配电箱工艺流程

配电箱生产工艺文件一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。

二、适用范围用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。

三、生产整体操作流程及基本要求1、操作流程2、基本安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。

（2）保证装配的正确、统一、完整性。

a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。

b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。

c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。

d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。

门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。

（4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。

元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。

（5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。

同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。

（6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。

（7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。

（8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。

接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。

配电箱生产工艺流程
配电箱是用来供电和保护电气设备的设备，它是电力系统的重要组成部分。

下面将介绍配电箱的生产工艺流程。

首先，配电箱的生产需要进行产品设计。

设计人员根据客户的需求和相关标准，确定配电箱的规格、尺寸和材料。

设计人员还需要考虑配电箱的外观设计、安装方式和防护等级。

接下来，制造工人根据设计图纸和工艺文件，进行配电箱的生产。

首先是材料的准备，根据所需尺寸、规格和数量，选择适当的钢板进行切割。

然后，将切割好的钢板进行折弯、冲孔和焊接等加工工序，制作成配电箱的壳体。

在壳体的制作过程中，还需要进行一些附加工序。

比如，需要进行防腐处理和喷涂。

防腐处理可以采用镀锌、喷塑或者热镀锌等方式，以增加配电箱的耐腐蚀性能。

然后，对配电箱进行喷涂处理，选择合适的涂料和颜色，以提高外观质量。

在壳体制作完成后，需要进行内部配线和安装工作。

安装工人根据设计图纸和布线要求，在壳体内部进行导线的接线和固定。

同时，还需要安装电器元件、开关、插座等配件。

这些配件的安装需要按照规定的标准和工艺进行，以确保配电箱的功能正常。

最后，完成内部安装后，还需要进行验收和测试。

质检人员需要对配电箱进行外观检查、尺寸检测和功能测试等。

只有经过严格的检测合格后，才能装箱和出货。

以上就是配电箱的生产工艺流程。

当然，实际的生产工艺可能会根据不同的厂家和产品特点有所差异，但整体的流程是相似的。

这些工艺流程的严格执行，可以保证配电箱的质量和性能，满足客户的需求和标准要求。

配电箱安装施工方案及工艺方法1、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测2、操作工艺2.1配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子(鼻子)，然后一起涮锡，再压按在端子排上。

如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。

（3）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：1）指示灯配线；2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；3）一孔进多线的配线。

（4）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。

（5）配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。

（6）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。

（7）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

（8）配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。

（9）配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（10）在照明配电工程中，当采用TN一C系统时，N线干线不应设接线端子板(排)。

当采用TN～C～S系统时，一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。

电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N 线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。

（11）配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。

2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。

3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。

4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。

5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。

五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。

3、注意安全生产，遵守相关安全规定。

4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。

1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。

领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。

如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。

2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。

小型元器件用液压车托运，两人协助完成。

箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。

3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。

4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。

注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。

5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。

6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。

1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。

母线搭接接触面应保持清洁；b。

在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。

在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。

螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。

螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。

配电柜安装施工工艺1、配电柜（盘）安装工艺流程2、配电箱安装工艺流程3、配电柜（盘）、配电箱组合安装规定3.1、配电柜（盘）低压电器组合规定3.1.1发热元件安装在散热良好的位置。

3.1.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。

3.1.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。

3.1.4外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。

3.1.5端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

3.2、配电柜（盘）低压电器安装规定：3.2.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件，齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

3.2.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线柬的固定。

3.2.3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

3.2.4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

3.2.5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。

3.2.6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。

3.2.7盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

3.2.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

3.3、配电柜（盘）端子排安装3.3.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

3.3.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

3.3.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

3.3.4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

3.3.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。

2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。

(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。

5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。

柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。

(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。

框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。

各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。

配电柜安装施工工艺流程1、明装设备（电）箱施工流程1、箱体定位1）明装设备（电）箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。

2）根据设计图纸，同时结合土建的建筑地面标高弹线定位，从而确定设备（电）箱的安装高度及位置。

3）根据现场环境箱体的固定方式：金属膨胀螺栓固定或角钢支架的固定位置。

2、螺栓及支架固定1）设备（电）箱安装高度应符合设计及规范要求，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2）金属膨胀螺栓固定方式：安装前根据箱体的重量选择相应规格的金属胀栓，然后根据弹线定位确定的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

3）角钢支架固定方式：安装前根据配电箱外形尺寸加工角钢支架，将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接，煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，最后刷防锈漆和罩面漆。

根据弹线定位确定的固定位置用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，埋入胀管，利用金属胀栓将角钢支架沿墙固定牢固，固定时注意用水平尺和线坠找平找正，同时利用卷尺控制好支架上沿距地的高度，以保证以后配电箱安装高度一致。

