星原钢铁制氧车间可造成群死群伤事故案例学习计划及应急方案措施
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制氧车间安全事故应急救援预案一、引言制氧车间是一个高风险的作业环境,由于其涉及到氧气的生产和储存,一旦发生安全事故可能导致严重的后果。
为了保障员工的生命安全和财产安全,制氧车间应建立健全的安全事故应急救援预案,以应对各种可能发生的突发事件。
二、目的本文档的目的是为制氧车间的管理人员和工作人员提供一份完善的安全事故应急救援预案,指导他们在发生安全事故时采取合理有效的紧急措施,最大程度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染,保障制氧车间的安全稳定运行。
三、责任与职责1. 管理人员应负责制定、组织实施和保持应急救援预案的更新与完善。
2. 工作人员应参与应急演练和培训,熟悉应急救援预案的内容,掌握相关义务与程序。
四、紧急通讯与报警1. 确保车间内安装有紧急通讯设备,包括应急电话和对讲机等,并保持正常运行和有效使用。
2. 在事故发生时,首先进行自救,并迅速报警,准确提供事发地点和事情的简要情况。
3. 报警后,迅速启动应急救援预案,并通知相关部门和人员参与紧急处置。
五、事故预警与防范1. 定期开展安全教育和培训活动,提高员工的安全意识和防范意识。
2. 安装并定期维护相关安全监测设备,如气体泄漏报警装置、火灾报警装置等,确保及时发现和排除潜在的安全隐患。
六、事故应急组织与指挥1. 制定组织机构和成员职责,明确各岗位的任务和权限。
2. 在事故发生时,指挥员应立即组织事故现场的疏散、救援和扑救工作,确保应急救援工作的及时和有序进行。
3. 各岗位人员应按照职责分工,协助指挥员进行统一指挥和协调。
七、应急救援措施1. 事故现场应尽快进行疏散,确保人员的生命安全。
2. 对于火灾事故,应迅速启动灭火器材进行扑灭,并有计划地进行疏散和撤离。
3. 对于气体泄漏事故,应立即切断泄漏源,并采取措施防止扩散,确保人员的安全。
4. 在事故发生时,应及时通知相关部门和人员,协调调度外部救援力量。
八、事故报告与调查1. 在事故发生后,应尽快组织事故调查小组开展调查,并对事故原因进行分析和总结。
空分车间事故应急预案为确保安全生产,保证职工的生命安全防止突发性事故,并能在事故发生后,迅速准确地处理事故。
把损失和危害减少到最低程度,结合本车间实际情况,在车间内进行事故应急预案:一、应急救援组织的设置应急救援组织的设置遵循分级设置,属地管理原则,应急救援中心设在制氧车间办公室,应急救援组织机构组成人员有:组长:副组长:组员:(各班长)二、消防应急救援的报警联络方式1、公司应急救援指挥领导小组办分室电话:82、厂安全应急救援指挥领导小组办公室电话:(内)3、厂消防应急救援指挥领导小组办公室电话:4、车间应急救援指挥领导小组组长电话:5、车间应急救援指挥领导小组副组长电话:6、车间应急救援指挥领导小组组员电话:三、空分岗位应急事故处理事故类型1:低温液体贮罐或压力容器超压时,造成安全阀起跳或安全膜皮破裂,向外大量喷散低温介质或安全附件失灵的情况下,防止冻伤,事故产生原因及处理措施如下:事故应急处理责任人:班长、操作工事故产生主要原因:增压阀未关严,长通阀未全开事故后果:可能发生物理爆炸,造成极大的危害。
处理措施:(1)液氧贮槽不准满罐贮液,每小时对贮罐点巡检。
对各压力容器要经常进行检查确认,对工艺操作压力、温度、液位是否在规定范围内,安全方面的压力表、安全阀、液位计、安全联锁装置是否保持完好状态。
(2)在发生泄漏的地点悬挂警示牌,不得有人随意进入。
(3)贮罐超压安全阀或防爆膜片起作用后,待贮罐压力降低到安全值(小于0.1MPa)后,关闭常通阀,更换防爆膜片和备用安全阀。
应急救援柜事故类型2:发生液氩、氩、氮气泄漏事故应急处理责任人:班长、空分操作工事故后果:使氧分压降低而发生窒息处理措施:(1)若发生气氩、液氩、气氮泄漏或当作业场所气中氧气浓度低于18%时,必须立即脱离现场。
(2)在发生泄漏的地点悬挂警示牌,不得有人随意进入。
(3)发生泄漏立即关掉气源。
吸入过量气体时,要迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,若呼吸停止,立即进行人工呼吸,必要时就医。
群死、群伤事故应急预案1 总则为了保证我厂在发生群死、群伤事故时,事故现场救援工作能够有序的进行,最大限度地降低事故伤害程度,保障人民生命安全。
