钻铣磨基本训练

钻孔、磨钻头、攻螺纹与套螺纹工艺操作实训一、钻孔工艺用钻头在零件、实体材料上加工孔的方法称为钻孔。

钻孔时钻头的运动：●切削运动（主运动）——钻头围绕自身轴线的旋转运动，起切削作用。

●进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。

1.钻头的种类和用途：钻头一般是由碳素工具钢或高速钢制造，并经过淬火处理提高其硬度。

钻头的种类：钻头的种类较多，有扁钻、深孔钻，中心钻、麻花钻等。

（1）中心钻——主要用于加工轴类零件的中心孔。

（略）（2）麻花钻麻花钻分为直柄、锥柄两种，锥柄为莫氏锥度，钻头直径大于12mm的大多采用锥柄结构。

主要用于孔的加工，是钳工常用的钻孔工具。

1)麻花钻的构造麻花钻由柄部、颈部和工作部组成。

●柄部——钻头在钻具上的安装夹持位置，是钻孔时传递转矩和轴向力的部位。

●颈部——是锥柄与钻头工作部的连接部位，也是钻头外圆刃磨时的退刀槽。

该部位一般刻印有钻头规格、材料和商标。

●工作部分——包括钻头的切削、导向两个部分。

a)切削部分：包括横刃、两个主切削刃，起主要切削作用；b)导向部分：包括螺旋槽、刃带、齿背等部位，起到保证钻削方向、排屑、输送冷却液的作用，也是钻头的备磨部分。

螺旋槽——正确形成切削刃和前角，并起着排屑、输送冷却液作用。

刃带、齿背——在钻头的外圆柱面上，沿螺旋槽高出约0.5～1mm的窄带称为刃带；钻头的外圆柱面上低于刃带的部分称为齿背。

钻孔时，刃带起着引导钻头不致偏斜的作用以及修光孔壁的作用。

齿背起着减少钻头与孔壁摩擦的作用。

2)麻花钻主要角度a)顶角（2φ）——两切削刃的夹角称为顶角。

顶角小，轴向阻力小，利于散热和提高钻头使用寿命；但是顶角小，钻头的切削转矩会增大，切屑变形增大，排屑困难，还会影响冷却液进入。

标准麻花钻的顶角2φ=118°±2°，一般使用量在80°～140°之间。

钻削硬材料选大值，反之取小值。

b)前角（γ0）——主切削刃上任意一点的前刀面与该点基面之间的夹角称为前角。

钻铣床的操作方法钻铣床是一种多功能机床，既可进行钻孔操作，又可进行铣削操作。

下面将详细介绍钻铣床的操作方法。

一、钻孔操作1. 钻孔操作前，首先检查工件固定是否牢固，并确保钻头与工件表面垂直。

2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。

3. 调整转速和进给速度，通常根据工件材料的硬度来调节。

4. 切换至手动模式，将切削油注入切削区域，起到降温和润滑的作用。

5. 调整切削油的喷油量和喷油方向，保持适当的冷却效果。

6. 向切削区域下压，并缓慢转动手柄或按下电机控制开关，进行钻孔操作。

7. 钻孔操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。

二、铣削操作1. 铣削操作前，首先检查工件固定是否牢固，并与工件相匹配的铣刀安装在主轴上。

2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。

3. 调整转速和进给速度，根据工件材料和铣刀直径来选择合适的速度。

4. 切换至手动模式，在工件表面上确定铣削的起点位置，并抬起铣刀以避免与工件碰撞。

5. 调整X、Y、Z三个方向的进给量，使铣刀以适当的速度沿工件表面铣削。

6. 注意观察铣削过程中的切屑产生情况，及时清理并避免切屑堆积。

7. 铣削操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。

三、刀具更换1. 停止主轴电机旋转，并确保主轴完全停止后，切断电源。

2. 使用专用工具将已使用的刀具从主轴上卸下，注意不要损坏刀具表面。

3. 清洁主轴和夹头的接口部分，并确保无任何杂质。

4. 将新的刀具装配到主轴上，使用专用工具紧固刀具，确保其牢固而不松动。

5. 根据切削工艺要求和工件材料，调整刀具的位置和夹紧力。

6. 完成刀具更换后，可以重新连接电源，并进行切削操作。

四、安全操作1. 在操作前，请确保接受相关的操作训练和安全知识培训。

2. 在操作过程中，戴上安全防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。

3. 确保机床周围的工作区域整洁有序，以免发生跌倒等意外事故。

铣工技能培训计划一、前言铣工作为机械加工行业中非常重要的一种技能，对工件的加工精度和表面质量有着直接的影响。

因此，铣工的技能和水平直接关系到企业产品质量和效率。

为了提高铣工人员的技能水平，加强他们的操作技能和安全意识，我们制定了以下铣工技能培训计划。

二、培训目标1. 提高铣工人员的实际操作技能，使其能够熟练操作各种铣床进行工件加工；2. 增强铣工人员的安全意识，减少操作中的安全事故；3. 增强铣工人员的创新意识，使其能够在工作中发现问题并解决问题。

