钢筋制安工程

钢筋制作及安装安全技术交底一、工程概述在进行钢筋制作及安装作业之前，有必要对本工程的基本情况进行简要介绍。

本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积。

钢筋工程作为建筑结构的重要组成部分，其质量和施工安全直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸，明确设计要求和规范标准。

制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。

钢筋应按规格、品种分别堆放整齐，并做好标识。

3、机械设备准备准备好钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备，并确保其性能良好，安全可靠。

对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。

三、钢筋制作安全技术要求1、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于 15cm。

切断短料时，手应握住靠近刀片一端的钢筋。

严禁在切断机运转过程中用手直接清除刀口附近的断头或杂物。

发现机械运转异常、刀片歪斜等情况，应立即停机检修。

2、钢筋弯曲钢筋弯曲机使用前应全面检查，芯轴、挡铁轴、转盘等应无损坏和裂纹。

操作时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

3、钢筋调直调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

四、钢筋安装安全技术要求1、一般规定搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020钢筋加工及安装施工方案一、工程概况：本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。

起终点桩号为K0+~K0+，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。

二、施工安全保证措施1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群，安全放入施工场地2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。

3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。

4.吊装模板时周围严禁站人，以防模板脱落砸伤。

应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。

5.搭设钢管支架时，施工人员必须佩带安全带及安全帽，钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。

6.浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。

7．拆模过程中，模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊，以防脱落。

8．在施工过程中，每项电路必须安装漏电保护器，有脱落线头及时修补，以防漏电，4.钢筋制作与安装（1）钢筋加工钢筋进入工地后分类堆放，立设标志牌标明钢筋型号。

1现场准备好防雨设施，以防钢筋淋雨。

钢筋加工机械应摆放到位，加工钢筋时互不影响，防止不安全事故发生。

钢筋原材进场要通过实验，合格后方能投入使用，钢筋焊接要按频率进行抽检。

钢筋下料长度尺寸，及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工，每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放，以防夜间下雨。

灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放，箍筋排放间距每隔一米丈量一次，保证钢筋间距统一。

桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位，以便施工中拉乱。

（2）布筋桩基钢筋笼使用吊车吊装，施工人员配合指挥吊放位置，放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。

桥台盖梁钢筋安装过程中，底部钢筋摆放间距应严格检查，误差控制在1CM之内，钢筋焊接长度依照规范施工，焊缝均匀，立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠，防止触碰脱落。

钢筋制作安装施工工艺（1）施工方法钢筋的制安：钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。

钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

本工程中主筋采用闪光对焊。

所有钢筋均严格按照设计要求集中加工成型，经检查合格后运至墩台身处，然后搭设施工支架，固定钢筋，为保证钢筋绑扎成型后不变形，要求采用同标号的混凝土垫块或支撑与模型接触固定钢筋骨架，以保证钢筋的轮廓尺寸符合设计要求。

同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。

在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼保护层厚度。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。

钢筋对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

钢筋制作、安装工程施工方案一. 钢筋工程概况（2）地下室钢筋工程概况（4）裙房钢筋工程概况各单体工程在土方工程完成之后随即进行钢筋工程的施工，每单体工程配置钢筋绑扎、安装各班组一组，钢筋加工车间配置钢筋加工班组一组，材料选择长期合作，信誉好的的供应厂家供货，并保证其质量。

二. 钢筋原材料进场及验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组报业主审核后组织进场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主或监理单位指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。

（1）原材料供应为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。

（2）钢筋原材质量控制图（3）钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。

三. 钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。

翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。

经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。

钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。

四. 钢筋加工1. 钢筋加工钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。

液压坝钢筋专项施工方案钢筋制作安装施工方案一、工程概况郑州航空港综合试验区梅河综合治理二标起止长空路(k3+480)至晴空路(k6+850)共包括5座拦蓄水建筑物，涉及到钢筋制作安装的建筑物有5#、6#、7#、8#、9#、10#液压坝六座。

工程于2014年12月30日开工，工期10个月，工程总承包施工单位河南水利建筑工程。

二、钢筋原材料检验钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出采购安排。

1、钢筋进场时必需有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。

2、钢筋材料堆放要离地面20Cnl以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。

3、钢筋外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

4、对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进展检验，检验合格的钢筋方可用于加工。

检验时以60t同一牌号、同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量缺乏60t时仍按一批计），允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。

