精度设计第一章

习题答案第一章 尺寸精度及孔轴结合的互换性1．已知021.0030+Φ基准孔与下列三轴相配，试计算配合的极限间隙或极限过盈及配合公差，画出公差带图，并指明它们各属于哪类配合。

（1）007.0020.030--Φ （2）028.0016.030++Φ （3）048.0035.030++Φ 解：（1） X m ax ＝D m ax －d m in =ES －ei=0.021－(－0.02)=0.041mmX m in = D m in － d m ax =EI －es=0－(－0.007)=0.007mmT f =min max X X -=0.034mm故属于间隙配合，公差带图略。

（2） X m ax ＝D m ax －d m in =ES －ei=0.021－0.016=0.005mmY m ax = D m in －d m ax =EI －es=0－0.028=－0.028mmT f =max max Y X -=0.033mm故属于过渡配合，公差带图略。

（3） Y m ax ＝D m in － d m ax = EI －es =0－0.048=－0.048mmY m in = D m ax －d m in =ES －ei =0.021－0.035=－0.014mmT f =min max Y Y -=0.034mm故属于过盈配合，公差带图略。

2． 已知孔轴配合的基本尺寸为50Φmm,配合公差为f T ＝0.041mm,max X =+0.066mm,孔公差为H T ＝0.025mm,轴下偏差ei=－0.041mm,试求孔轴的极限偏差，画出公差带图，说明配合性质。

解： 轴公差为：T S = T f －T H =0.041－0.025=0.016mm因 T S = es －ei 故 es=ei －T S =－0.041+0.016=－0.025mm因 X m ax ＝D m ax －d m in =ES －ei即 0.066＝ES+0.041 得ES ＝0.025mm因 T H ＝ES －EI 故 EI=ES －T H =0.025－0.025=0mm故 孔为φ50025.00+ 轴为φ50025.0041.0--X m in = D m in － d m ax =EI －es ＝0－（－0.025）＝0.025mm属于间隙配合，公差带图略。

2023精密机械设计(庞振基黄其圣著)课后答案精密机械设计(庞振基黄其圣著)内容简介前言基本物理量符号表绪论第一章精密机械设计的基础知识第一节概述第二节零件的工作能力及其计算第三节零件与机构的误差估算和精度第四节工艺性第五节标准化、系列化、通用化第六节零件的设计方法及其发展思考题及习题第二章工程材料和热处理第一节概述第二节金属材料的力学性能第三节常用的工程材料第四节钢的热处理第五节表面精饰第六节材料的选用原则思考题及习题第三章零件的几何精度第一节概述第二节极限与配合的基本术语和定义第三节光滑圆柱件的极限与配合及其选择第四节形状与位置公差及其选择第五节表面粗糙度及其选择思考题及习题第四章平面机构的结构分析第一节概述第二节运动副及其分类第三节平面机构的运动简图第四节平面机构的自由度第五节平面机构的组成原理和结构分析思考题及习题第五章平面连杆机构第一节概述第二节铰链四杆机构的基本型式及其演化第三节平面四杆机构曲柄存在的条件和几个基本概念第四节平面四杆机构的设计思考题及习题第六章凸轮机构第一节概述第二节从动件常用运动规律第三节图解法设计平面凸轮轮廓第四节解析法设计平面凸轮轮廓第五节凸轮机构基本尺寸的确定思考题及习题第七章摩擦轮传动和带传动第一节概述第二节磨擦轮传动第三节磨擦无级变速器第四节带传动第五节同步带传动第六节其它带传动简介思考题及习题第八章齿轮传动第一节概述第二节齿廓啮合基本定律第三节渐开线齿廓曲线第四节渐开线齿轮各部分的名称、符号和几何尺寸的计算第五节渐开线直齿圆柱齿轮传动第六节渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数第七节变位齿轮第八节斜齿圆柱齿轮传动第九节齿轮传动的失效形式和材料第十节圆柱齿轮传动的强度计算第十一节圆锥齿轮传动第十二节蜗杆传动第十三节轮系第十四节齿轮传动精度第十五节齿轮传动的空回第十六节齿轮传动链的设计思考题及习题第九章螺旋传动第一节概述第二节滑动螺旋传动第三节滚珠螺旋传动第四节静压螺旋传动简介思考题及习题第十章轴、联轴器、离合器第一节概述第二节轴第三节联轴器第四节离合器思考题及习题第十一章支承第一节概述第二节滑动摩擦支承第三节滚动摩擦支承第四节弹性摩擦支承第五节流体摩擦支承及其它形式支承第六节精密轴承思考题及习题第十二章直线运动导轨第一节概述第二节滑动摩擦导轨第三节滚动摩擦导轨第四节弹性摩擦导轨第五节静压导轨简介思考题及习题第十三章弹性元件第一节概述第二节弹性元件的基本特性第三节螺旋弹簧第四节游丝第五节片簧第六节热双金属弹簧第七节其它弹性元件简介思考题及习题第十四章联接第一节概述第二节机械零件的联接第三节机械零件与光学零件的联接思考题及习题第十五章仪器常用装置第一节概述第二节微动装置第三节锁紧装置第四节示数装置第五节隔振器思考题及习题第十六章机械的计算机辅助设计第一节概述第二节计算机辅助设计系统的原理与构成第三节表格和线图的处理第四节机械优化设计第五节设计举例思考题及习题参考文献精密机械设计(庞振基黄其圣著)目录本书对精密机械及仪器仪表中常用机构和零部件的工作原理、适用范围、结构、设计计算方法，以及工程材料、零件几何精度的基础知识等诸方面均作了较为详细的阐述。