根据《中华人民共和国安全生产法》以及《大唐集团公司安全生产危急事件管理工作规定》的要求,特制定本应急预案。
2 概况2.1发生群死、群伤事故的主要原因有:高温、高压以及高空和有毒有害场所作业造成烫伤、触电、高空坠落以及中毒等伤害。
2.2群死、群伤事故分以下几个级别:一次重伤和死亡3人以下为一般人身事故;一次重伤和死亡3人至9人 (其中人身死亡3人以下)为比较重大人身事故;人身死亡3人和一次死亡重伤10人以上为重大人身事故;一次死亡50人及以上为特大人身事故。
3 应急预案内容3.1 应急指挥机构及其职责3.1.1应急救援指挥部总指挥:副总指挥:成员:3.1.2指挥部职责:事故发生后,总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥,成立现场指挥部,批准现场救援方案,组织现场抢救。
负责组织有关部室定期进行事故应急救援演练。
3.1.3各成员职责:总经理工作部:接到群死、群伤事故报告后,请示总指挥启动应急救援方案,及时通知指挥部成员立即赶赴事故现场,协调各成员的现场救援工作,必要时请求社会力量援助。
安全监察部:负责群死群伤事故应急救援指挥部的日常工作。
第一时间内到达事故现场取证,及时向集团公司、市安监局等上级主管部门汇报事故简况,向总指挥及时传达上级部门对事故抢险救援的指示和批示。
在事故调查组的领导下开展事故调查处理。
武装保卫部:负责事故现场警戒和事故抢救现场秩序的维护,及时向公安部门汇报事故简况并参与事故调查处理。
人力资源部:参与事故调查和事故善后处理工作。
厂工会:及时向上级工会部门汇报事故简况并参与事故调查和事故善后处理工作。
纪检监察部:监督事故调查与处理工作。
物业公司:事故第一时间内及时赶赴现场,组织对伤员的救治,群死群伤事故按照先重后轻的原则逐个进行现场救治,并及时联系专业医务人员,在最短时间内将伤者送至医院救治。
群死、群伤事故现场救援应急预案1.0编制目的为了保证发生群死、群伤事故时现场救援工作有序进行,最大限度地降低事故造成的损失,保障人民生命安全。
依据《中华人民共和国安全生产法》以及《公司安全生产危急事件管理工作规定》,结合实际制定本预案。
2.0范围2.1可能造成群死、群伤事故发生的主要原因包括:高温作业、低温作业、高空作业和有毒有害场所作业,人员违章操作或设备重大缺陷造成烫伤、触电、高空坠落以及中毒等伤害。
如:电气设备发生短路爆炸、脚手架坍塌、房屋坍塌、食物中毒等。
2.2群死、群伤事故分以下三个级别:一次事故造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤(包括急性工业中毒,下同),为较大人身伤亡事故;一次事故造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,为重大人身伤亡事故;一次事故造成30人以上死亡,或者100人以上重伤,为特别重大人身伤亡事故。
3.0组织机构及职责3.1成立应急救援指挥部总指挥:成员:3.2指挥部人员职责总指挥的职责:全面指挥群死、群伤事件的应急救援工作。
值长职责:汇报有关领导,组织现场人员进行先期处置。
现场工作人员职责:发现异常情况,及时汇报,做好群死、群伤事故的先期应急处置工作。
安监人员职责:监督安全措施落实和人员到位情况。
3.3应急救援指挥部职责:3.3.1检查应急救援队伍是否健全,救援物资储备是否充足,预防措施是否落实,组织有关单位学习应急预案,制定演练计划,按计划组织演练,督促应急预案的落实。
3.3.2事故发生后,指挥机构批准预案的启动和终止,调动救援队伍进入现场抢救,组织抢救所需要的物资和运输车辆,实施现场抢救所必须采取的临时性措施,使人员伤亡降到最低程度。
3.3.3组织生产、生活的恢复工作,使生产、生活尽快恢复正常,保证生产、生活和治安的稳定。
3.3.4及时向地方政府和上级公司通报信息和事故处理进展情况,组织事故调查,按“四不放过”原则接受教训,做好事故的善后工作。
钢铁企业制氧车间安全事故应急救援预案(ISO45001-2018)★制氧车间氧气贮罐、氮气贮罐、液氧贮罐等氧气供应是我公司生产的首要条件之一,一旦制氧车间发生事故,必然造成公司生产的中断。
而我公司制氧系统复杂、发生事故的原因也多种多样,如:操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料等原因。
一般事故由车间的指挥领导小组及时采取措施处理,由于重大事故可能造成人员和设备的严重伤害或损坏或因爆炸发生火灾,因此必须采取相应的紧急救援措施:1.最早发现者应立即向制氧车间、总调度室报告,并采取一切办法切断事故源。