5、钢筋检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项不满意标准要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

6、钢筋的拉力检验和冷弯检验都要符合DL/T5169-2002《水工碎钢筋施工标准》附录A中表Al所规定的数值。

三、钢筋制作安装施工钢筋制作安装施工技术要求执行DL/T5169-2002《建筑碎钢筋施工标准》。

钢筋施工的工艺流程钢筋下料及加工f钢筋运输f钢筋绑扎f钢筋接头连接一钢筋质量检查和验收。

(-)钢筋加工钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料f钢筋长度放线f钢筋切断f钢筋弯曲放样f钢筋弯曲f钢筋接头加工f钢筋验收和分类堆存1、钢筋下料(1)钢筋下料根据①构造图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。

②充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。

钢筋制安劳务合同5篇篇1甲方（发包方）：____________________乙方（劳务方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平的基础上，就钢筋制安工程劳务事宜达成如下协议：一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程内容：钢筋制作与安装二、合同工期1. 乙方应按照甲方的施工进度计划进行钢筋制安工作。

2. 如因乙方原因造成工期延误，乙方应承担违约责任。

三、劳务费用及支付方式1. 钢筋制安劳务费用计算方式：按实际完成的工程量结算。

2. 支付方式：每完成一定工程量，甲方按约定支付乙方劳务费用。

3. 甲方应按时支付劳务费用，如逾期支付，应承担违约责任。

四、工程质量及验收标准1. 乙方应严格按照施工图纸、施工规范及甲方要求进行钢筋制安工作，确保工程质量。

2. 验收标准：按照国家标准、行业标准和甲方要求进行验收。

3. 如因乙方原因造成工程质量问题，乙方应承担修复或赔偿责任。

五、安全施工1. 乙方应遵守安全生产法律法规，严格执行安全操作规程。

2. 甲方应为乙方提供必要的安全防护设施，保障乙方施工人员的安全。

3. 如因乙方违规操作造成安全事故，乙方应承担相应责任。

六、材料管理1. 钢筋材料由甲方负责供应，乙方应合理使用，避免浪费。

2. 乙方应妥善保管甲方提供的材料，如因乙方原因造成材料损失，乙方应承担赔偿责任。

七、违约责任1. 如因乙方原因造成工期延误、质量问题、安全事故等，乙方应承担违约责任，并赔偿甲方因此造成的损失。

2. 如甲方未按约定支付劳务费用，应承担违约责任。

3. 双方其他违约行为，应按照《中华人民共和国合同法》及相关法律法规承担违约责任。

八、其他事项1. 合同生效及变更：本合同自双方签字盖章之日起生效。

未经双方协商一致，不得擅自变更或解除本合同。

钢筋制安工程本工程泄洪灌溉洞钢筋制安工程量共15t。

一、施工工艺流程施工准备→下料→弯曲成型→钢筋成品运输→绑扎→验收二、施工方案钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。

三、施工质量要求（一）材料要求钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。

钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。

建筑结构部分的钢筋应符合《混凝土结构设计规范》的有关规定。

（二）贮存钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。

无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。

（三）加工及安装1、进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。

2、底板钢筋设置直径Φ20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。

3、搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。

4、钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合规范规定。

5、钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规范的规定。

钢筋制安工程一、工程量及施工强度本工程钢筋制安总量为18.05t，根据施工进度安排施工强度。

二、施工方法钢筋制作均采有机械切割和弯曲，用14kw钢筋调直机对钢筋拉直，20kw钢筋切断机切断，由D6～D40钢筋弯曲机进行弯曲弯钩，交流电焊机焊接，5t载重汽车水平运输到现场，汽车起重机吊装，人工按照钢筋图纸进行绑扎。

钢筋制作安装施工安全技术交底记录钢筋在建筑施工中承担着承重和增强结构的作用，因此钢筋制作和安装施工的安全至关重要。

为了确保施工过程中的安全性，需要进行钢筋制作安装施工安全技术交底记录，以下是一个1200字以上的范例：一、工程概况本次工程是位于城市的一座高层建筑，包括地下室、底层和多层楼层。

