人工挖孔桩施工记录汇总表 1
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人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况本次施工的人工挖孔桩位于具体工程名称项目,桩号为桩号,设计桩径为桩径尺寸,桩长为桩长尺寸,桩身混凝土强度等级为混凝土强度等级。
二、施工准备1、场地平整:对施工场地进行平整,清除杂物和障碍物,确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线:根据设计图纸,采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线,确定桩位的中心位置,并设置好桩位的控制桩。
3、护壁模板制作:根据桩径尺寸,制作相应的护壁模板,模板采用钢模板或木模板,确保模板的强度和稳定性。
4、施工设备和材料准备:准备好挖孔所需的工具,如铁锹、风镐、吊桶等,以及护壁混凝土所需的原材料,如水泥、砂、石子等。
三、施工过程1、挖孔施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品,从桩位的中心位置开始挖孔。
挖孔时采用分段开挖的方式,每段开挖深度一般为 10m 左右,开挖完成后及时进行护壁施工。
挖土顺序为先中间后周边,弃土装入吊桶内,通过电动葫芦提升至地面,然后运至指定地点。
2、护壁施工护壁混凝土采用现场搅拌,配合比按照设计要求进行配制。
在挖孔完成后,立即支设护壁模板,模板安装要牢固,保证护壁的厚度和垂直度。
浇筑护壁混凝土时,要振捣密实,确保混凝土的强度和质量。
护壁混凝土强度达到一定要求后(一般为 24 小时),方可进行下一段的挖孔施工。
3、孔底清理当挖孔达到设计深度后,对孔底进行清理,清除孔底的浮土和杂物。
检查孔底的土质情况,是否符合设计要求,如有异常情况及时通知设计单位和监理单位。
4、钢筋笼制作与安装根据设计图纸,在加工场地制作钢筋笼,钢筋笼的主筋、箍筋间距要符合设计要求。
钢筋笼制作完成后,采用吊车将其吊运至孔内,并进行安装固定,确保钢筋笼的位置和垂直度。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,通过混凝土输送泵将其输送至孔内。
浇筑混凝土时,要分层振捣密实,每层浇筑厚度不超过 500mm。
混凝土浇筑至桩顶时,要高出设计桩顶标高一定高度,以保证桩顶混凝土的质量。
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备1.根据设计图纸和施工方案,明确挖孔桩的位置、尺寸和数量,准备好所需的人工、机械和材料。
2.清理施工现场,清除杂物、石块等障碍物,确保施工地面平整,并标明挖孔桩的位置。
3.确定挖孔的起始点和终点,并用标线对其进行标记,以便施工过程中的定位。
二、挖孔过程1.在挖孔桩的起始点附近设立安全警示标志,警示工人和机械进入挖孔范围。
2.使用钢锤、钻孔机或挖掘机等机械工具,按照设计要求逐步挖孔。
在挖孔过程中,要注意保持挖孔的竖直度和平整度,以确保施工质量。
3.根据设计要求,逐层逐段地进行挖孔,每层的挖孔深度一般为1.5-2.0米。
挖孔深度达到设计要求后,进行清孔,将挖出的土方清理干净。
4.在挖孔深度达到设计要求之后,对挖孔桩进行垂直度和轴线检查,确保施工的准确性和稳定性。
如有偏差,及时进行调整和修正。
三、桩身灌浆1.根据设计要求,挖孔桩的桩身应进行灌浆加固。
使用泵车将混凝土灌注到挖孔桩内,灌浆压力和速度要适当控制,确保混凝土能够充分填满挖孔空隙。
2.在灌浆过程中,要注意及时排除桩身内的空气,防止空洞和夹杂物的产生。
可通过振捣棒等工具尽量排除空气泡沫,保证灌浆的质量。
3.灌浆完成后,使用振捣器进行桩身的振捣,使混凝土充分密实,并保证桩身的强度和稳定性。
四、桩口加固1.挖孔桩施工完成后,要及时对桩口进行加固,防止桩口坍塌或倒塌。
可使用钢筋笼、钢筋网布等材料进行加固,保护桩口的完整性。
2.将钢筋笼或钢筋网布嵌入挖孔桩的边缘,并用铁丝或钢筋将其固定住,确保加固材料与挖孔桩紧密贴合。
五、工程验收1.挖孔灌浆完成后,对挖孔桩的整体情况进行验收。
检查桩身的垂直度、轴线和灌浆质量是否符合设计要求。
2.检查桩身的表面是否平整光滑,是否存在空洞、裂缝等缺陷。
3.通过抽测挖孔桩的抗压强度和抗拉强度,确认施工质量是否符合规范要求。
综上所述,人工挖孔桩的施工过程包括施工前准备、挖孔过程、桩身灌浆和桩口加固等步骤。
表D2-3 编号:本表由施工单位填写,城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
