效率的H系列模架；对于特殊工艺要求，可以选择专业化的S系列模架。

在选择标准模架型号时，还需要考虑模具的质量、价格、供应商等因素，以确保选择到最适合的模具，从而提高生产效率和产品质量。

移动模架施工技术一、移动模架的组成MSS移动支撑模架由主梁、鼻梁、横梁、推进台车、支撑托架、外模、内模、挂梁、平台爬梯等主要构件组成。

1、主梁：一套移动模架系统由两组主梁组成，分设在混凝土箱梁两翼板的下方，是支架系统的主要承载结构。

单组主梁各由6节钢箱梁组成，节与节之间以高强螺栓及钢板相连，梁高3.5m，宽1.8m，总长为60m。

2、鼻梁：位于主梁的前后两端，共有四组。

单组长30.5m，由2节钢桁架构成。

其节块之间及其与主梁之间均为铰接，可以保证竖向和水平转动。

鼻梁和主梁拼接好后整个支架总长为121m。

3、横梁：在主梁内侧，每隔一定距离就设有一道横梁，共有横梁20片，分左右两侧对称布置。

其端部与主梁以悬臂桁架形式结合，横梁中间以Φ32精轧螺纹钢连接。

每道横梁上有四个支承点，支撑底模，使用千斤顶可调整梁体的预拱度。

4、挂梁：包括一个门型工作架及一组Φ36精轧螺纹钢、油压千斤顶。

在浇筑砼时，主梁的后端部分以挂梁悬挂于已浇注砼箱梁上。

挂梁以油压千斤顶直接支撑在已浇砼梁的腹板位置上。

Φ36精轧螺纹钢贯穿桥梁翼板的预留孔，固定并连接挂梁和主梁。

5、推进台车：是移动模架系统的滑移的关键部分，安装在支撑托架上，并且能依靠四氟板实现横桥向位移。

同时依靠自身滚动轮支撑主梁滑移。

当浇注完一跨梁后，支架须向下一跨移动时，先打开横梁连接，将移动模架分为三个独立的部分。

主梁落在台车上，实现横向水平滑动，直至横梁和底模能通过墩身。

利用主梁移动牵引装置，使主梁在推进台车上向前缓慢前进。

6、支撑托架：安设在墩身两侧，共3套；是整个移动支撑的支撑，每一个托架主要包括两个悬臂板梁、斜撑及支撑于承台上的钢立柱，通过φ36预应力精扎螺纹钢筋对拉，并与墩身固定。

7、外模：分为底模、腹板模、翼板模。

整跨外模依中心线纵向分割，并通过千斤顶和横梁相连；墩顶处底模需临时加工。

8、内模：由五块模板组成，两块腹板和三块顶板，每一单元长度为3.3～5.5m，每块模板由10根不同方向的可调撑杆支撑，使得内模施工空间宽敞。

1.排位尺寸可参考教材74页图3-2，表3-1；
2. 模架的尺寸选择可参照教材18页图2-2,19页表2-1；
3. C板厚度＝推杆固定板厚度＋推杆底板厚度＋限位钉高度＋顶出距离（塑件高度）＋10～15mm。

限位钉高度一般取5mm；
4.创建浇口套；浇口套的形式及参数见教材P25
一般情况下，浇口套的直径根据模架的大小选取，模架4040以下，选用D=φ12的类型，模架4040以上，选用D=φ16的类型。

长度根据模架大小确定；
5.分流道、浇口的尺寸确定可参照教材27页中提供的经验值；
6.添加定位环；定位环的直径一般为100mm，另外还有120mm和150mm。

7.创建模仁与模架连接的螺钉见教材图2-5（P20）
①确定螺钉的数量；②确定螺钉的位置；③确定螺钉的尺寸；
8.创建推杆见教材
①确定推杆的数量；②确定推杆的位置；③确定推杆的尺寸；通常直径为4mm～6mm的圆推杆用的较多。

