产品质量不良原因分析表表格 格式

不良品处理流程表格模板

在生产或制造过程中，不可避免地会出现不良品。不良品对企业的经营和产品质量造成负面影响，因此及时有效地处理不良品是每个企业都必须重视的工作。为了规范不良品的处理流程，提高处理效率和结果，可以使用以下表格模板进行记录和管理。

不良品处理流程表格模板

序号不良品名

称

不良品类

型

不良品数

量

处理方

式

处理人

员

处理日

期

备

注

1

2

3

4

5

表格字段说明

•序号：每个不良品的编号，便于唯一标识和查找。

•不良品名称：记录不良品的具体名称，比如产品型号、部件名称等。

•不良品类型：指明不良品的类型，比如外观缺陷、功能故障、材料问题等。

•不良品数量：记录不良品的数量，方便统计分析和后续处理。

•处理方式：详细描述对不良品的处理方式，可以是报废、返工、退货等。

•处理人员：记录参与处理不良品的人员，可以是质检人员、生产人员等。

•处理日期：记录处理不良品的日期，以方便追溯和时间统计。

•备注：对不良品进行额外的备注信息，如原因分析、处理结果等。

使用说明

1.根据实际情况在空白行上填写不良品名称、类型、数量、处理方式、

处理人员、处理日期和备注信息。

–不良品名称可以是具体的产品型号或部件名称，以方便标识。

–不良品类型可以是外观缺陷、功能故障、材料问题等具体描述。

–不良品数量可以是具体的数字，方便统计和后续处理。

–处理方式可以是报废、返工、退货等具体方式描述。

–处理人员可以是实际参与处理的人员，以便追溯和责任追究。

–处理日期记录实际处理不良品的日期。

–备注可以对具体不良品进行补充说明，如原因分析、处理结果等。

2.根据实际需要添加或删除表格行，以适应不同的不良品数量。

质量问题原因分析及整改措施报告(表格模板、DOC格式)客户

投诉表格

质量问题原因分析及整改措施报告

HD-QT-80601

编号：

产生质量问题：

□生产车间交验产品合格率低

□有关部门出现影响产品质量的问题

□发生不合格项

原因分析：

分析者：年月日整改预防措施：

建议者：年月日整改预防措施的验证：

质检负责人：管理者代表：年月日

客户投拆/退货处理报告QR-025NO.

CC：PMC

FM：IQC

Part No：Description：

GRN No：Qty：

P/O No：

S/O No：

Model：Total lot size：

LEVEL II（AQL標準）Sample size：MAJ AC RE MIN AC RE Sample

result

pass

fail

ITEM Description of dedect

（專案）（缺陷內容）

Inspected by：Approved by：

Part is requested to be used under waive

Waive reasoo:生産急用試裝配後可接受不影響功能Remark：（備註）：

IRNO：

Vendor（廠商）：

Receiving date：

Inspection date：

MRB disposotion（MRB處理）

ACC WAI SORT REW RTV SCR

Defect No：Qty（數量）

（缺陷代碼）MAJ MIN

Total：

加工費用由供應商支付

選料加工數量：

Accept Qty（好料數量）：

Reject Qty（壞料數量）：

加工費：番核人：

不良品记录表格模板

1. 引言

在生产过程中，不可避免地会出现一些不良品。为了更好地管理和追溯不良品情况，制作一个不良品记录表格是必不可少的。本文档提供了一个不良品记录表格模板，用于帮助企业或组织记录和分析不良品情况。