3、固定及连接1）配电箱安装应牢固、平正。

2）垂直度偏差：箱体高500mm及以下，允许偏差1.5mm；箱体高500mm以上，允许偏差3mm。

2）固定面板的机螺丝应采用镀锌圆帽机螺丝，均匀的对称于四角3）配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度大于500mm时，应做成双开门。

4）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，通常采用暗配管暗配盒、明配管、明配桥架等连接方式：※ 暗配管暗配盒箱体固定之前根据箱体安装位置和暗配盒位置，在箱体底板上画出开孔位置，开好孔后并将开孔周边毛刺清理干净，然后按照上步固定方法固定配电箱体。

※ 明配管连接明配管连接明装配电箱之前，先将配电箱体固定到位，然后按照明配管工艺要求与配电箱连接到位，再完成明配管到配电箱内穿线，预留好甩线长度。

配电箱制作工艺流程配电箱是用于控制电能分配的设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。

其制作工艺流程包括材料准备、加工制作、安装调试等多个环节，下面我们就来详细介绍一下配电箱的制作工艺流程。

首先，材料准备是配电箱制作的第一步。

在进行材料准备时，需要根据设计要求和实际需要准备所需的金属板材、绝缘材料、电器元件、连接件等。

其中，金属板材是配电箱的主要材料，通常选用冷轧钢板或不锈钢板，其厚度和规格应根据设计要求进行选择。

绝缘材料主要用于配电箱的内部隔离和保护，常见的有绝缘胶板、绝缘纸板等。

电器元件包括断路器、接触器、熔断器等，其型号和规格应符合设计要求。

连接件则用于连接金属板材和电器元件，常见的有螺丝、螺母、铜排等。

在材料准备完成后，还需要对材料进行检查，确保其质量和数量符合要求。

接下来是加工制作环节。

在加工制作时，首先需要根据设计图纸对金属板材进行裁剪和成型。

裁剪通常采用剪板机或剪板工具进行，成型则需要采用折弯机或冲床进行。

在进行裁剪和成型时，需要严格按照设计要求进行操作，保证所制作的金属板零部件尺寸准确、外形美观。

随后，对绝缘材料进行切割和定位，确保其能够完整覆盖在金属板内部，起到隔离和保护作用。

同时，对电器元件进行安装，连接件进行焊接或螺栓连接，形成配电箱的基本结构。

在加工制作过程中，需要注意操作安全，严格遵守操作规程，确保加工制作质量和安全。

最后是安装调试环节。

在安装调试时，首先需要对配电箱的内部进行清洁和检查，确保无杂物和异物。

随后，将已制作好的金属板零部件进行组装，安装绝缘材料和电器元件，连接线路和接线端子。

在进行安装时，需要注意线路的连接正确、紧固件的牢固，确保配电箱的安全和可靠。

随后，进行配电箱的电气测试和功能调试，确保其符合设计要求和使用要求。

在调试完成后，还需要对配电箱进行外观检查和防腐处理，确保其外观美观、耐用。

通过以上的材料准备、加工制作、安装调试等环节，配电箱的制作工艺流程就完成了。

配电箱制作工艺流程配电箱是一种用于电能分配和控制的设备，是电力系统中不可或缺的一部分。

配电箱的制作工艺流程是指从开始到完成配电箱的整个制作过程。

下面将介绍配电箱制作工艺流程的详细步骤。

第一步：设计方案在配电箱制作工艺流程中，设计方案是非常重要的一步。

首先，需要根据用户需求和电路要求确定配电箱的规格和功能。

然后，根据规格和功能要求，设计配电箱的结构、布局和外观。

设计方案需要考虑到配电箱的耐压、绝缘、散热等性能要求，确保配电箱的安全可靠和符合标准。

第二步：材料采购在设计方案确定后，需要采购所需的配电箱制作材料。

配电箱通常由金属材料制成，如冷轧钢板、不锈钢板等。

除了金属材料，还需要采购配电箱所需的配件和附件，如断路器、熔断器、接线端子等。

材料采购要注意材料的质量和规格是否符合要求，确保后续工艺能够顺利进行。

第三步：材料加工在材料采购完成后，需要进行相应的材料加工。

首先，根据设计方案，将金属板材进行切割，得到配电箱的各个零部件。

然后，对切割好的零部件进行弯曲、冲压等加工工艺，使其符合设计要求的形状和尺寸。

材料加工需要使用相应的加工设备和工具，如剪板机、折弯机等，确保零部件的加工精度和质量。

第四步：组装安装材料加工完成后，需要对配电箱的各个零部件进行组装安装。

首先，将配电箱的外壳零部件进行焊接、螺栓连接等固定方式的组装。

然后，将内部的电器元件进行安装，如断路器、熔断器、接线端子等。

组装安装需要按照设计方案和相关标准进行，确保配电箱的安全可靠和符合要求。

第五步：电气连接在组装安装完成后，需要进行配电箱的电气连接。

首先，根据电路图纸和接线规范，进行逐一的电气连接。

连接过程中需要注意接线的正确性和可靠性，避免短路、漏电等安全问题。

同时，还需要进行电气测试，确保配电箱的电路连接正常和符合要求。

第六步：质量检验在配电箱制作工艺流程的最后一步，需要进行质量检验。

质量检验包括外观质量检查、尺寸精度检验、电气性能检测等方面。

配电箱生产工艺流程《配电箱生产工艺流程》配电箱是用于配电和控制电气设备的设备，通常用于工业、商业和住宅建筑中。

配电箱的生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和工艺。

下面是一般配电箱生产的工艺流程：1. 设计阶段：首先，需要通过专业的设计团队进行配电箱的设计。

设计团队需要根据客户的需求和使用场景，确定配电箱的尺寸、结构、电气元件布置等方面的设计。

设计团队通常会使用CAD软件进行设计，并根据设计图纸确定生产所需的材料清单。

2. 材料准备：根据设计图纸，生产工厂需要准备所需的材料，包括金属板材、电器元件、绝缘材料等。

材料的准备需要严格按照设计图纸和生产规范进行，以确保生产出的配电箱符合质量标准。

3. 材料加工：接下来，金属板材需要进行切割、折弯、冲孔等加工工艺，以制作出配电箱的外壳和隔板。

这些加工工艺需要精密的设备和操作技术，以确保配电箱的结构牢固、外观美观。

4. 零部件安装：在外壳和隔板加工完成之后，需要进行电器元件的安装。