第一章几何精度设计概论1－1 判定题1．任何机械零件都存在几何误差。

（√）2．只要零件不经挑选或修配，便能装配到机械上，那么该零件具有互换性。

（×）3．为使零件具有互换性，必需把加工误差操纵在给定的范围内。

（√）4．依照国家标准化治理委员会的规定，强制性国家标准的代号是GB/Q，推荐性国家标准的代号是GB/T （×）1－2 选择填空1．最经常使用的几何精度设计方式是（计算法，类比法，实验法）。

2．关于成批大量生产且精度要求极高的零件，宜采纳（完全互换，分组互换，不需要互换）的生产形式。

3．产品标准属于（基础标准，技术标准，治理标准）。

4．拟合轮廓要素是由（理想轮廓，实际轮廓，测得轮廓）形成的具有（理想形状，实际形状，测得形状）的要素。

第二章尺寸精度2－1 判定题1．公差能够以为是许诺零件尺寸的最大误差。

（×）2．只要两零件的公差值相同，就能够够以为它们的精度要求相同。

（×）3．大体误差用来决定公差带的位置。

（√）4．孔的大体误差为下误差，轴的大体误差为上误差。

（×）5．30f7与30F8的大体误差大小相等，符号相反。

（√）6．30t7与30T7的大体误差大小相等，符号相反。

（×）7．孔、轴公差带的相对位置反映配合精度的高低。

（×）8．孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，装配时具有间隙，就属于间隙配合。

（×）9．配合公差的数值愈小，那么彼此配合的孔、轴的公差品级愈高。

（√）10．配合公差越大，配合就越松。

（×）11．轴孔配合最大间隙为13微米，孔公差为28微米，那么属于过渡配合。

(√）12．大体误差a～h与基准孔组成间隙配合，其中a配合最松。

（√）13．基孔制的特点确实是先加工孔，基轴制的特点确实是先加工轴。

（×）14．有相对运动的配合选用间隙配合，无相对运动的均选用过盈配合。

（×）15．不合格的轴孔装配后，形成的实际间隙（或过盈）必然不合格。

第一章 结构设计中的静力学平衡1-1 解：力和力偶不能合成；力偶也不可以用力来平衡。

1-2 解：平面汇交力系可以列出两个方程，解出两个未知数。

取坐标系如图，如图知 ()100q x x = 1-3 解：则载荷q(x) 对A 点的矩为1()()(2)66.7()A M q q x x dx KN m =⋅-≈⋅⎰1-4 解：1）AB 杆是二力杆，其受力方向如图，且 F A ’＝F B ’2）OA 杆在A 点受力F A ，和F A ’是一对作用力和反作用力。

显然OA 杆在O 点受力F O ，F O 和F A 构成一力偶与m 1平衡，所以有 1sin300A F OA m ⋅⋅︒-=代入OA = 400mm ，m 1 = 1N ⋅m ，得 F A =5N 所以F A ’＝F A ＝5N ， F B ’＝ F A ’＝5N ，即 杆AB 所受的力S ＝F A ’＝5N3）同理，O 1B 杆在B 点受力F B ，和F B ’是一对作用力和反作用力，F B ＝F B ’＝5N ；且在O 1点受力F O1，F O1和F B 构成一力偶与m 2平衡，所以有 210B m F O B -⋅= 代入O 1B =600mm ，得 m 2=3N.m 。

