模具复习
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《模具设计及制造》复习资料1.拉深模按工序可以分为首次拉深模和以后各次拉深模。
4.塑料根据其热性能,基本上可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
8.零件按其功能可以分为成型零件和结构零件两大类。
4.支承零部件有固定板、支承座、支承块和模座5.无论是螺纹型芯还是型环,在模具上都可以分为模内自动卸除和模外手动卸除两种类型。
6.浇口:分流道与型腔之间最狭窄的部分,也是浇注系统中最短小的部分。
7.螺纹型环是用来成型塑件上的外螺纹。
8.PF材料属于热固性塑料9.注射模塑工艺条件是温度、压力和时间10.塑件上的螺纹,一般精度低于IT8,并选用螺牙尺寸较大者。
11. 一般情况下,冷料穴设置在主流道的末端或者较长的分流道的末端两种。
12.凹模的结构形式整体式、镶拼式、组合式。
13.注射机的组成部分主要有注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等。
14.冲裁零件断面质量形成于断裂分离阶段的是断裂带15.挡料销可以分为固定挡料销和活动挡料销。
16.注射机按塑化方式分柱塞式注射机和螺杆式注射机。
17.分流道的设计应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。
18.复位装置分为复位杆复位和弹簧复位两种。
19.拉深系数:是每次拉深后圆筒件直径与拉深前毛坯(或半成品)直径的比值。
20.塑料:以高分子量合成树脂为主要成分,在一定的条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
21.脱模斜度:由于塑件冷却后收缩,会紧紧包在凸模上,或由于粘附作用,塑件紧贴在凹模型腔内。
22.区分热固性塑料和热塑性塑料?答:热固性塑料的特点:是受热开始软化并具有一定的可塑性,但随着温度升高而发生化学变化,变成一种不可熔融的新物质,这种硬化后的新物质,质地坚硬而不溶于溶剂中,也不能用加热方法使之再软化,强热则分解破坏。
热塑性塑料特点:是在受热时熔化,冷却后固定成型,这一过程可以反复进行。
23.制品厚度的作用?答:(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度、一满足制品的使用要求。
一、填空题(30分,30空)1概括起来,冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。
前者主要有___ 落料、____ 冲孑L 、切边____________ ,而后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩口等。
2、材料利用率是指_____ 制件_面积与__________ 板料毛坯 _____ 面积之比,它是衡量合理利用材料的指标。
3、冷冲压工艺可分为两大类,即—分离—工序、—成形—工序。
4、在JB23 —63型压力机的型号中,J表示机械压力机 , 63表示_公称压力63 吨。
5、拉深变形程度用_____ 拉深系数____ 表示。
(拉深系数越小,拉深变形程度越大)6、冲裁时根据材料经济利用程度排样方法有—有废料排样法—、—少废料排样法—和无废料排样法7、落料件的尺寸与_____ 凹模_____ 刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与________ 凸模______ 尺寸相等。
8、弯曲变形程度用_____ 相对弯曲半径____ 表示。
9、按工序组合程度分,冲裁模可分为_单工序模_、_复合模_和_连续模—等几种。
10、弯曲时,零件尺寸标注在外侧,凸凹模尺寸计算以_______ 凹模—为基准。
11、普通模架在国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为: _________ 对角导柱—模架、______ 后导柱 _____ 模架、_____ 中间导柱 _____ 模架、_ 四导柱_模架四种。
12、冲裁断面特征主要包括______ 圆角_____ 、_____ 光亮_____ 、 _____ 断裂—和毛刺。
13、降低冲裁力的主要措施有斜刃冲裁、阶梯冲裁等。
14、弯曲展开长度(r>0.5t时)的计算依据是______ 展开长度等于各直边部分和圆弧部分中性层长度之和。
15、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题______ 弯裂 ____ 、—偏移—和—回弹—等。
16、拉深工序中最易出现的产品质量缺陷为_______ 起皱—和—拉裂________ 。
模具基础知识试题及答案解析一、选择题1. 模具的基本功能是什么?A. 制造产品B. 改变产品形状C. 形成产品尺寸D. 以上都是答案:D2. 下列哪项不是模具的分类?A. 塑料模具B. 金属模具C. 陶瓷模具D. 玻璃模具答案:C3. 模具设计中,哪个因素对模具寿命影响最大?A. 材料选择B. 模具结构C. 制造工艺D. 使用维护答案:A二、判断题1. 模具的制造精度越高,生产成本也越高。
()答案:正确2. 模具设计时不需要考虑产品的批量大小。
()答案:错误三、简答题1. 简述模具的一般制造流程。
答案:模具的一般制造流程包括:设计、材料选择、加工、装配、调试、试模、批量生产。
2. 什么是冷冲模具?请简述其主要特点。