三、培训内容1. 铣床的基本知识包括铣床的构造、工作原理、常见故障及解决方法等。

2. 铣床操作技能包括铣床的开机、调速、换刀、夹紧工件、调整刀具等操作技能。

3. 铣床加工工艺包括工件夹持方式、刀具选择、工艺参数设置等。

4. 铣床安全操作规程包括操作时的注意事项、常见危险及应急处理方法等。

5. 铣床维护保养包括铣床的日常维护保养、故障排查及解决方法等。

6. 铣床加工实践安排实际工件进行加工操作，让学员在实际操作中掌握相关技能。

7. 创新意识培养引导学员在工作实践中提出问题、解决问题，培养其创新意识和解决问题的能力。

四、培训方法采用课堂教学的方式，讲解铣床的基本知识和操作技能。

2. 实践操作安排学员进行铣床加工实践，让他们在实际操作中掌握技能。

3. 案例分析对铣床操作中出现的案例进行分析，让学员学会解决实际问题。

4. 模拟考核设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。

五、培训时间安排本次铣工技能培训计划为期一个月，具体安排如下：1. 第一周：理论培训，包括铣床基本知识和操作技能。

2. 第二周：实践操作，让学员进行铣床加工实践。

3. 第三周：案例分析，对铣床操作中出现的案例进行分析。

4. 第四周：模拟考核，测试学员的实际操作技能和安全意识。

六、培训考核1. 理论考核在理论培训结束后，设置相关理论知识考核，测试学员的学习成果。

2. 实际操作考核在实践操作结束后，设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。

一、实训目的本次铣钻实训的主要目的是：1. 了解铣削加工和钻孔加工的基本原理及操作方法。

2. 掌握铣床和钻床的结构、性能及其安全操作规程。

3. 熟悉铣削和钻孔加工的工艺参数选择及加工质量要求。

4. 培养动手操作能力和解决实际问题的能力。

二、实训环境实训地点：机械加工实训室实训设备：铣床、钻床、铣刀、钻头、工件等。

三、实训原理1. 铣削加工原理：铣削加工是利用铣刀旋转进行切削的一种加工方法。

铣刀旋转时，其刀齿对工件进行切削，从而形成平面、槽、齿轮等形状。

2. 钻孔加工原理：钻孔加工是利用钻头旋转进行切削的一种加工方法。

钻头旋转时，其切削刃对工件进行切削，从而形成孔。

四、实训过程1. 铣削加工实训：（1）操作前准备：检查铣床各部件是否正常，调整铣刀位置，安装工件。

（2）铣削操作：启动铣床，调整铣刀转速和进给速度，按照图纸要求进行铣削。

（3）铣削质量检查：铣削完成后，检查工件尺寸、形状和表面质量是否符合要求。

2. 钻孔加工实训：（1）操作前准备：检查钻床各部件是否正常，调整钻头位置，安装工件。

（2）钻孔操作：启动钻床，调整钻头转速和进给速度，按照图纸要求进行钻孔。

（3）钻孔质量检查：钻孔完成后，检查孔的尺寸、位置和表面质量是否符合要求。

五、实训结果1. 通过本次实训，掌握了铣削加工和钻孔加工的基本原理及操作方法。

2. 熟悉了铣床和钻床的结构、性能及其安全操作规程。

3. 掌握了铣削和钻孔加工的工艺参数选择及加工质量要求。

4. 提高了动手操作能力和解决实际问题的能力。

六、实训总结1. 本次实训使我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。

2. 通过实训，提高了自己的动手操作能力和解决实际问题的能力。

3. 在实训过程中，发现了自己在操作技能和理论知识方面的不足，为今后的学习指明了方向。

七、改进意见1. 建议在实训过程中，增加对铣削和钻孔加工工艺参数的讲解，使学生更好地理解加工原理。

2. 增加实训工件的种类和难度，提高学生的动手操作能力和解决实际问题的能力。

钻石琢磨工培训计划一、培训目标随着珠宝行业的迅速发展，对钻石琢磨工的需求也日益增加。