2.制氧车间接到报警后,立即向总调度室、相关部门报告,并及时通知制氧区域内各相关方。
3.总调度室接到报警后,立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告,迅速通知各专业救援队伍赶往事故现场,并及时通知医院、消防等有关部门;要求查明事故点及事故原因,并发出相应停机指令,下达应急救援处置指令。
4.发生事故的制氧车间应立即通知炼钢厂、炼铁厂等单位。
各单位制定相应的应急生产计划。
制氧车间主任立即组织查找事故点及事故原因,组织对现场受伤人员抢救,清点现场人数,设立临时警戒,组织本单位人员进行抢险,相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援,并清点本单位在事故可能受伤的人数。
5.指挥部各成员接到通知后,按专业对口迅速向上级主管部门报告,并及时到达事故现场,根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定,并命令各应急救援队开展救援,如事故扩大,应请求支援。
6.通讯联络中心设在总调度室,负责信息传递、智慧、联络及对外信息发布。
7.安全处到达现场后,会同事故发生单位,查明事故点及事故原因,视事故控制情况,作出停机决定,并对事故状态跟踪监测。
8.保卫处到达现场后,设置警戒区,加强警戒和巡逻检查,配合事故单位对现场人员进行疏散、撤离和人数清点。
9.医疗救护队到现场后,配合事故发生单位,立即救护伤员,采取相应的急救措施,并及时送往医院抢救。
钢铁厂重大事故应急救援演练方案近年来,钢铁厂重大事故频发,给人们的生命财产安全造成了严重威胁。
因此,及时有效的应急救援方案至关重要。
本文旨在探讨钢铁厂重大事故应急救援演练方案,以提高应急救援的效率和能力。
一、背景分析1. 钢铁厂重大事故的潜在风险钢铁生产过程中存在诸多潜在的危险因素,如高温、高压、有毒有害气体、大型设备等。
一旦出现事故,可能导致爆炸、火灾、物质泄漏等严重后果。
2. 应急救援的重要性事故发生后,及时有效的应急救援可以最大限度地减少人员伤亡和财产损失,并迅速恢复生产秩序。
因此,制定科学合理的应急救援方案至关重要。
二、应急救援演练方案1. 完善组织机构建立钢铁厂事故应急救援指挥部,明确各职责分工和协调机制。
组成专业的救援队伍,包括消防队、医疗队、防护装备队等。
定期进行培训和考核,提高救援人员的应急处理能力。
2. 制定详细的应急预案根据钢铁厂的具体情况,制定详细的应急预案。
包括事故发生时的紧急报警程序、人员疏散路线、安全避难点、急救流程等。
同时,通过模拟实践演练,不断完善应急预案的可行性和实用性。
3. 加强应急设备建设钢铁厂应准备必要的应急设备,如消防设备、气体检测仪、防护装备等。
定期检查和维护这些设备的工作状态,确保在事故发生时能够及时使用。
4. 提高事故预警和监测能力引入先进的事故预警和监测技术,实时监测钢铁厂的生产过程和环境状态。
及时掌握潜在风险,采取预防措施,减少事故发生的可能性。
5. 建立健全的应急救援网络与相关部门和机构建立密切的合作关系,形成应急救援的网络,及时共享信息和资源。
同时,与周边社区和企业建立沟通机制,共同应对事故的发生。
三、应急救援演练的重要性1. 发现问题,提高应急救援能力应急救援演练可以暴露出应急预案的不足之处,针对问题进行改进。
通过实践,提高救援人员的应急处理能力,增强应对突发事件的能力。
2. 加强组织协调,提高反应速度应急救援演练可以锻炼指挥人员的组织协调能力,确保救援行动的迅速高效。
制氧机应急救援预案一、编制目的为确保制氧机运行安全,提高应对突发事故的能力,迅速、妥善地处理制氧机应急事故,防止事故扩大,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,特制定本预案。
二、事故特征1. 制氧机事故主要包括设备故障、操作失误、气体泄漏、火灾爆炸等。
2. 事故危害主要包括人员中毒、冻伤、火灾、爆炸等。
三、应急组织与职责1. 应急组织体系(1)成立制氧机应急救援指挥部,作为应急处置事故的最高决策机构。
(2)设立应急救援小组,包括抢险救援组、警戒疏散组、通讯联络组、医疗救护组、后勤保障组等。
2. 应急职责(1)总指挥:负责组织、指挥整个应急救援工作,协调各部门力量,制定、修订安全事故应急预案。
(2)副总指挥:协助总指挥开展工作,负责现场指挥,组织应急救援队伍实施救援。
(3)应急救援小组组长:负责组织、指挥本小组的工作,确保应急救援任务顺利完成。
