动力煤排矸方法比较

选煤厂选煤方法及原则流程的确定在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决以下几个问题。

一、选煤方法选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。

选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。

同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。

选煤方法，主要包括跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。

1.跳汰选煤法跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50～100mm，甚至更大，其下限为0.5～0.3mm。

在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。

跳汰选煤法之所以广泛被采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大（国产35m²大型跳汰机，小时处理能力可达350～490t）、维修管理方便、选煤成本低。

在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介，并且对原煤性质适应性强，选别易选煤的数量效率可达 90%以上;选别难选煤其数量效率为70%～80%。

2.重介选煤法重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。

重介选煤的优点∶（1）分选效率和分选精确性高于其它选煤方法。

生产实践表明，块煤重介数量效率达95%以上;末煤重介旋流器的效率约90%左右，可能偏差E 值为0.03～0.07。

（2）分选粒度和密度范围宽。

分选粒度下限为0.5mm，上限视分选机槽宽而定，达500mm以上。

分选密度一般在1.3～2.0kg/dm²范围内调整。

（3）工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。

重介选煤的主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。

因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较;对极难选煤，优先考虑采用重介选。

3.旋流器选煤法重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。

选煤方法的确定(动力煤专业版)1、选前脱泥与否的选择⑴国际上0.5mm脱泥均不过关，只能采用0.75mm以上、最好是1.4mm，有的选煤厂筛缝甚至达到了2~3mm，进行脱泥。

但脱下来的粗煤泥如何处理？螺旋分选机选煤精度之差在我国已被公认，但近两年，其不为国人熟知TBS又被有些人搬来，并宣称TBS中的煤泥可视为重介质，应归为重介质设备。

众所周知：跳汰机等所有重选设备中均有煤泥，若归为重介质设备，水介质设备这个类别即不复存在，显然是错误的。

其实，所谓的TBS，即干扰沉降床分选机，是煤粒在重力场上升水流作用下按干扰沉降末速大小，而不是按密度分层分选的水介质选煤设备。

由于干扰沉降等沉比e≤2（这就是筛分试验粒度级之上下限粒径比为何通常为2，如50~25、25~13、……），因此它仅适合于粒径比≤2的窄粒级条件分选，随着粒径比的增大，分选精度急剧变差（见表1）。

其分选精度和处理能力远低于在离心力场中按阿基米德浮力原理分选的重介质旋流器。

汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果（见表1）表明：TBS分选1.6~0.28mm级粗煤泥时的可能偏差E≥0.237kg/L；而3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器分选0.5~0.25mm级煤泥的可能偏差即达0.065kg/L，3-0.5mm级的可能偏差更低达0.020kg/L〔见淮南矿业(集团)有限责任公司科研项目“大直径有压给料三产品重介旋流器在动力煤选煤厂的应用研究”鉴定资料〕。

也就是说，即使不采用煤泥重介质旋流器，大型不脱泥无压给料重介质旋流器对煤泥的分选精度也远高于TBS。

表1 汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果汇总表(选煤技术，2007年第4期)我国MT/T811－1999《煤用重选设备分选下限评定方法（Ⅰ）》标准中规定：当小于0.5mm某一粒度级的可能偏差小于或等于0.10kg/L时，才能判定为有效分选。

显然按我国的技术水平考核，TBS 分选精度远未达标，应视为无效分选。

编号：AQ-JS-06698( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用Application of moving screen jig and heavy medium shallow trough in steam coal preparation动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。

动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。

选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广大选煤专业人士的认可。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。

本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。

我国是一个产煤大国，国家对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。

而选煤行业在飞速发展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。

动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深入浅出，突出重点、简明扼要。

1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简单、使用方便，有时应用在井下排矸。

1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简单、辅助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破碎、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破碎或直接进仓。

选煤厂干法预排矸的技术优势与应用前景摘要：结合我国煤炭资源和选煤工业发展现状，分析了干法选煤的必要性和适用性及干法选煤设备发展现状，展望了干法选煤应用前景，并就其未来发展提出建议，可为煤炭企业合理选择煤炭加工方案，提高综合经济效益提供一定参考。