9.冷却水道
①直径的确定：
②一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12mm-15mm。

③水喉间距：。

模架的宽度计算公式模架是在工业生产中常见的一种设备，用于支撑和固定生产中的工件或工具。

在设计模架时，确定模架的宽度是非常重要的，因为宽度的大小直接影响着模架的稳定性和承载能力。

因此，需要根据实际需求和工件的尺寸来计算模架的宽度，以确保其能够满足生产的需求。

模架的宽度计算公式可以根据实际情况进行调整，但一般情况下可以使用以下的简化公式来计算：模架宽度 = 工件宽度 + 2 支撑距离 + 2 安全间隙。

其中，工件宽度是指需要支撑的工件的宽度，支撑距离是指模架支撑点之间的距离，安全间隙是为了确保模架能够稳定支撑工件而设置的额外宽度。

在实际应用中，需要根据具体的工件和生产需求来确定这些参数的数值。

首先需要确定工件的宽度，这可以通过测量或者根据生产需求来确定。

然后需要考虑支撑距离，这取决于模架的设计和结构，一般来说支撑距离越大，模架的稳定性越好，但同时也会增加成本和占地面积。

最后需要设置安全间隙，这是为了确保模架能够稳定支撑工件而设置的额外宽度，一般来说安全间隙的大小可以根据实际情况和经验来确定。

除了以上的简化公式之外，还可以根据具体的工件和生产需求来进行更精确的计算。

例如，可以考虑工件的重量和重心位置，以及模架的材料和结构等因素来确定模架的宽度。

在进行更精确的计算时，还需要考虑模架的承载能力和稳定性，以确保模架能够安全地支撑工件并保持稳定。

在实际生产中，模架的宽度计算是一个非常重要的环节，它直接影响着生产的效率和质量。

通过合理的宽度计算，可以确保模架能够稳定地支撑工件，并且能够满足生产的需求。

因此，在设计模架时，需要根据实际情况来确定模架的宽度，以确保其能够满足生产的需求。

总之，模架的宽度计算是一个非常重要的环节，它需要根据实际情况和生产需求来确定。

通过合理的宽度计算，可以确保模架能够稳定地支撑工件，并且能够满足生产的需求。

因此，在设计模架时，需要认真考虑模架的宽度，并根据实际情况来确定合适的宽度，以确保模架能够发挥最大的作用。

标准模架宽度
摘要：
一、标准模架宽度的定义和作用
二、标准模架宽度的具体数值
三、标准模架宽度的影响因素
四、标准模架宽度的应用领域
五、我国在标准模架宽度方面的相关规定
正文：
标准模架宽度是指标准模架在横向上的尺寸，通常以毫米为单位表示。

它对于建筑模架的设计和使用具有重要意义，关系到建筑物的结构稳定性和安全性。

标准模架宽度的具体数值因国家、地区和行业标准而异。

在我国，根据《建筑施工临时设施设计规范》(GB 50736-2012) 规定，标准模架的宽度应根据其所承受的荷载、材料和施工条件等因素确定，一般不宜小于600 毫米。

影响标准模架宽度的因素主要包括：所承受的荷载、施工环境和材料等。

在设计模架时，需要综合考虑这些因素，确保模架的稳定性和安全性。

标准模架宽度在建筑行业的许多领域都有应用，如高层建筑、桥梁、隧道等。

在实际工程中，需要根据具体情况和设计要求来选择合适的模架宽度。

我国在标准模架宽度方面有严格的规定，旨在保证建筑施工的顺利进行和建筑物的安全性。

在实际设计和施工过程中，应严格遵守这些规定，确保工程质量。

总之，标准模架宽度是一个重要的建筑设计参数，需要根据实际工程需求和相关规定来合理确定。

文件管理履历INJELIC密以下为英联加工标准1.1模框精度要求:前后模框偏移方向一致X≤300mm 300＜X≤600 1.2模板倒角见下图：模架产度L 基准倒角模具棱边倒角顶出棱边倒角L＜800 C＝10 C＝3 C＝3L≥800 C＝15 C＝5 C＝31.3所有模架及附件板应进行防锈处理，涂抹防锈油。

1.4各模板表面无擦伤、毛刺、凹坑、焊迹。

1.5水井攻牙标准，按照英联标准加工。

见下图：隔水片丝堵参数表1.6模架中所有导套，热流道导套，针板导套，支撑柱数量统计。

所有表格中配件按照3D数据全部配回,定位销以及螺丝按照模架厂标准配回，导柱与导套配合公差按照龙记标准加工。

(特殊配件设计PPT指明）1.7水路攻牙标准见下表：(按照3D数据中扩孔的大小决定攻牙的大小)1.8水井加工公差要求如下：模架厂加工水井公差±0.05mm。

H1深度公差0~+1.5mm，要求沉台平底，丝堵攻牙有效深度到位。

1.9水井加工要求如下：水井编码NC直接加工宽1mm深0.5mm隔水片方向标示按数据NC加工模架厂加工此类水井斜面为防止尖角损坏密封圈，模架厂加工避空沉台、丝堵孔、倒角到位，与水井同心，水井直径公差±0.05mm。