(4)参演人员:按照预案要求,积极参与应急救援工作,确保自身安全和事故现场安全。
四、应急响应程序1. 事故报警(1)发现事故时,立即按下事故报警按钮,启动应急预案。
(2)事故报警同时,通知相邻岗位和应急指挥部。
2. 事故评估(1)应急救援指挥部接到报警后,立即对事故进行评估,确定事故等级和应急响应级别。
(2)根据事故评估结果,启动相应级别的应急预案。
3. 应急救援(1)应急救援小组按照预案要求,迅速集结,携带救援设备、物资前往事故现场。
(2)抢险救援组:负责现场救援,如关闭阀门、切断电源、扑灭火源等。
(3)警戒疏散组:负责设立警戒区,疏散无关人员,确保事故现场安全。
(4)通讯联络组:负责与上级部门、相邻岗位及救援队伍保持通讯畅通,传递信息。
(5)医疗救护组:负责现场救护,为受伤人员提供急救措施,并转送至医院。
(6)后勤保障组:负责提供救援所需的物资、设备、车辆等保障。
4. 事故处理(1)应急救援结束后,对事故现场进行清理,恢复正常生产秩序。
(2)对事故原因进行调查,分析事故教训,提出整改措施。
炼钢厂公辅车间事故现场应急处置方案一、因潮湿发生触电采取措施1.迅速切断电源。
2.迅速用干燥木棍或绝缘工具挑开电线。
3.使伤者平躺,勿粗暴移动及盲目进行心脏挤压。
4.及时进行人工呼吸。
5.拨打120电话,送往医院。
预防措施:1.日常检查电器及防护设施是否齐全有效,及时处理隐患。
2.工作前一定要确认是否有漏电现象并通知电工。
3.合闸要采用正确的姿势,以防触电。
二、气压低,煤气中毒采取措施:1.抢救者正确佩戴空气呼吸器,(自身无防护措施切勿盲目救人)迅速将中毒者撤离,并切断煤气来源。
2.通知当班安全员,及煤气救援小组等作业部领导,采取相应措施.3.转移中毒者到通风场所。
若中毒比较严重拨打120电话,要抓住救护车来之前的宝贵时间对中毒者实施人工抢救。
预防措施:1.巡检设备时须两人以上巡检。
2.对煤气区域,使用固定及手持式CO报警仪进行有效检验。
3.加强煤气知识的学习.三、煤气泄漏采取措施:1.及时向主管领导汇报。
2.停止煤气回收。
3.佩戴空气呼吸器进行检查处理,视情况采取倒风机或停产措施。
4.区域管理,严禁无关人员进入。
预防措施:1.加强巡检、点检质量。
2.保证管道阀门无泄漏。
3.发现问题及时解决,不留隐患。
四、油站着火采取措施:1及时用于干粉灭火器或消防沙扑灭。
2.着火部位如影响生产设备,应采取紧急停机措施。
3.控制火势蔓延,如现场扑救火势大,应打火警电话。
预防措施:1.严格岗位动火作业制度。
2.确实需要动火检修设备时,应提前采取防范措施,现场备好消防器材、消防沙及时扑救初起火灾准备工作。
五、输灰机电机烧坏,灰堵死怎么办?采取措施:1.立即停机,并切换备用机。
2.通知电工检查电机.3.通知检修更换电机。
4.对输灰机进行清理。
预防措施:1.勤检查输灰机不能堵灰。
2.发现运行异常及时停机切换检查。
3.定期更换链条。
六、控制柜着火采取措施:5)先切断电源开关。
2.然后用CO2灭火器灭火,并通知仪表电器人员。
一、总则1. 目的:为了确保钢厂成品车间在发生伤害事故时能够迅速、有效地进行处置,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,保障员工的生命安全和身体健康,特制定本预案。
2. 适用范围:本预案适用于钢厂成品车间发生的各类伤害事故,包括机械伤害、化学伤害、火灾、爆炸等。
3. 组织机构:成立钢厂成品车间伤害事故应急指挥部,负责事故的应急处理工作。
二、应急指挥部及职责1. 应急指挥部:- 指挥长:车间主任- 副指挥长:生产副主管、安全副主管- 成员:各班组负责人、安全员、维修人员、医务人员等2. 职责:- 指挥长负责全面指挥事故应急处理工作。
- 副指挥长协助指挥长工作,负责组织协调各部门和人员。
- 各班组负责人负责本班组事故的应急处置和人员疏散。
- 安全员负责现场安全检查和事故隐患排查。
- 维修人员负责事故设备的紧急维修和故障排除。
- 医务人员负责事故受伤人员的现场急救和转运。
三、应急响应1. 预警:- 安全员负责对车间进行日常安全检查,及时发现并消除事故隐患。
- 发现事故隐患或接到事故报告后,立即启动应急预案。
2. 报警:- 事故发生后,立即向应急指挥部报告,并拨打110、120等救援电话。
3. 应急处置:- 事故发生时,立即组织人员进行疏散,确保人员安全。
- 维修人员迅速关闭事故设备,切断电源、水源等。
- 医务人员对受伤人员进行现场急救,必要时进行转运。
