课题14 常用的金属切削加工方法及设备

金属切削加工方法及设备课件.一、教学内容本节课我们将学习《金属切削加工方法及设备》这一部分内容。

主要围绕教材第四章第一节“金属切削的基本概念”，详细讲解金属切削的定义、分类及切削过程的受力分析。

还将介绍第二章第三节“常用切削机床及附件”，使学生了解各种切削加工设备的特点及应用。

二、教学目标1. 理解金属切削的基本概念，掌握金属切削的分类及受力分析。

2. 了解常用切削机床的类型、结构及功能。

3. 学会分析切削加工过程中可能出现的质量问题，并能够提出相应的解决措施。

三、教学难点与重点重点：金属切削的基本概念、分类及受力分析；常用切削机床的类型及功能。

难点：切削加工过程中的质量问题及解决措施。

四、教具与学具准备教具：多媒体课件、板书材料。

五、教学过程1. 导入：通过展示实际金属切削加工的视频，使学生了解金属切削加工在生产中的应用，激发学习兴趣。

2. 讲解：详细讲解金属切削的基本概念、分类及受力分析，同时结合教材中的图片和实例，加深学生对知识点的理解。

3. 示范：以实际操作为例，演示常用切削机床的使用方法及注意事项。

4. 练习：布置随堂练习，让学生分析给定案例中切削加工过程中可能出现的问题及解决方法。

6. 互动：鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。

六、板书设计1. 金属切削的基本概念、分类及受力分析。

2. 常用切削机床的类型、结构及功能。

3. 切削加工过程中的质量问题及解决措施。

七、作业设计案例描述：某企业在加工一批轴类零件时，发现零件表面出现明显的划痕，且尺寸精度不符合要求。

2. 答案：切削质量问题：划痕、尺寸精度不足。

解决措施：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；调整切削参数，减小切削力；加强机床的维护保养，确保机床精度。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对金属切削的基本概念及机床类型掌握较好，但在分析切削质量问题方面存在一定困难。

今后教学中，应增加实际案例的分析，提高学生的分析能力。

金属加工不同材料切削加工工艺与设备选用金属加工是制造业中常见的一种工艺，而切削加工作为金属加工的重要环节，对于不同的材料来说，其切削加工工艺与设备的选用也会有所不同。

本文将针对金属加工中不同材料的特点，探讨合适的切削加工工艺与设备的选择。

一、铁基材料的切削加工铁基材料是金属加工中最常见的材料之一，常见的有铸铁、钢等。

对于铁基材料的切削加工，常用的工艺有车削、铣削、钻削等。

在选择设备时，应根据加工的具体要求选用相应的机床，例如车床、铣床、钻床等。

此外，还需要根据材料的硬度和切削加工的精度要求选择合适的刀具，并根据切削速度、进给速度等参数进行合理的设定。

二、铝合金的切削加工铝合金是一种重要的轻合金材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性。

对于铝合金的切削加工，常见的工艺有铣削、钻削、铣铸等。

在选择设备时，可以选用数控机床，通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现高精度的加工。

对于铝合金的切削加工，由于其导热性较好，应注意切削液的使用，以提高切削效果和工具寿命。

三、不锈钢的切削加工不锈钢是一种常见的耐腐蚀材料，对于不锈钢的切削加工，一般需选用较硬的刀具，并采用较小的切削量，以提高加工表面质量和工具寿命。

常见的切削加工工艺有车削、钻削、磨削等。

在选择设备时，应根据加工要求选用高精度的机床，并合理选择切削液以降低加工温度和提高切削效果。

四、黄铜的切削加工黄铜是一种常见的导电材料，对于黄铜的切削加工，可选用铣削、车削等工艺。

由于黄铜的导电性较好，同时黄铜也具有一定的软性，因此在切削加工中，应注意切削量的控制，以免引起过大的切削力。

在选择设备时，应选择适合的机床，并搭配合适的切削液以提高加工效率和工件表面质量。

总结：对于金属加工中不同材料的切削加工，需要根据材料的特点和加工要求选择合适的工艺和设备。

切削加工过程中，刀具的选择、切削参数的设定以及切削液的使用都会对加工效果和工具寿命产生影响，因此应注意综合考虑。

此外，切削加工过程中应注意安全操作，确保加工过程平稳有效。

常用金属切削加工方法金属切削加工是一种广泛应用的制造工艺，主要用于加工金属工件的外形及孔加工。

以下是常见的金属切削加工方法：1.车削车削是最基本、最常用的金属切削方法之一、它通过将金属工件安装在车床上，并将刀具放置在工件上进行旋转，同时刀具和工件进行相对运动来形成切削。

