目录1、工程概况021、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案032、主要施工设备表443、劳动力和材料的投入计划454、施工进度计划（工期网络图）475、施工现场总平面布置图和临时设施布置图486、工程质量保证技术措施497、安全文明生产技术措施81一、工程概况（二）结构情况二、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案（一）土石方工程施工1、本工程为独立柱基础、人工挖孔灌注桩基础及部分条形基础组成，基础持力层为中风化泥质白云岩。
由场地情况分析，本工程除孔桩外，其他基础需进行机械开挖后，人工清理。
独立柱基础、条形基础根据开挖深度深浅，拟采用放坡开挖，放坡的坡度暂按1：0.3考虑，实际施工按地质情况确定。
挖至基底时，应及时会同建设、监理、地勘、设计及其他参建单位进行验收。
如缺乏地质勘察资料(未提供)或土质复杂的情况，必须进行钎探。
挖土时，应保证挖方边坡的稳定与排水。
当土质良好时，应距孔口或基坑、槽沟边缘1M以外堆放，且高度不宜超过1.5M，在软土地区，不得在挖方上侧放土。
2、基础施工基础施工顺序是先施工柱下独立基础、孔桩基础和基础梁。
1、本工程基础施工顺序：独立柱基础施工工艺：放线放线抄平修边坡及基坑底浇筑垫层砼绑扎钢筋模板安装砼浇捣养护砼拆模板回填土夯实。
孔桩基础的施工工艺：施工程序：场地整平放线、定位孔桩锁口护壁浇注挖第一节桩孔土方护壁支模、复线、浇灌第一节桩孔护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、设置垂直运输架第二节桩身挖土清理桩孔桩壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底校对桩孔直径、深度、扩底。
尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水钢筋笼绑扎、就位再次检查和清理孔内虚土浇灌桩身混凝土进行下一道工序施工。
基础梁的施工顺序：放线基槽土方开挖修边坡及基槽底浇基础梁垫层框架柱钢筋绑扎基础粱模板安装基础梁钢筋绑扎构造柱和基础梁砼浇筑养护砼模板拆除回填土夯实。
2、挖孔桩土石方施工：挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，若遇孤石可用风镐破碎。
挖土顺序为先中间后周边，按设计孔桩直径加护壁厚度控制截面。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿岩修成扩底形状。
弃土装入吊桶，在桩孔口处安钢管支架，采用辘轳借助粗麻绳提升。
3、护壁施工：为防止桩孔土体坍垮和确保施工中操作安全，根据桩基深度及地质情况，可采用砖护壁或混凝土护壁，但必须保证孔桩施工安全，并事先需办理技术核定单。
护壁模板可采用0.9-1.0m的铁桶制作，或用10-15cm的组合小钢模拼装，每孔一套模板，施工时护上节，支下节，循环周转作用。
第一节护壁施工时，护壁模板应高出地面20cm，且加宽为200，便于挡水和现场定位，并设桩心十字控制点和标高。
混凝土采用机械拌制，用吊桶运输，沿模板四周均匀入模人工浇筑，浇注时上节护壁底部夹渣及蜂窝部分事先清除，上下节护壁搭接不得小于5cm，并用插纤捣实混凝土。
当混凝土达到设计强度的1Mpa时（约24h后）方可拆除模板。
4、孔桩验收及隐蔽记录：孔桩施工到位后，项目施工员和质量员先进行自检，合格后填写复验申请单，速请业主、质监部门、地堪部门、监理部门参加验收并作好隐蔽记录，并请相关部门签字（盖章）认可后，立即组织混凝土封底。
5、钢筋笼制作及就位：孔桩钢筋笼采用现场下料制作，人工运输至孔桩位置，吊入孔内安装。
当钢筋笼长度大于12m时，分两节制作，下节吊入孔内用钢筋固定在孔口，在孔口搭设简易钢管架，在架子上绑扎上节钢筋笼，钢筋笼主筋接头率在同一截面控制在50%以内，并且搭接长度符合规范要求。