关键词：干法选煤；预排矸；应用前景引言随着科学技术的进步，新能源在能源消费中所占比例不断提高，但由于我国能源结构限制，在未来较长时期，我国的主导能源仍为煤炭。

由于我国环境保护的需要和国民对生活环境要求的提高，加大煤炭清洁化利用的力度势在必行。

1.选煤厂干法预排矸的技术优势1.1干法选煤应用范围干法选煤工艺以其独特的分选原理和投资少、见效快、运行成本低、建设周期短，特别是不产生煤泥可获得高回收率和减少环境污染的优势被广泛认可，得到大范围推广应用。

其应用范围不仅适合褐煤、长烟煤、贫煤、贫瘦煤、不粘煤、气煤、肥煤、气肥煤、无烟煤等动力煤分选。

也适用于焦煤预排矸、化工用煤分选及其它高密度矿物分选等。

1.2干法选煤技术在焦煤预排矸分选领域优势1.2.1提高重介质选煤厂的处理能力重介质选煤厂的处理能力与入选原煤的粒度上限、粒度组成、密度组成及旋流器结构参数有密切关系。

原煤中矸石含量增多，直接影响粒度组成和密度组成，使大颗粒增多，密度增大，旋流器处理能力下降。

同时矸石含量大易造成重介旋流器堵塞，为了解决堵塞问题也不得不降低其处理量。

故原煤入洗前进行预排矸可大大提高重介质选煤厂的处理能力。

1.2.2减少重介质选煤设备的磨损重介质选煤系统要用许多管路连接，当煤浆流速较低时，坚硬的矸石颗粒主要是沿管路底部滑动，造成严重磨损，流速变化时，矸石颗粒与其它煤粒一起处于间歇的悬浮状态，作不连续的跳跃运动，矸石颗粒越多，产生的磨损越严重。

煤浆在流动过程中，流动方向或过水断面有所改变时，会产生旋涡和冲击，流动的矿浆具有一定的能量，其能量越大，冲击力越大，磨损越严重。

能量的大小与固体颗粒的密度有关，密度越大，能量越大。

2020.21科学技术创新动用的环形定子电动机及其冷却风扇装在同一支架上，用电工制成的电动机转子开有很多通风槽，将其固定在飞轮的轮毂上，飞轮的下面是闸瓦式制动器。

到了20世纪70年代以后，由于电力电子技术、计算机控制技术得到了飞速的发展，从最开始1970年的三相电动机到1972年的直线电动机，再到将变频器应用到压机螺旋应用的压机技术中，通过变频器的使用使得电动机工作达到状态最佳，可以很大的减少电流，也可以不让电机过热，这就为螺旋压力机向更加大型化、节能化发展铺平了道路。

中近二十多年来，交流伺服驱动技术已步入工业应用阶段，与直流伺服驱动相比，表达了极大的优越性，上世纪末，发达工业国家开始将这一技术应用于成型设备，1991年日本的AMADA 公司申请了利用交流伺服电机驱动的螺旋压力机，1993年同样是一家日本公司申请了利用交流伺服电机驱动的螺旋压力机，以及2000年后仍有多国针对交流伺服电机技术进而驱动实现压机压力进行了申请，两种传动方式比较成熟，第一伺服电机直接安装在螺杆上，第二是通过皮带对飞轮进行带动旋转。

交流伺服压力机的驱动源是交流，工作性能较佳，可以达到很大的节能效果，最高可达到节能60，控制和锻造精度也得到了很大的提高，有很强的适应性，单独一个设备可以完成大小不同的各类零件的压制，还可以灵活应用与小批量的各种品种的柔性化生产。

3实际选择建议本文以DWPI 数据库和CNABS 数据为主，重点分析了螺旋压力机技术在全球和中国的专利申请情况，国内外重要申请人及其各技术分支的申请量，中国的授权情况等，并对螺旋压力机技术技术的技术分支进行了详细的分析。

