关键元器件和材料定期确认检验控制程序

关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。

2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。

3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。

3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。

4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。

4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。

4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。

由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。

4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。

检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。

4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。

对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。

4.3.4不合格品的处理。

关键元器件和材料的检验和验证程序1.采购程序：(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。

(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。

(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。

2.入库程序：(1)将收到的元器件和材料送入仓库。

(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。

(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。

3.检验程序：(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。

(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。

(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。

(4)检验结果记录在检测报告中。

4.验证程序：(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。

(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。

(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。

(4)验证结果记录在验证报告中。

5.不良品处理：(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。

(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给供应商、返修或报废等方式。

6.过程控制：(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。

(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。

(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。

以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。

在执行过程中，应保证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

百度文库- 让每个人平等地提升自我1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。

2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.定义所谓3C认证，就是强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。

UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。

UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。

4.职责品管部：负责对认证产品关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

开发部：负责提供“认证产品的关键元器件和材料清单”。

5.管理要求工作流程与要求关键元器件和材料清单对于已通过认证(CCC、UL)的产品，开发部负责提供关键元器件和材料清单，包括认证产品的型号、关键元器件的材料名称、型号规格、供应商名称等，要求与认证报告的描述一致。

对于有扩容或新增认证产品，开发部须及时更新“认证产品关键元器件和材料清单”。

关键元器件和材料的检验/验证品管部按材料标准、《来料检验作业指导书》等文件对关键元器件和材料进行日常来料检验，并出具检验报告。

对日常检验不能满足相关标准要求的关键元器件和材料，不能投入到认证产品的生产中，由采购通知供应商，按《不合格品控制程序》进行处理。

关键元器件和材料的定期确认检验品管部负责对认证产品的关键元器件和材料进行定期确认检验，确认检验的方式可包括：如公司来料检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了我厂规定的定期确认检验项目，则这些来料检验或出厂检验可做为定期确认检验。

确认供应商认证证书的有效性。

对于有相关认证要求的关键元器件和材料，如国家（或认证机构）有要求强制性通过3C（UL、TUV）认证的产品，由品管部每年检查清单中供应商认证证书的有效性，可以直接索取认证证书或从官方网站获得。

关键元器件和材料的检验程序1.0目的与适用范围本程序规定对关键元器件和材料进行检验、验证和定期确认检验，确保关键元器件满足认证产品的要求。

本规定适用于关键元器件和材料的检验、验证和定期确认。

2.0职责2.1品质中心IQC检验员：负责编制进货物料的检验规范，按进料检验规范对物料进行检验/验证，并做好相关检验记录；2.2品质中心经理：负责进料检验报告、定期确认检验报告的审批。

2.3品质中心总监：负责进料检验规范/标准的批准。

3.0作业流程退货I入库（一般性问题的让步接收，需品质中心经理批准）I投入生产使用3.1作业内容3.1.1检验和试验人员必须经过培训、合格才能上岗3.2关键元器件的检验/验证3.2.1品质中心根据认证产品的技术要求编制各类零部件的检验标准，尤其是对安全元器件清单上所列的元器件并明确其检验项目、检验方法、抽样方案、判定准则及使用的检测设备，经品质中心总监批准后作为检验员进行检验的依据。

3.2.2采购产品进厂后，收货组仓管员根据《采购订单》和对应单位的《送货单》等相关单据核实进货产品的名称、型号规格、数量等信息是否一致，并确保外箱包装是否完好无损才可收货，并放置暂存区，完成电脑录单后，交IQC报检。

3.2.3IQC按各类零部件的检验标准进行检验/验证，并填写《物料检验报告》3.2.4IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的通知仓库办理入库，不合格的依《不合格品控制程序》执行并跟踪验证纠正/预防措施的效果。

3.2.5不允许进货未经检验的紧急放行；进入生产车间生产线的所有物料必须为经品质中心检验合格放行的合格品。

3.3关键元器件的定期确认检验3.3.1对关键元器件清单上所列的安全元器件除按照各类零部件的检验标准进行每批次进货检验外；还要对其进行定期确认检验（如关键元器件已通过产品认证，由IQC每月月底前上外网部查询，以确认其是否在有效期内，并登记在《关键元器件定期确认记录表》中；对于没有进行产品认证的关键元器件，须要求供方每年提供一次检验合格证明，具体做法按3.3.2要求执行），以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。

为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。

本文将就该程序进行详细的描述。

二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。

2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。

检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。

3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。

4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。

5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。

并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。

四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。

2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。

3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。

4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。

5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。

六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。

通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。

七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。

1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。

2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。

核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。

4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。

4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。

验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。

检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。

4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。

4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。

4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。

4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。

关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和一致性。

2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。

3 职责
3.1 工程部负责要求供方提供定期确认检验报告并交生产技术部进行验证确认。

3.2 工程部负责取消不合格供方的资格，并负责重新选择合格供货商。

4 工作程序
4.1 定期确认的频次
生产技术部每年对产品涉及的关键元器件和材料进行一次定期确认。

4.2 定期确认检验项目
属于强制性认证的关键元器件和材料按相应认证实施规则规定的确认检验项目执行，不属于强制性认证的关键元器件和材料按相应产品标准规定的检验项目执行。

