管理的基础：5S运作实践(十一)

5S运作实践4.11纳入日常管理活动5S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将5S的绩效和能率、设备的稼动率、客诉率、出勤率、工伤率等并入日常管理中。

（见表1、表2）表1：日常管理表5.1目视管理的运用5.1.1何为目视管理常有人嘴上说“好，我会做的”，实际上却一点动静也没有。

产生这种情形的原因，与其说是不知道如何改善，还不如说是“根本不知道问题所在”，或者“不晓得是什么因素不良”。

遇到这种情形时，最好先区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在。

以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性地为大家所接受，例如“检查实绩”和“品质管理资料”，往往只把数值表现在纸上，而没有做实际的改善。

目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来。

让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。

5.1.2目视管理的特点①从远处就能看得很清楚；②标示想管理的事项；③“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出；④谁都能遵守，并能立刻矫正；⑤谁都能使用，并且使用方便；⑥若使用工具，则工作现场所变得明朗而舒畅。

表2：5S制度化、标准化表对所有物品而言，都有管理的要害，必须经常监视才行。

例如：战斗机，在机体或引擎内容等处涂写着各种标志、记号、色别等，如加油口标记、踏脚位置标记、配管色别、螺丝的对齐标记或锁紧扭力值。

下功夫使战斗机不管在紧急状况，或任何地方，都能无误地待命。

又如人在疲倦时，则可在穴位按摩，若是生病时，则看其舌头或眼睛，此乃关键部位。

在物品之中，如脆弱之处，或经常出毛病之处，或务必使其良好之处，或必须留意之处等部位，即称之为“管理要害”。

这些要害并非任何人都能简单地知道，因此，日本的工厂中，以看板贴出标准的要点(one point standard)，使作业员能容易地掌握到技术上的要穴（key point），而顺利地使效率、品质达到要求。

5S管理是管理的基础工作，其主要作用有减少损耗、消除隐患、保障安全、改善环境。

5S管理工作是现场管理工作的基础工作，是企业生产管理工作中的一种管理方式。

所谓5S是企业生产管理活动中的一项最基本的方式，5S是在5S管理的基础上结合中国企业的实际情况加上安全总称为5S。

它是企业生产运作的基础。

1、5S是TPM管理的前提，在TPM活动中，通常需要5S管理的支撑，只有将5S活动做好才能保证TPM管理活动的有效实施。

2、5S是TQM全面质量管理的第一步，通常情况下在实施TQM全面质量管理活动中，5S是其实施的第一个重要部分。

3、是通向ISO9000的捷径，5S能够有效的帮助ISO9000的顺利通过。

4、是JIT以及IE落实的先决条件。

5S不仅是其他管理活动的基础，同时对于其他的管理活动具有促进作用。

首先，5S活动能够营造出良好的整体氛围，是企业凝聚力的重要体现;其次，5S效果的实现能够有效地增项员工的积极性，对员工信心的提升具有很好的促进作用；第三，5S能为其他活动打下基础。

企业可以通过5S培训和咨询活动来导入5S管理工作，但是这并不能代表我们推行5S管理工作成功了，5S管理工作是需要企业长期的坚持不懈，成为企业真正的企业文化才可以代表企业推行5S管理工作。

