刀具基本知识.共30页

木工刀具知识
木工刀具是应用于木材加工的器具，一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。

木工刀具的分类有很多种，其中包括：
1.锯：用于锯切木材，包括圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，
以圆锯和带锯最为常用。

锯口与木纹的平行或垂直会影响锯切的效果。

2.刀片：带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。

不同的刀片可以安装在各种机床上，进行刨切、旋切、刮光和剪切等不同的加工方式。

3.钻头：木工钻头是木工工具中的重要一部分，用于在木材上钻孔。

4.铣刀：用于木工机床上的铣削加工，可以加工出各种形状和尺寸
的工件。

此外，木工刀具还包括一些特殊类型的刀具，如雕刻刀、修边刀、槽锯等，用于特定的木工加工任务。

在使用木工刀具时，需要注意安全，避免刃口伤人。

同时，木工刀具也需要经常修磨，保持其锋利度和加工效果。

对于不同类型的木工刀具，其使用方法和注意事项也有所不同，需要根据具体情况进行选择和使用。

刀具基础知识一、刀具材料1、刀具材料的要求（1）、硬度。

刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度（2）、耐磨性（3）、足够的强度和韧性（4）、较高的耐热性。

通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。

（5）、磨削性2、常用刀具材料（1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。

主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。

（2）、高速钢高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。

高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。

①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65②、高性能高速钢铝高速钢W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为HRC68~69钴高速钢110W1.5Mo9.5Cr4VCo8可用于制造复杂刀具W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。

为了增加热硬性，添加Co、Al等元素为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。

（3）、硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。

其中高温碳化物的含量超过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工材料。

但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。

硬质合金的类别主要有：①、YG 钨钴类硬质合金（WC-Co ）（K 类）钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及其合金YG3XYG3（K01、K05）YG6（K15、K20） YG8（K30） 含Co 量②、YT 钨钛钴硬质合金（WC-TiC-Co ）（P 类）钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛（TiC ），使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。

刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。

刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。

本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。

首先，我们来了解一些常见的刀具种类。

按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。

2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。

3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。

4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。

接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。

首先是菜刀的使用要点。

菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。

使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。

刀刃应面向身体外侧，以防误伤。

2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。

3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。

4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。

接下来是剪刀的使用要点。

剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。

2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。

3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。

以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。

（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。

接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。

这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。

下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。

刀具的基本知识刀具:无论是手工加工还是机械加工,所有加工物体用的工具,称之为刀具。

铣刀:具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。

铣刀按其铣削用途可以分为:圆柱形铣刀主要用于卧式铣床加工平面。

螺旋齿圆柱铣刀仅用于铣削宽度不大的平面。

选用较大螺旋角铣刀时，可适当提高进给量。

面（端）铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上,加工各种平面,刀杆刚性好，同时参加工作的刀齿多，加工表面质量较高，生产率较高。

立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

铣削宽度较大时，应选用较大直径，以提高铣削效率。

三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

两把铣刀配装时，两刀应错开半个齿，以分散切削力减小振幅。

角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀。

前刀面:刀具上切屑流过的表面。

后刀面：与工件上切削中产生的表面相对的表面。

主切削刃：前刀面和后刀面的交线，担负主要切削。

前角:前刀面与基面所成的夹角。

后角:后刀面与刀削平面所成的夹角。

螺旋角：主刀刃与轴线之间所成的夹角。

由于机床切削状态,实际加工状态不同，螺旋方向和切削刃方向也就不同。

轴线右旋左旋主刀刃圆柱铣刀的铣削方式：顺铣:铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的。

逆铣:铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。

由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

面铣刀的铣削方式：对称铣削：铣刀位于工件宽度的对称线上。

因此对铣削具有冷硬层的淬硬钢有利，其切入边为逆铣，切出边为顺铣。

刀具基础知识第一节刀具的种类刀具种类大概有车铣刨磨钻镗等床子上用到的刀具，其中经常涉及到的刀具有，车刀、铣刀等。

由于工作范围等因素，下面主要介绍一下车刀。

一、车刀种类：外圆车刀（90度）、端面车刀（45度）、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹刀等。

二、车刀用途1、外圆车刀（又称偏刀）用于车削工件的外圆、台阶和端面。

2、端面车刀（又称弯头车刀）用于车削工件的外圆、端面和倒角。

3、切断刀用于切断或在工件上开槽。

4、内孔车刀用于车削工件的内孔。

5、圆头刀用于车削工件的圆弧面或成型面。

6、螺纹车刀用于车削螺纹。

三、车刀几何角度与切削性能关系（用于工人的磨刀，理论基础）车刀切削部分有六个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。