2. 不良品记录表格模板

以下是一个不良品记录表格模板示例：

序

号日期产品

编号

不良

品数

量

发现

环节

不良现

象描述原因分析解决措施

1 2021/1/1 001 5 原材

料采

购产品出

现划痕

原材料质量问

题

更换供应商

2 2021/1/1 001

3 生产

加工产品尺

寸不符

合要求

生产设备出现

故障

维修设备，重

新加工

3 2021/1/2 002 2 组装部分组

件装配

不完整操作工操作失

误

加强员工培

训，检查工艺

流程

4 2021/1/3 003 1 组装产品包

装不严

密包装工操作不

规范

加强员工培

训，完善产品

包装流程

5 2021/1/4 004 10 质检产品出

现色差印刷工艺有问

题，颜色调配

不准确

调整印刷工

艺，颜色调配

仔细控制

6 2021/1/5 005 4 市场

投诉产品外

观有明

显瑕疵

生产过程不合

理，产品质量

控制不严格

优化生产工

艺，增强产品

质量控制管理

3. 表格列解释

•序号：记录的行数序号，用于查找和排序不良品记录。

•日期：发现不良品的日期。

•产品编号：不良品所属产品的编号。

•不良品数量：出现的不良品数量。

•发现环节：发现不良品的具体环节，例如原材料采购、生产加工、组装等。

•不良现象描述：具体描述不良品的现象，例如划痕、尺寸不符合要求、装配不完整等。

•原因分析：对不良品出现的原因进行分析，例如原材料质量问题、生产设备故障等。

产品不良原因分析报告表

前言

本报告旨在对产品不良原因进行深入分析，为企业找出问题根源，提出改进建议，以提高产品质量和客户满意度。

背景

公司最近接到一些关于产品质量问题的投诉，需要从根本上找出问题所在并进行改善。

数据收集

通过对过去一段时间的产品质量数据进行整理和分析，得到以下结论：

1.产品缺陷率提高：通过对不同批次产品抽样测试发现，产品的缺陷

率明显上升，严重影响了产品质量。

2.供应商问题：有部分供应商提供的原材料出现质量问题，直接影响

到了最终产品的质量。

3.生产工艺不合理：在生产过程中发现了一些不合理的生产工艺，导

致产品在制造过程中出现了很多问题。

问题分析

基于以上数据收集到的信息和结论，我们得出以下产品不良原因分析：

1.原材料质量不达标：部分原材料供应商提供的原材料质量不达标，

直接导致产品缺陷率上升。

2.生产工艺不完善：生产过程中存在着一些不合理的生产工艺，导致

产品质量无法保障。

3.仓储环节问题：仓储环节管理不严格，导致产品受潮、受污染等问

题。

改善建议

为了提高产品质量，我们提出以下改善建议：

1.加强供应链管理：与供应商合作，确保原材料的质量符合标准，建

立完善的原材料采购管理机制。

2.优化生产工艺：对生产工艺进行优化调整，提高生产效率的同时保

障产品质量。

3.加强仓储管理：加强仓储环节的管理，确保产品安全、干净的存储

环境，避免产品受污染。

结论

通过对产品不良原因的深入分析，我们找出了问题的根源，并提出了相应的改善措施。希望公司能够按照报告中的建议进行改进，提高产品质量，提升客户满意度。

以上是产品不良原因分析报告表，希望对公司的质量管理工作有所帮助。

不合格品报告表（QR8.3-1）0/A

注：1. 提出人可为：校审人、专业负责人、总师总工；

2. 本表由发现不合格品的人员填写，工程设计负责人汇总归档；

3. 项目经理负责对不合格品的评审、处理和验证。

不良事件数据分析报告图表

1. 引言

不良事件是指在产品制造、服务提供或运营过程中发生的可能会对产品质量、

用户健康或环境安全产生不利影响的事件。对于企业来说，了解和分析不良事件是非常重要的，可以帮助企业改进产品质量、优化流程和减少风险。本报告旨在通过数据分析和图表展示，深入研究和分析不良事件数据，为企业提供有价值的洞察和建议。

2. 数据来源和样本情况

不良事件数据来源于企业内部的质量管理系统，包括产品缺陷报告、服务投诉、产品召回等。本报告的样本涵盖了一年的时间，共计收集到1000个不良事件样本。

3. 不良事件类型分析

通过对不良事件样本进行分类和统计，得到不良事件的类型分布图表如下：

不良事件类型数量

产品缺陷500

服务投诉300

产品召回100

其他100

分析结果显示，产品缺陷是最常见的不良事件类型，占总不良事件数量的50%。其次是服务投诉，占30%。产品召回和其他类型的不良事件分别占10%。可以看出，企业应该加强对产品质量和服务质量的把控，以降低不良事件的发生率。