现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。

它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。

本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。

2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。

整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。

以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。

3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。

通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。

以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。

4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。

通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。

以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。

5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。

通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。

以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。

6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。

5s管理实践及应用5S管理是一种企业管理工具，其中的5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

它在企业管理中具有广泛的应用价值和重要性。

下面将从5S的具体实践和应用方面进行详细阐述。

首先，整理是指通过淘汰冗余、没用和破损物品，使工作环境更加清洁整齐。

在实践中，可以通过分类整理所有物品，并根据需要决定是否保留、转移或丢弃物品。

这有利于减少不必要的物品堆积和拥挤，提高工作区域的可用空间和效率。

从而帮助员工更好地管理和找到必要的工具和资源，从而节省时间和提高工作效率。

其次，整顿是指将物品按照一定的标准和顺序安排妥当，使工作区域更加有序和规范。

在实践中，可以通过制定和执行标准的位置和时刻，确保每个物品都有固定的存放地点，并保持整齐、干净和易于识别。

这有助于减少员工的找寻时间和精力，提高操作的准确性和一致性。

第三，清扫是指定期清理工作场所、设备和设施，保持工作环境的整洁和安全。

在实践中，可以制定清洁计划和责任制度，要求员工按照规定的要求和频率进行清洁工作。

这不仅可以减少垃圾和污染物的积累，还可以防止灰尘和细菌的滋生，提高员工的健康和安全。

第四，清洁是指通过持续维护和改善，保持工作环境的整洁和有序。

在实践中，可以通过培训和宣传，提高员工对清洁和整洁的重视和素养。

此外，还可以建立检查和督导机制，及时发现和纠正不规范的行为和问题。

这有助于形成良好的工作习惯和文化，为提高工作效率和质量奠定基础。

最后，素养是指使员工能够自觉遵守和坚持5S原则，形成良好的工作态度和行为习惯。

在实践中，可以通过培训和激励措施，提高员工的专业素质和道德修养。

此外，也可以通过设置奖惩制度，激励员工积极参与和推进5S管理。

这有助于员工自我约束和自我管理，从而提高整体业务和绩效。

综上所述，5S管理的实践和应用对于提高企业的生产效率、产品质量和员工素养至关重要。

5S管理：理论与实践1. 引言5S管理是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，改善工作环境，提高工作效率和质量。

本文档将详细介绍5S管理的理论基础和实际应用。

2. 理论基础2.1 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和清理，将必要的物品与不必要的物品分开。

这一步骤的目标是减少混乱，提高工作效率。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品按照一定的规则和顺序进行摆放，以便于取用和归还。

这一步骤的目标是减少寻找物品的时间，提高工作效率。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，确保设备和物品的完好无损。

这一步骤的目标是防止设备故障和事故的发生，提高工作质量。

2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行定期的清洁和消毒，保持工作环境的整洁和卫生。

这一步骤的目标是提高工作环境的舒适度，提高工作效率和质量。

2.5 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和职业素养，包括遵守规章制度、积极主动地维护工作环境等。

这一步骤的目标是提高员工的自我管理和自我约束能力。

3. 实践应用3.1 整理实践- 对工作场所进行分类和清理，将必要的物品与不必要的物品分开。

- 对不必要的物品进行标识和处理，例如贴上“不再使用”标签，或者捐赠给需要的人。

3.2 整顿实践- 将必要的物品按照一定的规则和顺序进行摆放，例如按照物品的用途、形状、大小等进行分类。

- 使用标识牌、颜色等手段，明确物品的摆放位置和归属部门。

3.3 清扫实践- 制定清扫计划和时间表，明确清扫的责任人和清扫工具。

- 对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

3.4 清洁实践- 制定清洁计划和时间表，明确清洁的责任人和清洁工具。

- 使用适当的清洁剂和消毒剂，对工作场所进行清洁和消毒。

3.5 素养实践- 制定员工培训计划，提高员工的5S知识和实践能力。

- 建立奖惩机制，鼓励员工积极参与5S管理，对违反规定的行为进行处罚。

當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。

如果它給我們的第一印象是整齊、乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不致太差。

無形中對其生產的產品增加了許多信心。

　如果它給我們的第一印象是骯髒、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那麼我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。

整理整頓不好，會如何…？企 業 衰 亡 作業現場不良現象 1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越通道7.員工不守規則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾 1.物品用時 找不到2.儲存過多， 積壓資金3.廢料油污， 影響安全4.加工配置 不當， 造成浪費5.工模工具 過度採購6.缺乏標示， 生產誤用7.惡臭空氣， 排水污染 環境8.權責不分， 工作推諉9.規章零散， 無所適從10.管理人員導 致 1.廠區惡劣2.作業不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件 不斷9.退貨增多整理整頓是做好現場管理的第一步　日本人稱『整理整頓』是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。