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人工挖孔桩验槽检查记录工程名称临安市天目山镇九思村朱陀岭滑坡治理工程平面位置示意基础名称人工挖孔桩桩位编号3#施工单位创越建设工程检 查 容 记 录 检查项目设计或验收要求实际检查情况桩身示意图桩身尺寸(㎜) 1800*1500桩底尺寸 (㎜) 1800*1500桩底持力层要求桩端进入持力层深度(㎜)地下水位情况(m ) 无 桩位允差(㎜) ±50㎜ 桩孔垂直度 ﹤0.5% 桩顶标高(m) 447.3 桩底标高(m)437.3检查情况及检查结论参 加 验 槽 单 位建设单位:年 月 日监理单位:年 月 日设计单位:年 月 日施工单位代表:年 月 日工程名称绥阳县诗乡广场二期工程基础名称花园三期水池抗滑桩施工单位绥阳县神骏建设有限责任公司桩位编号1#检查容检查项目设计要求实际情况桩筋布置示意桩身尺寸(㎜) 1000*1000 1000*1000桩长(m)9.7 9.7桩主钢筋级别规格16 16 钢筋总长度116.4 116.4 深入承台长度钢筋数量12根12根保护层厚度桩箍筋级别规格8 8箍筋长度箍筋形式箍筋间距(㎜) 100/200mm 100/200mm焊接加劲箍级别规格 8 8 箍筋形式箍筋间距(㎜)搭接焊长度(㎜)护壁钢筋护壁材质及厚度素混凝土素混凝土级别规格水平筋间距(㎜)竖向筋间距(㎜)检查情况及结论经检查,桩施工符合设计及相关规要求,评为合格。
建设单位代表:年月日监理单位代表:年月日设计单位代表:年月日施工单位代表:年月日人工挖孔桩钢筋隐蔽检查记录注:本桩位置详桩位自编号平面图。
人工挖孔桩中线检查记录注:本桩位置详桩位自编号平面图。
桩基施工记录(挖孔)人孔桩桩底土质验槽照片桩号:拍片人:贴照片处混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表GB50202-2002(Ⅰ)混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002(Ⅱ)。
人工挖孔灌注桩一桩一表在建筑工程领域,人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
为了确保每根灌注桩的施工质量和安全,实行“一桩一表”的管理方式是至关重要的。
人工挖孔灌注桩,顾名思义,是通过人工挖掘成孔,然后浇筑混凝土形成的桩基础。
这种桩型具有诸多优点,比如施工设备简单、操作方便、单桩承载力高、对周围环境影响小等。
但同时,它也存在一定的危险性,比如可能发生孔壁坍塌、孔内缺氧、触电等安全事故。
因此,在施工过程中,必须严格按照规范和设计要求进行操作,并做好各项安全防护措施。
“一桩一表”则是对每根人工挖孔灌注桩的施工过程进行详细记录和跟踪的一种管理手段。
这张表涵盖了从桩位定位、挖孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等各个环节的相关信息。
首先,在桩位定位阶段,需要准确测量出桩的中心位置,并在表中记录下坐标数据。
这是确保桩位准确无误的关键一步,如果桩位偏差过大,将会影响整个基础的受力分布,甚至导致建筑物的不均匀沉降。
接下来是挖孔施工。
在挖孔过程中,要记录每天的挖掘深度、孔壁的稳定性、地下水的情况等。
对于孔壁不稳定的情况,要及时采取护壁措施,如现浇混凝土护壁、钢护壁等,并在表中注明护壁的类型和厚度。
同时,还要记录下孔内的通风情况和气体检测结果,以确保施工人员的安全。
钢筋笼的制作与安装也是灌注桩施工的重要环节。
在“一桩一表”中,要详细记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量等信息。
钢筋笼的安装位置和垂直度也需要进行测量和记录,以保证其在桩孔内的正确位置。
混凝土浇筑是灌注桩施工的最后一步,也是关键的一步。
在这一环节,需要记录混凝土的配合比、坍落度、浇筑时间、浇筑量等数据。
同时,还要对混凝土的振捣情况进行记录,以确保混凝土的密实度。
通过“一桩一表”的管理方式,可以实现对每根灌注桩施工过程的全程监控和追溯。
一旦在后续的施工或使用过程中发现问题,可以通过查阅这张表,迅速找到问题的根源,并采取相应的处理措施。
例如,如果某根灌注桩在使用过程中出现了沉降过大的情况,通过查阅“一桩一表”,可以了解到该桩在施工过程中的各项参数,如挖孔深度是否达到设计要求、钢筋笼的安装是否准确、混凝土的强度是否合格等。
项目
人工挖孔桩施工监理(旁站)记录表顺序号:
桩号设计桩径
m 孔口标高
m
桩位
偏差cm 设计桩顶标
高m
设计桩底
标高m 实际桩顶标
高m
实际桩底
标高
m
开孔时间年月日时分
入持
力层孔深m
终孔时间年月日时分
入持
力层长度m
终
孔
孔
深m
钢筋
笼
直
径
mm
钢
筋规
格
主
筋
钢
筋笼
长
度
总
长m 箍
筋
分
节长m 加
强筋
分节焊缝质
量
钢筋
笼制作偏笼径
加
强筋
差(mm)
主筋
长度
箍筋
保护块规格及间距
吊
筋
长
度
m
吊
筋
规
格
下笼时间
年月日时
分至
年月日时
分
孔底
虚土厚
度
cm
设
计砼强
度
等
级
混凝土灌溉注时间
年月日时分至
年月日时
分
加
灌
高
度
m
设
计
坍
落度
cm
实测
坍落度cm
理
论
方
量
m3
实际
方
量
m3
试块制作组数
充盈系数
备注
值班监理:专业监理工程师:浙江荣阳工程监理有限公司。
