CA6140车床法兰盘说明书

目录

1 零件的工艺性分析 (1)

1.1零件的功能. 结构及特点 (1)

1.2主要加工表面及其要求 (1)

2 毛坯的选择 (1)

2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 (1)

2.2 绘制毛坯图 (2)

3 基准的选择 (3)

4 拟定机械加工工艺路线 (3)

5 Φ4孔夹具设计 (5)

5.1设计要求 (5)

5.2定位方案的选择 (5)

5.3定位元件的设计 (7)

5.4定位误差的分析与计算 (7)

5.5夹紧力的计算 (7)

5.6定位套的设计 (8)

5.7钻模板的设计 (9)

5.8钻套、衬套的选择 (10)

5.9导向误差的计算 (10)

5.10安装误差 (11)

5.11夹具误差 (11)

5.12加工方法误差 (11)

5.13保证加工精度的条件 (12)

6 夹具总图设计 (13)

6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (13)

6.2夹具的公差配合 (14)

总结 (14)

参考文献 (15)

1 零件的工艺性分析

1.1零件的功能. 结构及特点

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。外圆上钻有底部为Φ4mm 上部为Φ6mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。法兰盘零件图见附图1.

1.2主要加工表面及其要求

1. Φ20045

.00 mm 的通孔表面粗糙度为1.6μm ，其轴线为定位基准，两端倒C1.5的角度。

序言

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序—夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

一零件的分析

（一）零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。查表可知该产品为中批生产。

（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以①20的孔为中心加工表面；

序言

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工外表和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸确实定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序—夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

一零件的分析

〔一〕零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。查表可知该产品为中批生产。

〔二〕零件的工艺分析

法兰盘共有三组加工外表，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

目录

序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -

(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -

(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -

(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -

一、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定

1.1 法兰盘的用途

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

错误!未找到引用源。的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘零件100

上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的主轴通过，本身没有受到多少力的作用。

法兰盘零件图如下图所示：

技术要求：1. 刻字字形高5mm，刻线宽0.3mm，深0.5mm；

2. B面抛光；

3. 100mm外圆无光镀铬

1.2、法兰盘的工艺性分析

法兰盘是一回转体零件，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适应于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件有一组加工表

面，以045.0020+φmm 为中心，主要加工12

.034

.0100--φ的两个端面、06.045-φ的圆柱面及上面的6φmm 的销孔，90φmm 的两个端面及端面上4个9φ的通孔，90φ外圆两端的尺寸大小为34㎜和24㎜的平面、尺寸0017.045-φmm 的圆柱面和左端面。

这组加工表面是以045

.0020+φmm 为中心，其余加工表面都与它有位置关系，

可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其他加工表面。

根据相关面和孔加工的经济精度及车床能够达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

零件的分析

（一） 零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔和主轴的中间轴承外圆相配，外圆和变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为mm 4φ上部为mm 6φ定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的94φ⨯标明通过，本身没有受到多少力的作用。

（二） 零件的工艺分析

CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。

先分述如下：

1． 以016.0020+φmm 孔为精基准的加工表面。

这一组加工表面包括：一个016.0020+φ 的孔及其倒角；一个12

.034..0100--φ外圆及其倒角；0

6.045-φ外圆及其倒角；90φ外圆及其倒角；001

7.045-φ外圆及其倒角；90φ两端面（分别距离045.0020+φ轴为24mm 和34mm 两端）；12

.034..0100--φ左端面和Φ90右端面；94φ⨯通孔。

2.以Φ90右端面为加工表面。

这一组加工表面包括：12.034..0100--φ右端面；Φ90左端面；0017.045-φ右端面；23⨯退刀槽；Φ4和03.006+φ孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求：

（1） 12.034..0100--φ左端面和045.0020+φ轴形位公差0.03mm 。

河

南

工

业

职

业

技

术

学

院

课程设计说明书

设计题目：轴的工装设计

设计者:

指导老师：

2012年11月8日

机械制造工艺及夹具课程设计任务书

设计题目：轴的工装设计

设计要求：中批量生产手动加紧通用工艺装备设计时间：2012 6月18日—2012年6月22日

设计内容：1：熟悉零件图；

2：绘制零件图(一张)；

3：绘制毛坯图(一张);

4: 编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张):

5: 绘制夹具总装图;

6: 绘制夹具零件图;

7: 说明书

班级:

学生:

指导教师:

目录

1 零件的分析 (1)

1.1零件的作用 (1)

1.2 零件的工艺分析 (1)