车削可以用于加工直径、长度和各种复杂形状的外表面。

2.铣削铣削是一种通过刀刃在金属工件上旋转来去除材料的加工方法。

铣削可以用于加工平面、凹凸面、槽、齿轮等各种形状的切削工件。

铣削是金属切削中最常用的方法之一3.钻削钻削是一种用于加工孔的金属切削方法。

它利用旋转刀具来去除金属工件上的材料，形成孔。

钻削通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如孔的直径、深度和位置。

4.切割切割是一种将金属工件根据需要切割成不同形状和尺寸的加工方法。

切割可以通过手动切割工具，如切割机、手锯等进行，也可以使用机械、电动工具进行。

5.螺纹加工螺纹加工是一种用于制造螺纹的金属切削方法。

它通过旋转工件并将刀具沿着螺纹轴向移动来形成螺纹。

螺纹加工主要用于加工螺纹螺栓、螺母等紧固件。

6.刨削刨削是一种将金属工件上的材料去除形成平坦表面的加工方法。

它使用刨床或刨床类似的设备，在金属工件上移动刀具，同时刀具和工件进行相对运动来去除材料。

7.磨削磨削是一种通过磨料颗粒进行切削的金属加工方法。

它利用磨料颗粒对金属工件进行切削和抛光，以获得更高的加工精度和表面质量。

磨削通常用于加工高硬度材料、特殊形状的工件和表面要求较高的工件。

8.拉削拉削是一种通过用切削刀具在金属工件上施加压力来形成加工面的金属切削方法。

拉削通常用于加工薄壁筒体、轴类工件和螺旋面。

9.剪切剪切是一种通过在金属工件上施加剪力来将其切成两部分的金属加工方法。

剪切通常用于切割金属板材、金属板和金属带。

10.冲压冲压是一种通过在金属工件上施加压力来将其切割成所需形状的金属加工方法。

冲压通常用于大规模、高效率的批量生产，可以加工出复杂的形状和细节。

金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.2 车削加工2.3 铣削、刨削和拉削2.4 钻削与镗削加工2.5 磨削加工2.6 光整加工2.7 齿轮齿形加工2.8 特种加工技术概述车床下面首先通过几张图片使大家对金属切削机床与刀具有一个感性的认识。

铣床磨床钻床铣削过程插齿过程滚齿过程拉齿过程1、机床的分类（1）按加工性质和加工刀具共分12类（表2.1）（2 ）按照机床通用性（万能程度）1）通用机床（万能机床）：2）专门化机床（专能机床）：3）专用机床：一、金属切削机床的分类、型号（3）按照加工精度：（4）按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动2. 机床型号机床型号是用来表明机床的类型、通用特性、结构特性、主要技术参数等。

2. 机床型号（△）○ （○）△△△（Ⅹ△）（○）（）其它特性代号重大改进顺序主轴数或第二主参数主参数或设计顺序号系别代号组别代号通用特性、结构特性代号类别代号类别代号2. 机床型号C Q 6 1 4 0主参数（最大加工直径400mm）系代号（1）组代号（卧式车床）通用特性（轻型）类代号（车床）2. 机床型号X 6 2主参数（主轴直径20mm）组：卧式升降台铣床铣床2. 机床型号Y 3 1 50 E重大改进序号主参数（最大工件直径500mm）系代号（1）组：滚齿机齿轮加工机床2. 机床型号Z 5 25主参数（最大钻孔直径25mm）组：立式钻床钻床2. 机床型号二、机床的运动与传动工件表面可以看成由一根母线沿着导线运动形成，母线和导线统称为发生线。

其形成方法有：（1）轨迹法——利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工，如图a（2）成形法——刀具的切削刃与所需要的形成的发生线完全重合，如b（3）相切法——利用刀具边缘旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法，如图c（4）范成法——利用工件和刀具作范成切削运动进行加工的方法，如图d1、机床的运动（1）工件表面形状与成形方法零件的表面成形bacd1－母线；2－导线（2）机床运动分析简单成形运动由单独的旋转运动或直线运动构成复合成形运动由两个或两个以上旋转运动或（和）直线运动，按照某些确定的运动关系组合而成1）机床的运动为了实现运动，机床必须具备以下三个基本部分：执行件、运动源和传动装置。