4.3 定期确认的方式
4.3.1 要求具有3C或CQC认证产品的安全件的供方提供每年通过的3C工厂复查报告或其产品确认检验报告。

4.3.2 对非3C或CQC认证的关键件(如部分电磁兼容部件)，要求供方按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。

4.4 定期确认结果的评定
4.4.1经生产技术部定期确认验证符合产品各项指标的供方，工程部继续保持其合格供方资格。

经验证不符合指标的，取消其合格供方资格，工程部应重新选择供货商。

4.4.2 生产技术部应将定期确认结果填写在《关键件定期确认记录》中。

[相关文件]
无
[相关记录]
《关键件定期确认记录》。

“关键元器件和材料定期确认检验”的理解和实施2009-09-06 22:31在国家认监委于2001年颁布的首批47份《强制性产品认证实施规则》(以下简称“认证实施规则”)的“工厂质量保证能力要求”中，都在3．2条款提出了以下要求：工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

本文就如何理解和实施“关键元器件和材料(以下简称“关键件”)的定期确认检验”谈几点看法。

一、对“关键件定期确认检验”的理解要准确理解这一要求，需准确理解“关键件”、“定期确认检验”和提出这一要求的目的。

关键件：对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料。

比如，空调器和电冰箱中的压缩机，被称为这两类产品的心脏，它决定最终产品的制冷量、功率、噪声、温升、非正常等多个关键质量特性，是空调器、电冰箱中的关键件；电风扇、吸油烟机中的电机，影响着最终产品多个与安全、性能有关的质量特性，是电风扇、吸油烟机的关键件。

定期确认检验：按一定频次或周期对关键件的全部或部分质量特性实施的检验，属采购物质日常管理方式之一。

在“工厂质量保证能力要求”中提出对关键件定期进行确认检验的目的，在于关键件对最终产品质量特性有重要影响，一旦不合格，直接导致最终产品不合格，而关键件的一些关键项目、易产生不合格的项目，一般工厂在日常进货检验中不做检验或无法实施检验。

为了有效控制关键件的质量，确保关键件持续满足认证要求，要求工厂对关键件实施定期确认检验。

二、“关键件定期确认检验”的实施工厂要有效实施这一要求，涉及关键件的确定、每类关键件定期确认检验项目的确定、检验实施机构的确定、检验频次的确定等四方面内容。

在“工厂质量保证能力要求”的3．2条款中，对这四个方面没有提出具体要求，由工厂从确保关键件满足认证所规定的要求和自身要求的目的加以考虑和确定。

1．关键件的确定识别和确定关键件可从两个方面考虑：一是《认证实施规则》或其补充件中规定的关键件，如《家用和类似用途设备认证实施规则》附件4的“安全元器件清单”所列的元器件，《照明设备认证实施规则》附件2的“关键元器件和零部件” 所给出的零部件和元器件；二是虽然《认证实施规则》没有给出，但对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料，如电器产品中普遍使用的非金属材料、电热水器的发热管等。

关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
确保供应商提供的关键元器件和材料持续满足认证标准的要求。

2 范围
适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。

3 职责
3.1 品管科负责编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，并负责实施。

3.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。

4 工作程序
4.1 品管科编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，经质量负责人批准后实施，定期确认检验规范应明确规定以下内容：
a)关键元器件和材料的名称、型号规格和供应商；
b)检验标准、项目和特性参数及检验量具、环境条件；
c)检验场所。

当委托外部检测机构检验时应明确规定；
d)抽样方案和检验时间；
e)检验记录表式及填写要求。

4.2 品管科按定期确认检验规范要求实施检验，并做好记录。

4.3定期确认检验的时间可以按批次，也可以按规定的时间间隔。

但其频次和项目应满足认证机构规定的要求。

4.4 当委托外部检测机构进行定期确认检验时，应报经认证结构批准后实施。

4.5 当定期确认检验中发现不符合时，应按《不合格品控制程序》执行，并立即报告质量负责人，对在用品进行评审。

5 引用文件
《强制性认证实施规则》
6 质量记录
《元器件和材料定期确认检验记录》
昆山金亿机械电器有限公司
关键元器件和材料定期确认检验记录编号：RD014。

1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键元器件和材料未经检验或定期确认检验不投入使用，不用于获证产品。

2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。

3.职责3.1 品管部负责编制认证产品关键元器件和材料清单，并下发各部门受控；3.2 供销部负责对于来料检验结果与供货方的沟通，协助实施定期确认检验；3.3 品管部负责进料的检验/验证和定期确认检验的管理，并做出检验结论；3.4 质量负责人负责程序的审批，并且当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，负责确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。

4.定义（无）5.作业程序5.1 品管部负责对于认证产品，编制关键元器件/材料清单，对于列入其中的的元器件和材料按照以下要求进行管理；5.2 来料检验/验证：5.2.1 A类物料品管部必须编制来料检验标准，并按照标准要求进行检测后方可通知仓库接收；5.2.2 当本厂没有足够的检测能力或经过对供应商的评价可以充分信任的情况下，可以由供应商按照本厂的来料检验标准进行检验，必须提供检验报告；5.2.3 B类物料，由仓库直接验证符合订购单和送货单要求后，可以直接入仓。