答案:冷冲模具是指在室温下对金属材料进行冲压加工的模具。
其主要特点包括:高效率、低成本、易于自动化生产。
四、计算题1. 已知某模具的制造成本为10000元,预计使用寿命为10000次,求每次使用的平均成本。
答案:每次使用的平均成本 = 制造成本 / 使用寿命 = 10000元 / 10000次 = 1元/次五、论述题1. 论述模具设计中的“三性”原则及其重要性。
答案:模具设计中的“三性”原则指的是:经济性、可靠性和工艺性。
经济性指的是模具设计应考虑成本控制,以实现经济效益最大化;可靠性是指模具在使用过程中应具有高度的稳定性和耐用性;工艺性则是指模具设计应符合生产工艺的要求,以确保产品质量。
这三个原则对于确保模具的高效、稳定生产具有重要意义。
六、案例分析题1. 某公司设计了一款新型塑料模具,但在试模过程中发现产品出现毛边现象。
请分析可能的原因,并提出解决方案。
答案:产品出现毛边现象可能的原因包括:模具间隙设置不当、模具材料硬度不够、模具磨损等。
解决方案可以是:重新调整模具间隙、选择更硬的材料制造模具、定期对模具进行维护和更换。
第一章1、什么是模具?模具就是服务人们的意志的一种工具,可以通过使用不同的模具,在各种必要的外部条件作用下,赖得到的我们所期望的产品。
2、冲压成型的特点:形状复杂、一模一样、材料利用率高、强度高、生产率高、寿命长成本低。
3、冲压工序分为:分离工序(落料、冲孔)、成型工序(卷边、拉伸)。
第二章1、冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一中冲压工艺。
2、落料:从板料上冲下所需形状的零件。
冲孔:在工件上冲出所需要形状的孔。
3、冲裁变形过程:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段。
4、断面特征:圆角带(塌角区)、光带去、断裂区、毛刺。
5、冲裁件的结构工艺性;(1)形状设计应力求简单、对称。
同时应减少排样肥料(2)外形和内孔应避免尖角(3)要保证冲裁件的强度、凸模和凹模的强度(4)冲孔时,孔径不能太小,以防凸模折断或弯曲。
6、排样的分类:有废料排样(精度高)、少废料排样、无废料排样(利用率高)。
7、冲裁间隙对冲裁过程的影响:(1)对质量的影响,间隙小断面质量就高;间隙大断面塌角大,光亮带减小,毛刺大(2)对冲裁力的影响,间隙小冲裁力大,间隙大材料容易分离,冲裁力小(3)对模具寿命的影响,间隙大有利于减小磨具磨损,避免凹模刃口胀裂,可以提高冲裁力的寿命。
第三章1、弯曲带中心和弯曲角为互补关系。
2、弯曲件的主要质量问题有:弯裂、回弹、滑移。
3、弯裂是指弯曲变形区外侧出现的裂纹,防治措施:使用好的毛坯、采用合理的磨具间隙,改善润滑条件,减少弯曲时毛坯的流动阻力、制件的相对弯曲半径大于最小相对弯曲半径、对于塑性差的,先退火后弯曲、把毛坯有毛刺的一面至于变形区的内侧;滑移是指在弯曲过程中毛坯沿着凹模口滑动时由于两边所承受摩擦阻力不同而出现的毛坯向左向右移动的现象,使弯曲件的尺寸精度达不到要求。
防治措施:采用对称的凹模结构,保证磨具间隙均匀、采用有顶件装置的弯曲模结构、采用定位销防止滑移;回弹:材料在弯曲过程中,伴随着塑性变形总存在着弹性变形,弯曲力消失后,塑性变形部分保留下来,而弹性部分恢复,从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致的现象,防治措施:补偿法、校正法。
模具寿命与材料复习知识点一、模具寿命1. 模具寿命的定义模具寿命指的是模具能够正常使用的时间或使用次数,在使用过程中,随着模具磨损和疲劳程度的逐渐增加,模具的寿命也会逐渐减少。
2. 影响模具寿命的因素模具寿命受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面:•材料因素:模具材料的选择对模具寿命起到至关重要的作用。
一般而言,硬度高、强度大、热稳定性好的材料具有较长的寿命。
•工艺因素:模具加工工艺的合理与否直接影响着模具的寿命。
如合理的模具结构设计、精确的加工尺寸控制等能够延长模具的使用寿命。
•使用条件:模具在使用过程中所受到的工作环境、负载条件以及使用方式等因素也会直接影响模具的寿命。
•维护保养:对模具的定期维护保养能够有效延长其寿命,包括清洁模具、润滑模具、定期检查等。
3. 延长模具寿命的措施为了延长模具的寿命,我们可以采取以下措施:•合理选择模具材料:根据具体的工作条件和使用要求,选择具有良好耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定性以及较高强度的材料。
•加强模具设计:进行合理的模具结构设计,减少应力集中区域,增加模具的刚度和强度,提高模具的耐用性。
•控制加工质量:精确的加工尺寸控制,避免过度磨削和超负荷使用,减少因加工不当引起的损伤。
•定期维护保养:定期对模具进行清洁、检查、润滑等维护工作,及时更换磨损严重的零部件。
二、材料复习知识点1. 常用模具材料常用的模具材料主要包括有:•工具钢:具有良好的切削性能、强度和耐磨性,广泛应用于塑料模具、冲压模具等领域。
•铝合金:具有良好的导热性和延展性,适用于压铸模具、注塑模具等领域。
•合金钢:具有较高的强度、硬度和耐磨性,广泛应用于冲压模具、挤压模具等领域。
•铜合金:具有良好的导热性和导电性,适用于注塑模具、铸造模具等领域。
2. 模具材料的选择原则在选择模具材料时,需要考虑以下几个原则:•工作温度:根据工作温度选择具有耐热性能的材料,以确保模具在高温工作环境下不发生变形或氧化。
