管道连接方式汇总

管道连接方式

编者按

阀门与管路或设备之间的连接方式的选择是否正确合适，会直接影响到管道阀门产生跑、冒、滴、漏现象的机率。常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。

目录

编者按 (1)

1.法兰连接..................................................................... I

2.对夹连接 (2)

3.焊接连接 (3)

3.1.焊接的方式 (4)

3.1.1.熔焊 (4)

3.1.2.压焊 (4)

3.1.3.钎焊 (4)

3.2.焊接方式详解 (4)

3. 2.1.熔焊 (4)

4. 2.2.压焊 (8)

5. 2.3.钎焊 (9)

4.螺纹连接 (9)

5.卡套连接 (10)

6.卡箍连接 (11)

7.内自紧连接 (11)

8.注： (12)

1.法兰连接

法兰连接是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。法兰有凸面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。按结合面形状又可分为以下几种：

(1)光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便；

(2)凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈；

(3)梯槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好；

(4)梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力264公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门；

(5)透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力H1OO公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门；

一、管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）

1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

管道的八种连接方式

1、弹性连接：采用弹性体材料制作的连接件，具有较高的抗冲击性能，可以缓冲管道安装不平整或温度变化时产生的位移，是一种通用的连接方式。

2、焊接连接：焊接连接是将管子和管件(如球阀、三通等)相连接的常用方法，主要有电焊连接、氩弧焊连接和手工焊连接等。

3、圆形紧固连接：采用圆形密封垫片，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，常用于中小口径的管道。

4、卡套连接：采用内外卡套，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，是一种比较经济耐用的连接方式。

5、法兰连接：采用法兰连接，配以螺栓和螺母紧固，可将管件和法兰固定在一起，常用于大口径的管道，具有较高的抗腐蚀性能和绝缘性能。

6、压力补偿连接：采用弹性体材料制作的连接件，可以缓冲管道受到的压力变化，进行补偿，增强管道的安全性能。

7、快换连接：采用快换技术，可以快速连接或拆卸管件，具有方便快捷的特点，是一种优质的连接方式。

8、热收缩连接：利用热收缩管的收缩力，将管子和管件固定在一起，是一种快捷方便的连接方式。

各种管道连接方式详细说明

1管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）

1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3—4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度,而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀,待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2—3扣,去掉麻头,擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

列举常用的管道连接方式

1. 铁管连接：使用铁质材料制成的管道连接方式，常用于输送水、气体、石油、化学品等介质。

2. PVC管连接：使用聚氯乙烯（PVC）材料制成的管道连接

方式，常用于输送饮用水、污水、化学品等。

3. 不锈钢管连接：使用不锈钢制成的管道连接方式，具有耐腐蚀性能，常用于输送酸碱性介质、高温介质等。

4. 铜管连接：使用铜制成的管道连接方式，具有良好的导热性和耐腐蚀性，常用于输送冷、热介质、天然气等。

5. 波纹管连接：使用波纹形状的金属管材连接方式，具有一定的柔性和可伸缩性，常用于输送振动较大的介质。

6. 气管连接：使用气管接头或气管快速接头连接方式，常用于空气压缩机、气动设备等气体传输系统。

7. 混凝土管连接：使用混凝土制成的管道连接方式，常用于下水道、排水系统等。

8. 焊接连接：使用电弧焊接、气焊、激光焊接等方法连接管道，常用于高压、高温、特殊介质的输送。

9. 螺纹连接：使用螺纹连接器将管道连接起来，常用于家用自来水管道、燃气管道等。

10. 夹紧连接：使用夹紧、卡箍等装置将管道连接起来，常用

于临时连接或需要频繁拆卸的管道。

工程人看过来！管道连接常用的方式有哪些？

随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多，常用的管道连接方式不知道你们知道几种？下面小编就带大家看看常见的管道连接方式。

1.螺纹连接：又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接。

2.焊接连接：焊接连接作为最传统的一种连接方式，也是日常中最常用的连接方式，其主要特点是接口牢固耐久、接口处密封度高，不用经常维护，常用的焊接方式有很多种，这里就不一一介绍了。

3.承插连接：在化工管道中，用作输水的铸铁管多采用承插连接。承插连接适用于铸铁管、陶瓷管、塑料管等。它主要应用在压力不大的上、下水管路。

4.粘接连接（UPVC、ABS管）：粘接连接是采用粘合剂做粘接填料，将同质的管材、管件粘接在一起，从而起到密封作用。粘接连接有着施工简便、固化速度快等优势，被广泛应用于排水系统。