（有单一角度得斜水井）2 销钉及销钉孔注意事项2.1模架上的销钉孔与销钉标准配合公差为H7/m6，其相对位置度为±0.02MM。

需要调节的定位销3D不踩，回厂钳工调节后整体配做。

2.2销钉孔的加工公差尺寸尽量往上偏差靠，销钉的公差尽量往下偏差做，但必须在公差范围以内。

2.3同一副模具相同作用的销钉长度必须一样，不允许长短不一。

3 模架中直顶、斜顶导向孔公差要求。

3.1斜顶座在ERP板上开框需加工差顶针沉台深度3D数据已经加深0.05mm，加工深度控制在0——+0.05mm 。

4热流道部分公差要求4.1热嘴孔可按照3D数据单边留1mm量进行开粗，其余部分精加工到位。

见下图：口部封胶面开粗单边留1mm余量4.2热流道注意事项一如下：避空段封水段模架厂加工热流道避空段到位，精加工封水段光洁度要达到封水效果,注意直径公差要求+0.03~+0.1mm模架厂热流道定位段注意普通NC加工精度，注意直径公差要求+0.02~+0.05mm，太深回厂加工回厂放电加工热流道注意事项二如下：避空段封胶段模架厂此类大水口热流道，背部避空孔加工到位.模架厂此斜面为避空位，可钻床加工加深0~1mm。

标准模架型号标准模架是模具制造中常见的一种模具组成部件，它在模具加工中起着非常重要的作用。

标准模架的型号种类繁多，不同的型号适用于不同的模具加工需求。

下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点。

首先，我们来介绍常见的标准模架型号之一——L型标准模架。

L型标准模架具有结构简单、稳定性好的特点，适用于一些结构相对简单的模具加工。

其结构设计紧凑，能够有效节约模具加工空间，提高加工效率。

同时，L型标准模架在使用过程中还具有较好的刚性和稳定性，能够保证模具加工的精度和质量。

其次，我们介绍T型标准模架。

T型标准模架在结构上相对复杂一些，但是其承载能力和稳定性更强，适用于一些结构复杂、加工难度较大的模具加工。

T型标准模架的结构设计更加灵活，能够满足不同模具加工的需求，提高了模具加工的通用性和灵活性。

同时，T型标准模架还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够延长模具的使用寿命。

除了L型和T型标准模架外，还有一种常见的标准模架型号是U型标准模架。

U型标准模架的结构设计更加独特，适用于一些特殊形状的模具加工。

U型标准模架在加工过程中能够提供更大的加工空间，满足一些大型模具加工的需求。

同时，U型标准模架还具有较好的稳定性和刚性，能够保证模具加工的精度和质量。

综上所述，不同的标准模架型号适用于不同的模具加工需求，选择合适的标准模架型号能够提高模具加工的效率和质量。

在实际应用中，需要根据模具加工的具体要求来选择合适的标准模架型号，以确保模具加工的顺利进行。

希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

龙记模架标准规格参数表_龙记标准模架尺寸表
本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍龙记模架标准规格。

大水口模架
第一个字母：
A：有托板
B：有托板、有推板
C：全无
D：有推板
第二个字母：
I：工字
H：直身
T：直身加面板
细水口模架
第一个字母：
D：有水口推板
E：无水口推板
第二个字母：
A：有托板
B：有托板、有推板
C：全无
D：有推板
第三个字母：
I：工字
H：直身
简化细水口模架
第一个字母：
F：有水口推板
G：无水口推板
第二个字母：
A：有托板
C：全无
第三个字母：
I：工字
H：直身
注：简化细水口模架和细水口模架比较：
1.简化细水口模架无推板，即第二个字母无B和D类
2.简化细水口模架无A、B板之间的导柱导套
龙记模架标准规格参数表_龙记标准模架尺寸表（如下图）
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