再生胶常温粉碎法

专利名称：常温粉碎生产精细橡胶粉的工业化新方法专利类型：发明专利
发明人：何永峰
申请号：CN00803038.3
申请日：20001023
公开号：CN1354769A
公开日：
20020619
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种由废轮胎或废的非轮胎橡胶制品常温粉碎生产精细橡胶粉的工业化新方法,本发明方法包括粗碎、中碎、配料、细碎,以及至少三次除铁、除纤维、筛分等工艺步骤。

本发明方法克服传统常温粉碎法和低温冷冻粉碎法的缺点,兼备二者特点,为一种投资少,成本低,操作容易,环境清洁,质量高的60～500目的精细橡胶粉的工业化生产新方法。

申请人：何永峰
地址：中国广东省深圳市洪湖路碧涛花园碧涛阁14-G座
国籍：CN
代理机构：北京康信知识产权代理有限责任公司
代理人：史和初
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再生胶工艺流程
《再生胶工艺流程》
再生胶是指通过对废胶进行再加工处理，制成可再次使用的胶料。

再生胶工艺流程是指将废胶料经过一系列的处理步骤，加工成再生胶的过程。

再生胶工艺流程一般包括以下几个关键步骤：
1. 原料收集：废胶是再生胶的原料，可以是废轮胎、废橡胶制品等。

在工艺流程开始之前，首先需要对废胶进行收集，将其分类整理。

2. 粉碎：废胶收集后需要进行粉碎处理，把废胶碎片打成小颗粒，以便后续的加工。

3. 浸泡：将粉碎后的废胶颗粒放入浸泡槽中，在一定的温度和时间条件下进行浸泡处理，以去除其中的污染物和杂质。

4. 破碎：经过浸泡后的废胶颗粒还需要进行破碎处理，将其中的大颗粒破碎成更小的颗粒，以便后续加工。

5. 过滤：将破碎后的废胶颗粒进行过滤处理，去除其中的杂质和异物，保证再生胶的质量。

6. 加工：经过以上处理的废胶颗粒可以进行再生胶的生产加工，加入适量的再生胶助剂，通过搅拌、挤压、加热等工艺步骤进行加工成再生胶。

7. 成品：加工成的再生胶通过冷却、切割等步骤，最终制成再生胶制品或再生胶颗粒，可以用于生产再生胶制品，如再生胶地板、再生胶轮胎等。

再生胶工艺流程通过对废胶进行多道工序的处理，能够大幅减少废弃胶料对环境的污染，同时也实现了废胶的资源化利用，是一种具有环保意义和经济效益的再生资源利用方案。

废旧橡胶的回收利用——胶粉的物理化学法制备摘要胶粉是废旧橡胶经过机械粉碎制得的颗粒状粉体,具有致密的交联网络结构,但被人们长期使用的废旧橡胶表面已失去活性,因此,胶粉在应用到其他材料时,与基质材料的相容性很差,导致复合材料的性能不理想。

然而,对胶粉进行表面改性,是解决这一瓶颈的关键所在。

本文针对胶粉的再利用难题,开展了一系列的胶粉表面改性的研究工作:采用微波脱硫改性方法和机械力化学改性方法对胶粉改性,进而将改性胶粉应用到橡胶材料中制备了胶粉/天然橡胶硫化胶,并探讨了两种方法的改性效果。