钢筋笼绑扎好后，采用钢筋十字架每隔5m固定。
钢筋笼就位后，检查符合质量要求后，方可进行下一步填心混凝土的浇注工作。
6、混凝土的灌筑：孔桩灌筑混凝土前，检查孔桩钢筋笼就位情况，并抽水清底，才能浇注混凝土。
混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425#普通水泥，坍落度为8-10cm，采用机械拌制。
混凝土采用手推胶轮车运输，向桩基孔内进行灌注。
混凝土下料采用串桶垂直灌入桩孔内，防止混凝土离析，在浇注过程中应随时检查钢筋笼，防止其扭曲。
混凝土应连续分层进行浇注，每层浇注高度不得超过1m。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性裂缝和球向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：本工程采用集中加工。
施工作业分为一个钢筋施工队，钢筋集中加工制作，场地见总平面布置图。
2、由钢筋工长根据构件配筋图，先准确计算并给出下料图样、尺寸、规格、根数及具体位置的配料单，施工主管及技术主管审核，核准无误后方可成批下料加工。
制作加工机械详见《机械设备一览表》3、钢筋冷拉调直：Φ6、Φ8、Φ10盘圆钢筋都需要拉直后才能制作成箍筋。
设备有卷扬机、滑轮组、钢筋夹具、测力器等。
4、钢筋的切断工艺：确定钢筋半成品的部位和规格定长度送料钢筋切料机切料分类堆码标识。
5、钢筋的连接：在本工程中采用绑扎搭接、对焊、手工电弧焊、绑条焊几种方式。
本工程有较多的气压焊，宜仔细设计接头位置。
6、绑扎搭接必须满足设计、抗震的要求，纵向受力钢筋最小锚固长度La（mm）、搭接长度Ld（mm）、锚固长度Lae（mm）。
La值如下：注：（1）当月牙纹钢筋＞25mm，La值应按表中数值增加5d采用；（2）任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
7、梁、板、柱之间的钢筋穿插、交叉错综复杂，必须充分熟悉图纸，彻底明确各钢筋之间的相互关系，制定详细的方案及技术交底，方可进行绑扎、连接、安装，保证各种钢筋的绑扎安装准确牢固，符合设计要求，避免造成错误引起返工困难和不必要的损失。
8、梁板筋、梁筋：板筋采用绑扎接头，底部钢筋连接时，应避免在跨中位置；上部钢筋连接时应避免在支座位置，梁上部、下部钢筋有多排时，上下排钢筋间距控制用φ25钢筋分隔；分隔筋间距2000，在楼面钢筋的双层筋之间设马凳（φ12@1000mm）支承上层板筋。
9、墙体筋：所有墙体水平筋采用绑扎连接，并保证同一截面钢筋接头不大于50%，上、下、里、外钢筋接头应互相错开，错位间距应大于500mm，搭接长度为40d。
10、所有板、梁、柱、墙的钢筋箍筋与主筋的绑扎必须牢固。
11、钢筋工程的施工管理：由钢材进场验收、堆放、试验、挂牌、标识、发出、绑扎、验收、产品保护几方面组成。
12、钢材进场验收：材料进场主要由项目经理部、材料部门、试验部门负责，而施工操作人员在操作中如发现与材料材质不符合时，立即报项目经理部处理。
钢材进场必须先向监理单位报验，验收认可后，方用于工程。
钢筋标准是：《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）、《普通低碳钢和热轧圆盘条》（GB701-65）。
13、钢材的堆放：原材料在进场及制作成半成品时，都要堆码标识。
14、钢材进场时，要分清材质类别、规格进行堆码标识，挂上识别标记，并且尽量靠近制作场地。
15、钢筋半成品制作中应实行“三检制”，发出时钢筋绑扎班到钢筋制作队领出，应以钢筋配料单为准核对正确，才可运输到绑扎现场。
16、钢筋工程的隐蔽验收：对每个区段钢筋工作完成后，必须自检合格，作好钢筋隐蔽验收资料，请建设单位、设计单位进行钢筋工程隐蔽验收，钢筋隐蔽验收合格后移交给砼施工班组。