人工挖孔灌注桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为具体项目名称,位于具体地点。
该工程共设计了X根人工挖孔灌注桩,桩径为具体桩径,桩长为具体桩长,桩身混凝土强度等级为具体强度等级。
二、施工准备1、技术准备施工前,技术人员认真熟悉施工图纸及相关规范要求,编制了详细的施工方案,并对施工人员进行了技术交底。
2、材料准备提前准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料,并确保材料的质量符合设计要求。
对钢筋进行了检验和试验,合格后方可使用。
3、设备准备配备了挖孔所需的风镐、铁锹、吊桶等工具,以及提升设备、通风设备、照明设备等。
同时,准备了混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土施工设备。
4、现场准备对施工现场进行了平整,设置了排水系统,保证施工场地无积水。
根据桩位布置图,准确放出桩位,并设置了护桩。
三、施工工艺流程1、挖孔施工人员按照设计桩位进行挖孔,先挖中间部分,然后向周边扩挖。
挖孔过程中,采用分段开挖的方式,每段高度控制在具体高度左右。
挖土顺序为先挖中间后挖周边,有效地控制了桩孔的垂直度和桩径尺寸。
2、护壁施工为了保证桩孔的稳定性,每挖一段及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构,护壁厚度和配筋根据设计要求确定。
护壁模板采用钢模板,拼装牢固,确保混凝土浇筑时不会变形。
3、排水与通风在挖孔过程中,如遇到地下水,及时采用水泵进行排水。
同时,为保证孔内空气流通,采用通风设备向孔内送风。
4、钢筋笼制作与安装根据设计要求,在施工现场制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接,箍筋与主筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作完成后,采用吊车将其吊运至孔内,并进行固定,确保钢筋笼的位置准确。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,通过混凝土输送泵输送至桩孔内。
浇筑混凝土时,采用分层振捣的方式,确保混凝土的密实度。
混凝土浇筑至桩顶时,适当超出设计标高,以保证桩顶混凝土的质量。
四、施工质量控制1、桩位偏差控制在挖孔过程中,经常对桩位进行复核,确保桩位偏差符合设计及规范要求。
8@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称:建设单位:8@100(1500)/13。
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录(一桩一表)桩位编号1#-1砼强度护壁C30 成孔验收日期:2014年月日桩身C30 桩身砼浇注日期:2014年月日孔口标高(m)31.71 桩身柱状图31.7111007.94m入持力层深度0.9M3002002001000验收单位答注:桩顶标高(m)设计30.20 分包单位:实际30.20钢筋笼顶标高(m)设计实际总包单位:桩身直径(mm)设计800 实际800桩长(m)设计≥ 6地质勘探单位:实际 6.43挖孔直径(mm)设计1100实际1100 设计单位:护壁厚度(mm)设计150 实际150挖孔深度(m)设计监理单位:实际7.94入持力层深度(m)设计≥0.9实际0.9建设单位:破桩高度(cm)设计50实际50扩大端直径(mm)设计1000 实际1000扩孔高度(mm)设计500 桩身钢筋隐蔽验收图:实际500桩位平面偏差设计<50 8@100(1500)/8@200 1316700桩垂直度偏差设计 1% 实际0.1%桩钢筋笼验收 符合要求。
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称: 建设单位:桩位 编号1#-2砼强度护壁 C30 成孔验收日期: 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期: 2014年 月 日孔口标高(m ) 31.78桩身柱状图31.7811007.93m入持力层 深度0.9M300200 200 1000验收单位答注: 桩顶标高 (m )设计 30.20 分包单位:实际 30.20 钢筋笼顶标高(m ) 设计 实际 总包单位:桩身直径 (mm ) 设计 800 实际 800 桩 长 (m ) 设计 ≥ 6 地质勘探单位:实际 6.35 挖孔直径 (mm ) 设计 1100 实际 1100 设计单位:护壁厚度 (mm ) 设计 150 实际 150 挖孔深度 (m ) 设计 监理单位:实际 7.93 入持力层深度(m ) 设计 ≥0.9 实际 0.9建设单位:破桩高度(cm )设计50实际50 扩大端直径 (mm ) 设计 1000 实际 1000 扩孔高度设计500桩身钢筋隐蔽验收图:12@2000700桩位平面偏差 (mm ) 设计 <50 实际 桩垂直度偏差设计 0.5% 实际0.2%桩钢筋笼验收 符合要求。