一、名词解释:1.冷冲压:是塑性加工的基本方法之一,它是利用安装在压力机上的模具,在温室下对板料施加压力使其变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
变形工序:是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形,以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
2.冲裁:是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。
3.排样:冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
4.冲裁间隙:冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
5..弯曲:又称压弯,是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。
6..拉深:又称拉延、拉伸,是利用拉深模在压力机的作用下,将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
7..校平:校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压,使不平整的工件产生反复弯曲变形,从而得到高平直度零件的加工方法。
8..特种加工:是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。
9..模具装配:按照模具的技术要求,将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件,按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程,称为模具装配。
二、填充题:10.冷冲压是塑性加工的基本方法之一,它是利用安装在压力机上的模具,在温室下对板料施加压力使其变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。
11.冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备,没有先进的模具技术,先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。
12.冲裁变形过程大致分为三个阶段,分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
冲裁时搭边过大,会造成材料的浪费,搭边太小,则起不到搭边应有的作用。
一填空1,作为模具设计人员,在掌握设计知识后还必须熟悉模具制造方面的工艺知识,一个好的(设计师)首先必须是一个好的(工艺师)。
2、模具是现代生产中生产各种工业产品的(重要工艺装备),它以其特定的形状通过一定的方式使(原材料成形)。
3、模具是精度成形工具,必须满足到件的尺寸精度,形状精度要求,保证制件大批量成形加工中的(互换性),保证其在长期使用(允许寿命范围)内的(可靠性)要求。
4、成形件之间的(配合间隙)及(均匀性)是组成模具装配尺寸链的“封闭环”。
为了保证该封闭环的封度要求,必经提高零部件、部件的精度和质量。
5、塑性加工主要是冷挤压制模法,即将()的成形模强有力地压入(未进行硬化处理)的模柸内,使原阳模的形状变印在被压得模柸上,制成所需要的模具。
6、模具柸件的备料方法:1)根据零件图,计算出体积及重量大小,2)依据材料件现有钢材的直径,换算出所需要(钢材的长短)并留有(加工余量)。
7、模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系,将合格零件连接固定为组件、部件,直至装配成合格的模具。
它成为(组件装配)和(总装配)。
8、模具装配后,必须经过(试模)与(调整)。
9、正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同(圆弧面)(等分槽)及平面。
10、线切割加工是利用(工作台)带动(工件)相对电极丝延x、y方向的移动,完成平面形状的加工。
11、研磨剂是(磨料)与(润滑剂)合成的一种混合剂。
二、名词解释1、压印锉修是利用络淬烫并已加工完成的凸模、凹模或工艺冲头做为压印基准件,垂直放置在未经淬烫并当有一定压印锉修余量的对应刀口或工件上,施以压力,在工件上压出印痕,钳工再按此印痕修正而做出刃口或工件。
2、超塑形加工是以超塑性金属味型腔柸料,在超塑性状态下将工艺凸模压入柸料内部,以实现成形加工的一种工艺方法3、电火花加工是指在一定介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种工艺方法。
复习题一、选择题1、按冲压工作性质,把制件不齐的或多余的部分切除,工序名称应选(B)A、落料B、切边C、切口D、剖切相关内容:冲裁(分离工序)包括:落料:依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离,被分离的部分一般为工件。
冲孔:依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离,被分离的部分一般为废料。
切断:将板料沿不封闭的轮廓分离。
切边:将工件边缘的多余材料冲切下来。
剖切:将冲压成型的半成品切开成为两个或数个工件。
切舌:沿不封闭轮廓,将板料部分切开并使其下弯。
