远程技术服务解决方案
一、行业现状
技术服务主要依靠现场服务模式，从出现问题到有初步结论，整个服务过程需要5~7天的时间，效率低，成本高，时间长。科研设计单位开发的各类工艺模型没有结合现场的数据，而现场技术人员在技术分析、工艺优化的过程中也缺乏有效的技术分析工具，严重影响企业的生产。
二、我们的解决方案
集成企业数据，实现工艺管理在线化。监控并及时捕获装置报警信息，实现对炼厂全方位监控。整合科研成果，实现工艺模型在线计算，支撑装置优化运行，帮助企业进行装置运行的深入分析，优化生产。支持网上巡检、远程诊断，通过专家网上巡检，及时发现运行问题；设立专家网上工作室、技术论坛，实现专家远程会诊，在线解决技术问题，提高技术服务效率。
远程技术服务系统架构图
催化裂化装置子模块功能
三、核心功能
炼油工艺管理在线化：开发了装置竞赛、装置工艺报警、技术报告、生产监控等多项功能，满足两级工艺管理需要。
网上巡检、远程诊断：开发了网上巡检、远程诊断、网上工作室功能，满足技术服务要求。
模型在线计算指导企业生产：工艺模型覆盖装置原料评价、装置运行分析、腐蚀风险评估及产品收率预测等各个方面，实现了工艺模型的在线计算，指导企业开展装置生产操作优化。
各类装置子系统的核心业务应用
四、方案价值
系统提供的网上巡检和远程诊断功能，将科研设计单位的专家与现场生产紧密结合在一期，利用系统开展网上巡检和远程诊断，借助专家的力量，可以及时发现并解决企业生产运行存在的隐患，减少装置的非计划停工。
系统提供的工艺模型覆盖装置原料评价、装置运行分析、腐蚀风险评估及产品收率预测等各个方面，实现了工艺模型的在线计算，为企业技术人员进行生产分析、生产优化提供了手段。
五、成功案例
中国石化炼油技术分析及远程诊断系统