5.法兰连接:法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

6.管道连接器连接：管道连接器是一种新型管道连接装置，它突破了传统的连接观念，采用不锈钢和橡胶制造成元件组合装置来达到密封承压功能，施工时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的两管端，拧紧侧旁螺栓，就使卡齿紧咬管端表面达到限位固定，而密封套贴紧在管道上达到密封牢固连接的锁定状态。

7.沟槽连接：沟槽连接是在管道接头等部位加工形成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头，安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接，卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等

十种给排水管道常用的连接方式

范本 1：

1、法兰连接

1.1 概述

法兰连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过法兰盘与波形垫进行连接，使用螺栓进行固定，具有连接坚固、密封性好的特点。

1.2 步骤

1.2.1 检查法兰盘与波形垫是否完好无损。

1.2.2 用合适的工具将螺栓穿过法兰盘的孔，并用螺母将其固定。

1.2.3 逐一检查每一个螺栓的紧固情况。

1.3 注意事项

1.3.1 法兰盘与波形垫之间应保持平整，无杂质。

1.3.2 螺栓的紧固力度应适中，过紧容易导致法兰变形、泄漏。

2、插接连接

2.1 概述

插接连接是一种简便的给排水管道连接方式，主要用于直管连接。

2.2 步骤

2.2.1 用合适的工具将直管切割成所需长度。

2.2.2 在切割端面上涂抹适量密封胶。

2.2.3 将两段直管的端面插入彼此，用力均匀使其插入。

2.2.4 使用螺丝固定直管连接。

2.3 注意事项

2.3.1 插接连接时，要确保直管端面平整，无凹陷、突出。

2.3.2 使用螺丝固定时，要适度加压，不能过紧。

3、承插焊连接

3.1 概述

承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。

3.2 步骤

3.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。

3.2.2 在接口处涂上焊接剂。

3.2.3 将承插连接套套在焊接口处。

3.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。

3.2.5 等待焊接面冷却，固定连接套。

3.3 注意事项

3.3.1 对接口进行修整时，要确保平整、无毛刺。

3.3.2 焊接时，要注意加热均匀、不要过热。

管道连接方式汇总

管道连接是指通过一种管道接头或管道连接件来连接两根或更多的管道，实现管道系统的连通。根据不同的连接方式和要求，可以选择不同的管道连接方式。下面将对常见的管道连接方式进行汇总介绍。

1.螺纹连接

螺纹连接是一种常见的管道连接方式，通常适用于低压小口径的管道系统。它通过将管道两端的外螺纹与接头的内螺纹相互螺纹连接，形成密封。螺纹连接具有拆装简便、密封可靠的优点，但在高温、高压等条件下使用时，可能会出现泄漏问题。

2.法兰连接

法兰连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。它通过将管道两端的法兰与法兰垫圈、螺栓相互连接，形成密封。法兰连接具有强度高、密封可靠的特点，可以承受较大的压力和温度，但安装和拆卸比较复杂。

3.焊接连接

焊接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。它通过将管道两端进行焊接，将两根管道焊接成一体，形成密封。焊接连接具有强度高、无泄漏、耐高温等优点，但需要专业的焊接技术和设备，且不便于拆卸。

4.活接连接

活接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。它通过活接接头将管道连接起来，形成密封。活接连接具有拆装方

便、灵活性好的特点，但相对于其他连接方式，其密封性较差，容易出现

泄漏问题。

5.卡箍连接

卡箍连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。它通过将管道两端的卡箍套在一起，通过螺栓紧固形成密封。卡箍连接具

有安装简单、拆卸方便的特点，但由于密封性较差，不适用于高压和高温

的工况。

6.管帽连接

管帽连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。它通过将管道一端的管帽套在另一根管道的外表面上，形成密封。管帽连

各种管道连接方式超级详细说明

一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)

1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

一、法兰连接方式(需要拆卸、与设备阀门等连接方式）

1.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接方式者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

1.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

1.3 法兰盘连接方式衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

二、丝扣连接方式(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)

1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

各种管道连接方式超级详细说明

各种管道连接方式超级详细说明

一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)

1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

管道连接方法

管道连接方法

管道连接是指将两段管道通过特定的方式连接在一起，以实现管道系统的连通性。管道连接方法有很多种，根据不同的需求和场合选择不同的连接方式可以达到最佳的效果。本文将介绍几种常见的管道连接方法，包括焊接、螺纹连接、卡箍连接和法兰连接。

一、焊接

1. 焊接概述

焊接是指通过加热或加压等方式，将两个金属部件融合成为一个整体的工艺过程。在管道系统中，常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和对接焊等。

