采煤机质量验收标准(精)

煤矿机电设备质量验收标准概述(doc 16页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料煤矿机电设备质量验收标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW 的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

采煤机大修验收标准采煤机是煤矿生产中的重要设备，其正常运转对煤矿生产具有至关重要的作用。

为了确保采煤机的安全运行和高效生产，对采煤机进行定期的大修是必不可少的。

而大修验收作为大修工作的重要环节，其标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。

首先，对于采煤机大修验收标准的制定，需要充分考虑采煤机的具体型号和规格，以及其在生产中的实际使用情况。

大修验收标准应当包括采煤机各个部件的检查内容、验收标准和验收方法等方面的要求，确保对采煤机进行全面、系统的检查和评定。

其次，大修验收标准应当明确采煤机各个部件的技术指标和性能要求。

例如，对于采煤机的电动机、传动装置、刀盘等关键部件，应当规定其额定功率、转速、扭矩、工作效率等参数，并制定相应的检测方法和标准，以保证采煤机在大修后能够满足设计要求和生产需要。

另外，大修验收标准还应当包括对采煤机安全防护和环保设施的检查和评定要求。

采煤机在生产过程中需要保证操作人员的安全，因此大修后的验收标准应当包括对采煤机的安全防护装置、紧急停车装置等的检查和测试，并规定其符合国家标准和行业规范的要求。

同时，对于采煤机的环保设施，如除尘装置、噪音控制装置等，也应当制定相应的验收标准，以确保采煤机在生产过程中不会对环境造成污染和危害。

最后，大修验收标准的执行和监督也是至关重要的。

煤矿企业应当建立健全大修验收标准的执行机制，明确责任部门和责任人员，确保大修验收标准的全面实施。

同时，对于大修验收过程中出现的问题和不合格项，应当及时进行整改和处理，以确保采煤机在大修后能够安全、稳定、高效地运行。

总之，采煤机大修验收标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。

只有严格执行大修验收标准，才能确保采煤机在生产中能够安全、稳定、高效地运行，为煤矿生产保驾护航。

采煤机出厂验收制度一、目的和适用范围本制度旨在确保采煤机在出厂前的质量和性能符合规定的要求，保障用户的使用权益，提高产品质量和企业信誉。

本制度适用于采煤机的出厂验收工作。

二、验收准备1. 采煤机制造单位应提供完整的出厂资料，包括产品合格证、技术说明书、装箱单、维修手册等。

2. 验收组应由有关专业技术人员组成，成员应具备相应的专业知识和经验。

3. 验收组应提前了解采煤机的性能、结构、原理等技术信息，以便进行有效的验收工作。

三、验收程序1. 验收前的准备（1）验收组应检查采煤机的完整性，确认产品无损坏。

（2）验收组应核对采煤机的型号、规格等参数，确保与订单要求一致。

2. 外观检查（1）验收组应检查采煤机的外观质量，无明显划痕、变形、锈蚀等缺陷。

（2）验收组应检查采煤机的标识是否清晰、正确，包括产品型号、规格、制造单位等。

3. 性能测试（1）验收组应按照技术说明书的要求，对采煤机的性能进行测试，包括启动性能、负载性能、切割性能等。

（2）验收组应记录测试数据，并与技术说明书的要求进行对比，确保采煤机的性能符合规定。

4. 功能检查（1）验收组应检查采煤机的各项功能是否正常，包括启动、停止、切换、切割等。

（2）验收组应操作采煤机进行模拟作业，观察其运行是否稳定，是否存在异常情况。

5. 安全检查（1）验收组应检查采煤机的安全防护装置是否齐全、有效，包括紧急停止按钮、防护罩、防护网等。

（2）验收组应检查采煤机的电气系统是否符合安全要求，包括绝缘性能、漏电保护、短路保护等。

6. 资料验收（1）验收组应检查采煤机的出厂资料是否齐全，包括产品合格证、技术说明书、装箱单、维修手册等。

（2）验收组应核对出厂资料与实际产品的一致性。

四、验收结论1. 验收组应根据验收过程中的记录，对采煤机进行综合评价，给出验收结论。

2. 验收组应填写验收报告，详细记录验收过程和结果，并由相关人员进行签字确认。

3. 采煤机制造单位应根据验收结论，对存在的问题进行整改，直至符合要求。

采煤工作面验收标准一、赋分标准：⑴、割煤：采煤机每块板1分⑵、推溜：每块板0.3分拉架：每块板0.9分⑶、扫货：每块板1分⑷、端头：前头120分后头100分⑸、电钳工：1.3倍（包括零活）⑹、机头：1倍二、要求：1、端头工大堆货必须清净，机头必须把副架大脚及单柱露出来扫净加30分）；不扫净扣50分。