2、塑料制品的壁厚应该是(B)A、大于100毫米B、均匀C、小于1毫米D、任意相关内容:根据成形工艺的要求,应尽量使制品各部分壁厚均匀,避免有的部位太厚或太薄,否则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤以及填充不足等缺陷。
热塑性塑料制品的壁厚,一般在1~4mm。
壁厚过大,易产生气泡或凹陷,同时也不易冷却。
热固性塑料制品的厚度一般在1~6mm制件,壁过厚既要增加塑压时间,制品内部又不易压实,壁过薄则刚度差、易变形。
3、在实际生产中斜导柱斜角α最大不超过(25)度A、25B、20C、15D、10相关内容:斜导柱倾斜角的确定:斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。
理论上α值取22°30’较合理。
一般在设计时α<25°,通常α为15°~20°。
4、按冲压工作性质,使毛坯的平面或曲面部分的边缘沿一定曲线折起,竖立这边,该工序名称应是(C)。
相关内容:成形(变形工序)包括:翻边:将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边。
缩口:使空心件或管状毛坯的口部或中部径向尺寸缩小。
胀形:使空心件或管状毛坯向外扩张,胀出所需的局部直径较大的凸起曲面。
起伏成形:在板料或工件的表面上制成各种形状的凸起或凹陷。
校形:校平是将有供弯或翘曲的平板形零件压平以提高其平直度;整形是依靠材料的局部变形,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件的精度。
5、压力机在一次行程中,依次在几个不同的位置上同时完成多道工序冲模成为(A)。
《模具设计基础》复习(一)一、填空题1、冷冲压工艺是在常温下,在压力机上利用模具对材料施加压力,使其产生或,从而获得所需零件的一种压力加工方.法。
2、冷冲压工序分为工序、工序两大类。
3、要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求与模柄的轴心线。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时,滑块底面到之间的距离。
5、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具至之间的距离。
6、落料凹模在上模的叫复合模,而落料凹模在下模的叫复合模。
二、判断题1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。
()2、大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越高越好。
()3、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
()三、选择题1、曲柄压力机的主要特点0A、行程可调;B、行程不可调;C、行程和吨位可较大;D、行程和吨位较小。
四、问答题1、什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?2、什么是冷冲模?有何特点?3、模具加工相对于一般零件加工有何特点?4、模具制造过程中,常用到哪些热处理方法?其作用是什么?《模具设计基础》复习(二)一、填空题1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。
2、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中,其作用是控制条料进给方向上的。
二、判断题1、在连续模中,侧刀的作用是控制材料送进时的导向。
()2、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
()3、斜刃比平刃的冲裁力大。
()4、冲裁变形过程中,微裂纹最早出现在凹模端面。
()5、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。
()6、在其他条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
()7、在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比大凸模高一些。
()三、选择题1、冲裁模的间隙应当()模具导向件的间隙。
A、小于;B、等于;C、大于;D、小于等于。
2、在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用()定位较合理。
模具复习题名词解释:1、冷冲压模具:在冷冲压加工中,将材料(可以是金属,也可以是非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具.2、复合模:在压力机的一次行程内,在一副模具中的同一位置上完成几个不同工序的冲模。
3、级进模:在压力机的一次行程内,在一副模具中的不同位置上完成两个或多个以上工序,最后将制品与条料分离的冲模。
4、成形温度:指模具成形时需要控制温度.5、成形时间:是指一次模塑成形所需要的时间表,也称成形周期。
填空:1、冲压是利用压力机和冲模对材料旋加压力,使其分离或产生塑性变形,以获得一定形状和尺寸的制品(即零件或坯件)的一种少或无切削加工工艺。
2、冷冲压工序常分离类工序和塑性变形类工序。