如实际使用过程中发现批量不合格，由品管部进行个别情况的处理；5.2.3 检验不合格产品按照《不合格品控制程序》执行；5.3 关键元器件和材料的定期确认检验执行：5.3.1 所采购关键元器件已经取得CCC或CQC标志认证的，由采购部负责定期在国家相关网站上验证其证书有效性；5.3.2 所采购关键元器件和材料供应商未进行相关认证的，由采购部按照附表所列要求要求供应商定期提供确认检验报告。

当供应商未能及时提供确认报告时，由品管部按照附表一所列要求将配件或材料送具备资格实验室进行检验；5.3.3 在确认检验不合格时,必须追踪至上次确认检验合格以来的原材料，未投入生产的作退货处理，已投入生产应查询其来料检验报告，确认是否满足本厂要求。

需要对使用该材料或元器件的产品进行跟踪，必要时追回产品。

定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序生效日期：年月日1．目的为了规范本公司对关键元器件和材料定期确认检验、产品的例行检验和确认检验，确保产品一致性。

2．适用范围用于本公司关键元器件和材料定期确认检验、量产产品的例行检验和确认检验3.定义确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测。

例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

4．职责4．1产品部负责按标准与设计要求制定关键元器件清单，并按照检验频次周期进行送检。

4. 2产品部保管相关的检验报告。

5．程序5．1关键元器件的定期确认检验5.1.1关键元器件的定期确认检验按照检验控制要求进行，未列入下表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认定期检验不做要求。

5．2本公司产品为个人移动通讯终端产品，故例行检验可以用来料检验来代替，按《IQA进料检验操作流程》执行。

5．4确认试验应按标准规定的条件、方法进行；确认检验时，可委托试验室试验。

5．5 认证产品所用安全关键件和材料必须与认证机构确认的型式试验报告是否一致。

5．6如关键元件器件供应商产品为3C认证产品，则产品部只需定期按1次/月的频次进行检验供应的3C证书的有效性，将查询记录登记于《供应商3C认证有效性检查表》。

5．7关键元器件检验不合格处理当品质部在检验过程中发现不符合上述要求的物资，应通知市场部进行处理，执行《不合格品控制程序》。

并对不合格物资进行评估调查，是否对产品造成影响，并执行《纠正预防措施控制程序》。

6．相关文件6．1《关键元器件清单》6．2《过程测量与监视控制程序》6．3《不合格品控制程序》6．4《纠正预防措施控制程序》7．相关记录产品及物料型式试验报告。

关键元器件和材料的定期
确认检验程序
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1 目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验,保证关键元
器件的产品质量持续达到认证产品要求.
2 范围
本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验.
3 职责
3．1 质检部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验. 3．2 生产经营部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验标识.
4 程序
4．1 关键元器件和材料的检验/验证
4．1．1 对生产购进的关键元器件和材料,仓库保管员核对送货清
单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写进货检验记录交给检验员.
4．1．2 检验员根据进货验证规程进行全数或抽样验证.
a）仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
b）验证不合格时,检验员在物料上贴“不合格”标签,按不合格品控制程序进行处理.
4．1．3 紧急放行。

厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序1．目的为使申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，通过对关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，确保关键元器件和材料满足标准规定的要求，与型式试验的样品保持一致。

2．范围适用于申请CCC认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的元器件，包括关键元器件、材料清单中由供应商提供的产品。

3．职责品质部负责制定相关检验/验证及定期确认检验标准。

仓库负责对关键元器件和材料进行的品名、规格、数量进行核对和点收，品质部负责外观、尺寸、性能等相关的检验。

4．定义检验-----对实体的一种或多种特性进行诸如测量、试验、度量，并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。

定期确认-----指在规定的时间周期内对供应商提供的关键元器件和材料进行确认检验是否满足要求的一组活动。

5．工作程序5.1关键元器件和材料的常规检验/验证程序5.1.1品质部按检验/验证需求配备充足的检测设备和经培训合格的检验员。

5.1.2生产用的关键元器件和材料须经检验且结果为合格才可以办理入库手续和投入使用。

5.1.3开发/工程部制定关键元器件和材料的《零部件检验标准》，品质部按标准进行检验/验证，记录检验结果，依据标准作出收货或拒收的决定，并通知采购部。

5.1.4仓库负责经品质部检验合格的元器件和材料办理入仓手续，不合格的采购部退回供应商。

5.1.5当关键元器件和材料由供应商检验时，品质部依照《零部件检验标准》对供应商提出明确的检验要求。

5.1.6本公司不允许未经品质部检验/验证合格的元器件和材料放行到生产车间生产或组装。

5.2定期确认检验5.2.1申请CCC认证产品的关键元器件和材料每年在认证产品年度监督复查前，质量负责人和采购部应负责向供应商索取关键元器件按确认检验要求进行定期检验的合格证明，如每年型式试验报告或第三方出具的产品检验报告。