1-5 解：1）首先取球为受力分析对象，受重力P ，墙 壁对球的正压力N 2和杆AB 对球的正压力N 1，处于平衡。

有：1sin N P α⋅= 则 1/s i n N P α=2）取杆AB 进行受力分析，受力如图所示， 杆AB 平衡，则对A 点的合力矩为0： 1()cos 0A M F T l N AD α=⋅⋅-⋅=3）根据几何关系有(1cos )sin tan sin a a a AD αααα+=+=最后解得：2211/cos 1sin cos cos Pa Pa T l l αααα+=⋅=⋅- 当2cos cosαα-最大，即α＝60°时，有T min ＝4Pa/l 。

机械精度设计复习大纲2011年第一章绪论1.保证互换性生产的基础是什么？2.什么是标准化？3.什么是标准？标准是不是法则条文？4.什么是公差？5.什么是检测？6.为什么产品的数值要规定统一的数系进行协调？7.优先数系是什么数系？优先数系的公比是什么？8.量块按什么进行分等？又按什么进行分级？组成公称尺寸时，其块数最多为几块？9.用外径千分尺测量的方法属于哪种检测方法？10.用比较仪测量的方法属于哪种检测方法？11.用卡尺测量的方法属于哪种检测方法？12.R10/3数列是什么数列？13．测量过程的四要素是什么？14．互换性可分为哪两种？第二章尺寸公差1．孔、轴配合的基本尺寸有哪些要求？用什么符号表示？2.轴的基本尺寸一定时，所有公差等级的基本偏差是否相同？公差数值是否相同？公差值是否为标准值？3．平键键宽的尺寸相当于孔、轴配合中的什么尺寸？是否为配合尺寸？4．间隙配合的平均配合偏差为什么？是正值还是负值？5．没标公差要求的尺寸是否有公差要求？如果有的话，极限偏差有什么特点？6．过盈配合的平均配合偏差为什么？是正值还是负值？7．利用同一种加工方法，加工Φ50H6孔和Φ100H6孔，问那个加工难？8．φ20f6、φ20f7和φ20f8的相同偏差是什么？9．某孔、轴配合的最大间隙为+51μm，孔的上偏差为+39μm，轴的上偏差为+12μm，配合公差为63μm，则孔公差为多少？10．比较孔或轴的加工难易程度的高低是根据是什么？11．孔、轴配合的基本尺寸是否相同？12．某孔、轴配合的最大间隙为+54μm，孔的上偏差为+21μm，孔的公差为21μm，轴的上偏差为－20μm，则配合公差为多少？13．某孔、轴配合的最大间隙为+50μm，孔的上偏差为+25μm，孔的公差为25μm，轴的上偏差为－9μm，则配合公差为多少？14．过渡配合的平均配合偏差为什么？15．轴的基本尺寸一定，所有公差等级的基本偏差是否相同？16．基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴配合构成什么配合？17．某孔、轴配合的最大间隙为+30μm，孔的下偏差为－11μm，轴的下偏差为－16μm，轴的公差为16μm，则配合公差为多少？18.有四组孔或轴的尺寸公差带代号为r7与r8、c8与c9、U7与U8、A8与A9的基本尺寸皆为φ100，问基本偏差数值不同的一组为哪个？孔、轴配合的最大间隙为+23μm，孔的下偏差为－18μm，轴的下偏差为19.－7μm，轴的公差为16μm，则配合公差为多少？20．机械零件的加工图纸中有哪些标注要求？21孔的基本偏差代号用什么字母表示？轴的基本偏差代号用什么字母表示？其中从什么代号至什么代号的基本偏差用于间隙配合？22．构成尺寸公差带的两个要素是什么？两者都由什么决定？23．GB/T1800规定标准尺寸公差等级分为几级？其中哪级最高？哪级最低？机械行业常用等级为哪几级？24．GB/T1800规定孔、轴的基本偏差各有多少种？其中轴的代号a至h基本偏差为哪个偏差？从j至zc基本偏差为哪个偏差？