包括电机及减速机下的浮货必须扫净，归三机司机负责，否则不净每次扣50分。

2、机头、机尾回收照常进行，顶螺母每个升井后给3分，帮螺母每个给1分，钢带每条给10分，锚索每个给20分。

3、机头、机尾电机温度，机头归三机司机，机尾归端头工。

4、端头工做头时，支架必须升平，否则每次每架扣50分。

5、扫货工必须把架脚前及推拉缸架下的浮货扫净，否则按货不净处罚，每架扣5分。

6、采煤机司机严禁随意拉底、留底，采高控制在2.9m左右；（采煤机底刀司机享受1.2倍待遇，即当日工分×1.2倍为当日所得工分）。

7、支架工必须把支架拉上线，支架必须升平，严禁出现支架侵头或射箭现象。

8、片帮宽的地方必须超前拉架，否则每架扣5分。

9、采煤机电缆归底刀司机负责，如果电缆夹拉断或掉入运输机里面造成影响生产责任归司机负，每出现一次根据情节进行处罚。

10、支架工拉架时必须保持支架平直，不允许高低出现落差，否则每架扣5分。

11、支架工严禁大柱拉豁鼻子，每出现一次罚50分。

12、跟班电钳工每天早上检修班开会之前必须向检修班汇报井下机电设备状态，如果不汇报影响生产，每次罚300分。

13、电工负责串车处的环境卫生，否则每发现一次不合格扣100分。

14、钳工负责转载头前后5米的卫生，皮带滑道、底封板的浮货必须清净，否则每次罚100分。

15、电钳工当班出现的事故必须处理，否则罚100分。

16、跟班干部3班晚7:20分，1班早7点向队里汇报，不汇报罚款50元。

17、各生产班严禁推拉框架脚踏板因货多拱起，出现一次追究负责扫货的班长责任。

19、工作面不允许有弯，超前200mm的每块扣5分，超前200mm以上的每块板扣10分。

采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求质量标准根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准，确定本标准：一、试验标准（1）牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；（2）接通电源和冷却水。

二、外观检查（1）外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；（2）各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；（3）整机所装零部件应齐全完整；（4）外形及安装尺寸与原图相符；（5）部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；（6）电缆及胶管排列整齐。

三、配套尺寸检查（1）油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；（2）电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。

四、整机空运转检查（1）滚筒工作转向，额定牵引速度下，正反向各连续空运转30分钟；（2）各部无异常声音、振动和异常温升；（3）各密封面无渗漏现象。

五、操作试验(1)各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；(2)各操作按钮动作准确；(3)各种仪表显示合格。

六、调高系统试验(1) 摇臂升降平稳，速度均匀；(2) 摇臂自低到高升起时间：带滚筒80土5秒；(3)摇臂由高到低降下时间：带滚筒45士5秒；(4)左右摇臂调至水平位置静止16小时，摇臂下沉量≤25mm。

七、整机空载牵引试验(1)运行平稳，无异常噪音的振动。

修理工艺一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查，对变形结构件进行整形、附焊、加固。

二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。

三、对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

四、采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防暴要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。

煤矿机电设备质量验收标准一、机械通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW 以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V 和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

煤矿机电设备质量验收标准模板煤矿机电设备质量验收标准煤矿机电设备质量验收标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整,符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12, 5-10KW 的不小于M10, 5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设”有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于100C MQ; 1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于1C MQ; 380V和66CV用电设备用摇测绝缘值不低于5MQ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

5%。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六、花键的接触齿数不应少于 2/3,齿的磨损量不大于原齿厚的七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

目录综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 2 - 设备验收标准..................................................................................................................................... - 2 -一、刮板运输机......................................................................................................................................... - 2 -二、皮带运输机......................................................................................................................................... - 2 -三、采煤机................................................................................................................................................. - 2 - （一）机体................................................................................................................................................. - 2 - （二）牵引部............................................................................................................................................. - 3 - （三）截割部............................................................................................................................................. - 3 - （四）滚筒................................................................................................................................................. - 3 - （五）液压部分......................................................................................................................................... - 3 - （六）电气部分......................................................................................................................................... - 3 - （七）安全保护装置................................................................................................................................. - 3 - 四、其它..................................................................................................................................................... - 3 -采区工作面验收标准................................................................................................................. - 4 - 综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 4 - 设备验收标准............................................................................................................................. - 4 - 采区工作面验收标准................................................................................................................. - 5 -综合机械化采煤工作面验收标准设备验收标准一、刮板运输机1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、刮板的大弧面朝运煤方向；4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。

