品十大方法PPT课件

不良的发生，总是有原因，“五问”分析好比是剥笋， 这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。 这就是我们所说的“用常识”去分析问题，当分析完成，列 出您认为最有可能的一项或几项，再逐一动手作些调整改变， 并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度， 进而找到问题真正的原因。
2019/9/30
目的：找出问题的源头，包括潜在性的原因 用统计工具或“五问”列出可以用来解
释 问题起因的所有原因，并确定产生问 题的根本原因。
方法：树枝图 “五问”表 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 找出根本原因 验证根本原因可否使问题排除
2019/9/30
30
分析根本原因
环境
原料
人员
方法
2019/9/30
2019/9/30
9
事后检验阶段
20世纪初开始劳动分工 泰勒的“工长质量管理” 三权分立：
◆ 有人专职制定标准（立法） ◆ 有人负责生产制造（执法） ◆ 有人专职按照标准检验产品质量（司法）
2019/9/30
10
统计质量控制阶段
二次世界大战期间，军火工业大量发展 子弹、炮弹怎样检验？ 大量生产的产品如何检验？ 战士身上带多少弹药最适当？
2019/9/30
18
目的 总体（母体） 样品（个体）
判断 某工序 产品 质量 判断 某一批 产品 质量
工序
抽样
一批半成品
样品
判断
一批产品
抽样
样品 判断
检测 检测
数据
数据
数据
2019/9/30
19
不同抽样方式的比较
比较项目 信服状态 检验成本 实施难度 品保作用
单次抽样 一般 少 简单 好
二次抽样 良好 较高 复杂 较好
2019/9/30
37
7.预防再发生
目的：把措施规范化和标准化，防止类似情况 的类似问题再出现
关键要点： 各关联部门要确定纠正措施的影响，消除 隐患防止再发： 防止类似产品的类似过程中再出现类似问 题； 修订文件，识别防止类似问题重复发生； 修订监控计划，改进作业流程； 修订作业指导书，改正作业方法； 必要时向顾客说明。
目的:评测方案以确定所选的纠正措施能够解决 问题，同时对其它过程不会有不良影响。
要点： 对将要执行的长期纠正措施在实施前做 进一步的确认,以核对它们是否在实施后 能提供一个合乎期望的结果。 选择或创建一个测量工具,评估在纠正过 程中各项工作的功效。
2019/9/30
陈良杰
34
找到造成问题的主要原因后，即可开始 拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种 例如修理或更新模具。试试对可能的选择列 出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续 多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并 且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
2019/9/30
35
6.实施并控制纠正措施
目的：确保所采取的措施形成制度，能够持 续有效执行并监控
关键要点: 执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改
要求：永久措施一般是形成文件的的报告，记 录具体实施日期及过程
2019/9/30
36
当永久对策准备妥当，则可开始 执行及停止暂时对策。并且对永久对 策作一验证，例如观察不良率已由8% 降为3%等，或下游工段及客户己能完 全接受，不再产生问题。
2019/9/30
39
4
质量的定义
一组固有 特性满足要求 的程度
符合规定要求
符合顾客要求
隐含要求
明示要求
潜在需求
2019/9/30
5
质量的管理与控制步骤
步骤1
确定 产品 的 质量 特性
步骤2
选择 各个 质量 特性 的 测量 指标
步骤3
设定 各个 质量 特性 的 质量 标准
步骤4
根据 这些 标准 对 质量 进行 控制
步骤5
12
质管人员知识要求
质量管理基础知识 1.掌握质量检验理论和方法，并做到准确灵活运用 2.熟悉质量控制点所用图表、方法和作用，并通过
检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录。
材料知识 1、常用材料知识； 2、常用材料实物识别； 3、常用材料关键尺寸的检测；
产品知识 1、产品应遵循的标准、工艺标准 2、该产品检验规程，包括样本量，关键特性。
经济 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期 性 的成本最小的状态
外 泛指产品的外形、美学、造型、装磺、款式。 观 色彩、包装等
2019/9/30
7
质量特性的确定
质量特性 功能
外观
可靠性