通过上述分析可以看出，螺旋压力机技术主要集中在日本，而国内申请量虽然大幅提高，但发明高度还是有待提高的。

参考文献[1]杨文成,刘协杭[J].螺旋压力机,1985.[2]杨雪春,离合器式螺旋压力机的研究[D]，2010.作者简介:孔祥艳(1986-),女,汉,黑龙江省哈尔滨市,硕士研究生,助理研究员,研究方向:焊接领域发明专利的实质审查;陈晓君(1988-),女,汉,山东省平度市,硕士研究生,助理研究员,研究方向:焊接领域发明专利的实质审查。

选煤厂块原煤排砰工艺的选择探讨肖敏（中煤科工集团北京华宇工程有限公司，河南平顶山467002）摘要：针对目前原煤块肝石含量过高的情况，探讨了块原煤排肝的条件，探讨了包含重介浅槽排肝、智能干选等多种块原煤排肝工艺的优缺点及使用环境和注意事顶,以指导设计或技术改造工程。

关键词：块原煤排肝；重介浅槽排肝；动筛跳汰排肝；禺匕汰排肝中图分类号：F406.3;TD94文献编制码：B文章编号：4008-0455（2019）46-0023-02随着矿井规模的加大，釆矿工艺的不断突破，放顶煤的高度不断持续提升，再加上矿井对稀缺煤质，如炼焦煤、炼焦配煤或喷吹煤回釆力度的加大，减少宝贵资源的浪费，势必增加了顶板、底板、伪顶、夹肝煤的大量混入。

因此，近几年各大选煤厂重新重视对高灰块煤的排肝或预排肝环节。

块煤排肝工艺最近几年随着科技水平及计算机运力的增强也发生了革新，特别是智能干法分选的技术突破，开始崭露头角；常规的分选工艺系统也有简化，应用范围不断扩大，常规的分选工艺有：动筛排肝、跳汰排肝、斜（立）轮排肝，浅槽排肝；不常用的块煤分选工艺还有：人工捡肝、人工反手选、选择性破碎分选、大直径重介旋流器分选、风选等。

以上工艺各有千秋，成熟度迥异，使用广泛度参差不齐。

以下针对各种工艺就其使用范围及与末煤分选工艺的综合考虑，略述一二。

1人工手选或人工反手选工艺为了提高工人的工作环境，改善安全环节、降低劳动强度，煤炭洗远程设计规范已明确不宜采用人工手选或反手选工艺，仅仅检查性手选可以保留。

2选择性破碎机分选工艺选择性破碎机国内使用较少，主要是块肝石和块煤的硬度必须相差较大，而且满足2m~3.5m的高度范围内方可使用。

采用此工艺前必须进行块煤、块夹肝煤及块肝石的跌落实验。

由于煤质的原因受限较多，可在原煤泥化、肝石泥化而无法下水分选的块煤排肝中釆用此工艺，但还应配套建设反手适艺或智能干选工艺。

3动筛排肝工艺动筛排肝于20世纪90年代引进国内后推广良好，许多矿井型选煤厂成功用于替代350-50mm的人工拣秆工艺，为彼年代选煤工艺填补了空白，使用效果较好。

动力煤的选煤工艺发布时间：2009-11-23 10:20 点击:279次　挑错推荐收藏　我国动力煤的洗选，主要是洗选高灰分长焰煤、气煤、不粘煤、弱粘结煤、无烟煤、贫煤及褐煤。

动力煤选煤厂的选煤方法与炼焦煤选煤厂所采用的分选方法是相同的，只是由于动力煤洗选的经济效益相对较低，加上又有与炼焦煤选煤厂不同的特点和要求，所以，在决定动力煤洗选所采用的工艺时，要根据煤质、本矿区的条件、用户的需求以及所要建的厂型、规模大小、资金等因素综合确定。