最后,为进一步扩大胶粉的应用领域,结合机械力化学改性方法制备了改性胶粉/丁腈橡胶发泡材料,并研究了其相关性能。

本文主要采用纯度为90%以上的胶粉为原料,研究了该胶粉与橡胶基质中的应用情况。

关键词：精细胶粉; 粒度; 物理化学法; 延伸率; 抗拉强度;江阴职业技术学院毕业论文（设计）Recycling of Waste Rubber——Ultrasonic Desulphurization and Re-vulcanizedAbstractWaste rubber powder (WRP) is granular powder which is made from waste rubber grinded by machines.Waste rubber powder (WRP) with dense cross-linked network structure has lost its surface activity, because waste vulcanized rubber is used by people for a long time. Therefore, when waste rubber powder (WRP) is applied for other materials, the compatibility beween WRP and the matrix material is very poor, so that the properties of composites is not ideal. However, surface modification of WRP is the key to solve ....Keywords:fine-grade rubber power;grade;physicochemistry method;elongation coefficient;tensile strength;Abstract目录摘要 (1)ABSTRACT (2)前言 (4)第一章概述 (5)1.1废旧橡胶回收利用的历史回顾 (5)1.2我国废旧轮胎回收利用现状 (5)第二章废旧橡胶再生方法 (9)2.1传统的再生方法 (9)2.2现代的再生方法 (9)第三章废旧橡胶的物理化学法制备胶粉 (13)3.1废旧橡胶的传统制备胶粉法 (13)3.1.1 常温粉碎法 (13)3.1.2 低温粉碎法 (15)3.1.3 湿法或溶液粉碎法 (17)3.2 物理化学法制备精细胶粉 (18)3.2.1 物理化学法处理工艺 (18)3.3试验结果分析 (19)3.3.1 物理化学法与普通粉碎法的比较 (19)3.3.2 胶粉∕介质体积比对胶粉粒度的影响 (20)3.3.3 胶粉力学性能的比较 (20)第四章结论 (24)4.1 物理化学法的优点 (24)4.2 废旧橡胶的未来发展趋势 (24)参考文献 (26)致谢 (27)江阴职业技术学院毕业论文（设计）前言随着废旧轮胎累积堆存，而新废弃轮胎不断增加的现状，科学的废旧轮胎回收利用已成为当前急待解决的一个化学技术难题。

废轮胎橡胶无害化生产之路——常温法生产生态橡胶庞澍华 中国轮胎循环利用协会技术委员会副主任橡胶是一种高分子化合物，具有良好的弹性、韧性和绝缘性，广泛用于工业、建筑、汽车、医疗、军工等领域，世界各国都将橡胶作为国家的战略资源。

原生橡胶可以分为天然橡胶、合成橡胶两大类，其中天然橡胶是从橡胶树中提取而来，合成橡胶则是以石油为原料，通过化学合成的方法制取。

还有一种橡胶被称为“生态橡胶”，生态橡胶的定义是：一是以废汽车轮胎废橡胶这种固体废弃物为原料制取；二是在常温下将硫化橡胶塑化，使之失去弹性和韧性，变为塑性体，提高其与原生橡胶相融性和可加工性；它的主要优点：一是整个加工过程不需要加热，没有热化学反应；二是没有工业废水、废气等污染物排放，属于环境友好型战略资源，是原生橡胶资源的重要补充，因此业内称为生态橡胶。

一、橡胶硫化是所有橡胶制品的必须工艺技术原生橡胶（生胶）受热变软，遇冷变硬、发脆、不易成型，易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双健，易起加成反应，易老化，所以，生胶生产的橡胶制品几乎无法使用。

为改善橡胶制品的理化性能，生产时要对生胶进行一系列加工过程，首先要在高温高压条件下，使生胶与硫化剂发生化学反应，使生胶的分子结构由原先的线性大分子结构交联成为三维网状高分子结构，从而使其具有高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀、稳定性好等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。

所以，几乎所有的橡胶制品都是硫化橡胶。

为了达到更好的硫化效果，除了使用物美价廉的硫磺作为硫化剂外，适当添加硫化促进剂、配合剂、补强剂等，例如氧化锌、硬脂酸、炭黑等能够使硫化反应更好，且根据不同的生胶采用不同的硫化促进剂。

2021年3月10日，发表在著名的美国化学学会《Polym》的《二硫代氨基甲酸锌活化橡胶硫化工艺机理：密度泛函理论研究》是最新橡胶硫化反应的化学反应机理研究方法。

迄今为止，并没有一种化学反应机理的学说被所有高分子科学家一致认可，所有参与橡胶硫化化学反应的元素在三维立体空间的位置、作用以及他们所表现的活化能也没有十分明确的数学计算模型与理论依据，所以说，橡胶的硫化反应是一种实践性科学。