2 工艺规程设计 (2)

2.1确定毛坯的制造形式 (2)

2.2基面的选择 (2)

2.3制定工艺路线 (2)

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)

2.5确定切削用量及基本工时 (8)

参考文献 (30)

1 零 件 的 分 析

1.1零件的作用

题目所给定的零件是轴， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。

1.2 零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ90045

.00+为中心 ,包

括:一个Φ147mm 的端面, 尺寸为Φ190mm 的圆柱面,一个Φ320mm 的端面及上面的3个Φ20mm 的透孔. Φ190mm 的外圆柱面及上面的3个Φ17.5mm 的孔, Φ320mm 端面上距离中心线为130mm 的3个斜孔.

这组加工表面是以Φ90045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加

工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后毕业设计打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1零件的分析

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4 mm上部为Φ6的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部Φ20的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

2 零件的工艺分析

CA6140车床法兰盘属于盘套类回转零件，它的所有表面都需要加工，其主要加工面是外圆面、端面及两平面，它们有一定的粗糙度要求。现分述如下：

1.Φ100外圆表面及端面，端面所要保证相对于轴线的圆跳动为0.03mm，外圆表面的粗糙度为6.3μm，端面1.6μm和0.4μm。

2.Φ90外圆表面、端面及两平面，端面粗糙度为0.4μm和1.6μm，一个端面相对于轴线的圆跳动为0.03 mm，两平面的粗糙度为

目录

序言 (2)

一、零件的分析 (2)

（一）零件的作用 (2)

（二）零件的工艺分析 (2)

二、工艺规程设计 (3)

(一)确定毛坯的制造形式 (3)

（二）基面的选择 (3)

（三）制定工艺路线 (3)

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)

（五）确立切削用量及基本工时 (6)

三、夹具设计： (9)

（一）、设计时注意的问题 (9)

（二）、夹具设计 (9)

参考资料： (11)

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析

（一） 零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，

起到导向的作用使机床实现进给运动。

（二） 零件的工艺分析

CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ100

0.120.34

+-为基准面加工表面

这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，0

0.01745φ+-的右端面

2. 以00.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准

ca6140车床法兰盘

引言

在机械加工领域中，车床是一种广泛使用的机械设备。而ca6140车床是一款常见的车床型号，具有多种功能和特点，其中法兰盘是其重要的组成部分之一。本文将介绍ca6140车床法兰盘的定义、结构、用途以及常见的维护保养方法。

一、定义

法兰盘是一种固定在主轴上的圆盘状设备，常用于连接旋转的工件和车床主轴。它可以通过螺栓或其他连接方式固定在主轴上，并与工件进行紧密的连接。法兰盘具有高强度、刚性好、耐磨、耐高温等特点，能够有效地将扭矩传递给工件，保证机械加工的稳定性和精度。

二、结构

ca6140车床法兰盘一般由以下几部分组成：

1.盘体：盘体是法兰盘的主要部分，通常为圆盘状结

构。它由高强度材料制成，具有一定的厚度和直径。盘体的平面上通常有多个固定孔，用于固定工件。

2.孔：孔是法兰盘上的凹陷部分，通常位于盘体的中

央。孔的直径与车床主轴的直径相匹配，可以确保法兰盘与主轴的精确对心。

3.螺纹孔：螺纹孔是固定螺栓或其他连接件的孔。它

们位于盘体平面上的固定孔周围，用于连接工件或其它部件。

4.表面处理：法兰盘的表面通常进行特殊处理，以增

加其耐磨性和抗腐蚀性。常见的处理方法包括热处理、镀铬、镀镍等。

三、用途

ca6140车床法兰盘广泛应用于机械加工行业，特别是在车削和镗削等工艺中。它的主要用途包括：

1.连接工件：法兰盘可以将工件稳定固定在车床主轴

上，避免工件在加工过程中发生移动或旋转，确保加工精度。

2.传递扭矩：法兰盘作为工件固定的中间传力部件，

能够将车床主轴的扭矩有效地传递给工件，使得加工更加稳定和高效。

目录

1、计算生产纲领，确定生产类型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

2、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

3、工艺规程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

4、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

一、计算生产纲领，确定生产类型

设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)

根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。

二、工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要

求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

1.2绘制零件图

1.3零件结构工艺性分析

此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为

一．零件分析

1.零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

2.零件的工艺分析

法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：

⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ55mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。

⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。

它们之间有一定的位置要求，主要是：

右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯

形状与尺寸

铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。

Φ52 2 Φ56 ±0.3