孔的代号A至H基本偏差为为哪个偏差？从J至ZC基本偏差为为哪个偏差？第三章形位公差1．基准要素为中心要素时，连线与粗短横线如何标注？2．圆度的被测要素为轮廓要素还是中心要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？圆度的特征符号是什么？3．同轴度的被测要素为轮廓要素还是中心要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？同轴度的特征符号是什么？4.包容要求适用于单一要素还是关联要素？采用什么边界？如何标注？5.零形位公差要求适用于单一要素还是关联要素？采用什么边界？如何标注？6．平面度的被测要素为被测要素为轮廓要素还是单一要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？平面度的特征符号是什么？7．最大实体要求的被测要素是什么？采用什么边界？如何标注？8．跳动公差的被测要素为什么要素？基准要素为什么要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？跳动公差的特征符号是什么？9．被测轴线的直线度公差与它对基准轴线的同轴度相比公差值的特点是什么？10．根据设计要求不同，同一形位公差要求的公差带可以有不同的形状，其公差项目为什么？11．径向圆跳动的公差带形状为什么？12．今测得一平面的平面度误差为0.04mm，则它对其基准平面的垂直度误差有什么特点？13．四组形位公差特征项目圆度和圆跳动、平面度和同轴度、同轴度和圆跳动、圆度和同轴度的公差带形状相同的一组为哪个?14．什么是孔的最小实体尺寸？如何标记？15．什么是孔的最大实体尺寸？如何标记？16.什么是轴的最小实体尺寸？如何标记？17．什么是轴的最大实体尺寸？如何标记？18．什么是孔的最大实体实效尺寸？如何标记？19．什么是轴的最大实体实效尺寸？如何标记？20.什么是孔的体外作用尺寸？如何标记？21．什么是轴的体外作用尺寸？如何标记？22．基准要素为轮廓要素时，连线要与尺寸线有什么要求？23．端面圆跳动公差综合控制被测要素的什么误差？24．下列四个形位公差项目直线度、平面度、圆度、同轴度中公差带可以有不同形状的项目为哪个？25．被测轴线的直线度公差与它相对基准轴线的同轴度公差的关系应是什么？26．定位公差综合控制被测要素的什么误差？27．按同一图纸加工一批孔，它们的最大实体尺寸是否相同？28．定向公差综合控制被测要素的什么误差？29．按同一图纸加工一批孔，它们的最小实体尺寸是否相同？30．平面度的被测要素为单一要素，公差框格为几个？31．基准要素为轮廓要素时，连线要与尺寸线有何要求？32．圆跳动的公差值前面是否能加“φ”？33．今实测一段轴线相对于基准轴线的最大偏移为5μm ，最小偏移量为3μm ，则该被测轴线相对于基准轴线的同轴度误差为多少？34．一孔的标注为φ40025.0002.0++，请确定该孔的最大和最小实体尺寸分别是代表什么含义？3536．定位公差特征项目分为哪三种？如何标注？37．定向公差特征项目分为哪三种？如何标注？38．单一要素的形状公差特征项目有哪四项？如何标注？39．全跳动公差按检测方向分为哪两种？如何标注？试述全跳动的定义？40. 一轴的图纸标注为φ4016.041.0-- ，试问该轴的最大实体尺寸是多少？最小实体尺寸是多少？边界的名称叫什么？边界的尺寸是多少？41．大批量加工带孔、轴的零件时应采用何种量具进行测量？测孔的量规叫什么？测轴的量规叫什么？量规的设计原则是什么？42．光滑极限量规的止规尺寸为被测零件的什么尺寸？43．光滑极限量规的通规是用来控制被测零件的的什么尺寸？9.解释代号10．表面粗糙度评价的波距范围是多少的形状误差？