拥有专业的钻石琢磨技能对于珠宝企业来说是非常重要的。

因此，建立一个系统化的钻石琢磨工培训计划是非常必要的。

通过培训，培养出一批具有良好专业素养和技能的珠宝加工工人，为珠宝行业的发展提供有力的技术支持。

二、培训内容1. 钻石知识(1) 钻石的种类和等级(2) 钻石的成因和形成过程(3) 钻石的切割原理(4) 钻石的评估标准(5) 钻石的质量检验技术2. 切割技术(1) 切割机的操作(2) 切割的基本原理(3) 切割方法和技巧(4) 切割设计和图样的制作(5) 切割工艺的精益求精3. 抛光技术(1) 抛光机的操作(2) 抛光的基本原理(3) 抛光方法和技巧(4) 抛光设计和图样的制作(5) 抛光工艺的改进和创新4. 镶嵌技术(1) 镶嵌的基本原理(2) 镶嵌方法和技巧(3) 镶嵌设计和图样的制作(4) 镶嵌工艺的改进和创新(5) 镶嵌材料的选择及使用5. 珠宝设计(1) 珠宝设计理论(2) 珠宝设计软件的使用(3) 珠宝设计流程(4) 珠宝设计的创新和突破(5) 珠宝设计趋势的研究6. 安全生产和职业道德(1) 安全生产知识和技能(2) 珠宝行业的职业道德规范(3) 职业操守和职业素养(4) 个人保护及安全意识培养(5) 素质教育，培养员工的责任感和使命感三、培训方式1. 理论教学对钻石的成因、种类、切割原理等理论知识进行讲解和学习，以便学员对钻石有更为深入的了解。

2. 实操操作通过实际的操作来提高学员的切割、抛光、镶嵌等技能，培养学员的动手能力和实际操作经验。

3. 现场指导培训期间，安排学员到大型珠宝企业进行实习，亲身感受大型企业的生产流程和管理模式，从而提高学员的综合素质。

四、培训对象1. 对象范围(1) 珠宝企业员工(2) 珠宝行业从业者(3) 珠宝设计专业的在校学生(4) 对钻石琢磨工职业感兴趣的人士2. 报名要求(1) 具备初中以上学历(2) 具备一定的珠宝相关知识或操作经验(3) 具备一定的美术基础和手工技能(4) 爱好钻石琢磨工作，有志于从事珠宝行业的人员五、培训周期培训周期一般为3-6个月，具体根据学员的学习情况进行调整。

钻石打磨行业培训资料书钻石打磨行业培训资料书1. 导言钻石是一种非常珍贵的宝石，具有高昂的市场价值和美学价值。

而钻石打磨则是将粗糙的原石加工成美丽的钻石珠宝的过程。

本资料书旨在介绍钻石打磨行业的基本知识和技巧，帮助读者了解这个行业的工作流程、工具和技术。

2. 钻石打磨的基本流程钻石打磨的基本流程包括以下几个步骤：2.1. 切割原石钻石原石通常是一种六面体的晶体，有时也会出现其它形状。

切割原石的目的是使其成为可加工的形状，并且通过切割获得最大的价值。

切割原石需要使用适当的工具和技术，以确保切割的准确性和安全性。

2.2. 加工成型在切割原石之后，钻石需要进行加工成型，即将其打磨成符合珠宝设计要求的形状。

加工成型的过程需要使用不同的磨具和研磨技术，以达到理想的光泽和亮度。

2.3. 光泽加工光泽加工是钻石打磨中最重要的一步，它能够让钻石散发出耀眼的光芒。

光泽加工需要使用特殊的工具和技术，将钻石表面研磨得非常光滑，以提高其光的折射和反射效果。

2.4. 抛光与修整抛光和修整是钻石打磨的最后几个步骤，目的是去除钻石表面的瑕疵和不规则形状。

抛光旨在提高钻石的亮度和光泽，而修整则是对钻石进行细微的整形和平衡。

3. 钻石打磨的工具和设备钻石打磨需要使用一系列特殊的工具和设备，下面是一些常见的工具和设备示例：快速镶嵌钳：用于固定钻石原石，便于进行切割和加工成型。

切割锯片：用于切割钻石原石，具有高硬度和锋利的切割边缘。

钻石打磨机：用于在钻石上进行加工成型、光泽加工、抛光和修整。

镶嵌夹具：用于将钻石固定在打磨机上，以确保安全和稳定的加工过程。

4. 钻石打磨的技术要点钻石打磨涉及一系列技术要点，下面是一些需要注意的关键技术：切割精度：精确的切割是确保钻石加工成功的关键之一，需要掌握精确的切割角度和切割力度。