汽车 速度 加速性能 油耗 行驶稳定性 刹车性能 款式 车型 装饰 车门间隙 流行颜色 平均无故障时间
电视机 色彩逼真性 收视台数量 遥控性能 音质 装饰 流行颜色 款式时尚性 平均无故障时间
关键要点: 收集所有有关数据以说明问题 最好用照片、实物等证实数据 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问
2019/9/30
27
3.迅速采取紧急应对措施
目的:针对出现的问题采取应急措施，阻止 事态进一步恶化
关键要点: 暂时用什么方法可以最快地防止问题？ 评价紧急应对措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 实施应对措施 作好过程记录
一切用 数据说话
2019/9/30
16
品质管理工具方法
1.抽样检查 2.8D管理 3.4M1E工作法 4.FMEA失效模式 5.作业标准化 6.质量控制点 7.防错装置 8.QC七工具 9. TPM全员自主维护 10.QC小组
2019/9/30
17
工具一、抽样检查方法
在大量生产过程中，质量检验常用抽样方法 进行，抽样检验指从总体中(批产品)抽出一部 分单位产品组成样本，并逐个测试每个样本的 有关质量特性数据，根据样本的检验结果进行 统计分析后，对总体(批产品)作出合格与否判 断的过程。
32
案例分析
某车间数控机床经常发生故障，维修人员 只能通过更换备件解决故障。目前该设备故障 平均约每一个月发生一次，主要原因是主控制 板发生故障，这种主控板的备件价格为1500元， 每年更换备件费用达18000元。如何应用 “五 问”活动对主控制板故障的原因进行分析。
2019/9/30
33
5.选择永久措施
品质管理的十大方法
2019/9/30
1
生产管理的铁三角
D
交
成
期
本
Q
C
质量
用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期
2019/9/30
2
只要竞争存在 在，质量是企 业永恒的主题
质量是 立国之本 立厂之本 立人之本
2019/9/30
3
质量
打造
是生活 保障 追求 高质量
的大堤
的生活
2019/9/30
“8D”管理最大的特点就是以制度化程序化 的措施来解决生产现场中出现的质量缺陷。
“8D”管理一般主张以部门内自己的人员和 力量来解决问题，重在解决问题的即时性和实 效性，这也是“8D”管理和“QC”小组的不同点。
2019/9/30
24
“8D”的八个步骤
D1：小组成立 D2：描述问题 D3：采取紧急应对措施 D4：分析确定根本原因 D5：选择永久措施 D6：实施及控制永久措施 D7：预防再发生 D8：恭贺成功
是否正常 3、能正确判定被测零件的质量特性正常与否 4、熟悉计量监测设备正常与否的判定方法 5、了解监测装置的周检合格要求
2019/9/30
14
质管人员能力要求
分类
能力要求
分析推 有能力对一个问题或结果的形成因素进行因果论证， 理能力 去伪存真，并能分析出其中的逻辑关系。
判别决 有对被检产品最终处理意见有迅速判决结果的能力， 断能力 并及时提出处置意见。
表达说 能清楚陈述自己的观点意见，倾听别人的意见，说 服能力 服别人接受正确意见，并能书面总结。
沟通协 对由于不同的利益取向形成的部门隔阂有平衡协调 调能力 能力，做到求同存异，互信互助。
继续学 有根据工作要求主动向他人、向书本、向竞争对手 习能力 学习的能力，善于总结和提高。
2019/9/30
15
2019/9/30
38
对类似的其它生产，虽然尚未发生问题， 亦需作同步改善，防止再发，即我们说的“预 防措施”。
同时这样的失效，也应列入下一产品研发 段的FMEA中予以验证。实施部门要对比总结发 生前后的结果，对实施措施的方法和途径要作 出明确规定，如制定过程控制计划或作业指导 书，以便验证效果并有相应记录
2019/9/30
11
全面质量管理阶段 (TQM)
定义：生产单位开展以质量为 中心、全员参与为基础的一种 管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成
员受益，而达到长期成功。 ◆从生产数量为中心转变为以质量为中心； ◆从管结果变为管因素； ◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态
2019/9/30
寻找 质量 缺陷 原因 并 予以 纠正
步骤6
持续 进行 质量 的 改善
2019/9/30
6
一般产品的质量特性
性能 产品满足使用目的所提出的功能要求
寿 产品能正常使用的期限，在规定的条件下完 命 成规定功能的时间总和
可靠 产品在规定的时间内和规定的条件下，完成 性 规定功能的能力
安全 在流通和使用过程中保证安全的程度，风险 性 被限制在可接受水平
2019/9/30
22
抽样检验适用如下场合
◆产品批量较大时； ◆检验项目较多时； ◆检验带有破坏性或损伤性时； ◆单位产品检验费用高或花费工时多时；
2019/9/30