是机械零件表面的微观几何精度还是宏观几何精度？11．表面粗糙度的取样长度是如何规定的？12．在生产实际当中用的最多的表面粗糙度符号是什么？13．实测一表面实际轮廓上的最大轮廓峰顶至基准线的距离为9μm，最小谷低至基准线的距离为5μm，则轮廓的最大高度值为多少？第五章滚动轴承公差1．在装配图上，滚动轴承标注有什么要求？轴承的代号放在什么位置？2．滚动轴承内圈的基本偏差是怎样规定的？3．滚动轴承相配件壳孔有多少个尺寸公差带代号？设计时有什么要求？4．滚动轴承相配件轴颈有多少个尺寸公差带代号？设计时有什么要求？5．深沟球轴承内圈承受大小和方向均不变的径向负荷，在设计时采用较紧配合，这决定于该内圈相对于负荷方向状态什么？6．滚动轴承内圈与公差代号为k6的轴颈配合形成的配合性质为什么？7．滚动轴承外圈与壳孔配合在装配图上标注什么？8．按GB/T307.1的规定，深沟球轴承的公差等级分为哪几级？9．滚动轴承内圈与轴颈配合在装配图上如何标注？10．试述滚动轴承相配件设计时形位公差有哪些要求？11．滚动轴承所受的当量动负荷的大小与配合的松紧有什么关系？12．深沟球轴承公差等级共分为几级，经常使用哪几级？13．滚动轴承外圈与外壳孔的配合应采用配合制为什么？内圈与轴颈的配合应采用配合制为什么？第六章螺纹公差1．影响螺纹互换性的偏差或误差有哪些？2．图样中螺纹标注为M20×2—5g6g—S, M20×2表示为什么？5g表示为什么？6g表示为什么？S表示为什么？3．内螺纹的尺寸偏差相当于孔、轴配合中谁的尺寸偏差？采用正偏差还是负偏差？螺纹公差设计的要求是什么？4．外螺纹的尺寸偏差相当于孔、轴配合中谁的尺寸偏差？采用正偏差还是负偏差？螺纹公差设计的要求是什么？5．一螺纹的标注为M10―4H5H，其中5H表示的是什么？6．一螺纹的标注为M12―7g6g，其中6g表示的是什么？7．判断螺纹加工的整体精度所用的中径表示的是什么？8．加工以后的螺纹其检测尺寸误差的中径表示的是什么？9．GB197规定对普通螺纹的旋合长度分为几组？如何表示？第七章圆柱齿轮公差1．齿轮精度分几级？哪几级？2．齿厚有几种评价方法？3．评价齿轮精度的主要指标有哪些？4．齿轮的基本使用要求是什么？5．为什么要规定齿轮啮合时的最小侧隙？用什么指标评价侧隙？该最小侧隙的大小与齿轮的精度等级是否有关？6. 影响齿轮传递运动准确性的误差主要有哪些？用什么指标评价？7．影响齿轮传动平稳性的误差主要有哪些？用什么指标评价？8．影响齿轮载荷分布均匀性的误差主要有哪些？用什么指标评价？第八章键联结公差1．矩形花键的配合尺寸有几个？是什么？2．矩形内花键图样上的标注为6×28H7×34H10×7H11，则6表示为什么？28 H7表示为什么？34H10表示为什么？7H11表示为什么？3．矩形外花键图样上的标注为6×28f7×34a11×7d10，则6表示为什么？28f7表示为什么？34a11表示为什么？7d107表示为什么？4．试述矩形花键的形位公差要求有哪些？5．试说明装配图上标注8×5277f H ×581110a H ×101011d H 的含义？ 6. 矩形花键联结形位公差有何要求？ 花键副配合代号为８×３６77h H ×４０1110a H ×７109h H ，试述代号中H7，h7，a11和h10的含义？7．平键联结的作用是什么？采用什么配合制？8．平键联结的配合尺寸是什么？是不是设计尺寸？是不是标准值？9．矩形花键的尺寸配合是什么？采用什么配合制？分为几种？10.平键联结的键长是不是配合尺寸？11．GB1144规定矩形花键联结的定心方式为什么？12.平键与键槽配合采用什么基准制配合？13．为保证内、外矩形花键小径定心表面的配合性质，小径的形状公差与尺寸公差的关系应采用什么公差原则？。