3、冷冲模按工艺性质分可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模等。
4、导向零件能够保证在冲裁过程中凸模和凹模之间间隙均匀,保证模具各部分保持良好的运动状态。
5、固定零件主要用来连接及固定工作零件,使之成为完整的模具结构。
6、挡料销可分为固定挡料销和活动挡料销,作用是控制板料的送进距离.7、卸料装置有刚性卸料装置和弹性卸料装置两种形式.8、缓冲零件的作用是保证有足够的压料和卸料力,尤其是保证有足够的卸料力,使制件或废料能顺利地从凸、凹模上退出。
9、模塑成形的工艺条件包含成形温度、成形压力、成形时间。
10、注射模具包括动模和定模两部分,动模安装在注射机的移动模板上,定模安装在注射机的固定模板上。
11、导向零件主要包括导柱、导套,主要是对不定期模和动模起导向作用.12、导柱的结构形式主要有台阶式导柱、铆合式导柱和斜导柱三种。
判断:1、侧刃其实就是一凸凹模。
……………………………………×2、五金模中级进模的生产效率较高。
…………………………√3、模具零件国家已标准化,拿来即可用。
……………………√4、镶块结构的模具成本较高。
………………………………×5、正装复合模适用于冲裁材料较软,冲制孔边距较小的冲裁件√1、模具成形加工是无切削加工,是一种先进的加工方法.√2、能将坯料弯曲成一定形状的模具称为弯曲模。
1、一、填空题2、圆柱形零件常用的主要工艺有(车削工艺)、(磨削工艺)、(研磨工艺)所用机床为(车床)、(磨床)、(研磨设备)2、常用的车刀种类(整体式车刀)(焊接式车刀)、(机械装夹式车刀)。
机械装夹式车刀由(可转位刀片)和(刀杆)组成。
可转位车刀刀片主要有(硬质合金)与(陶瓷)可转位刀片两大系列。
3、确定车刀几何角度应主要依据(切削用量),同时还要考虑(积屑瘤的产生与防震)、(表面粗糙度)的要求等。
4、确定切削用量的依据(工件材料性能)、(加工要求)、(刀具)、(生产规模)。
在大规模生产时,每道工序的切削用量是经过精密计算、试验后确定的。
5、外圆磨削一般在热处理后进行。
是机械加工工艺过程中的(精密加工或最终)加工工序。
针对不同材料的零件和磨削工艺要求,正确选择具有最佳(磨料)、(粒度)、(硬度)、(组织)和(结和剂)的砂轮,是优化磨削性能,保证加工面的尺寸精度和表面粗糙度的关键技术。
6、依据磨具不同,磨削方式可分为(固粒式磨削)、(散粒式磨削)。
其中砂轮磨削、沙带磨削、珩磨属于(固粒式磨削),研磨、抛光、表面喷丸属于(散粒式磨削)。
7、砂轮的种类和尺寸是确定磨削用量的重要条件,磨削用量的主要内容有(砂轮速度)、(工件速度)、(纵向进给量)、(横向进给量)。
在砂轮的磨料与黏结剂中,(磨料)是砂轮进行切削的刃具,其(硬度)、(粒度)与(单位体积(1CM3)的数目)是决定砂轮品质和应用范围的参数。
磨料分为(天然)、(人造)的两类,其中(人造)类别比较常用。
其中石英、石榴石、刚玉属于(天然)类别,普通磨料(刚玉系、碳化物系)超硬磨料(人造金刚石、立方碳化硼)较低硬度磨料(氧化铬、氧化铁、玻璃粉)属于(人造)类别。
磨料粒度由(粒度号)表示。
由W表示的磨料称为(微粉)。
8、导柱、导套研磨的目的是(减小表面粗糙度)、(提高配合精度)。
凸凹模型面研磨的目的是(保证塑件外形的装饰性)与(间隙值精度及均匀性)。
模具复习资料模具复习资料模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具,它扮演着将设计图纸转化为实际产品的关键角色。
为了更好地理解和掌握模具的知识,复习资料是必不可少的。
本文将介绍一些模具复习资料的分类和重要内容,帮助读者更好地准备模具方面的考试或工作。
一、模具基础知识模具复习资料的第一部分应该包括模具的基础知识。
这包括模具的定义、分类、组成部分等内容。
模具可以根据其用途和结构分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等。
每种模具都有其特定的构造和工作原理,了解这些基础知识是深入学习模具的基础。
二、模具设计与制造模具的设计与制造是模具复习资料的重要部分。
这部分内容应该包括模具设计的基本原则、设计步骤、常用的设计软件和制造工艺等。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素,同时还要考虑到模具的可制造性和使用寿命。
了解这些内容可以帮助读者更好地理解和应用模具设计与制造的知识。
三、模具加工与调试模具加工与调试是模具复习资料的重要内容之一。
这部分内容应该包括模具加工的基本工艺、常用的加工设备和工具以及模具调试的方法和技巧等。
模具加工需要使用各种机床和切削工具,同时还需要掌握一些特殊的加工技术,如电火花加工、线切割等。
模具调试是将制造好的模具与机床配合使用,确保产品质量和生产效率的重要环节。
四、模具维护与保养模具维护与保养是模具复习资料的重要内容之一。
这部分内容应该包括模具维护的目的、方法和周期,以及模具保养的注意事项和常见问题的处理等。
模具维护是为了延长模具的使用寿命,减少故障和损坏的发生。
模具保养则是在使用过程中定期进行的一些常规性工作,如清洁、润滑、防锈等。
了解这些内容可以帮助读者更好地保护和维护模具,提高其使用效果和寿命。
五、模具创新与发展模具创新与发展是模具复习资料的重要内容之一。
这部分内容应该包括模具创新的意义、方法和案例,以及模具行业的发展趋势和前景等。
模具是工业生产的重要基础,随着科技的不断进步和市场需求的变化,模具行业也在不断创新和发展。
复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。