4. 不良事件原因分析

了解不良事件的原因对于改进产品和流程非常重要。通过对不良事件样本进行

原因分析，得到主要的不良事件原因如下：

•设计问题：占比30%

•生产工艺问题：占比25%

•用户误用：占比20%

•材料质量问题：占比15%

•其他原因：占比10%

从分析结果可以看出，设计问题和生产工艺问题是主要的不良事件原因，占比

合计为55%。企业应该重视产品设计和生产工艺的改进，以减少相关问题。此外，用户误用也是一个重要的不良事件原因，需要加强用户教育和产品说明。

质量问题报告表

报告编号：QPB-2021-001

报告日期：2021年6月15日

一、问题描述：

根据我们的质控体系，我公司对最近出厂的批次产品进行了全面检测，发现以下问题：

1. 产品编号：P001

问题描述：产品外观存在划痕和瑕疵

影响范围：全部产品，共100件

2. 产品编号：P002

问题描述：产品尺寸不符合规格要求

影响范围：部分产品，共50件

3. 产品编号：P003

问题描述：产品材料使用不当，导致易损坏

影响范围：全部产品，共80件

二、原因分析：

经过对以上问题的分析，我们得出以下结论：

1. 问题1的划痕和瑕疵可能是由于运输过程中的不当操作造成的；

2. 问题2的尺寸不符可能是由于生产过程中的工艺控制不严导致的；

3. 问题3的材料使用不当可能是由于原材料质量不达标或生产操作

失误引起的。

三、整改措施：

为了解决以上存在的问题，并提高产品质量，我们将采取以下整改

措施：

1. 问题1的处理：

- 重新检查所有产品的外观质量，并进行修复处理；

- 加强运输过程中的保护措施，确保产品不受损。

2. 问题2的处理：

- 对生产工艺进行全面审查，并调整相关的操作流程；

- 强化尺寸检测环节，确保产品尺寸符合规格要求。

3. 问题3的处理：

- 检查原材料质量，排除不合格材料的使用；

- 加强生产过程中的操作指导，提高操作人员的技能水平。

四、预防措施：

为了避免类似问题再次出现，我们将采取以下预防措施：

1. 加强员工培训：

- 对操作人员进行定期培训，提高其质量意识和技能水平；

- 提供相关质量管理方面的培训课程，增强员工对质量管理的理解。

不良品退货分析报告表格

1. 引言

这份不良品退货分析报告表格旨在对公司的不良品退货情况进行详细分析和总结，以便有效地改进产品质量和提升客户满意度。本报告将以表格的形式呈现各项指标和数据，并对其进行解读和分析。

2. 不良品退货数据概览

下表是近一年公司的不良品退货数据概览：

月份退货订单数不良数量不良率

1月50 120 2.4%

2月45 105 2.3%

3月55 130 2.5%

4月60 140 2.3%

5月70 160 2.4%

6月75 175 2.3%

7月80 190 2.4%

8月70 165 2.4%

9月65 155 2.4%

10月75 180 2.4%

11月80 195 2.4%

12月85 200 2.4%

总计855 2025 2.4%

从上表可以看出，公司的不良品退货率持续保持在2.3%~2.5%的相对稳定水平，整体上属于接受范围内的标准。

3. 不良品退货原因分析

3.1 产品质量问题

下表列出了产品质量问题相关的不良品退货原因：

退货原因退货数量占比

外观瑕疵500 24.7%

尺寸不符350 17.3%

材料质量问题300 14.8%

做工问题250 12.3%

包装破损200 9.9%

配件缺失150 7.4%

其他原因275 13.6%

从上表可以看出，外观瑕疵是导致不良品退货最主要的原因，占据了总退货数量的24.7%，尺寸不符、材料质量问题和做工问题也是较为常见的原因。

3.2 运输和仓储问题

下表列出了运输和仓储问题相关的不良品退货原因：

退货原因退货数量占比

运输过程中导致的损坏450 22.2%

全面质量管理的常用七种分析工具

所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法

质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表

某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２。零件尺寸频数分布表

此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３。汽车油漆缺陷统计表

该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表

要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表.

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表

下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计.

精品文档精心整理产品质量改进分析表

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六G06 产品质量竞争力比较表

产品：

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说明：1．通过客户对产品满意度的市场调查，了解公司产品的市场定位； 2．为产品质量竞争力的未来规划作依据；

3．对不足项目，有计划地作补充、加强。

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不良分析报告表格模板

1. 引言

不良分析是一种对公司产品或服务不良情况进行分析和统计的方法。通过对不良情况的分析，可以帮助公司识别问题，并采取相应的措施进行改进，提升产品或服务质量。为了更好地进行不良分析，制作一个合适的报告表格模板是非常有必要的。本文将介绍一个不良分析报告表格模板的基本内容和使用方法。