废旧轮胎生产胶粉、胶粉改性沥青以及再生胶的生产加工工艺及设备王俭任克林宁夏亿能再生资源综合利用研究所目录第一章废旧轮胎生产胶粉的应用 (4)1.1胶粉产品按领域分类的应用 (4)1.2胶粉产品按粒径分类的应用 (8)第二章废旧轮胎生产胶粉的生产加工工艺及设备 (10)2.1精细胶粉检测项目及技术指标 (10)2.2目前常用生产精细胶粉方法 (11)第三章废旧轮胎生产胶粉改性沥青加工工艺及设备 (18)3.1胶粉沥青的定义 (18)3.2胶粉沥青的反应机理 (18)3.3胶粉沥青的技术要点 (18)3.4胶粉沥青原材料的要求 (19)3.5胶粉沥青技术指标 (20)3.6胶粉沥青的性能优势 (21)3.7胶粉沥青的制法 (22)3.8胶粉沥青加工设备 (23)3.9胶粉沥青使用注意事项 (24)第四章废旧轮胎生产再生胶的加工工艺及设备 (25)4.1再生胶的应用 (25)4.2硫化橡胶的再生机理 (26)4.3再生胶的技术指标 (27)4.4胶粉生产再生胶加工工艺 (28)4.5细碎胶粉生产再生胶设备清单 (33)4.6 动态脱硫法 (33)4.7应用再生胶需要注意事项 (37)第五章塑化胶粉 (38)5.1塑化胶粉简介 (38)5.2 塑化胶粉的制备方法 (38)5.3塑化胶粉的优缺点 (39)第六章结论 (40)本报告的主要内容包括废旧轮胎生产胶粉的应用，胶粉、胶粉改性沥青、再生胶及塑化胶粉的生产工艺及设备。

第一章废旧轮胎生产胶粉的应用1.1胶粉产品按领域分类的应用不同细度胶粉的应用范围概括起来可以分为两大领域：一是循环到橡胶工业作为原料用于制造各种橡胶制品，这其中可以直接用胶粉采取不同的工艺方法和配方制造橡胶制品，也可以与其他橡胶并用制造各种橡胶制品。

经过细碎的胶粉也可应用到生产再生胶中，这也是废轮胎的一个重要应用方向。

二是在非橡胶工业的其他更加广阔领域的应用，如公路工程、铁道系统、建筑工程、公用工程、农业以及其他聚合物材料共混改性等。

来源于：注塑财富网 废旧橡胶回收利用的方法废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉；通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。

本文简单介绍一下胶粉的生产技术。

1、胶粉的制造方法废橡胶的预加工。

废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多。

所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。

对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。

对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。

胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。

经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。

国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25MMX25MM不等胶块。

废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。

冷冻粉碎法。

低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度（TG）以下时，它本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质，硫化胶粉即按此原理制成的。

冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。

另一种是低温和常温并用粉碎工艺。

前者是利用液氮为制冷介质。

使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。

微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。

利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。

该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。

另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。

并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。

再生橡胶加工新工艺废轮胎的处理和再利用对环境保护至关重要。

由于经济的压力和环保的原因，推动着废旧轮胎循环利用各种方法的开发。

在这种情形下，本文介绍的De-Link加工工艺是众多循环利用技术中的一种。

在这项工作中使用的循环加工技术是Sekhar-Kormer-Sotnikova反应，称为De-link 加工工艺。

此法通过机械剪切作用，使再生剂均匀包裹在废胶粉颗粒表面，经过浸润作用渗入胶粉颗粒中，来降低S-S交联键的键能，可有效地在短时间内解开S-S交联键，而不破坏S-C键和C-C键，从而使废胶粉恢复活性，转变为类似塑料的回收状态，并且保持原橡胶极高的物性。

该方法再生还原的胶粉不用加任何硫化体系即可硫化。

这项加工工艺没有通常处理的危害和风险，能够在制品的生产厂完成。

用这种方法处理的废橡胶可以得到有商业价值的精细研磨粉末，这也是目前废橡胶利用的主要方式。

这种胶粉可以通过常温下的机械研磨生产，或者低温的粉碎生产。

这种粉末可以混入生胶，从而减少生产成本。

试验过程◆材料这项试验中用的混炼胶成分都是按照文献研究的要求选择的。

使用的所有材料都是商业级的产品，并且没有经过净化就直接使用。

De-Link R是一种具有专利权的反应物，来自英国的Guthr ie Symington有限公司,标准的混炼胶配方在表1中列出，废橡胶循环利用的配方在表2中列出。