2、拉深系数的表达式为m=d/D(拉深直径/毛坯直径)。
3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。
4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1(拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1)。
、冲裁过程中材料的利用率η=F/F0*100%(= F/AB*100% )。
6、冲裁主要包括落料和冲孔。
7、在模具中导柱与导套为间隙(H7/h6或H6/h5的小间隙)配合,导套与上模板为过盈(H7/r6的过盈)配合。
8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。
9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。
10、冲裁力是对板料的压力。
(冲裁时所需要的压力叫做冲裁力)11、弯曲时,零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。
12、在JB23-63型压力机的型号中,63表示压力机的公称压力,即630KN 。
13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。
14、弯曲时,零件尺寸标注在外侧,凸凹模尺寸计算以凹模为基准。
15、设计冲孔模时以凸模为基准,间隙取在凹模上。
16、冷冲压工艺有两大类,一类是分离工序,另一类是成形工序。
17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。
18、下模板与导柱的配合为过盈配合,导柱与导套的配合为间隙配合。
19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。
20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低,硬度提高。
21、塑料模按型腔数目分类,可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。
22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧芯设置在垂直开模方向上。
23、为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位。
25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
一、填空题1、剪切原材料时,用剪板机剪切(板料)。
用滚剪机(剪切带料)。
2、拉伸容易出现的主要是:平面凸缘(起皱) 和危险截面的(拉断)。
3、冷冲压加工获得的零件一般无需进行(机械加工),因而是一种节省材料、节省能耗的(少、无) 切削的加工方法。
4、冷冲模按工序组合形式可分为(单工序模具) 和(组合工序模具),前一种模具是在冲压过程中生产率底,当生产量大时,一般采用后一种模具。
5、冲模制造的主要特征是(单件小批量生产),技术要求(高) ,精度(高),是(技术)密集型生产。
6、从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁,他包括(冲孔、落料、剪断、修边) 等工序,但一般来说,冲裁工艺主要是指(冲孔)和(落料)工序。
7、冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现(微裂纹) 时形成的。
8、间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺(高一些),但易去除,而且断面的斜度和塌角(小),在冲裁件的切断面上形成(二次亮带)。
9、冲裁间隙的值,等于(凹模和凸模刃口部分尺寸) 之差。
10、材料的厚度越大,塑性越低的硬脆性材料,则所需间隙Z值就(越大),而厚度越薄、塑性越好的材料,所需间隙值就(越小)。
11、凸凹模分别加工的优点是凸凹模具有(互换) 性,制造周期短,便于(成批生产),起缺点就是(模具制造公差小)、模具制造(困难) ,成本(较高)。
12、凸凹模分开制造时,他们的制造公差应符合( )的条件。
13、所谓冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的(适应性)。
14、排样的方法,按有无废料的情况可分为(有废料) 排样,(无废料)排样和(少废料) 排样。
搭边是一种(工艺) 废料,但它可以补偿(定位)误差和(料宽) 误差,确保制件合格;搭边还可以(增加条料刚度),提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺(拉入模具间隙),从而提高模具寿命。
15、在几个凸模直径相差较大、距离又较劲的情况下,为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象,(凸模) 应采用(阶梯) 布置,即将(小凸模) 做短一些,这样可保证冲裁时,(大直径)凸模先冲。
注意:红色字体的为不肯定和还没解答的,请其他同学补全!1.热塑性塑料注塑的工艺流程?答:合模→注塑→保压→冷却→开模→推出制品2.带螺纹塑件常用的脱模方法有哪些,特点如何,各适用于什么场合?答:(1)强制脱模。
利用塑件本身的弹性,或利用弹性螺纹型芯,从而将塑件强行脱出。