- 安全员负责现场警戒,防止无关人员进入事故现场。
4. 信息报告:- 事故发生后,立即向公司领导和上级部门报告事故情况。
四、应急结束1. 事故得到有效控制,受伤人员得到妥善救治后,经应急指挥部批准,宣布应急结束。
2. 应急结束后,对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
五、保障措施1. 物资保障:储备必要的应急救援物资,如急救药品、医疗器械、消防器材等。
2. 人员保障:定期对员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 技术保障:加强设备维护保养,确保设备安全可靠运行。
一、预案概述为确保钢铁厂在生产过程中遇到各类安全事故时,能够迅速、有效地进行应急处置,最大程度地减少人员伤亡和财产损失,特制定本预案。
本预案适用于钢铁厂各类安全事故的应急处置工作。
二、预案目标1. 预防和减少各类安全事故的发生;2. 保障员工的生命安全,减少人员伤亡;3. 最大限度地降低事故造成的财产损失;4. 提高事故应急处置能力,提高应急救援水平。
三、预案内容1. 高炉突发事故应急预案(1)发现高炉异常情况时,立即停止作业,切断电源,报告上级领导;(2)组织救援队伍进行现场救援,确保人员安全;(3)启动应急预案,按照事故等级进行处置;(4)配合相关部门进行事故调查和处理。
2. 煤气安全事故应急救援预案(1)发现煤气泄漏、着火或爆炸时,立即停止作业,切断煤气源;(2)组织救援队伍进行现场救援,确保人员安全;(3)启动应急预案,按照事故等级进行处置;(4)配合相关部门进行事故调查和处理。
3. 氮气中毒(窒息)事故专项应急预案(1)发现氮气中毒(窒息)事故时,立即停止作业,切断氮气源;(2)组织救援队伍进行现场救援,确保人员安全;(3)启动应急预案,按照事故等级进行处置;(4)配合相关部门进行事故调查和处理。
4. 中暑事故应急预案(1)发现中暑事故时,立即将患者转移到阴凉通风处;(2)给予患者必要的医疗救治,如出现昏迷等症状,立即进行心肺复苏;(3)启动应急预案,按照事故等级进行处置;(4)配合相关部门进行事故调查和处理。
5. 火灾事故应急预案(1)发现火灾时,立即切断电源,关闭煤气源;(2)组织救援队伍进行现场灭火,确保人员安全;(3)启动应急预案,按照事故等级进行处置;(4)配合相关部门进行事故调查和处理。
6. 触电事故应急预案(1)发现触电事故时,立即切断电源,确保人员安全;(2)组织救援队伍进行现场救援,采取必要措施;(3)启动应急预案,按照事故等级进行处置;(4)配合相关部门进行事故调查和处理。
一、总则1. 目的:为有效预防和控制钢厂生产过程中可能发生的各类伤亡事故,确保员工生命安全,最大限度地减少事故损失,特制定本预案。
2. 适用范围:本预案适用于钢厂内部各类生产、检修、运输等过程中可能发生的各类伤亡事故。
3. 指导思想:以人为本,安全第一,预防为主,综合治理。
二、组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部:- 指挥长:由钢厂总经理担任,负责事故应急工作的全面领导。
- 副指挥长:由生产副总经理、安全副总经理担任,协助指挥长开展工作。
- 成员:由各车间主任、安全科、设备科、保卫科等部门负责人组成。
2. 应急指挥部职责:- 负责组织、协调、指挥事故应急工作。
- 分析事故原因,制定事故处理方案。
- 组织事故调查,提出事故处理意见。
- 指导、监督事故应急工作的实施。
3. 相关部门职责:- 安全科:负责事故应急工作的组织、协调、指导和监督。
- 设备科:负责事故现场设备设施的抢修和恢复。
- 保卫科:负责事故现场秩序维护和人员疏散。
- 各车间:负责本车间事故应急工作的组织实施。
三、事故报告与应急响应1. 事故报告:- 事故发生后,事故现场人员应立即向车间主任报告。
- 车间主任接到报告后,应在第一时间向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后,应立即启动事故应急预案。
2. 应急响应:- 事故应急指挥部应根据事故情况,启动相应的应急响应措施。
- 各相关部门应按照应急预案要求,迅速开展事故应急工作。
四、事故处理与善后1. 事故处理:- 应急指挥部应根据事故情况,制定事故处理方案。
- 各相关部门应按照事故处理方案,迅速开展事故处理工作。
2. 善后处理:- 对事故伤亡人员,应立即进行救治,并做好善后处理工作。
- 对事故原因进行分析,提出整改措施,防止类似事故再次发生。