常用常用的的金属金属切削切削切削加工方法加工方法目 录一、金属切削加工基础..............................................................................................................- 2 -1.1 金属切削加工的特点...................................................................................................- 2 -1.2 零件表面的切削加工成形方法...................................................................................- 2 -1.3 表面形成所需的运动...................................................................................................- 3 -1.4 切削运动.......................................................................................................................- 3 -1.4.1 主运动................................................................................................................- 3 -1.4.2 进给运动............................................................................................................- 4 -1.4.3 合成切削运动....................................................................................................- 4 -1.5 切削用量.......................................................................................................................- 5 -1.6 切削力和工作功率.......................................................................................................- 7 -二、车削......................................................................................................................................- 8 -2.1 车削的定义...................................................................................................................- 8 -2.2 车削的工艺特点...........................................................................................................- 9 -2.3 车削的应用...................................................................................................................- 9 -三、钻削....................................................................................................................................- 13 -3.1 钻削的定义.................................................................................................................- 13 -3.2 钻削的特点.................................................................................................................- 13 -3.3 钻削的应用.................................................................................................................- 14 -四、 镗削..................................................................................................................................- 15 -4.1 镗削的定义.................................................................................................................- 15 -4.2 镗削的特点.................................................................................................................- 15 -五、 刨削................................................................................................................................- 18 -5.1 刨削的定义.................................................................................................................- 18 -5.2 刨削的工艺特点.........................................................................................................- 18 -六、 拉削..................................................................................................................................- 20 -6.1 拉削的定义.................................................................................................................- 20 -6.2 拉削的工艺特点.........................................................................................................- 20 -6.3 拉削的应用.................................................................................................................- 21 -七、铣削..................................................................................................................................- 22 -7.1 铣削的定义.................................................................................................................- 22 -7.2 铣削的工艺特点.........................................................................................................- 22 -7.3 逆铣与顺铣的区别.....................................................................................................- 23 -7.4 铣削的应用.................................................................................................................- 24 -八、磨削..................................................................................................................................- 27 -8.2 磨粒的切削过程.........................................................................................................- 27 -8.3 磨削工艺的特点.........................................................................................................- 28 -8.4 磨削的应用.................................................................................................................- 30 -8.5 磨削发展方向.............................................................................................................- 32 -金属切削加工基础基础一、金属切削加工1.1 金属切削加工的特点金属切削加工过程始终贯穿着刀具与工件之间的相互运动、相互作用。