这种脱模方式多用于螺纹精度要求不高,且一些软性塑料上深度不大的半圆形粗牙螺纹,这样做可使得模具结构简单。
(2)手动脱模。
分模内和模外手动脱模。
模内:需要用带方孔的专用工具先将螺纹型芯脱出,然后再由脱模机构将塑件从模腔中脱出。
模外:采用活动螺纹型芯或型环,开模后随塑件一起脱出模具,然后再由人工将塑件从螺纹型芯或型环上拧下。
(3)机动脱模。
将开合模的往复运动转变为旋转运动,从而使塑件的螺纹脱出。
这种模具的生产效率高,但结构复杂,制造成本高。
3.柱塞式和螺杆式注射机的区别?答:柱塞式:价格低,但其塑化能力有限、塑化效果欠佳、换料换色困难,注射时压力损耗较大。
螺杆式:由于螺杆的旋转剪切作用,塑料在料筒中混合、塑化均匀,机器塑化能力增强,注射压力损失少,制品残余应力小、尺寸精度高。
但其价格较柱塞式高。
4.为什么要设置二次脱模机构?答:有些塑件大而薄,或者由于塑件本身结构的限制,如果采用一次脱模将使得塑件产生严重的变形,此时必须采用两级脱模机构。
5.适用于无流道注塑成型的塑料应具备什么性能?答:(1)热稳定性好,适宜加工的温度范围较宽。
(2)对压力敏感,不加注射压力时不流动,但施以很低的注射压力即可流动。
(3)热变形温度高,塑件在较高的温度下即可快速固化顶出。
(4)比热容小,既能快速冷凝,又能快速熔融。
6.脱模斜度的作用,其取值与哪些因素有关?答:作用:便于脱模,防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
塑件脱模斜度的大小,与塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料要大一些。
7.浇注系统设计要遵循什么原则?答:(1)熟悉塑料的成型特性和流动规律(2)便于保证塑件内外在质量(3)使得流程尽可能短(4)使得浇注系统具有良好的排气性(5)尽量避免熔体直接冲击小型芯或者嵌件,防止型芯变形和嵌件位移(6)容易除去浇注系统凝料(7)便于修整浇口(8)在设计浇注系统时应结合型腔布局方案同时考虑(9)流动距离比和流动面积比的校核。
1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.因为冷冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。
3.冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。
4.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5.冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。
6.冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具。
7.冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高,是技术密集型生产。
8.冲压生产过程的主要特征是,依靠冲模和压力机完成加工,便于实现自动化,生产率很高,操作方便。
9.冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由模具来保证。
10.冲裁既可以直接冲制成品零件,又可以为其他成形工序制备毛坯。
11.从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。
但一般来说,冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
12.冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁和精密冲裁。
13.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
14.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
15.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
16.排样是否合理将影响到材料的利用率、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。
17.冲裁产生的废料可分为两类,一类是结构废料,另一类是工艺废料。
18.减少工艺废料的措施是:设计合理的排样方案,选择合理的板料规格和合理的搭边值;利用废料作小零件。
19.排样的方法,按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
20.对于有废料排样,冲裁件的尺寸完全由冲模来保证,因此制件的精度高,模具寿命高,但材料利用率低。
无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件,无任何搭边,冲件的质量精度要差一些,但材料利用率最高。
一、选择题1.冷冲压工序分为AD 工序两大类。
A 分离工序;B 冲裁 ;C 拉深;D 塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C 模具导向件的间隙。
A 、小于;B 、等于;C 、大于;D 、小于等于。
3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用C 定位较合理。