在这项工作中，废橡胶循环利用分3个阶段完成，分别称为混炼胶NR-1、NR-2和NR-3。

◆胶粉无论是作为一个整体没有被处理的、表面改性的还是脱硫的废橡胶加入一个混炼胶中，加工的第一步都是将废橡胶研磨成粉末状。

这种加工可以在常温或低温的环境中进行。

在任何一种条件下，生产非常精细的胶粉都是必要的。

正如R.Kohler和J.O′Neill描述的,没有被处理的碎屑填充物粒径必须至少在40～60筛孔,或者更细。

R.Kohler和J.O′Neill经过实验证明，胶粉粒子的大小对混炼胶拉伸强度几乎没有影响，但是使用较小粒径的胶粉能改进胶料扯断伸长率和门尼粘度。

一、什么是再生胶粉通过机械方式将废旧轮胎粉碎后得到的粉末状物质就是胶粉，其生产工艺有常温粉碎法、低温冷冻粉碎法、水冲击法等。

与再生胶相比，胶粉无需脱硫，所以生产过程耗费能源较少，工艺较再生胶简单的多，减低污染环境，而且胶粉性能优异，用途极其广泛。

通过生产胶粉来回收废旧轮胎是集环保与资源再利用于一体的很有前途的方式。

二、再生胶粉生产情况目前全国胶粉生产厂家已有50余家，年生产能力超过20万吨，主要分布在北京、深圳、江苏、山东、河南、四川等14个省市，其中年产量2000吨以上的胶粉企业30余家。

我国的胶粉行业突出的特点是技术硬、市场弱。

由于胶粉缺乏应用市场，新开发的产品如胶粉防水涂料、胶粉改性沥青等在国内还处于试验阶段，因此，行业发展还相对缓慢。

三、再生胶粉主要用途胶粉有许多重要用途，掺入胶料中可代替部分生胶；活化或改性胶粉可制作各种橡胶制品如汽车轮胎、运输带、挡泥板和防尘罩、鞋底、弹性砖、圈和垫等；与沥青或水泥混合，用于公路建设和房屋建筑；与塑料并用可制作防水卷材、农用节水渗灌管、消音板和地板、水管、包装材料、框架、浴缸、水箱；还可用于制作涂料、油漆、粘合剂和生产活性炭。

1、轮胎市场早在1953年，美国就把一定粒径的胶粉用于轮胎生产。

1989年，青岛橡胶二厂在国内售价将胶粉直接用于轮胎生产。

1995年，胶粉应用在原化工部重点厂家和一些中小企业中普及。

目前，中科进公司等企业生产的80目以上胎面胶胶粉已开始取代40目、60目活化胶粉，直接用于轮胎生产，效果很好。

2、改性沥青市场（1）用胶粉改性沥青铺设的路面比普通沥青路面更耐用，产生裂纹少，耐候性更好，遇严寒天气也不易结冰。

据介绍，用胶粉改性沥青铺设一条双向高等级公路，每公里路面可消耗1万条废旧轮胎制成的胶粉。

到上世纪末，美国、日本、俄罗斯、加拿大、瑞典、韩国、芬兰等过已成功地将胶粉改性沥青用于修建高速或高等级公路。

2、改性沥青市场（2）自1982年以来，我国江西、四川、辽宁、新疆等地在筑路中先后使用胶粉。

胶粉的三种回收利用技术目前，胶粉的回收利用方法主要有常温粉碎法、低温粉碎法、湿法或溶液法3种。

（1）常温粉碎法。

常温粉碎法是指在常温下用辊筒或其他设备的剪切作用对废旧橡胶进行粉碎的一种方法。

这种方法在各种胶粉生产方法中最为经济实用，目前还是国际上生产胶粉的主要方法/它的一般工艺为：先将废旧橡胶破碎成50mm左右的胶块，然后用粗碎机它们粉碎成20mm 左右的胶粒，同时用磁选机和风选机分离出胶粒中的钢丝和纤维，最后用细碎机将这些胶粒进一步磨碎成40-200μm的胶粉。

生产工艺主要有以下几种：（a）废轮胎连续粉碎法。

轮胎连续粉碎法最早由日本神户制钢公司开发，这种生产工艺采用了两台破碎机和两台细碎机，而后者是工艺中的关键设备。

这种细碎机不同于传统的辊筒式细碎机，其壳体内有两个相互齿合、形状特殊的转子，通过它们的旋转对废橡胶施加剪切作用。

机器下面设有筛网，粉碎的物料经过筛网分离后，粒径较大的物料继续在机内循环，直到被粉碎到规定的粒径后从底部排出。

排出后的胶粉经除杂和分级，5mm以上的胶粉将再返回进行粉碎，而粒径小于5mm的胶粉再经进一步除杂和分级得到产品。

（b）挤出粉碎法。

挤出粉碎法是利用螺杆挤出机粉碎废旧橡胶，由德国、俄罗斯等国家首先开发成功。

该技术先将废橡胶中的非橡胶成分分离，在进行切胶得到规定大小的胶块，最后胶块通过挤出机被粉碎成胶粉。

粉碎过程可以采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，根据橡胶原料的不同加少量隔离剂（如聚乙烯），改善胶粉分散的等级。