两个派生角度：楔角、刀尖角。

一）辅助平面为了确定和测量车刀角度，需要假象三个辅助平面1、切削平面通过切削刃上某一选定点与工件上过渡表面相切的平面。

2、基面通过切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。

3、截面主截面副截面二）车刀角度1、前角前刀面和基面间的夹角。

前角增大，能使刃口锋利，减小切削变形，切削省力，排屑顺利；前角减小，可增加刀头强度、改善刀头散热条件。

2、后角后刀面和切削平面间的夹角。

后角主要作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。

3、主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。

主要作用是改变主切削刃和刀头的受力和散热情况。

4、副偏角副偏角为副切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。

主要作用是减少副切削刃和工件已加工表面的摩擦。

5、刃倾角主切削刃与基面间的夹角。

主要作用是控制排屑方向，并影响刀头强度。

当刀尖位于主切削刃上的最高点时，刃倾角为正值，切屑排向工件的待加工表面，切屑不易拉伤已加工表面；当刀尖位于主切削刃上的最低点时，刃倾角为负值，切屑排向已加工表面，易拉伤已加工表面，但刀尖强度好；当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零度，切屑向垂直于主切削刃的方向排除。

刀具的基础知识及应用刀具是人类使用最早也最普遍的工具之一，具有多种类型和应用领域。

刀具的基础知识包括刀具的构造、种类、材质、磨削与保养等内容，同时还可以介绍刀具在不同领域的应用，如制造业、农业、烹饪等。

首先，刀具的构造是指刀具的组成部分。

一般来说，刀具主要由刀刃、柄和连接部分组成。

刀刃是刀具的主要部分，用于切削或切割物体。

柄用于握持刀具，使力量传递到刀刃上。

连接部分将刀刃与柄连接在一起。

刀具的构造可以根据不同的应用领域和需求进行设计和改进，以提高效率和安全性。

其次，刀具的种类很多，常见的有菜刀、水果刀、剪刀、菜麻刀、厨房刀、匕首等。

不同种类的刀具在形状、大小和功能上存在差异。

例如，菜刀因其大而宽的刀片适合切割和剁碎食材，水果刀则适合削皮和切水果。

剪刀主要用于剪纸、剪布等活动。

刀具的种类丰富多样，满足了不同领域和任务的需求。

刀具的常见材质包括不锈钢、碳钢、陶瓷等。

不锈钢刀具具有耐腐蚀、易清洗的特点，常用于厨房中的烹饪和切割工作。

碳钢刀具具有优良的切削性能，常见于制造业中的车削和切削加工。

陶瓷刀具硬度高、切削性能好，但易脆断，通常用于特定的工艺需求，如切割蔬果等。

磨削和保养是刀具使用中重要的环节。

刀具在使用过程中会因为摩擦和磨损而失去锋利度。

为了保持刀具的切削性能和寿命，需要对刀具进行定期的磨削和保养。

磨削是指使用磨具将刀刃恢复到锋利状态，常见的磨具有磨石、石头、砂轮等。

保养是指在使用过程中对刀具进行的护理和维护，如清洗、润滑、避免倒地等。

正确的磨削和保养能够提高刀具的效率和使用寿命。

刀具的应用广泛，涉及制造业、农业、烹饪等多个领域。

在制造业中，刀具被用于车削、铣削、切削等加工过程，以制造各种零部件和产品。

在农业中，刀具被用于收割、割草、修剪等农作业中，提高了劳动效率和农产品的质量。

在烹饪中，刀具是厨师们的得力助手，用于切割、切块、刮皮等操作。

总之，刀具是一种基本工具，具有多种类型和应用领域。

了解刀具的基础知识，包括构造、种类、材质、磨削与保养等内容，有助于我们更好地使用刀具，并在不同领域中发挥其作用。

金属切削刀具基本知识(总30页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除秦皇岛技师学院机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）金属切削刀具基本知识1 金属切削的基本要素机械制造过程概述机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。

首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。

其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。

部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。

最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。

图1 机械制造过程的构成机械加工工艺系统从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。

零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。

“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。

而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。

一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。

但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。

它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。

(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。

前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。

但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。

后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。

后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。

但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。

从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。

刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。

因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。

1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。

2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。

2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

常用刀具材料的性能及应用一、概述刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。

刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。

目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

二、刀具材料应具备的性能（一）高的硬度和良好的耐磨性（二）高的强度和韧性（三）高的耐热性（四）良好的工艺性总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。

三、常用刀具材料目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。

一）碳素工具钢碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。

1、常用牌号有T7A、T8A……T13A等2、主要性能淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。

二）合金工具钢在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。

1、主要牌号有9SiCr CrWMn2、主要性能淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。

如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。

三）高速钢高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。

(一) 高速钢的性能：具有较高的强度和韧性；良好的耐磨性；红硬性为600℃；允许切削速度V C=25~30m/min；良好的制造工艺性；可获得锋利的刀刃（锋钢之称）；加工范围较大(铸铁、有色金属、钢)。

（二）高速钢的分类钨系高速钢：W18C r4V (最常用，刃磨性好)普通高速钢钼系高速钢：W6M O5C r4V2高速钢高碳高速钢：95W18C r4V (含C量为0.95%)高钒高速钢：W6M O5C r4V3 (提高耐磨性)高性能高速钢钴高速钢：W6M O5C r4V2C O8铝高速钢：W6M O5C r4V2A l四）硬质合金硬质合金= 硬质相（TiC或WC）+粘结相（Co、Ni、Mo等，其中Co比较常用）上图为各种硬质合金刀头（一）主要性能1）常温硬度HRC74~81.5，红硬性800℃~1000℃，耐磨性优良；2）允许切削速度V C=100m/min以上，最高不能超过200m/min；硬质合金3）脆性较大，怕冲击和振动。