A 、挡料销,B 、导正销,C 、侧刃,D 、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B 凹模尺寸。
A 大于;B 、小于;C 、等于;D 大于等于6 、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 _____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用 _____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA 、回弹; B,变形区厚度减薄; C 、偏移; D 、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t 表示 BA 、材料的弯曲变形极限:B 、零件的弯曲变形程度,C 、弯曲难易程度。
12.最小相对弯曲半径t r /min 表示 AA 、材料的弯曲变形极限;B 、零件的弯曲变形程度;C 、零件的结构工艺好坏;D 、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多,其中一A 拉深系数值就可随之减少。
一、
1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域。
2. 模具的主要加工方法有:机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接等。
3.模具的压力中心就是冲压力的合力作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
4、冷冲压工艺分为分离工序和塑性变形工序两大类。
5、弯曲件展开长度计算的依据是弯曲前后中性层长度不变。
6、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹和偏移等。
7、拉深模具中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱现象。
8、拉深件毛坯尺寸计算依据是体积不变原则和相似原则。
9、在拉深过程中,压边力过大会造成材料流动困难,而压边力过小则造成起皱,都可能会造成工件的危险断面处拉裂。
10、塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态,如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲、收缩、尺寸不稳定等。
11、塑料模失效的形式有变形、断裂、腐蚀和磨损等。
12、介电性能好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道,提高放电的能量密度,强化电蚀产物的抛出效应。
但粘度大则不利于电蚀产物的排出,影响正常加工.为了兼顾上述众多作用和粗精加工需要,目前普遍采用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。
13、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲载、斜刃冲载、加热冲载。
14、冷冲压工艺是在常温下,在压力机上利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
15、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用对工件进行加工。
常用钼丝作为电极。
是工件接正极性的加工。
16、在其它条件相同的情况下,弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。
17、拉深变形程度用拉深系数表示。
拉深系数越小说明变形程度越大。
18、拉深时,润滑剂涂应在与凹模接触的毛坯表面上。
后次拉深系数应比前次拉深系数大。
19、塑料模的凹模结构形式有:整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、拼块组合式。
20、塑料模具在成型过程中所受的力有锁模力、注射压力、成型压力等。
21、塑料模具表面热处理方法有正火、退火、调质、回火、淬火、表面渗碳淬火、渗氮等。
二、
1、影响弯曲变形回弹的因素是什么?采取什么措施能减少回弹?
2、拉深工序中的起皱、拉裂是怎么产生的,如何防止?
3、与机械加工相比,电火花加工有何特点?
4、说明图示非圆形凸凹模零件的加工工艺,凸模材料为Crl2 。
5、模具如图所示,回答下列问题:
(1)写出图中1~11号零件的名称,材料和热处理要求。
(2)属于什么类型的复合模?有何特点?
6、潜伏浇口的设计要点有哪些?优缺点有哪些?写出图示流道系统的脱模过程。
7、试分析电火花加工中产生极性效应的原因。
8、请判断下图所示塑件工艺性的好坏,请在不改变塑件使用功能的基础上作出改进。
P203-213的图表
9、试述电火花线切割加工的特点。
10、试述间隙大小对冲裁件断面质量的影响,并画出图。
11、图示模具属于什么类型的模具?细述模具开模过程。
12、试述注射模绝热流道的工作原理。
画出井坑式喷嘴的结构,并说明其特点。
13、如图所示的导柱,材料20号钢。
(1)试分析其技术要求。
(2)写出双顶尖法和工艺夹头法两个加工方案。
(3)用双顶尖法加工,说明其加工工艺过程。
14、导柱加工中为什么要研磨中心孔?
15、编制模具零件机械加工过程时,确定其加工顺序应遵循哪些原则?
16、说明齿轮副抽芯机构的开模动作。