五、附则1. 本预案由钢厂安全科负责解释。
2. 本预案自发布之日起施行。
---本预案旨在指导钢厂在发生伤亡事故时,能够迅速、有效地开展应急响应和事故处理工作,确保员工生命安全,最大限度地减少事故损失。
一、预案编制目的为提高钢厂安全生产管理水平,有效预防和减少伤亡事故的发生,确保员工生命安全,保障生产秩序,特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于钢厂内部各类生产作业过程中发生的各类伤亡事故,包括但不限于机械伤害、火灾、中毒、触电、高处坠落等。
三、预案组织机构及职责1. 预案领导小组由厂部领导、各部门负责人及安全管理部门组成,负责全面领导、协调和监督预案的实施。
2. 应急救援指挥部由厂部领导担任总指挥,各部门负责人担任副总指挥,负责事故的应急处置工作。
3. 应急救援小组由安全、生产、设备、医疗等部门人员组成,负责事故现场的救援、处置和善后工作。
四、事故报告与应急响应1. 事故报告(1)事故发生后,现场人员应立即向应急救援指挥部报告事故情况,包括事故发生时间、地点、原因、伤亡人数、现场状况等。
(2)应急救援指挥部接到报告后,应立即启动应急预案,组织开展应急救援工作。
2. 应急响应(1)应急救援指挥部根据事故情况,启动相应级别的应急响应,组织救援队伍、医疗救护人员等赶赴现场。
(2)现场救援人员应立即采取有效措施,防止事故扩大,确保人员安全。
(3)医疗救护人员对受伤人员进行救治,同时做好事故现场的卫生防疫工作。
五、应急处置措施1. 现场救援(1)迅速切断事故源,防止事故扩大。
(2)对伤员进行初步救治,包括止血、包扎、固定等。
(3)根据事故情况,采取相应措施,确保事故现场安全。
2. 现场处置(1)对事故现场进行勘查,分析事故原因。
(2)对事故责任人进行调查,追究相关责任。
(3)对事故现场进行清理,恢复生产秩序。
3. 善后处理(1)对伤亡人员进行慰问,妥善处理伤亡事故善后事宜。
(2)对事故原因进行深入分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
六、预案实施与培训1. 预案实施(1)各部门应按照预案要求,落实安全生产责任制,加强安全生产管理。
(2)定期开展应急预案演练,提高员工应对事故的能力。
2. 预案培训(1)厂部组织相关部门开展预案培训,提高员工对预案的知晓度和操作能力。
一、编制目的为保障钢铁冶金行业生产安全,提高事故应急处理能力,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等法律法规,特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我国钢铁冶金行业各类生产安全事故的应急处置工作,包括但不限于火灾、爆炸、中毒、窒息、坍塌、触电等事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面领导、指挥、协调和监督事故应急处理工作,其主要职责如下:(1)制定事故应急处理方案,组织实施事故应急响应;(2)协调各部门、各单位开展事故应急处理工作;(3)组织事故应急演练,提高事故应急处理能力;(4)向上级报告事故应急处理情况。
2. 应急处置小组应急处置小组负责具体实施事故应急处理工作,其主要职责如下:(1)现场指挥,组织人员疏散;(2)采取有效措施控制事故蔓延;(3)进行事故调查,分析事故原因;(4)向上级报告事故处理情况。
3. 技术支持小组技术支持小组负责为事故应急处理提供技术支持,其主要职责如下:(1)对事故现场进行监测、分析;(2)提供事故处理的技术方案;(3)协助应急处置小组进行事故处理。
四、应急响应程序1. 事故报告发生事故后,事故单位应立即向应急指挥部报告,报告内容包括事故发生时间、地点、原因、伤亡情况、财产损失等。
2. 应急响应应急指挥部接到事故报告后,立即启动应急响应,组织应急处置小组和技术支持小组赶赴现场。
3. 现场处置应急处置小组到达现场后,根据事故情况,采取以下措施:(1)组织人员疏散,确保人员安全;(2)控制事故蔓延,防止次生灾害发生;(3)进行事故调查,分析事故原因;(4)采取有效措施控制事故,减少损失。
4. 事故善后处理事故得到控制后,应急指挥部组织相关部门开展事故善后处理工作,包括:(1)对事故原因进行深入调查,查明责任;(2)对事故损失进行评估,提出赔偿方案;(3)对事故处理情况进行总结,提出改进措施。
钢铁冶炼厂突发事件处理方案一、事件背景钢铁冶炼厂作为重要的工业生产基地,其日常运营和生产任务不可小觑。