钢筋的制作和安装将涉及到柱、梁、楼板和墙体等部位。

本工程总工期为12个月，总投资额为XXX万元。

二、安全责任1.施工总承包单位负责本工程的钢筋制作和安装工作的组织和管理工作，并安排专业施工队伍。

2.项目经理负责指定钢筋制作和安装的具体施工方案，并监督施工现场的安全情况。

3.钢筋制作和安装工人需持有相关的岗位操作资质，并参加过必要的安全技术培训。

三、施工前准备1.组织相关人员进行施工前的现场勘查，并制定详细的施工计划和方案。

2.钢筋制作和施工工人必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保工作服干净整洁。

四、钢筋制作1.钢筋制作材料的采购必须符合国家标准，严禁使用劣质产品。

2.钢筋制作过程需按照设计要求进行，严禁采用私自加工和拼接的方法。

3.钢筋制作过程中需要与混凝土、脚手架等施工部位充分配合，确保各种施工工艺的安全性。

五、钢筋安装1.安装前需对各种施工设备进行检查，确保其安全可靠。

2.钢筋安装前，必须进行预制构件的尺寸检查，确保其与设计要求一致。

3.钢筋安装过程中需按设计要求进行，确保钢筋间距、埋置深度、水平垂直度等符合施工规范。

4.使用电焊机时需严格遵守用电安全规定，确保焊接操作的安全性。

5.在钢筋安装过程中，需要对各种施工设备及施工工具进行定期检查和维护，保证其工作可靠并处于良好状态。

六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标语和安全标识，以警示施工人员注意安全。

2.施工现场周边需设置围挡和警戒线，确保安全施工区域的畅通，防止外人闯入。

3.施工现场要进行道路交通指挥，确保各种交通工具和行人的安全。

钢筋制安施工方法钢筋制安施工方法包括以下步骤：1、钢筋成型：直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料。

钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。

其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。

箍筋端头应平直，不能有弯曲。

用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整。

发现端头不直或不平时，需调整切断机刀头。

弯钩角度，所有箍筋均制作135°弯钩，平直段长度10d。

箍筋加工时，每制作一批应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。

2、钢筋安装：在安装钢筋时，要确定安装的位置，并用醒目的颜色加以标记。

插筋的位置也要有标记，以便为插筋提供便利，避免出现插筋错误，节省施工时间，提高施工效率。

此外，在不同的施工位置按照施工要求也要做好标记。

钢筋的下部网片要设置水泥砂浆，水泥砂浆的厚度和钢筋保护层的厚度一致。

钢筋上部网片的位置要在短向钢筋的两侧，而钢筋的支墩要与长向钢筋的方向相同。

3、钢筋绑扎：在正式绑扎钢筋时，首先在钢筋的交错位置用工具固定钢筋。

其次，在绑扎钢筋时，注意绑扎的方法。

在绑扎中，要注意特殊部位，尤其是柱角处，要反复的绑扎，以保障钢筋结构稳定。

如果两个钢筋位于同一水平线上，就要将相邻的钢筋进行绑扎，绑扎成“八字型”。

在绑扎中相邻绑扣的位置如果出现露头，就要用一正一反的方式进行绑扎。

4、钢筋接长：根据设计要求，对不同情况使用的钢筋不同，采用相对应的接长技术，比如可以采用机械接长，套筒挤压链接技术或者采用对焊、电弧焊、电渣压力焊等等。

在整个施工过程中，安全措施和环保措施也是非常重要的。

例如，焊工进行明火作业时，应有动火许可证并配备看火人和灭火器材。

使用砂轮切割机时，操作方法应正确，防止火星或树脂切割片破裂飞溅伤人。

钢筋切割应在隔声的车间内进行，以减少噪音污染。

以上是钢筋制安施工的基本方法，具体施工步骤可能会根据工程的具体要求和现场条件有所调整。

第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第一节工程概况 (3)第二节结构概况 (4)第三节主筋保护层厚度 (5)第三章施工部署 (6)第一节钢筋工程过程控制管理机构 (6)第二节进度安排 (7)第四章施工准备 (7)第一节技术准备 (8)第二节机械准备 (8)第三节材料准备 (8)第五章主要施工方法及措施 (10)第一节施工段划分 (10)第二节钢筋加工 (11)第三节钢筋连接..........................................................................13第四节钢筋的搭接及锚固长度 (19)第五节钢筋的绑扎 (21)第六章钢筋的定位与保护层控制 (29)第一节钢筋的保护层 (29)第二节钢筋定位控制 (30)第七章钢筋工程质量要求及保证措施 (31)第一节钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收 (31)第二节技术质量保证措施 (31)第三节钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施 (32)第八章成品保护措施 (34)第九章安全和文明施工保证措施 (35)钢筋工程专项施工方案第一章编制依据1、本工程设计图纸及会审纪要；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(1499.2-2007)；5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(1499.1-2008)；6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015 ；7、《建筑工程施工质量统一标准》 (GB50300-2013；8、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)；9、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016);10、《钢筋焊接及验收规程》(JG118-2012)；（11G101-1、2、3）；11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》12、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)；13、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 ；14、《混凝土结构工程施工规范》G B50666-2011 ；15、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014 ；16、《建筑工程施工现场安全规范》G B50720-2011 ；17、《建筑绿色施工评价标准》G B/T50640-2010第二章工程概况第一节工程概况建设单位：xxxxxxxxxxxx 有限公司设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司监理单位：xxxxxxxxxxxxxxx 有限公司勘察单位：*******施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目工程位于***** 省杭州市xxxxxxxxxx 区xxxxxx 路南侧、xxxxx路与xxxxxx路之间。

钢筋制作、安装施工方案一、目的指导钢筋制作安装施工，提高工作质量，加快施工进度，确保钢筋施工质量。

二、适用范围适用于本工程所有钢筋施工三、职责与权限技术负责人：指导操作人员对钢筋制作、绑扎、安装的施工，提高钢筋施工的质量。

施工员：负责各种资源的调配，钢筋的施工进度。

质量员：检查钢筋制作、安装质量。

四、作业程序1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

2、钢筋调直可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋配料：各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值。

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。

4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5、钢筋弯钩或弯曲成型6、钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

基础⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

抗滑桩施工方案一、钢筋工程1钢筋制作钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。

1、钢筋原材料质量控制A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品,要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。

B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。

2、钢筋制作、加工ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。

ｂ、钢筋扎制①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开.②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。

④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。

3、钢筋的下料及堆放A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。

钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。

4、钢筋焊接ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。

ｂ、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。

C、钢筋安装1、桩顶标高，嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。

2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。

3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子,每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束,定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上,由下而上成型箍筋网。

4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。

5、钢筋吊装箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。

桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊,并每隔2M捆扎一次，防止其散乱.主筋下放至桩底完成,下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。

xxxxxx公司xxx项目焙烧车间二建筑工程编号：焙烧炉钢筋加工安装专项施工方案审批：审核：编制：单位名称：xxxx建设2012年 5月 30日目录一、工程概况 (2)二、编制施工方案的目的及依据 (2)三、施工方案要求所具备的条件 (3)四、环境因素的识别和评价 (4)五、重要环境因素的控制措施 (4)六、施工方案确实定及工期安排 (5)七、施工方案的具体实施程序 (5)八、施工方案实施到达的结果 (10)十、附表 (12)焙烧炉钢筋加工安装专项方案一、工程概况焙烧车间2建筑工程结构类型为钢筋混凝土排架结构；桩基础，梯型钢屋架，保温彩钢板屋面。

建筑面积 10802㎡，车间长258.74m，宽36.94m,檐口高度20.5m，单跨。

围护墙体为红砖砌体，金属平开门，塑钢窗；墙体粉饰为抹灰、涂料；现浇砼地面；半地下钢筋混凝土焙烧炉〔焙烧炉体长度为166.7m，宽度为28.42m，炉体底板底标高为-4.220m，炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安工程量为640吨〕。

二、编制施工方案的目的及依据：2.1 编制目的本施工方案主要是为焙烧炉钢筋制安施工编制的，施工方案中对钢筋制安工程的施工方法、质量及安全文明措施都有具体要求，并根据工程量和现场情况来准备施工材料、配备施工机械、确定施工顺序，本方案在工程中起到具体指导作用。

保证该工程项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。

2.2 编制依据2.2.1施工、验收标准及引用资料《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕《地下防水工程施工质量验收标准》〔GB50208-2002〕《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工手册》2.2.2本公司下发的质保体系文件《质量、环境、职业健康安全管理体系》2.2.3图纸资料焙烧车间2建筑工程施工图纸三、施工方案要求所具备的条件：3.1施工环境钢筋加工区域设置完毕，钢筋加工机械设备设置齐全、机械及电气性能已检测合格。