常见的金属切削加工方法-回复题目：常见的金属切削加工方法引言：金属切削加工是指通过对金属材料进行物理变形，最终得到所需形状和尺寸的加工方法。

随着工业的发展，金属切削加工方法也不断发展和完善。

本文将逐步介绍常见的金属切削加工方法，包括车削、铣削、钻削和刨削，以及其应用领域和优缺点。

一、车削（Turning）：1. 车削原理及过程：车削是通过旋转的机床主轴，将金属材料放置在机床上，刀具沿工件的旋转轴线进行切削。

刀具将金属材料不断磨削，实现切削加工。

车削过程中，刀具和工件相对运动，切削下屑不断产生，并通过切削液带走。

2. 车削应用领域：车削广泛应用于各种金属材料的加工中，特别是在外圆和平面加工中，如轴承座、法兰盘等。

汽车、航空、机械等制造业中常常使用车削方法。

3. 车削优缺点：优点：车削加工速度快，工艺成熟，能够实现高精度、高光洁度的加工效果。

刀具具有不同的形状和材质，适用于各种复杂形状的加工。

缺点：车削成本相对较高，需要专业的机械设备和操作技能。

同时，大量的切削下屑也会产生废料。

二、铣削（Milling）：1. 铣削原理及过程：铣削是通过刀具在工件表面上不断旋转和前进，将金属材料进行切削。

铣削过程中，刀具通过切削槽将金属材料削除，使工件表面得到所需形状。

2. 铣削应用领域：铣削适用于各种金属材料的加工，特别是用于复杂形状和曲线表面的加工，如齿轮、模具、零件等。

3. 铣削优缺点：优点：铣削能够快速高效地切削金属材料，且切削过程中削屑容易清除。

铣削具有较高的加工精度和表面质量。

缺点：铣削刀具和机床设备相对复杂，需要较高的设备和技术。

同时，铣削加工中切削力较大，容易产生振动和噪音。

三、钻削（Drilling）：1. 钻削原理及过程：钻削是通过钻头在工件上旋转切削，形成圆孔的加工方法。

钻削过程中，钻头通过切削边缘不断旋转，将金属材料削除。

2. 钻削应用领域：钻削广泛应用于各种金属材料的孔加工中，例如机械零件、螺栓孔、管道等。

金属切削加工方法嘿，你问金属切削加工方法呀？这可不少呢。

一种常见的方法是车削。

就像你削苹果皮似的，车床上的刀具围着金属工件转，把多余的部分削掉。

要是想把金属杆加工得又圆又光滑，车削就很管用。

操作车床的师傅得有一双稳当的手，就像厨师切菜不能切歪了一样。

刀具得选合适的，太钝了削不动，太锋利了又容易坏。

还有铣削。

这个就像用小铲子在金属上挖呀挖。

有各种形状的铣刀，可以加工出平面、凹槽啥的。

要是想在金属块上弄个方槽或者圆槽，铣削就能派上用场。

铣削的时候得注意刀具的转速和进给速度，太快了可能会把刀具弄断，太慢了又没效率。

刨削也不能少。

就像用大刀片在金属上推来推去。

可以把金属表面刨得平平整整的。

要是金属表面不太平，刨削一下就能好很多。

刨削的时候声音可大了，就像有人在拉大锯。

操作刨床的人得戴上耳塞，不然耳朵可受不了。

另外，磨削也很重要。

这就像用砂纸打磨金属，不过磨削用的是砂轮，可厉害啦。

能把金属表面磨得特别光滑，亮闪闪的。

磨削的时候会有很多火花，就像放烟花一样。

不过可不能靠太近，不然会烫伤的。

还有钻削，就是在金属上打孔。

就像用钻头在木板上打孔一样，不过金属可硬多了，得用更厉害的钻头。

钻削的时候要注意钻头不能歪了，不然孔就打歪了。

我给你讲个例子吧。

我有个叔叔在工厂上班，他们要加工一个复杂的金属零件。

先用车削把大体形状弄出来，然后用铣削加工出一些凹槽和平面，接着用刨削把表面弄平，再用磨削把表面磨得光滑，最后用钻削打几个孔。

经过这么多道工序，那个零件可漂亮了，就像一件艺术品。

所以啊，金属切削加工方法有很多，根据不同的需求选择合适的方法，才能加工出好的金属零件。

金属加工方法金属加工是一种将金属材料加工成所需形状和尺寸的方法。

在制造业中，金属加工是非常重要的一环，常见于汽车制造、航空航天、建筑等领域。

本文将介绍金属加工的常见方法及其应用。

1. 切削加工1.1 铣削铣削是通过旋转刀具将金属材料切割成所需形状的加工方法。

常见的铣削机有立式铣床和卧式铣床。

铣削过程中，刀具将金属材料切除，形成平整的切削面。

铣削可以用于制作各种平面、凹陷、凸起和复杂形状的工件。

1.2 长度切削长度切削是通过切割工具将金属材料切割成所需长度的加工方法。

常见的长度切削机有割断机、锯床等。

长度切削适用于加工金属材料的直线切割，例如将金属棒材切割为所需的长度。

1.3 钻削钻削是通过旋转刀具在金属材料上形成圆孔的加工方法。

常见的钻削设备为钻床。

钻削可以用于制作各种尺寸的孔洞，例如螺纹孔、盲孔等。

2. 成型加工2.1 压力成型压力成型是通过施加力量将金属材料压制成所需形状的加工方法。

常见的压力成型设备有冷冲压机、热冲压机等。

压力成型适用于制作各种金属零件，例如车身、航空发动机叶片等。

2.2 弯曲成型弯曲成型是通过施加力量将金属材料弯曲成所需形状的加工方法。

常见的弯曲成型设备有折弯机、弯管机等。

弯曲成型适用于制作弯曲形状的金属零件，例如管道、扭簧等。

2.3 拉伸成型拉伸成型是通过施加拉力将金属材料拉伸成所需形状的加工方法。

常见的拉伸成型设备有拉伸机、压力机等。

拉伸成型适用于制作金属板材、金属管材等。