整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。

所謂『工作環境』包括： 工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。

整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。

日本整理整頓的定義：5S 平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。

他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱『５S』。

5S管理：理论与实践简介5S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。

它源自于日本，被广泛应用于各种行业和组织中。

5S管理的核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造一个有序、清洁、高效的工作环境。

五个步骤整理（Seiri）整理是指通过分类和筛选，将工作场所中不必要的物品和杂乱无章的物品清理出去。

整理的目的是减少杂乱和浪费，提高工作效率。

在整理阶段，需要仔细评估每个物品的价值和必要性，只保留必需的物品，并且对它们进行合理的归类。

整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品进行整齐有序地摆放。

在整顿阶段，需要确定每个物品的存放位置，并为其标记清晰可见的标识。

通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作场所，包括地面、设备、工具等。

清扫的目的是保持工作场所的整洁和卫生，创建一个良好的工作环境。

在清扫阶段，需要制定清洁计划，并确保每个人都参与到清洁工作中。

清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁和卫生，并且使之成为一种常态。

清洁的目的是防止恶化和杂乱的再次发生。

在清洁阶段，需要建立清洁的标准和规范，并定期检查和评估清洁的情况。

素养（Shitsuke）素养是指通过培养良好的工作习惯和行为，使5S管理成为一种自然而然的工作方式。

在素养阶段，需要进行培训和教育，以提高员工对5S管理的认识和理解，并鼓励他们积极参与到5S管理中。

实践案例以下是一个实践案例，展示了5S管理在一个制造公司中的应用。

案例背景某制造公司的生产车间经常出现杂乱无章、物品难以找到的问题，导致工作效率低下和生产质量下降。

为了改善这种情况，公司决定引入5S管理。

实施过程1. 整理阶段：所有员工参与整理工作，对工作场所进行分类和筛选，清理出不必要的物品。

2. 整顿阶段：为每个物品设定固定的存放位置，并使用标识进行标记。

3. 清扫阶段：制定清洁计划，每天清洁工作场所，并确保每个人都参与其中。

试述5s活动的基本内容和实施步骤1. 什么是5s活动？5s活动是一种质量管理方法，通过组织和整理工作场所，达到提高生产效率和质量的目的。

5s活动源自于日本，它的名字代表了5个日语单词的首字母，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

这样的名字突出了5s活动的五个基本步骤，可以被应用于各种类型的组织和工作场所。

2. 5s活动的基本内容2.1 整理 (Seiri)整理是指识别和清除不必要的物品和材料，只保留所需的物品。

整理包括以下步骤： - 识别工作场所中的不必要物品； - 清除不必要的物品，可以捐赠、回收或丢弃； - 为每个物品分配一个适当的位置，以便日后使用。

2.2 整顿 (Seiton)整顿是指确定并保持适当的物品位置，使得工作场所更加有序和高效。

整顿包括以下步骤： - 标记每个物品的位置； - 标明每个物品的用途； - 为了方便使用，将常用物品放在易于获取的位置。

2.3 清扫 (Seiso)清扫是指保持工作场所的清洁和组织，并清除潜在的危险和障碍。

清扫包括以下步骤： - 清除工作区域的垃圾和污垢； - 清洁设备和机器以确保其正常运行； -确保工作区域的地面保持清洁和有序。

2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指制定标准和程序，以保持整个工作场所的清洁和有序。

清洁包括以下步骤： - 制定清洁标准并确保其被遵守； - 建立清洁计划，确保定期进行清洁； -提供培训和教育，确保员工理解和遵守清洁标准。

2.5 素养 (Shitsuke)素养是指培养员工的良好习惯和态度，以持续改善整个工作场所。

素养包括以下步骤：- 建立绩效评估和奖励机制，鼓励员工参与5s活动；- 提供培训和教育，增强员工的技能和知识； - 定期检查和评估5s活动的成果，确保持续改善。

3. 5s活动的实施步骤3.1 选定项目选择一个适合进行5s活动的项目。

5s管理的实践以5S管理的实践为标题的文章5S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。

它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个步骤。

通过实施5S管理，可以有效地减少浪费，提高工作效率，改善工作环境。

整理（Seiri）是指清理和分类物品，将不需要的物品清除出工作区域。

这样可以减少杂物和混乱，避免浪费时间和精力去寻找需要的物品。

整理的过程中，可以根据物品的使用频率和价值来进行分类，将常用的物品放在易于取用的位置，而将不常用的物品放在不影响工作流程的地方。

整顿（Seiton）是指将物品有序地摆放在工作区域。

通过整顿，可以使工作区域更加整洁，减少物品的丢失和损坏。

在整顿的过程中，应该考虑到工作的流程和顺序，将物品放在合适的位置，使得员工可以方便地取用和放置物品。

同时，还可以使用标识和标签来标记物品的位置和用途，提高工作效率。

第三，清扫（Seiso）是指定期清理工作区域，保持整洁和卫生。

清扫的目的是清除积尘、杂物和污垢，防止细菌滋生和工作环境恶化。

清扫包括日常的清理和定期的深度清洁，可以使用工具和清洁剂来进行清扫和消毒。

通过定期清扫，可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和安全意识。

第四，清洁（Seiketsu）是指保持整洁和卫生的意识和行为。

清洁不仅仅是指物理上的清洁，还包括心理上的清洁和行为上的规范。

清洁的目的是培养员工的良好习惯和工作素养，提高工作效率和质量。

清洁包括个人卫生、工作区域的清洁和工作工具的保养等方面。

通过清洁，可以创造一个良好的工作环境，提高员工的工作满意度和归属感。

素养（Shitsuke）是指坚持5S管理的习惯和自觉性。

素养是5S管理的核心，没有素养的支持，5S管理就无法持久和深入。

素养包括对5S管理的理解和认同，以及对5S管理的推广和改进。

通过培养和强化素养，可以使5S管理成为一种习惯和自然而然的行为，进一步提高工作效率和质量。