钢筋制作安装施工安全防护钢筋制作安装施工是建筑工程中非常重要的一环，也是涉及安全问题较多的工作之一。

为了保障工人的人身安全和工程质量，必须加强钢筋制作安装施工的安全防护。

本文将从几个方面介绍钢筋制作安装施工的安全防护措施。

1. 工人安全教育培训在钢筋制作安装施工前，必须对施工人员进行安全教育培训。

培训内容包括安全意识的培养、安全操作规程的学习以及应急措施的训练等。

只有通过充分的安全教育培训，工人才能认识到危险性和重要性，从而提高自己的安全意识，减少事故发生的可能性。

2. 施工现场管理钢筋制作安装施工现场必须严格按照施工组织设计进行管理。

首先，要确保施工现场的整洁和有序，清除杂物和障碍物，保证施工人员的通行顺畅。

其次，要设置明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止通行区域，提醒工人注意安全。

另外，施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工人在施工过程中得到有效的防护。

3. 钢筋制作安装过程的安全措施在钢筋制作安装过程中，必须遵循相应的安全措施。

首先，在搬运钢筋时要注意正确的姿势和方法，避免过度劳累和拉伤等伤害。

其次，在剪切和焊接钢筋时要佩戴适当的防护用品，避免火花伤害和烟雾吸入。

另外，在钢筋安装过程中要保持工作平台的稳定，避免高空坠落事故的发生。

4. 钢筋制作安装工具和设备的安全保护在钢筋制作安装施工中，使用的工具和设备也需要进行安全保护。

首先，要确保工具和设备的正常运行，定期进行检查和维护，及时修理或更换出现问题的工具和设备。

其次，要提供合适的防护设施，防止工人因误操作或工具损坏造成意外伤害。

5. 安全监督和事故预防钢筋制作安装施工中，安全监督和事故预防是至关重要的。

要加强对施工过程的监督，及时发现和解决安全隐患。

另外，要建立健全的事故预防和应急处理机制，明确责任和措施，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理和救援。

总结：钢筋制作安装施工的安全防护是保障工人安全和工程质量的重要措施。

钢筋制做安装施工方案一、钢筋运输1、运输方式1.1、钢筋的运输方式应根据项目要求和施工现场的情况来确定。

1.2、常见的运输方式包括卡车运输、铁路运输和水路运输，应选择最适合的方式。

1.3、选择合适的运输工具，以确保钢筋在运输过程中不受到损坏或弯曲。

1.4、钢筋应在适当的容器或包装中进行运输，以防止污染或损坏。

2、装载和卸载要求2.1、钢筋在装载和卸载过程中应谨慎操作，以防止损坏或意外事故。

2.2、钢筋应按照规定的方法进行堆放和绑扎，以确保安全和稳定的装载。

2.3、钢筋在运输车辆上应得到适当的支撑和固定，以防止在运输过程中移动或倾覆。

2.4、卸载过程应在适当的平坦地面上进行，避免在不稳定或不平坦的地面上卸载。

3、钢筋保护措施3.1、钢筋在运输过程中应受到适当的防护，以防止腐蚀、污染或损坏。

3.2、在恶劣天气条件下，应采取额外的保护措施，如覆盖或防水材料。

3.3、钢筋应避免与化学物质或腐蚀性物质接触，以保持其质量。

3.4、在运输过程中应遵守相关法规和安全规定，确保工作人员的安全。

4、安全措施4.1、进行钢筋运输的工作人员应接受相关培训，了解安全操作程序。

4.2、遵循交通规则和速度限制，以确保运输过程中的安全。

4.3、在运输车辆上应配备适当的安全设备，如灭火器、安全锁等。

4.4、定期检查运输车辆的状态，包括制动系统、轮胎和灯光设备。

5、施工现场接收5.1、在钢筋运抵施工现场后，进行检查以确保没有损坏或损失。

5.2、钢筋应按照工程图纸和规格进行堆放，以便随时使用。

5.3、记录钢筋的数量、规格和状态，以便跟踪和管理材料。

二、钢筋绑扎安装1、绑扎工具和材料1.1、选择适当的绑扎工具，如绑扎机、扳手、剪刀等，以确保高效的绑扎操作。

1.2、使用质量可靠的绑扎材料，如钢筋绑扎线，确保其强度和耐久性。

1.3、检查绑扎工具和材料的状态，确保其完好无损，随时可用。

2、绑扎程序2.1、根据工程图纸和规格要求，确定绑扎的位置、间距和数量。