1、工程概况1.1工程名称：中煤图克化肥项目（一期）公用工程锅炉装置锅炉主厂房1.2建设地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.3业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.4 EPC承包商：东华工程科技股份有限公司1.5监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司1.6 工程内容锅炉主厂房占地面积3340㎡，厂房1轴到21轴总跨度为147m,A轴到C轴跨度为21.5m。
A轴线基底标高为-3m，B轴和C轴基底标高为-5.8m。
该建筑物为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级。
每个基础设计为独立承台基础，共57个承台基础，部份承台之间有承台梁连接。
基础垫层砼等级为C15，承台砼等级为C35，梁砼等级为C35，柱砼等级为C40。
基础部位钢筋混凝土保护层承台梁为40mm，柱为40mm。
主要实物工程量表2、编制说明 2.1编制依据2.2.1东华科技有限公司设计的中煤图克化肥项目（一期）锅炉主厂房基础施工图纸。
2.2.2现行建筑施工验收规范及有关的法律法规等。
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （3）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2000 （4）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-97 （5）《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002 （6）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JBJ180-2009 （7）《工程测量规范》GB 50026-2007（8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 （9）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 （10）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46－2005 （11）《房屋建筑工程技术资料管理规程》DB15/427-2005 2.2.3《工程施工合同》E200.000.C01.90-004 2.2.4我公司执行的ISO9002质量保证体系。
3、施工顺序基坑开挖 破桩及桩头处理（接桩） 定位放线 垫层施工（支模、砼浇筑、拆模） 基础承台、梁柱放线 基础钢筋安装（承台钢筋 柱插筋 地梁钢筋） 基础模板安装 基础砼浇筑 基础土方回填 4、施工方法 4.1测量工程4.1.1仪器与人员配备及要求：本工程配全站仪一台，经纬仪1台，水平仪1台，测量仪器必须经法定单位鉴定合格，测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。
4.1.2平面定位与轴线控制4.1.2.1根据业主提供的控制坐标点，布设锅炉主厂房测量控制网，引测后的定位点应按照要求进行报验，验收合格方可投入使用。
引测的定位点平面布置图附后。
标高在临近建筑物上标2个控制点。
4.1.2.2所有定位点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3-5M，木桩长度达到1000mm，打入土中，木桩上钉一个小铁钉，周边用砼包裹住，增加稳固性，四周砖砌并确保定位点准确牢固。
4.1.2.3轴线的引测采用J2经纬仪投测与2.5kg线锤引测复核的办法。
4.1.3高程的控制4.1.3.1±0.000以下的高程控制在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。
后视建筑物上的标高点作为检测依据。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用DS3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。
4.1.3.2±0.000以上的高程控制从控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据。
标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。
4.1.4测量精度的控制及误差范围4.1.4.1测角：采用经纬仪三测回，测角中误差5″以内，总误差5MM以内；4.1.4.2测距：采用全站仪往返测法，取平均值；4.1.4.3量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；4.1.4.4误差：轴线之间的偏差控制在1MM以内。
4.2土方工程4.2.1土方开挖开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、状况,地下管网、电缆和排水渠道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作，详见土方开挖专项方案。
4.2.2土方回填4.2.2.1基础砼浇筑完毕模板拆除后,经过总包、监理及有关人员验收后，方可组织土方回填。
4.2.2.2回填土采用全风化沙岩。
不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。
应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
4.2.2.3回填土应做好密实性试验，压实度达到设计要求≥94%。
4.3砼垫层施工4.3.1基槽、基坑开挖达到设计标高并清槽完毕后,及时通知总包、地勘、监理、建设单位进行验收,合格后立即开始后序施工，防止基坑遭雨水浸泡或暴晒。
4.3.2砼垫层达到设计强度50%后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出基础承台和柱头钢筋的位置线与控制线。
4.4钢筋工程4.4.1钢筋班组编制钢筋下料表，由土建技术负责人进行审核。
钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
4.4.2钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣,钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规范取样复试,合格后方可使用。
4.4.3钢筋除锈、调直钢筋均应清除油污以及锤打能剥落的浮皮、铁锈等，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
如果在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在钢筋除锈后其表面有严重斑点，麻坑损伤钢筋截面时，应剔除不用或考虑降级使用。
对钢筋局部曲折、弯曲或成盘的钢筋采用卷扬机拉直的方法进行调直，按要求控制冷拉率。
4.4.4钢筋切断a、根据钢筋编号、直径、长度及数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
b、钢筋配料单要求长度用钢筋切断机分别截断。
断料时，应避免用短尺量长料而造成累计误差。
应在操作平台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
c、安装钢筋切断机的刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合；固定刀片与冲切刀口的距离。
切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋切断后的断口处，不得有马蹄型或起弯现象；钢筋长度力求准确、允许偏差±10mm。
4.4.5钢筋成型、绑扎a、钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
b、基础底板系双向受力，沿底板短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的下面。
c、钢筋锚固长度、位置采用图集11G101-1。
受拉钢筋基本锚固长度见下表。
4.4.5.1钢筋采取集中制作成型运输至现场绑扎的方法：钢筋在钢筋车间集中制作，按分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
4.4.5.2承台内梅花型B14@600马凳筋以固定中层构造分布筋，并用马凳筋固定柱插筋上的箍筋,柱插筋固定于中层构造分布筋上,视现场需要用马凳筋支撑承台顶面钢筋。
4.4.5.3施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
4.4.5.4钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知总包、监理，并及时做好隐蔽工程验收记录。
4.4.6钢筋连接钢筋的接长：框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
其余钢筋采用绑扎搭接或套筒连接。
4.4.7钢筋绑扎和安装4.4.7.1钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、直径、形状、尺寸和数量必须符合设计要求。
4.4.7.2准备必需的铁丝和保护层垫块及常用绑扎工具。
4.4.7.3钢筋接头错开设置，地梁钢筋接头设置于1/3处。
4.4.7.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。
4.4.8质量要求4.4.8.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
4.4.8.2，受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-2002验收规范的规定，其中HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，柱、梁箍筋作135°内弯钩，且直段长度应大于10d（d为箍筋直径）。
拉钩如下图所示：4.5模板工程4.5.1模板施工的一般规定4.5.1.2模板支设前，对钢筋应会同总包、监理等有关人员进行验收，合格后，方可支设模板。
4.5.1.3模板支设必须保证轴线、砼标高及几何尺寸。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密。
4.5.1.4柱模在其底部设置100mm高清扫口，木方在柱内部垃圾清扫干净后补上。
4.5.2承台模板使用木方、钢管进行定位、水平垂直间距皆为500mm对拉螺栓固定钢管。
安装加固示意图见附图4.5.3模板拆除4.5.3.1基础侧模拆除时,砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，地梁底模及支撑必须等砼达到75%设计强度时方可拆除。
4.5.3.2柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。
4.5.3.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4.5.3.4每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。
4.5.3.5讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。
4.5.3.6拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。
4.5.3.7应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保砼表面外观达标。
4.6混凝土的施工4.6.1本基础承台与地梁同时施工，在承台顶设置水平施工缝；在插入砼柱的地梁1/3处留置垂直施工缝（直槎）。
4.6.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层厚度。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4.6.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4.6.4浇筑混凝土应连续进行。
4.6.5浇筑混凝土时应派木工看模，钢筋工看钢筋，发现问题立即处理，应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.6.6浇筑完后，应将伸出的柱插筋整理到位。
5、施工机具设备及劳动力计划5.1施工机具设备计划拟投入本工程主要施工机械设备见下表5.2劳动力计划根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组及任务划分如下：5.2.1木工班：承担放线、支模、加固、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