光泽加工技术：光泽加工需要掌握适当的研磨工具和技术，以确保钻石表面光滑均匀。

抛光技术：抛光是提高钻石光泽和亮度的重要步骤，要注意抛光力度和抛光时间的控制。

钻石打磨行业培训资料钻石打磨是一门精细的手艺，需要经过系统的培训和长时间的实践才能掌握。

在钻石打磨行业，培训资料起到了至关重要的作用，帮助训练新手和提升技术水平。

本文将探讨钻石打磨行业培训资料的重要性，以及有效的培训资料应包含的内容。

为什么需要培训资料？钻石打磨是一门需要细致入微的技能，只有通过系统的学习和实践才能掌握。

培训资料可以为学员提供必要的理论知识和实践指导，帮助他们更好地理解钻石的特性和打磨技术。

培训资料还可以帮助训练师更好地组织培训过程，确保知识的传递和技能的培养。

培训资料应包含哪些内容？首先，培训资料应提供钻石的基本知识，包括钻石的成因、组分、结构和特性等。

学员需要了解钻石的物理和化学特性，以便能够正确评估钻石的品质和选择合适的打磨方法。

其次，培训资料应包含打磨工具和设备的介绍。

钻石打磨需要使用各种专业工具，如切割机、抛光机等。

学员需要了解这些工具的原理和使用方法，掌握正确的操作技巧，以确保安全和高效的工作。

此外，培训资料还应包含具体的打磨技术和方法。

钻石的切割和抛光是有一定规律和技巧的，包括切割角度、抛光压力、抛光胶膜等。

学员需要通过理论学习和实践操作，逐渐掌握这些技术和方法，提高自己的打磨水平。

另外，培训资料还应包含一些案例分析和实践练习。

通过分析真实的案例，学员可以更好地理解打磨过程中可能遇到的问题和解决方法。

同时，通过实践练习，学员能够巩固所学的理论知识，提高自己的实际操作能力。

有效的培训资料应具备哪些特点？首先，培训资料应简洁明了，能够将复杂的理论知识用简单清晰的语言表达出来。

毕竟，钻石打磨是一门实践性较强的技术，学员更注重实际操作，而不是过多的理论背景知识。

其次，培训资料应具备实用性，能够指导学员进行实际操作。

培训资料应包含详细的步骤和操作要点，让学员能够按图索骥，学以致用。

此外，培训资料还应具备灵活性。

钻石打磨是一项细致入微的工作，不同的钻石可能需要不同的打磨方法。

培训资料应尽量提供多样化的案例和技术，帮助学员适应各种情况下的打磨需求。

钻削、铣削、磨削原理基本训练1．选择题：四个选项中只有一个是正确的，将正确选项前的字母填写在题后括号内。

（1）钻孔时，钻头直径为10mm,钻削深度（背吃刀量）应为（）A．10mm B.5mm C.2.5mm D.5/sinφmm(2) 钻削时，消耗功率最多的切削分力是（）A．轴向力 B。

径向力 C。

切向力 D。

背向力（3）钻削时，主要产生轴向力的切削刃是（）A．主切削刃 B。

副切削刃 C。

横刃 D。

过渡刃（4）在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是（）A．切削 B。

工件 C。

钻头 D。

介质（5）用标准麻花钻孔时，磨损最严重的位置是（）A．横刃处 B。

前刀面 C。

后刀面 D。

主、副切削刃交界处（6）铣床进给予机构铭牌上的进给量为（）A．每转进给量 B。

每齿进给量 C。

进给速度 D。

纵向进给量（7）直齿圆柱铣刀逆铣时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是（）A．由最大到零 B。

由零到最大 C。

由小到大又变小 D。

由大到小又变大（8）平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸是（）A．铣削宽度 B。

铣削深度 C。

切削厚度 D。

切削宽度（9）用铣刀对称铣削时，产生切削厚度最大值的位置是（）A．切入位置 B。

即将切出位置 C。

工件对称中心 D。

不确定（10）铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是（）A．顺铣 B。

逆铣 C。

对称铣削 D。

不对称铣削（11）切除单位体积切削层消耗功率最多的加工方式是（）A．车削 B。

铣削 C。

钻削 D。

磨削（12）下述四种温度，对砂轮磨损影响最大的是（）A．砂轮磨削区温度 B。

磨粒磨削点温度C．工件平均温升 D。

工件表面温度（13）下述四种温度，容易引起表面烧伤的是（）A．砂轮磨削区温度 B。

磨粒磨削点温度C．工件平均温升 D。

工件表面温度（14）下述四种加工方式中，切削速度最高的是（）A．车削 B。

铣削 C。

钻削 D。

磨削（15）磨削加工的四个运动中，切深运动是（）A．砂轮的旋转运动 B。

铣工实操技能训练教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本学期实操依据06级学生的就业情况，本人设定新学期的教学性质，以实用为主，够用为主。