这些元件包括断路器、熔断器、接线端子等，它们需要按照设计图纸的布局进行安装，同时进行正确的电气连接。

5. 绝缘处理：配电箱内部需要进行绝缘处理，以确保电气元件之间不会发生短路或漏电等问题。

这通常涉及到绝缘材料的贴合和加工，以及绝缘层的测试和验收。

6. 质量检验：在配电箱生产完成之后，需要进行严格的质量检验。

检验部门会对外观质量、尺寸精度、电气连接、使用性能等方面进行检测，以确保配电箱符合相关的标准和要求。

7. 包装和出厂：最后，符合质量标准的配电箱会经过包装和标识，然后出厂交付给客户。

以上是一般配电箱生产工艺流程的简要介绍，不同类型和规格的配电箱可能会有一些差异，但整体的生产过程大致类似。

配电箱的生产需要严格的管理和品质管控，以确保生产出的配电箱安全可靠、性能稳定。

(一) 配电箱生产工艺规程1、总则为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。

本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。

本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。

生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。

2、原材料的技术要求不锈钢板不锈钢板采用~×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。

不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。

冷轧钢板冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。

冷轧薄板的采用规格为1～×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。

不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。

平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。

电器元件主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。

电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。

一次线一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。

不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。

二次线二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为～4mm2塑铜软线。

所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。

电气安装工艺一、工艺流程配电箱的安装：清理→安装→接线灯具、开关、插座安装：清理→安装→接线二、主要施工技术措施⑴清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。

⑵配电箱安装①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。

箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。

②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。

⑶接线①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。

面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。

插座接地线单独敷设。

③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

⑷照明器具安装①开关、插座的盖板紧贴墙面。

②为满足战时要求，防护区内灯具应采用线吊或链吊。

③吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。

灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。

三、成品保护⑴储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。

⑵照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物电气安装技术方案（一）、施工准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。

准备施工机具材料。

考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损伤建筑物的美观。

技术交底，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

必须熟悉有关电力工程的技术规范。

1、准备阶段流程图看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具和设备的准备2、施工顺序为了缩短工期、提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。

电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建±0.00以下预埋，后地下部分设备安装和主楼预埋配线同步进行。

简述配电箱施工的工艺流程
配电箱施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据建筑物的需求和用电负荷进行配电箱的设计，确定所需材料和配电箱的类型和规格。