井工设备维修中心采煤机出厂验收标准序号检验项目检验内容检验方法检验情况备注1一、主机外观检查1、煤机上部件、盖板齐全无缺失，盖板安装到位；目测完好□、待修□2 2、煤机按图册要求配置螺栓并按标准力矩紧固到位；使用工具完好□、待修□3 3、顶部挡煤板、油缸及连接螺栓、支承座、链接销、齐全完好，并全部安装到位，油缸升降灵活无渗漏；目测完好□、待修□4 4、左右截割油缸（及破碎油缸）连接于机身，铰接销、挡片用螺栓紧固到位，闭锁阀完好，防尘圈完好，液管连接完好无渗漏现象；目测完好□、待修□5 5、电缆拖曳装置组装牢固，安装到位，螺栓紧固、完好无变形；目测完好□、待修□6 6、左右摇臂（部分设备的破碎机）冷却水管及接头完好，配套齐全；目测完好□、待修□7 7、油位表安装到位，油位显示清晰，油位在要求范围内；目测完好□、待修□8 8、系统压力表安装到位完好，停机状态显示为零位；目测完好□、待修□9 9、油箱排气塞安装到位完好，气孔畅通；目测完好□、待修□10 10、牵引电机及泵电机安装到位，螺栓紧固，电缆及冷却水管等连接完好；目测完好□、待修□11 11、有线指令器固定盒安装到位；目测完好□、待修□12 12、左右截割电缆（及破碎电缆）接线完好，密封到位无失爆现象目测完好□、待修□13 13、瓦斯断电系统\传感器齐全；目测完好□、待修□14 14、机架焊接修复完好，焊接部分打磨平整无裂纹；目测完好□、待修□15 15、喷漆处理均匀，外观整洁；目测完好□、待修□16 二、摇1、铰接销、涨紧挡盖、润滑堵头以及螺目测完好□、待修□臂外观检查 栓齐全、完好、安装到位； 17 2、按配套要求安装合适滚筒,安装螺栓及护板齐全完好；滚筒上齿套、喷嘴安装齐全完好；目测完好□、待修□18 3、油位检查符合标准；目测 完好□、待修□ 19 4、护板及固定螺栓安装到位完好； 目测 完好□、待修□ 20 5、电缆接线嘴及挡片安装齐全完好到位； 目测 完好□、待修□ 216、在挂装前，温度及声音按规定时间进行了测试（正反转各6小时），均正常，有测试记录；要求出示测试记录 完好□、待修□22 7、电机固定螺栓齐全，紧固到位，护罩完好，电缆喇叭嘴安装到位完好； 目测 完好□、待修□ 23 8、截割电机耦合器工作正常，无卡阻、打滑现象；目测 完好□、待修□ 24 9、滚筒螺旋叶片、齿座及盖板齐全完好； 目测 完好□、待修□ 25三、整机空载检查测试1、滚筒外喷雾块喷嘴齐全通畅，滚筒喷嘴及卡簧齐全，喷雾效果良好；目测 完好□、待修□262、液压油箱加注规定液压油在正常位置，液压系统压力140～180bar(压力表)，带顶护板会稍高；观看压力表 完好□、待修□27 3、故障显示屏无任何故障显示；观看显示器 完好□、待修□ 284、运转声音正常，摇臂、电机、液压泵运转时无异响；耳听完好□、待修□29 5、主机液压系统及冷却水路系统管路连接齐全完好无渗漏液现象；各结合面密封完好无渗漏现象；目测 完好□、待修□30 6、牵引扭矩轴工作正常，无卡阻、打滑现象；目测 完好□、待修□ 31四、操作控制 1、左右调高油缸升降平稳，无卡阻、颤动及渗漏现象；操作完好□、待修□32 2、摇臂自低到高升起时间：带滚筒80±5秒；自高到低降下时间：带滚筒45±5秒； 操作计时 完好□、待修□ 333、操作控制件齐全（包括：遥控器4个、操作完好□、待修□左右有线指令发生器2个、诊断指令发生器1个）；34 4、先导起停开关灵活可靠，完好；目测、操作完好□、待修□35 5、急停拉线安装到位，操作灵活可靠；目测、操作完好□、待修□36 6、液压单元各动作操作顺序正确，且灵活可靠；操作试验完好□、待修□37 7、电控箱各操作开关安装到位，灵活可靠，完好；目测、操作完好□、待修□38 8、遥控器与有线指令器操作指令与实际动作一致，有效距离为15米；操作完好□、待修□39 9、动作时，故障显示屏无故障显示；目测完好□、待修□40 10、蜂鸣器、同步位置传感器、自动化灯工作正常（久益煤机有照明）；操作完好□、待修□41 11、左右行走时运行平稳，无异常噪音，无卡滞现象；操作完好□、待修□。

煤矿机电设备质量验收标准一、机械通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整,符合各项技术性能的要求.二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定:功率大于10KW的设备,不小于M12，5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志.七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V 和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1—3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫.六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5％。

七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10％，开式齿轮不得超过原齿厚的15％.九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。

采煤机验收质量标准
一、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹,装配正确,结合严密,同一部位紧固一致,并符合规定要求,螺丝紧固后有1-3丝的余量,不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施.
二、牵引部:
1.无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规范;
2.操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求；
3.行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超过原齿厚的30％。

三、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过25mm。

四、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无阻.
五、水冷系统管路联接可靠规范,水路畅通，无漏水现象。

六、电控系统：电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。

七、涂漆标准:滚筒、底托架涂黑漆，机身（含电机）涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀,不得有龟裂、滴流现象。

采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。

1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。

1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。

1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。

1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。

1.5.2 齿轮轮齿不得失效。

1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。

内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。

1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。

1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。

1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。

2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。

液压泵主要零件损坏，应整体更换。

2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。

2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。

2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。