课程内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，阶台、直角沟和键槽的铣削，在铣床上钻孔，铣刀的刃磨等等。

2、课程的任务与要求实践操作是以培养学生实践能力为核心的教学过程。

本学期的主要任务是使学生掌握中级工应具备的专业理论知识和操作技能。

培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。

要求如下：1）、能合理的选择加工刀具和夹具、量具，掌握其使用和维护。

2）、能够依据图纸快速制定出加工工艺，并能够根据图纸选择合适的工具。

3）能独立完成总图加工，并能加工合格图纸图纸要求的工件。

4）对6S有深刻的洞察力和行动，能够在工作中使用6S标准规范自己的行为。

5）根据模拟教学的要求，能够快速适应学校的外部处理，并能在一定的时间内加工出合格的产品。

6）在课堂上养成安全文明生产的习惯，为将来进入社会打下坚实的基础。

基础。

7）能够掌握数显表的一般运算，并能操作一些三角函数算并能在铣床上加工中运用到。

3.教学中应注意的问题常常在实操中有学生因为对这门功课不感兴趣，所以导致学生在实操过程中不认真开机。

也有的学生因为比较聪明，对所学的内容感觉太过简单，而要求加深学习的力度。

对这两种两极分化严重的同学，要能够及时的发现并能做出改善，否则会引出许多教学中不想遇到的事。

二、课时分配实操课题课题一内容复习上学期学过的零件加工，与仿真教学及6s的重点推行。

内容一内容二课题二铣平面铣垂直面与平行面引出新学期的加工内容，深化仿真教学与6s工作。

内容一内容二课题三沟槽的铣削刃磨铣刀强化沟槽的铣削加工，引出本周加工的模型。

冲压模的加工。

内容一内容二课题四内容一内容二内容三考试、机动合计如何加工出一个合格的冲压模加工模具中间键槽。

巩固所学的知识，引出本周工作：钻孔与攻丝选择合适的钻头，了解图纸对钻头的要求钻完孔后怎么样攻丝，如何选择丝锥？刃磨钻头与复习所学内容。

钻磨套铣作业指导书一、使用螺杆钻具操作〔一〕施工步骤及工艺技术要求（1）选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具。

（2）下管柱①将工具用 1200mm 管钳接在螺杆钻具的下端转动轴上并检查螺杆钻具转动局部的敏捷程度。

②将螺杆钻具及关心井下工具按挨次下井，钻具组合挨次自下而上为：工具+螺杆钻具+Ф73mm 加厚短节+缓冲器+井下滤器+Ф73mm加厚短节+Ф73mm 加厚油管。

（3）下油管 7-10 根后，井口装好自封封井器再连续下油管至螺杆钻具距塞面以上约 5m 时止。

（4）连接施工地面循环管线及地面过滤器。

（5）水泥车或钻井泵以 500－600L／min 的排量正循环洗井，循环洗井正常后，缓慢下放钻具进展钻、磨、套、铣作业。

观看拉力计，保持钻压在5－15kN 的范围内工作。

在作业过程中，假设消灭钻柱转动，应马上上提或减小钻压。

（6）钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵。

（7）接另一个单根，连续作业，重复操作步骤〔5〕-〔6〕，直到施工至设计位置后，用通井规通井检查套管的通过力量。

〔二〕质量、安全、环保1、不得损伤套管，洗井液不准污染油层。

2、深度到达设计标准。

3、处理后的井筒满足施工及通井要求。

4、水龙带及活动弯头必需拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。

5、污水准时拉运处理，不得污染井筒及环境。

〔三〕应取资料工具型式和标准、钻具标准、油管根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井液名称、循环方式、返出物描述、〔钻、磨、套、铣〕时间，钻压、进尺、深度、施工过程描述。

二、使用机械动力转盘操作〔一〕施工步骤及工艺技术要求1、选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具，用具及设备。

2、接工具，下管串。

（1）将工具连接在下井第一根钻杆的底部，然后下入井内。

（2）下 10 根钻杆后，装上自封封井器。

（3）工具下至鱼头以上 5-10m 处，停顿下放钻柱。

3、安装转盘，连接好循环系统，下接方钻杆。