准备施工所需的工具和设备。

2. 安装电缆和导管：根据设计方案，施工人员将预先准备好的电缆和导管安装在墙体或地面上。

要确保电缆和导管的走向和布局符合安全和美观要求，并保持与其他建筑物结构的适当距离。

3. 安装配电箱：将配电箱按照设计方案安装在预定位置。

确保配电箱的固定牢固，位置和高度合适，并与电缆和导管连接。

4. 连接电缆和导线：根据设计图纸，将电缆和导线连接到配电箱内部的相应位置。

连接前应先检查电缆和导线的质量和绝缘性能，确保安全可靠。

5. 连接电器设备：将需要接入电力的电器设备连接到配电箱上相应的回路或分支电路上。

确保连接正确，接地可靠，并进行必要的测试和调试。

6. 进行安全检查：在完成配电箱施工后，进行全面的安全检查。

检查电缆、导线的接线状态，确保连接牢固、绝缘良好，检查配电箱的外部和内部结构是否完好，检查接地和漏电情况。

7. 编制施工记录：将配电箱施工的详细情况进行记录，包括工程图纸、质量检查记录等。

记录可以用于日后维护和管理。

8. 完工验收：完成施工后，邀请相关责任人进行验收。

验收人员将检查配电箱的施工质量和技术标准、符合实际需求等，并签发验收报告。

配电箱安装配电箱的安装工艺流程包括设备开箱检查、弹线定位、明暗装配电箱、支架安装、盘面组装、箱内配线、配电箱固定以及绝缘摇测。

在设备开箱检查环节，需要对设备及其附件备件进行核对，检查是否符合图纸要求，是否齐全。

同时，还需要检查配电箱外观是否有划痕、变形、涂层脱落等缺陷。

在配电箱内部检查时，需要检查电气装置及元件是否符合设计要求，计量装置是否经过检测，并有检定部门的检测报告。

设备进场和开箱检查应与进度计划安排相配合。

在设备搬运、吊装环节中，配电柜吊装点设在柜顶时，吊索应拴挂在规定吊点上。

如果柜顶未设吊装点，则吊索应挂在柜体底部四角成立结构处。

搬运较大、重的柜体时应采用液压拖车等机械方式，避免使用人力撬动方式损伤柜体。

搬运体积较小、重量较轻的箱体时，可使用手推车等人工方法，但需要使用轻质材料适当包裹，以免摩擦涂层。

槽钢基础安装是配电柜安装的重要环节。

在调直型钢环节中，需要将有弯的型钢调直，然后按照图纸和配电柜技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理。

在放置预制好的基础型钢架时，需要按照图纸设计位置放置，并用水平尺找平、找正。

找平时可采用槽钢与埋铁加垫铁的方法，但垫片不得多于3片。

最终基础型钢顶部应高于抹平地面100mm以上。

配电柜内设备与各构件间连接应牢固。

在配电柜就位、找平、找正后，需要将柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接，并确保防松零件齐全。

基础型钢与地线连接时，需要将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内，并与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道防锈漆。

配电柜安装：按照设计图纸，将配电柜放置在基础型钢上，并单独调整柜面和侧面的垂直度。

在成排配电柜各台就位后，先找正两端的配电柜，以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，找正时以柜面为准。

可以采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片。

然后按照柜体的固定螺栓位置在基础型钢上用手电钻钻孔，再用镀锌螺丝固定。

简述低压配电箱的安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!简述低压配电箱的安装工艺流程一、准备工作阶段在进行低压配电箱的安装之前，需要进行一系列准备工作。

第五章主要分项工程施工方案和技术措施第五节电气工程施工技术方案一、配电箱安装工程工艺标准1、工艺流程：2、盘箱柜安装要求(1）盘箱柜安装在不渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。

（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。

做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。

（3）盘、箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。

（4）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。

A、垂直度(M），允许偏差＜1.5MM;B、水平偏差的相邻两盘顶部,允许偏差＜2MM；C、水平偏差的成列盘顶部，允许偏差＜5MM；D、盘面偏差的相邻两盘边，允许偏差＜1MM；E、盘面偏差的成列盘面，允许偏差＜5MM;F、盘间接缝，允许偏差＜2MM.（5）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100MM；手车式成套柜按产品技术要求执行。

基础型钢应有明显的可靠接地.（6）箱、柜、台的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

成套柜应装有供检修用的接地装置。

（7）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤.固定电器的支架等应刷漆.3、设备开箱检查核实其规格、型号是否与设计图纸相符,在盘、箱、柜上、临时标明名称、安装编号和安装位置;检查其零件和备用品是否齐全，有无出厂图纸，合格证书等技术文件；盘、箱、柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损；盘、箱、柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

4、弹线定位根据设计要求找出配电箱(盘）位置，并按照箱(盘）的外形尺寸进行弹性定位;弹性定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件,或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

5、盘、箱的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式,如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。