然而,突发事件的发生时有发生,如火灾、意外泄露、爆炸等,这些事件不仅对厂区设施和设备造成威胁,还可能对环境和员工健康构成风险。
因此,建立一套完善的突发事件处理方案,对于钢铁冶炼厂的稳定运营和安全生产至关重要。
二、事件响应流程针对钢铁冶炼厂突发事件的处理,以下是一个推荐的响应流程:1. 发现事件:一旦发现任何异常现象或突发事件,员工应立即进行报警并启动相应的紧急处理流程。
2. 初期应对:工作人员收到报警后,应立即赶往事发地点,评估风险并采取措施限制进一步损失。
此时,与现场工作人员紧密合作,确保员工和设备的安全。
3. 通知上级:紧急情况下,通知上级主管和相关部门负责人是至关重要的一步。
及时提供必要的信息和现场报告,以便他们能够对事件进行评估和决策。
4. 人员疏散:如果事件威胁到员工的安全,立即启动疏散程序。
确保所有员工有序撤离,并提供适当的援助和指导。
5. 情况评估:在事件控制下,进行现场评估,了解事件的真实情况和可能的影响范围。
评估风险并及时提供报告。
6. 协助应急机构:与应急机构(如消防部门、环保部门等)保持密切联系,并按照其指示采取行动。
提供必要的信息和协助,确保他们能够高效地展开应对工作。
7. 事故处置:根据现场情况和应急机构的建议,采取适当的措施处理事故。
这可能包括封锁受影响区域、灭火、泄露物处理等。
8. 调查和分析:突发事件处理后,进行详细的调查和分析。
找出事故的根本原因,并提出改善建议,以避免类似事件再次发生。
9. 事后整理:在处理事件后,整理现场、排查潜在的问题并进行必要的修复和恢复工作。
确保设备和环境恢复到正常状态。
三、资源准备1. 应急资源:确保钢铁冶炼厂配备必要的应急资源,如灭火器、应急供电设备、泄露物处理设备等。
并定期检查和维护,以确保其可靠性。
2. 培训和演练:定期组织员工进行突发事件的培训和演练。
建筑起重机械(1)各个在建项目必须建立开展建筑起重机械专项整治工作台账。
(2)负责建筑起重机械安装拆卸专业承包企业必须有相关有效资质、营业执照以及安全生产许可证。
(3)在用的建筑起重机械必须办理备案手续,其制造许可证、产品出厂合格证、现场安装后的检测报告及准用证书、安全使用管理制度(包括:安全操作规程、定期检查和维修保养制度等)必须齐全。
(4)建筑起重机械安装拆卸、司索等建筑特种作业人员必须持证上岗,上岗前应接受有针对性的安全教育,以及详细的安全技术交底并且有相关记录。
(5)建筑起重机械安装拆卸前应编制相应的专项施工方案,完成审批工作后方可组织实施。
(6)建筑起重机械应定期进行检查、维护、保养,并且有相关记录。
建筑起重机械各项安全防护装置必须齐全并应处于良好状态,符合产品标准和安全使用要求。
严禁机械带病运行或使用已到报废年限而仍未报废机械。
(7)各个在建项目必须编制建筑起重机械伤害事故应急救援预案。
应急救援物资(设备)配置必须齐全,定期组织开展应急救援演练,并设专人负责。
(8)推广应用建筑起重机械安全监控系统、定型化(工具化)模板支撑体系等先进技术。
高大模板支撑体系(1)各个项目必须建立高大模板支撑体系隐患治理台帐。
(2)高大模板支撑体系必须编制相应的专项施工方案,并且经专家论证、审批后方可实施。
(3)高大模板支撑体系的模板堆放、吊装及混凝土输送必须编制相关专项施工方案,并设有针对性的安全措施。
(4)对高大模板支撑体系使用的钢管、扣件及其构配件、扭力扳手等进行有效管理,落实相关责任人。
(5)架子工等建筑施工特种作业人员必须持证上岗,且上岗前必须进行详细的安全技术交底,以及三级安全教育,并且有相应的记录。
(6)浇筑混凝土前,按照有关要求以及专项施工方案对已搭设完成的高大模板支撑体系进行工序验收,并且应当有详细的验收记录以及整改记录。
(7)高大模板施工前必须编制应急救援预案,建立、健全应急救援物资配备维护制度。
星原钢铁制氧车间可造成群死群伤事故案例
及预案培训计划
一、制氧车间可造成群死群伤的事故
制氧可造成群死群伤事故多为如下三方面原因引起的事故:一氧气助燃引发的燃烧事故、压力容器爆炸导致的事故、氮氩气等窒息性气体造成的窒息事故;
二、查找收集典型的群死群伤事故案例
四月份制氧车间收集以上群死群伤事故案例每例至少各一至二起作为案例题材向车间全员发布;
三、制定可造成群死群伤事故的应急防范措施及预案
5月份,制氧车间根据以上可造成群死群伤的事故进行案例分析,并制定制氧车间应急预防措施,加以学习及演练应急处置措施,并针对应急措施的完善性进行修订;
四、以车间、班组为单位开展事故案例培训教育学习