2. 焊接步骤

（1）清洗：将要焊接的部位进行清洗，去除表面污垢和氧化物。

（2）切割：根据需要将要连接的管道进行切割，并进行倒角处理。

（3）对齐：将要连接的管道对齐，并使用夹具固定住。

（4）预热：使用火炬或其他方式对要焊接的部位进行预热，以减少冷却时产生的应力。

（5）焊接：使用适当的电弧或气体保护焊等方式进行焊接。

（6）冷却：焊接完成后，将焊缝进行冷却处理，以消除残余应力。

二、螺纹连接

1. 螺纹连接概述

螺纹连接是指通过螺纹的互相咬合，将两个管道部件连接在一起的方式。常用的螺纹连接有内螺纹和外螺纹两种。

2. 螺纹连接步骤

（1）清洗：将要进行螺纹连接的部位进行清洗，去除表面污垢和氧化物。

（2）切割：根据需要将要连接的管道进行切割，并进行倒角处理。

（3）加工：对要进行螺纹加工的管道部位进行加工处理，以便于后续的螺纹加工。

（4）加油：在要进行螺纹加工的部位上涂抹适量润滑油，以便于后续的安装。

（5）安装：将两个管道部件对齐，并旋转使其互相咬合成为一个整体。

三、卡箍连接

1. 卡箍连接概述

卡箍连接是指通过套在管道外壁上的特殊夹具，将两个管道部件固定

管道连接方式

管道连接方式总结

一、螺纹连接

又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来的连接方式。对于输送低压流体的镀锌钢管；一般要求公称通径在

150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。给水管道；工作压力

不超过1.6MPa，最大公称通径为150mm；热水管道；工作压

力不超过0.2MPa，最大公称通径为50mm。薄壁不锈钢管适用于DN65~DN100的管段连接。

一些带螺纹的设备、附件和经常拆卸不允许动火的场合多用

此种方法连接。

管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管口或阀门的内螺纹之间上适当的填料，填料的作用主要有：密封、养护管口、便于拆卸。螺纹连接特点：易于安装、拆卸、便于调整，施工简

单，抗压能力低。主要安装程序有；断管，套丝，配装管件，管段调直。

一般用于镀锌钢管、衬塑镀锌钢管、铜管、PVC-U和一些PPR管（在墙外面）的连接。

二、法兰连接

在临时性排灌管道、泵站的管件组合、管道和阀门及配件连接时，经常采用法兰式连接。

法兰按材质的分类有：铸铁法兰、钢管法兰、塑料法兰、有色金属法兰、玻璃法兰、玻璃钢法兰。

法兰根据介质的性质、压力、温度选用；需要符合设计要求的公称压力；凡管段与管段采用法兰盘连接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。设备的法兰一般为凹面或槽面，所选用的法兰应为凸面或榫面。薄壁不锈钢管适用于DN100以上的管段。

法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好、能够承受较大的压力。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。

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1 管道丝扣连接 ( 镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)

1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不

要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线

垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝 2 次， 40-50mm者套丝 3次， 70mm以上者套丝3-4 次为宜。

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管

径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松

开扳机。

b用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻

度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧

适度，而后两手推套丝板，带上 2-3 扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开

扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入

管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

常用的给水管的连接方式

给水管连接是指将两根或两根以上的给水管通过合适的管件、接头或者焊接等方式连接起来，以便于实现水的输送。以下是一些常用的给水管连接方式：

1.螺纹连接：此种连接方式适用于口径较小的管道，在管道上拧上内螺纹或外螺纹然后通过螺纹连接来固定。

2.法兰连接：此种连接方式适用于口径较大管道的连接，管道的末端通过搭配相应规格的法兰垫圈和螺栓来连接。

3.焊接连接：此种连接方式适用于管道运行过程中温度和压力比较高的情况下，将管道末端加热到焊接温度，然后利用焊接的方法将多段管道连接起来，形成一条完整的管道系统。

4.管卡连接：此种连接方式适用于方便快捷的管道连接，通常用于PVC管道的连接，通过将管道插入到管卡中，然后用螺丝固定住，连接完毕。

5.膨胀节连接：此种连接方式适用于大口径、长距离的管道，可以通过膨胀节吸收管道的热胀冷缩，以及管道在运行过程中产生的震动和变形，从而保护管道的完整性，延长管道使用寿命。

以上是常用的给水管连接方式，不同的管道连接方式有不同的应用范围和使用条件，需要根据实际情况选择合适的连接方式。

管道连接方式汇总(完整版

网络上有几个版本,童话总结最全的版本如下1 (断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径者套丝次，者套丝次，以上者套丝次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管段。2 (凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。