3. 焊接焊接是通过将金属材料熔化后使它们相互结合的加工方法。

常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊等。

焊接广泛应用于制造业，例如制作构架、容器、管道等。

4. 表面处理4.1 防腐处理防腐处理是通过涂覆防腐涂料或进行电镀等方法，保护金属表面不受腐蚀的加工方法。

常见的防腐处理方法有喷涂、电镀等。

4.2 涂装涂装是通过喷涂、浸涂等方法将金属表面涂上颜料或涂料的加工方法。

涂装可以提供装饰效果，同时还可增加金属表面的耐腐蚀性和耐磨损性。

1常见的金属切削加工方式有哪些?答：一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等2. 切削加工的主要特点是什么？答：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。

3. 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。

按其所起的作用，切削运动分为两类（）、（）。

4.什么是主运动？什么是进给运动？主运动切下切屑所必需的基本运动称为主运动。

在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。

进给运动使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动5.什么是切削要素？切削要素是指切削用量和切削层参数6. 切削用量是(切削速度)、(进给量)及(背吃刀量)的总称。

7.切削速度、进给量、被吃刀量的计算：1）切削速度切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。

当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：式中：D—被切削件（或刀具）的直径，mm；n—被切削件（或刀具）的转速，r/min。

2）进给量进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。

如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。

3）背吃刀量背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为mm。

在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：式中：D—工件待加工表面的直径，mm；n—工件已加工表面的直径，mm。

8游标卡尺使用有哪些注意事项？1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。

这个过程称为校对游标卡尺的零位。

2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。

用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。

在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

浅谈常见传统金属切削过程金属切削在生产和制造中有多种形式，例如：锯、剪切，冲裁的传统方法，以及激光、超声波、电化学、高压水流等特殊方法。

其中常见的方式为：钻孔、攻丝、车削、铣削和拉削。

各种加工方式各有特点，需要根据实际情况来选取不同的切削液。

金属加工的常见方法有：钻孔、攻丝、车削、铣削和拉削金属切削在生产和制造中有多种形式，例如：锯、剪切，冲裁的传统方法，以及激光、超声波、电化学、高压水流等特殊方法。

这里主要介绍常用的4种方式：1.钻削--钻孔，攻丝2.车削3.铣削4.拉削金属加工的常见方法有：钻孔、攻丝、车削、铣削和拉削金属切削在生产和制造中有多种形式，例如：锯、剪切，冲裁的传统方法，以及激光、超声波、电化学、高压水流等特殊方法。

这里主要介绍常用的4种方式：1.钻削--钻孔，攻丝2.车削3.铣削4.拉削钻削主要分为钻孔和攻丝两个步骤，是通过钻头的旋转运动的加工方式钻孔工艺使用具有螺旋形沟槽的刀具，它带有对称分布的切削刃，切削刃呈锥形，称为钻尖。

钻孔通过钻头的旋转运动去除工件，切屑通过螺旋槽排出。

钻孔的下一步工艺为攻丝，是用刀具--丝锥切削或挤压加工的切削方式，通过除去前道钻孔工序孔壁上的材料，来形成螺纹。

1.切削攻丝切削丝锥通过切除金属形成螺纹，加工过程中会产生切屑。

2.挤压攻丝挤压丝锥通过向旁边挤压金属形成螺纹，加工过程中不产生切屑。

因为该工艺加工过程中摩擦更多，因此需要使用润滑性能更高的切削液。

车削是固定的刀具沿着旋转的工件的轴向运动的加工方式车削加工时，固定的刀具沿着旋转的工件的轴向运动，采用不同的刀具形状、角度和路径，几乎可以加工出任何形状的工件。

车刀可以在轴的外部工作，也可以在管状零件的内部工作。

铣削是铣刀旋转并沿着工件表面移动的加工方式铣削是采用多齿刀具的加工工艺。

与车削不同的是，铣削时，工件不动，铣刀旋转并沿着工件表面移动，用铣刀的端面齿加工平面；或者用铣刀的圆周齿加工型面或沟槽。