6月份,以制氧车间为单位,在本车间开展事故案例及预防控制措施的培训教育及演练工作,实际提高员工应急处置能力及预防控制能力;
五、学习结果检查、考核
6月底,对可造成群死群伤的事故案例及预防控制措施演练及学习情况以班组为单位进行综合评比、奖惩;
六、群死群伤事故案例学习总结及形成长效机制
通过对群死群伤事故案例学习机应急预防控制措施的培训、演练、教育等工作切实提高员工安全意识及综合防控能力,减少直至杜绝任何事故发生。
形成长效机制进行持久工作,重点落实,防范事故发生。
制氧车间
2017年4月4日
星原钢铁制氧车间可造成群死群伤事故应急预案及措施一、制氧车间可造成群死群伤的事故
制氧可造成群死群伤事故多为如下三方面原因引起的事故:一氧气助燃引发的燃烧事故、压力容器爆炸导致的事故、氮氩气等窒息性气体造成的窒息事故;
二、群死群伤事故应急预案;
1、事故上报程序:
(1)事故发生后,发现者应立即向主控值班室人员报警及求助,并汇报情况,在确认安全条件允许情况下应立即采取应急措施防止事故扩大;情况紧急时应立即撤离危险区域并向附近区域、岗位通报紧急情况,协助撤离危险区域。
(2)如果发现人员伤亡,及时联系急救中心派救护车。
(3)主控人员接报警求救讯息后应立即向车间领导及调度长汇报情况,并立即确认现场安全情况,确认安全条件允许情况下立即组织开展现场应急措施,否则应立即组织车间相关岗位人员疏散撤离;
(4)调度长及主任接报警及求助电话后应立即向主管厂部领导及安全科领导进行汇报及求助,并立即前往现场处置现场安全工作,紧急情况下应立即组织人员疏散,并监控现场安全
(5)厂部领导接报警及求助信息后应立即简要了解现场情况并立即向公司安全处及公司领导汇报情况,并立即赶往现场进行安全督导,启动应急救援预案;
(6)公司领导接事故报警电话后应立即了解情况后向政府及有关安全主管部门及协助部门进行汇报及求助,并立即启动公司级应急救援预案;
(7)火警电话:119
急救电话:120
公安治安:110
2、事故应急预案:
发生事故时,任何领导应立即按照下列预案进行处理:
(1)立即启动本单位应急救援预案;
(2)在不能确保安全情况下应立即通知相关设备、及区域所有人员第一时间撤离至安全区域;
(3)立即组织停止事故相关设备运行;
(4)立即切断事故设备、区域相关动力电源;
(5)立即组织切断相关设备、区域危险气源,如氧气、氮气、氩气、煤气、蒸汽等;
(6)根据现场安全条件、状态采取竟可能安全的措施,采取现场处理、善后、恢复等工作;
(7)组织相关管理人员、技术人员对事故进行调查及处理,拿出客观、准确的事故报告。
三、群死群伤事故应急措施:
岗位应急措施:
1、压力容器爆炸导致的事故:氧气、氮气球罐、氧气、氮气管道、设备可能发生超压爆炸事故
预防控制措施:
①对安全阀、压力表等安全附件定期校验,确保安全装置灵敏可靠,保证安全装置的灵敏可靠性。
②由国家安检部门定期对压力容器、设备进行检验、检测壁厚,使所有压力容器、管道、设备在安全状态下运行。
③加强设备检查,确保在规定值范围内工作。
应急措施:
当发生超压爆炸时,即电动或手动进行放散,同时停止所有相关压缩机运转,停止向压力容器供气,迅速降低压力容器工作压力,并进行人员疏散撤离,2、氧气助燃引发的事故:氧压机、分馏塔等有管氧气设备、管道,必须保证设
备、管道的严密性,防止氧气泄露造成的引发火灾事故的可能性,并杜绝任何明火接触,防止发生着火事故。
预防控制措施:
①严禁任何氧气相关设备带油、漏气、或与高低压电线搭接等情况发生;
②严禁活塞杆带油,防止油进入汽缸。
③严密监视各氧压机、管道的温度、情况压力,严禁超压、超温运行。
应急措施:
当发生与氧气相关设备、管道着火事故时,操作工要立即停止氧压机运行,有效关闭或切断气源,利用干粉灭火器、消防栓、氮气等安全装置进行初期扑救,扑救火灾时应采取安全的措施防止事故扩大。
3、氮氩气等窒息性气体造成的窒息事故
预防控制措施:
①氮、氩区域必须设置氧气浓度报警器,随时监测气体氧含量,防止发生泄漏造成人员窒息事故;
②氮、氩气设备、管道检修时必须严格执行检修前气体含量分析,并严格落实检修过程气体浓度监控,携便携式氧气报警仪连续在线检测氧气浓度,发现氧气浓度超标或下降应立即停止作业,查清原因并排除后方可作业;
③受限空间作业应严格按照要求办理特种作业证票,并严格落实受限空间作业安全措施。
应急措施:
一旦发生氮、氩气窒息事故,所有区域人员必须立即撤离氮、氩气区域,立即采取安全的防窒息措施并有专人监护后方可再次进入危险区对窒息人员进行施救;发生窒息事故后应立即采取措施对事故区域进行强制通风,防止事故扩大。
制氧车间
2017年4月4日。