除浮选外，几乎所有的重力选煤，如重介选、定（动）筛跳汰、斜槽，螺旋滚筒、摇床、风力跳汰、空气重介流化床等，都适用于动力煤的分选。

一、跳汰选煤 跳汰选煤是应用最广的一种重力选煤方法。

对不分级、宽分级和块、末煤除可选性难选者外，对各种筛分组成的原煤都有较好的分选效果。

由于跳汰选煤工艺流程简单，比重介质选煤可省许多工序和设备，而且建设投资少，选煤成本较低，因而一直是选煤的首选方法。

跳汰选煤的入选上限可达50mm-250mm,下限可达0.2mm-0.3mm，因而，对于入选原煤水分高、筛分困难、而末煤灰分又高的动力煤，可采用混合跳汰选工艺。

动筛跳汰选较适合于块煤排矸。

动筛跳汰选适于处理300mm-25mm 的块煤，它的结构和工艺简单，排矸能力强，单位面积处理能力大，分选效果好，投资省，运营成本低。

最主要的是它可以代替人工拣矸，简化煤泥处理系统。

故对于以排矸为主的大多数动力煤选煤厂来说，动筛跳汰选应为首选工艺。

二、重介质选煤 重介选是现行分选效率最高的选煤方法。

它适应性强，分选的粒度范围宽（块煤分选入料粒度1000mm-6mm，末煤分选50mm-0.15mm），分选效率和分选精确度高于其他选煤方法，可能偏差Ep值达0.03-0.07，较适合处理难选煤和极难选煤。

重介质选煤设备主要有块煤重介质分选机和末煤重介质分选机。

块煤重介质分选机又包括斜轮分选机和立轮分选机等；末煤重介质分选机主要是重介质旋流器。

文章编号:1001-3571(2007)06-0051-02选煤厂块煤机械排矸工艺方法探讨石绍辉1,史英祥2,赵　翠1(11煤炭工业济南设计研究院,山东济南　250000;21天地科技股份有限公司唐山分公司,河北唐山　063012)摘要:对选煤厂块煤机械排矸工艺现状进行了分析,通过对动筛跳汰排矸和重介排矸的原理、设备结构及特点的分析,给出了在进行块煤排矸工艺选择时应遵循的原则。

关键词:块煤机械排矸;动筛跳汰机;重介斜轮(立轮)分选机;重介刮板分选机;工艺选择中图分类号:T D94 文献标识码:B收稿日期:2007-07-26作者简介:石绍辉(1981-)男,助理工程师。

2003年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业,现就职于煤炭工业济南设计研究院有限公司,从事煤矿、选煤厂的设计与科研工作。

电话:(0531)85697424。

1　概述随着采煤机械化程度的提高,开采过程中,顶、底板及夹矸不可避免地混入各粒级毛煤中,而它们大多以泥岩和炭质泥岩为主,遇水后易泥化。

因此,在选择选煤方法时,必须高度重视这一煤质的特殊性,采用经济简便的方法将大块泥岩矸石尽早从系统中排出,以改善后续主分选作业条件,减轻煤泥水系统的负担和处理难度。

2　块煤机械排矸工艺目前,用于块煤机械排矸的主要工艺有动筛跳汰机排矸、重介排矸(斜轮、立轮、浅槽)。

211　动筛排矸动筛跳汰机是跳汰机的一种,根据驱动装置的不同分为液压驱动式和机械驱动式两类,一般由提升轮、驱动装置、槽体、筛板、排矸轮组成。

工作时,槽体中水流不脉动,直接靠动筛机构用液压或机械驱动筛板在水介质中作上、下往复运动,使筛板上的物料形成周期性地松散。

其工作原理是:物料进入动筛跳汰机槽体之后,物料和筛板在驱动装置的驱动下在水中上下运动;当驱动装置驱动筛板上升时,物料与筛板没有相对运动,而水介质相对于物料是向下运动的;当驱动装置驱动筛板下降时,物料颗粒因重力和水介质的阻力作用,所产生的加速度小于筛板下降的加速度,水介质形成相对于动筛筛板的上升流,床层悬浮。