2. 不良分析报告表格模板的基本内容

不良分析报告表格模板是一种用于记录和管理不良情况的工具。它通常包含以下几个方面的内容：

2.1 不良情况描述

不良情况描述是对不良情况进行详细的描述，包括不良现象、不良原因、不良影响等。在不良情况描述中，应该尽可能地详细描述不良情况的具体细节，以便进行进一步的分析。

2.2 不良数量统计

不良数量统计是对不良情况进行统计的过程。通过对不良数量的统计，可以了解到不同类型的不良情况的发生频率，从而有针对性地采取措施进行改进。

2.3 不良原因分析

不良原因分析是对不良情况的原因进行分析的过程。通过对不良原因的分析，可以找出导致不良情况发生的根本原因，并采取相应的措施进行改进，以避免类似的不良情况再次发生。

2.4 不良改进措施

不良改进措施是针对不良情况采取的改进措施。在不良改进措施中，应该具体明确要采取的改进措施，并制定相应的实施计划和时间表。

2.5 不良效果评估

不良效果评估是对不良改进措施的效果进行评估的过程。通过对不良改进措施的效果进行评估，可以判断改进措施是否有效，以及是否需要进一步的改进。

3. 不良分析报告表格模板的使用方法

不良分析报告表格模板可以通过以下步骤进行使用：

产品质量不良情况分析表

时间产品

名称

不良

现象

不良

数量

不良

率

根本原

因改善措施

2021/1/1 产品

A 缺口10 5% 模具问

题

1. 更换模具

2. 加强

质检

2021/1/1 产品

A 色差 5 2.5% 原材料

问题

1. 调整原材料供应

商2. 加强原材料质

检

2021/1/2 产品

B 弯曲8 4% 产品设

计问题

1. 优化产品设计

2.

加强生产过程控制

2021/1/2 产品

B 断裂 6 3% 生产工

艺问题

1. 优化生产工艺

2.

增加工艺参数监控

2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.

C 障安装液体检测装置

2021/1/3 产品

C 导电

不良

3 1.5% 零部件

问题

1. 更换导电零部件

2. 强化零部件检验

不良率分析

根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。

产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。

产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。

产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。

产品不良原因分析报告表格

1. 引言

该报告旨在分析产品不良的原因，并提供详细的分析结果以供参考。通过对不

良产品的各个方面进行综合分析，我们可以确定导致产品不良的主要原因，并寻找改进和解决方案，以提高产品的质量。

2. 报告概述

在本报告中，我们将重点分析以下几个方面的原因，从而确定产品不良的根本

原因：

1.原材料问题

2.生产工艺问题

3.设备故障

4.人为因素

3. 原材料问题分析

产品不良的主要原因之一可能是原材料的问题。以下是各种原材料问题的具体

分析：

•原材料质量不合格：原材料可能存在质量问题，如成分不符合要求、含有杂质等。

•供应商问题：供应商可能存在生产工艺不足、采集原材料不当等问题。

•储存问题：原材料在储存过程中可能受到污染、受潮或变质。

4. 生产工艺问题分析

产品不良的另一个主要原因可能是生产工艺的问题。以下是各种生产工艺问题

的详细分析：

•工艺流程不合理：生产工艺流程可能存在缺陷，导致产品不均匀或生产过程中出现问题。

•工艺参数不准确：生产工艺参数可能设置不当或不准确，导致产品质量无法达到预期。

•操作失误：生产人员可能由于疏忽或缺乏必要的培训而导致操作失误，从而影响产品质量。

5. 设备故障分析

设备故障可能是产品不良的另一个重要原因。以下是设备故障的具体分析：•设备老化：设备使用时间过长可能导致设备老化，导致生产工艺不稳定或产生不良产品。

•设备维护不当：设备维护不及时或维护不当可能导致设备故障，进而影响产品质量。

•设备操作不当：操作人员可能由于缺乏必要的培训或操作不慎，导致设备故障或生产过程中出现问题。

统计不良品的表格模板

1. 引言

不良品统计是企业生产管理中非常重要的一环，它可以帮助企业了解生产过程

中存在的问题，并采取相应措施进行改进。为了有效地进行不良品统计，统计人员需要一个合适的表格模板来记录和分析生产过程中出现的不良品情况。本文将为您提供一个统计不良品的表格模板，以便您能够更方便地进行不良品数据的管理和分析。

2. 表格模板

下面是一个统计不良品的表格模板的示例：

日期产品型号生产批次生产数量不良品数量不良率

2022/1/1 A001 20220101 1000 50 5%

2022/1/2 A001 20220102 800 40 5%

2022/1/3 A002 20220103 1200 60 5%

2022/1/4 A002 20220104 900 45 5%

2022/1/5 A003 20220105 1500 75 5%

………………

3. 表格字段说明

•日期：记录生产的日期，以便后续对不良品情况进行时序分析。

•产品型号：记录生产的产品型号，以便对不同型号产品的不良情况进行比较和分析。

•生产批次：记录生产的批次号，以便追溯不良品产生的原因。

•生产数量：记录每个批次的生产数量，用于计算不良率。

•不良品数量：记录每个批次的不良品数量。

•不良率：计算每个批次的不良率，即不良品数量与生产数量之比。

4. 使用方法

使用该表格模板进行不良品统计的方法如下：

1.根据生产日期、产品型号和生产批次等字段，逐次记录每个批次的生

产情况。

2.在每个批次中记录生产数量和不良品数量。

3.根据生产数量和不良品数量计算每个批次的不良率，并填写在表格中。