该方法能够连续生产，能耗相对较低，所得到的胶粉粒径范围为50-500μm。

挤出粉碎法并非单纯的机械粉碎过程，而是伴有氧化、裂解等化学反应，是一种集粉碎和改性于一体的技术。

（c）高压粉碎法。

该方法由俄罗斯首次开发成功。

与前面两种工艺的不同之处在于，高压粉碎是通过压力和逐步推进来完成的。

首先将废旧胶料置于一个专门设计的刃具内，然后对其施加高压，使废橡胶材料流过刃具内，然后对其施加高压，使废橡胶材料流过刃具的孔洞。

说说废旧橡胶回收利用：再生胶、胶粉、废轮胎热裂解！摘要：废旧橡胶主要来源于废弃轮胎和橡胶制品，其次来自橡胶工厂生产过程中产生的边余料和废品。

废橡胶是六大固态再生资源之一，其无害化资源化再利用一直是世界各国积极研究的一个重要对象。

我国经济的迅速发展，带动了汽车工业的崛起，使我国逐渐成为世界橡胶工业大国。

2012年我国废旧轮胎达2.83亿条，产生量为1018万吨。

预计2020年废旧轮胎产生量将超过2000万吨，年重量达860万吨，相对橡胶资源来说达360万吨。

轮胎产量的提高隐含之意我国轮胎更新换代的加速，将会产生大量的废旧轮胎。

这仅仅是汽车轮胎产生的废橡胶，若加上胶管胶带、胶鞋、其他车辆轮胎产生的废橡胶数量将会更加庞大。

如此多的废橡胶如果只是在一旁堆放，不仅占用大量的土地资源，也是蚊虫繁衍的根据地，将成为危害人类和生态环境的“黑色污染”，循环再利用就成为废旧橡胶的唯一出路。

天然橡胶价格持续低迷，胶农割胶积极性不高，我国天然橡胶供不应求的形势越发严重，短时间内只有依靠进口满足天然橡胶需求，每年我国天然橡胶45％的用量都是进口而来的。

如何更好的将废旧橡胶充分利用起来，成为我国橡胶行业迫在眉睫的事情。

废旧橡胶的循环再利用主要有三个办法：一、废旧橡胶可用于生产再生胶经过挑选、粉碎、脱硫、烘干、过滤、挤出等工序制作成各种特性的再生胶，如乳胶再生胶、轮胎再生胶、环保再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶等。