洗煤机排矸石的操作方法
1.首先要进行安全检测，确保洗煤机设备正常工作。

然后遵循洗煤机操作规程，逐步排放矸石。

启动洗煤机，当出现矸石时停止操作。

2.停止洗煤机后，使用专业工具将矸石排出。

注意防止堵塞情况的发生。

3.矸石一旦排出，需要及时清理洗煤机，清除矸石和其他杂质。

如果长时间不清理，会影响设备的正常工作。

4.整个排矸操作时，需要保持高度的安全性，对于矸石的处理必须保持严谨的态度。

同时及时处理矸石和清理设备可以确保洗煤机的长期使用。

原煤预排矸方案的探索随着采煤机械化的普及，特别是极薄煤层机械化的推进，原煤中矸石含量大幅度增加，给选煤深加工难度及加工成本带来的压力越来越大，为节约能源、降低成本综合来看，对原煤进行预排矸再进行深加工也是一种比较好的模式，现就国内四种主要原煤预排矸方案的实地考察情况和分析、总结，供大家借鉴和参考。

（一）、风选排矸本次先后对三家风选排矸选煤厂进行了考察，其中两家为动力煤，一家为炼焦煤。

1、河北省唐山市林南仓矿风选厂这是一座矿属动力煤风力选煤厂，无其它配套工艺，设备型号为FGX-12，处理能力为120吨/小时；原煤全水份在9%左右波动，矸石含量为30%左右，原煤发热量3600大卡左右，原煤全粒级入选，原煤经排矸后通过筛分分级均作为动力煤销售，发热量在4000大卡以上，选后矸石通过竞标销售到砖厂或矸石发电厂配煤，排矸率可达70%，发热量在600大卡左右，全厂没有做相关浮沉试验；入选吨原煤费用在3~5元。

现场察看情况：虽然说原煤水分在9%左右，但其外在水分较低，经手握紧松开后，80%以上能散开，原煤较松散，无结团现象，很利于风选。

通过对选后矸石皮带和堆放场地的查看，我们一致认为：矸石中-1.8含量在4%以内，并且绝大部分为夹矸煤，-1.5含量可视为0，分选效果较好；风选后轻产品中矸石粒级-10mm较多，与介绍有效分选粒级可达6mm有一定的差异，其分选粒级在10mm是比较有效的。

另外现场粉尘和躁音能通过环评要求。

2、河北省开滦蔚县单侯矿风选厂该厂是一座矿属动力煤风力选煤厂，无其它任何配套工艺，设备型号为：两台FGX-24并联使用，同时备用一台FGX-12并可作为选后矸石再选，为了节约占地面积，两者之间用一条大倾角皮带输送，备用设备除调试外一直均未使用，原煤处理能力为480吨/小时；原煤全水分在8%~30%之间波动，一般在10%波动，矸石含量在40%左右，原煤灰分大于50%，发热量在3500大卡左右，原煤全粒级入选，原煤经过排矸后可通过一台棒条分级筛分作为动力煤销售，发热量保证4000大卡以上，其排矸率可达75%，选后矸石发热量在500大卡左右，现作为废弃物排放，现正在新建一矸石砖厂准备消化风选后矸石，全厂没有做相关浮沉试验；风选投入运行已6年，如遇到个别工作面水分太高，原煤打团严重，风选不能投入运行，就将原煤直接排放到外销堆场。

选煤方法及选矸方法
选煤方法
当前应用较多的选煤方法包括：
1、跳汏选煤法（上限可达50～100mm，下限可达0.3～0.5mm）；
2、重介质选煤法（块煤重介上限一般为300mm，最大可达1000mm，下限为3～6mm。

末煤用重介质旋流器上限13～25mm，大直径无压给料上限50～80mm）；
3、煤泥浮选法（0.5mm以下）；
4、摇床选矿法（处理13mm以下易选末煤和煤泥）；
5、螺旋分选机选煤法（处理13mm以下的易选煤和粗粒煤泥）；
6、螺旋滚筒分选机又叫自生介质滚筒（处理6mm以上物料）；
7、水介质旋流器选煤法（处理易选末煤或粗煤泥，一般做初选）；
8、干选法；
9、槽选法。