现代机械设计手册（第一卷第三篇）机械制图和几何精度设计前言本部分为整理《现代机械设计手册》（秦大同版）第一卷第三篇中重点及易错部分，并非完全照搬所有内容，仅针对笔者自身情况进行整理，切勿盲目套用，谢谢！2017-12-20第一章机械制图1.1制图一般规定1.1.1图纸幅面及格式1.1.4比例1.1.61.1.8当标注极限偏差时，上下偏差的小数点数必须对齐：φ50+0.015-0.0101.2图样画法1.2.3剖视图和断面图剖视图是假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形；断面图是假想用剖切面将物体某处断开，仅画出该剖切面与物体接触的图形。

1.2.4图样的规定画法和简化画法1.3常见结构表示法1.3.1螺纹及螺纹紧固件表示法1.3.4弹簧表示法第二章尺寸精度2.1尺寸精度基本概念2.1.2互换性机械工业生产中，经常要求产品的零部件具有互换性。

零部件的互换性是指按照规定技术要求制造的同一规格的零部件能够彼此替换而使用效果相同的性能。

互换性要用公差来保证，按公差标准设计和制造的机械产品，则零部件之间就具有互换性。

2.1.3标准化要实现互换性，零部件要严格按照统一的标准进行设计、制造、装配和检验。

标准化是实现互换性的重要手段。

标准化分为国际标准（ISO、IEC）、国家标准（GB、GB/T）、地方标准（DB+*）、行业标准（JB/YB）、企业标准（QB）。

2.2极限与配合2.2.3孔、轴公差带2.2.4公差带与配合的选择优先选用基孔制，可减少标准给定尺寸刀具、量具的数量，比较经济合理。

各种加工方法所能达到的公差等级：基孔、轴制优先、常用配合：2.3一般公差的线性和角度尺寸公差（GB/T1804—2000）一般公差是指在车间通常加工条件下保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需要注出其极限偏差数值。

对该功能无特殊要求的要素可以给出一般公差，采用一般公差的要素在图样上可不单独注出公差，而在技术要求或技术文件中做总的说明：eg.未注公差按GB/T1804-m执行。

第一章绪论参考答案一、判断题（正确的打√，错误的打×）1.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。

（√）2.互换性原则中适用于大批量生产。

（╳）3.为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。

（╳）4.国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行及否无所谓。

（╳）5.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。

（╳）6.厂外协作件要求不完全互生产。

（╳）7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。

（√）8.优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。

（╳）9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。

（╳）10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。

（√）11.直接测量必为绝对测量。

( ×) （绝对、相对测量：是否及标准器具比较）12.为减少测量误差，一般不采用间接测量。

( √)13.为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。

( ×)14.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。

(×)15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。

( √)16.用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。

( ×)17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果，其测量误差不应超过0.002mm。

( ×误差＝X－X0)18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。

( ×)19.选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。

( ×)20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

( √)四问答题1什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。

（至少三个）。

答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。

第一篇机械精度设计与检测学习指导第一章绪论1.1 内容1.1.1 基本内容本章的学习目的：了解机械精度设计与检测课程的研究对象、内容、学习方法和特点。

掌握相关名词术语的定义、分类和概念，例如互换性、公差、检测和标准，以及相互之间的关系。

基本内容：机械产品的互换性、公差、检测、标准化、标准和优先数系的定义，适用范围及相关标准规定；检测的基本概念。

1.1.2 学习重点1. 机械精度设计的研究对象（1）互换性互换性是产品所具有的一种能力，国家标准GB/T 20000.1-2002《标准化工作指南第1部分：标准化和相关活动的通用词汇》给出互换性的定义是“广义地说，互换性是指一种产品、过程或服务代替另一种产品、过程或服务，能满足同样要求的能力。

”产品我们将之分成硬件产品和软件产品。

硬件产品是指看得见，摸得到的实物，机械产品即属于这一范畴。

软件产品是指过程或服务，属于思维、管理范畴，例如：商店、宾馆等的服务；软件程序；法律和法规等能够感知到，但用手接触不到。

机械产品的互换性具体是指“同一规格的零部件，按相同的技术要求制造，彼此能够相互替代使用，而且效果相同的性能”。

互换性的作用在制造、设计和使用与维修方面都具有很多优点和长处。

所以，互换性是机械产品现代化生产所遵循的加工原则。

互换性分为：完全互换性，即零部件在装配或更换时，不挑、不选、不修、不调既能达到的性能要求；不完全互换性，是指零部件按一定条件进行装配或更换，主要方法有分组装配法、调整装配法等。

（2）公差公差是指几何量的允许变动量。

机械零件的公差主要包括：尺寸公差、几何公差和表面粗糙度。

公差是机械精度设计的重要指标，是零件加工后产品是否合格的重要评价标准。

公差设计时，要全面考虑到产品的装配精度、加工工艺与定位、加工精度和检测方法等。

公差要求应正确地在图纸上表达。

公差是机械产品互换性的保证。

公差设计的原则是在满足产品的性能要求下，取大不取小，以获得最大的经济利益。