17、钢筋产品的成品保护，钢筋成品必须有专人进行监护，对不同部位的钢筋采取不同的保护措施。
18、砼施工前应搭设浇筑跑道，派人作监督和配合砼施工班组浇筑砼。
19、基础钢筋严格按照设计要求及施工规范的规定施工。
20、地梁钢筋如果确须接长，优先选用套筒挤压联接。
21、土0.00层梁钢筋气压焊接长，超过8.4M的梁下筋，气压焊的接头位置必须仔细策划，认真确定方案，一定要避开跨中三分之一跨度区间，并且要同一截面接头数不超过25%。
22、一定要注意负弯矩钢筋最好不用气压焊接头，如果必须接头时，应考虑采用绑条焊等有可靠焊接质量的焊接方式。
23、基础上层钢筋的支撑采用L50×5角铁焊接成支架支撑，纵横相隔1500为宜，支架横梁长500，垫脚角铁长500，立杆脚长度由筏基高度及基础上、配筋大小确定。
（三）模板工程1、本工程模板以钢木模为主，钢模为辅。
2、木模厚度50，刨光清缝，地面制作编号，工作点拼缝。
3、模板刷脱模（隔离）剂。
4、梁立撑间距600，设水平、斜支撑加固。
5、柱匝用Φ10钢筋焊成方型匝，梁匝用L40×4，焊成矩型匝，均用木楔固定。
6、柱模高度超过3.6m时，设400×400进料口一个，底部设200×200清扫口一个。
7、柱的钢模长短交错拼装，柱角用角模联接，柱匝间距750，梁模斜支撑间距700。
8、预埋件、预埋孔在浇筑混凝土前准确埋设。
9、现浇板顶撑用小头Φ10㎝杉木，下设垫板和对口楔，所有板底起拱3%，板模板底支撑间距为800，支撑间隔1000设水平杆。
10、板拆模时应先拆除对口楔，防止发生反应力破坏构件。
11、现浇钢筋混凝土墙模板先行编号堆放，现场拼安。
12、模板安装要有施工方案，经公司总工办批准后方可安拆模板。
（四）砼工程砼浇筑前必须向监理工程师提交原材料的材料证明书（水泥应有出厂合格证）及送有资质的试验室对砼用材料水泥的强度及安全性试验报告，外加剂性能试验报告，砂石试验报告，混凝土配合比试验报告，配合比通知单，审查签认；检查搅拌后计量控制是否符合要求，搅拌、运输、浇筑是否准备就绪，做好预埋件的预埋工作。
现场试验员必须培训持证上岗，按规定对砼混合物进行现场质控及抽样试验，进行跟踪检查及随机抽查，发现缺陷及问题及时处理。
1、配合比设计：严格按试验室出据的配合比进行配料。
（1）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
（2）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀。
（3）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
（4）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
（5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
2、混凝土配合比技术控制措施如下（1）混凝土出机坍落流动度≥500mm，1.5小时后坍落度≥180mm；（2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45；（3）使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量NA20计，下同）≤0.6％，混凝土中外加剂含量＜1KG ；（4）控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在＜0.3kg/m3，防止碱－集料反应，提高混凝土的耐久性；（5）混凝土中严禁使用任何含CI－的原料，CI－含量以胶凝材料量计＜0.15％；（6）在混凝土中使用具有抑制碱－集料反应、改善混凝土性能的掺合料；严格控制混凝土的搅拌和运输时间；3、混凝土的浇筑（1）为防止扰民，振捣棒采用进口低噪音振捣棒。