再生胶的性能差些，可以部分替代天然橡胶使用，在为橡胶制品生产商节省成本之余，又使废旧橡胶得以利用，真可谓一举两得。

再生胶生产是目前我国废轮胎再利用的主要方法。

再生胶技术早期是建立在天然橡胶逆向化学脱硫工艺技术基础上，生产中的再生（脱硫）化学反应过程会产生较严重的废气，这些酸性废气造成的环境污染治理成本高，技术复杂。

发达国家早在上世纪70~80年代已停止生产再生胶，很多国家将再生胶列为有二次污染和能耗高的淘汰产品，加以限制。

再生胶工艺流程再生胶是一种通过回收废旧橡胶制品并加以再加工而成的环保材料。

再生胶工艺流程是指将废旧橡胶制品经过一系列加工步骤，最终制成可再利用的再生胶材料的过程。

下面将详细介绍再生胶工艺流程的各个步骤。

1. 废旧橡胶收集和分类首先，需要收集废旧橡胶制品，如废旧轮胎、废旧橡胶管等。

这些废旧橡胶制品需要进行分类，根据材质和用途的不同进行分堆存放，以便后续的加工处理。

2. 粉碎和破碎接下来，废旧橡胶制品需要经过粉碎和破碎的处理。

通常采用机械设备将废旧橡胶制品进行粉碎，使其成为颗粒状的碎片。

这一步骤有助于提高后续加工步骤的效率，并为后续的处理做好准备。

3. 清洗和除杂经过粉碎和破碎处理的废旧橡胶碎片需要进行清洗和除杂。

这一步骤旨在去除废旧橡胶碎片表面的污物和杂质，以确保最终再生胶的质量。

清洗和除杂可以采用物理或化学方法，如水洗、筛分等。

4. 破碎和粗磨清洗和除杂后的废旧橡胶碎片需要进行再次破碎和粗磨处理。

这一步骤旨在进一步细化废旧橡胶碎片的颗粒大小，使其更加适合后续的加工处理。

通常采用破碎机和粗磨机进行处理。

5. 细磨和筛分经过破碎和粗磨处理的废旧橡胶碎片需要进行细磨和筛分。

这一步骤旨在进一步提高废旧橡胶碎片的颗粒细度，并将其进行分类，以便后续的加工处理。

通常采用细磨机和筛分设备进行处理。

6. 融化和成型经过细磨和筛分处理的废旧橡胶碎片需要进行融化和成型处理。

这一步骤旨在将废旧橡胶碎片加热融化，并通过模具成型，制成再生胶制品。

通常采用加热设备和成型机进行处理。

7. 冷却和固化经过融化和成型处理的再生胶制品需要进行冷却和固化处理。

这一步骤旨在使再生胶制品在固化过程中获得所需的物理和化学性能，并最终成为可再利用的再生胶材料。

通常采用冷却设备和固化设备进行处理。

8. 包装和储存最后，经过冷却和固化处理的再生胶制品需要进行包装和储存。

这一步骤旨在保护再生胶制品，使其在运输和储存过程中不受损坏，以便后续的使用。

通常采用包装设备和储存设备进行处理。

再生橡胶再生橡胶（reclaimed rubber）以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。

简称再生胶。

按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。

再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。

活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。

常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。

再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。

除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。

废橡胶的危害以及有效的再生方法废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。

为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染。

另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。

全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。

为此，除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1 910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术。

再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。

再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。

橡胶再生方法大体上可以分为两类：物理再生和化学再生物理再生物理再生是利用外加能量，如力、热-力、冷-力、微波、超声等，使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片。

一、再生胶生产工艺再生胶的生产方法虽多，但投入工业化生产的仍以机械法和蒸汽法（水油法、油法）为最多，物理法是正在发展中的方法。

目前我国工业化生产的方法主要是水油法和油法，快速脱硫法也有小批量生产，其他方法像高温连续脱硫法、低温塑化法、微波法正处在研究试生产阶段。

下面以水油法、油法为例，介绍再生胶的生产工艺过程。

水油法和油法生产工艺过程基本相同，其区别在于脱硫工比它们生产过程都分为粉碎、脱硫、精炼三个工段。

每个工段又分为若干个工序。

粉碎工段分为：原料的分类加工、切胶、水洗、粗碎、细碎、风选、过筛。

水油法脱硫工段分为：脱硫、清洗、挤水、干燥（油法没有后三个工序，另有拌油工序）。

精炼工段分为：捏炼、滤胶、回炼、精炼、出片。

（一）粉碎工段!"原料的分类加工将进厂的废旧橡胶按照外胎类、胶鞋类、杂胶类（包括胶管、胶带、内胎、皮鞋底等）进行分类，除去非橡胶杂质后，分别堆放（详细分类见本章第四节）。

#"切胶经过分类加工的废旧橡胶，必须把大小厚薄不一的胶料进行切割，以便于水洗和粉碎，保证设备安全运行。

具体要求是：外胎类宽在!$%&，厚在’%&以下的，切割长度不大于#(%&；厚在’%&以上的，切割长度不大于!(%&。

水胎、胶管、胶带等长条胶料厚度在#%&以下的，切割长度不大于’$%&。

胶鞋类和零星杂品胶可不切割。

其他特殊胶料视具体情况确定切割的尺寸大小。

切割时用剪切机，操作要注意安全，防止发生事故。

’"水洗由于轮胎和胶鞋等废旧橡胶在使用过程中长期接触地面，夹带许多泥沙和杂质，如不清除，在粉碎过程中将造成尘土飞扬，污染环境，影响操作人员身体健康；而且，这些泥沙、杂质若带入胶粉中，将使再生胶产品质量下降。

因此，在粉碎前应尽量除去这些泥沙杂质，做到文明生产和提高产品质量。

水洗时将切割好的废旧橡胶定量定时的投入到锥形圆筒转鼓洗涤机中，投料要均匀，水量要充足，洗后的胶料要达到基本上无泥沙杂质，并保持清洁，晾干后，堆放在车间内备用。