选矸方法及应用范围
1、动筛跳汰机选矸法（排除大块矸石）；
2、重介质分选机选矸法（露天矿选煤厂应优先考虑采用，适应煤质变化大易于泥化的煤）；
3、选择性破碎机选矸法（原煤中大于50mm粒级的含矸量超过30%以上，煤质较脆矸石较硬）；
4、其他选矸方法（斜槽分选机适用于中小型，人工手选只用于矸石泥化严重且煤中含有个别密度低灰分高的煤以及需要拣出天然焦及大块黄铁矿是考虑）。

信息来源：三杰商城。

动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析摘要: 介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排矸、块煤重介质浅槽排矸、块煤动筛跳汰+末煤重介质旋流器排矸、块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器排矸这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最大处理能力、加工成本及墓建投资等方面的优缺点，指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。

关键词:选煤厂;设计;动力煤;分选工艺;比较1 常见的动力煤选煤工艺目前 ,常见的几种动力煤洗选工艺有:复合干法分选;块煤动筛跳汰排矸;块煤重介质浅槽排矸;块煤动筛跳汰排矸+末煤重介质旋流器排矸;块煤重介质浅槽排矸+末煤重介质旋流器排矸。

复合干法选煤入料粒度80一Omm,有效分选粒度为80一3mm，人料原煤外在水分<7%。

单机最大规格24m2(单台处理能力180一220t/h)。

块煤动筛跳汰排矸适用于分选粒度为300-50mm或150一25mm的块煤，动筛最大规格为4m2(单台处理能力280一350t/h)。

块煤重介质浅槽排矸适用于分选粒度为200一13( 6)m m的块煤,浅槽最大规格为宽7.8m(单台处理能力650一850t/h)。

块煤动筛跳汰排矸+末煤重介质旋流器排矸适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备的处理能力计算，单套系统可满足建设规模(5.OO Mt/a厂型的需要。

块煤重介质浅槽排矸+末煤重介质旋流器排矸适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备的处理能力计算，单套系统可满足建设规模8.OO Mt/a厂型的需要。

2 动力煤选煤工艺比较2.1 复合干法选煤复合干法选煤不用水,基建投资少,加工成本低，适用于干旱缺水与高寒地区的选煤厂或分选极易泥化的原煤。

与水洗分选方法相比，该法降灰幅度小，对80一6mm物料分选精度较高，但对6一3mm物料分选精度相对较差;与动筛跳汰排矸和浅槽排矸相比，该法人料粒度上限小，而在筛分破碎过程中块原煤和可见矸石过粉碎量偏大，因此，可与动筛跳汰排矸方法相结合，>50mm的块煤采用动筛跳汰排矸，一50mm的混煤采用复合干法洗选，以弥补此方面的不足。

动力煤选煤厂的选煤工艺设计刘森摘要：选煤工艺是选煤厂的灵魂，决定着选煤厂的生产规模、生产方式、生产成本、产品结构及经济效益。

基于此，本文探讨了动力煤选煤厂的选煤工艺设计。

关键词：动力煤；选煤厂；选煤工艺；设计选煤厂选煤工艺设计是选煤厂设计的重要组成部分，其设计水平将对选煤厂的正常运营产生重要影响。

随着我国科技水平的提高，煤炭行业的技术水平也有了很大的进步，选煤厂选煤工艺设计已成为行业研究的热点。

因此，有必要对选煤厂选煤工艺设计进行分析研究。

一、动力煤选煤厂的选煤工艺设计产生背景不同动力煤选煤厂具有自身发展特点，单一要想保证动力煤选煤厂发展，要关注选煤工艺和技术，选煤工艺关系着煤厂发展规模、生产形式、财务支出情况、产品结构和类型、经济发展等工作，利于实现动力煤选煤厂经济发展目标和生产发展目标。

另外，站在社会大众角度来说，其对煤的应用性和质量较为关注，面对这一发展形势，动力煤选煤厂需树立全局意识，增加对选煤工艺关注度，保证选煤工艺合理性和科学性，结合企业发展特点，树立科学的发展目标，创新选煤技术和工艺，提高选煤能力，以保证选煤质量和效率。

二、选煤厂选煤工艺设计的基本原则1、产品定位要科学合理。

选煤厂选煤工艺设计的基本目标和前提是科学的产品定位。

近年来，煤炭市场受影响较大，产品的需求量降低，市场竞争越来越激烈。

市场上不同客户对煤炭的需求不同，使用目的的不同决定煤质需求的不同，有的需要动力煤，有的客户对煤炭的热量和灰分也有严格要求，有的对粒度要求等。

因此，选煤厂需要先对市场和客户进行调研，然后再进行选煤厂选煤工艺设计，准确的把握市场规律并对煤炭市场进行预测，将生产与需求对接，市场需求总是在变化，这需要在选煤厂设计时考虑不进行大改造就能随市场需求生产煤炭，用最经济的成本产出最大的效益。

2、选煤方法要因地制宜。

选煤方法是装载选煤工艺的实体，是选煤工艺在实际生产过程中的实际应用。

确定了最终的选煤方法就象征着选煤厂生产流程的确定，以及煤场各种辅助生产机械设备的最终确定，由此可看出选煤方法的确定对选煤厂的重要性。

选矸方法现代化大型矿井目前采用放顶煤开采方法，原煤灰分可以在40%以上，块煤矸石量也非常大，一般选煤设备难以直接分选出合格的精煤。

对含矸量高的毛煤或原煤，应该进行选矸。

当采用人工拣矸（当矸石含量大时，应尽量用机械代替）时，拣矸粒度为>50mm。

拣矸与检查性手选不同，经过拣矸的原煤或毛煤，可能成为商品，也可能成为原料煤再进一步加工。

选矸是以选出矸石为目的的作业，选矸与选煤作业时顺便排矸是有区别的，选煤过程通过排矸来保证达到精煤的质量要求，而选矸只是辅助性的。

选煤工艺流程是否设置选矸，与入厂原煤含矸量有关，同时考虑到用户的要求。

对炼焦煤选煤工艺，入厂原煤含矸量通常不高，可不设选矸作业，多设置检查性手选，拣出铁器、木杂物、少量大块矸石等，依靠跳汰排矸即可满足精煤质量要求。

机械选矸主要有动筛跳汰选矸、重介质分选机选矸、选择性破碎机选矸等。

1动筛跳汰选矸法：与其他选矸方法相比，动筛跳汰机选矸具有工艺系统简单、辅助设备少、操作容易、处理量大、耗水量小、煤泥水处理系统简单、占地面积小、生产成本低等优点。

在排出大块矸石的情况下，相对重介质块煤分选机具有一定的优势，在很多情况下可以取代重介质选排矸。

动筛跳汰机选矸法的缺点主要是分选下限只能达到30mm，因此在使用范围上受到一定的限制。

2重介质分选机选矸法：也是有效的机械排干方法，对于露天矿选煤厂应优先考虑采用。

该方法选矸效率高，入选物料粒度范围宽，对煤质变化适应性强，对易于泥化的褐煤也可以获得较好的效果。

其分选粒度范围较动筛跳汰机宽，对极难选煤，还可以延伸入选下限，兼作分选设备。

缺点主要是悬浮液密度高，配置困难，工艺系统复杂，设备磨损较严重，基建投资较大，生产成本高。

3选择性破碎机选矸法：原煤中>50mm粒级的含矸量超过30%以上，且煤质较脆，矸石较硬时，可考虑采用选择性破碎机选矸。

煤和矸石在脆性和硬度上的差异可通过跌落试验确定。

选择性破碎机选矸及筛分和破碎三个作业为一体，实现一机多用。