存料卡

线边仓运行规则及作业
要求
1、定义：线边仓是在原物料仓库和生产线体之间设立的一个缓
冲地带，是管控权限下放生产部门的仓库。

2、运行方式：原物料仓先将物料调拨到线边仓，由生产部门管控,工单在生产时不用再开领料单到仓库领料,而直接使用线边仓的
物料。

当工单移转或完工入库时系统自动从线边仓扣账，扣账的数
量由ERP系统BOM表的标准用量决定。

3、职能：线边仓大致可分为领料、存储、发料、退换不良等四
大职能。

4、核心内容：
4.1.专人管理：
线边仓管理权限为生产部，由生产部指定专人专项或兼职管理，负责线边仓库存维护、收发料管理、不良品管理、盘点等事项；对
线边仓库存准确率负责；
4.2．物料调拨：
线边仓管理人员发现各物料少于最低库存时，根据生产调拨单
到仓库调拨相应物料进行补充，调拨数量以该物料设置的最高库存
数为准，并做好ERP系统领料台账。

4.3.物料存储：
线边仓物料储存参照仓管物料管理制度，分类放置并做好清晰
的物料标识卡并对物料进出进行日常记录；
4.4发料管理：
产线根据生产需求可自行由指定人员到线边仓拿去相应物料，并
做好记录，该订单结束收尾时，剩余物料当天必须退回线边仓，作
好记录。

线边仓管理人员根据当天订单发料情况，对相应物料的物
料标示卡做好出库记录。

4.5.库存准确率：
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仓库标准化管理制度仓库管理制度一、工作目的：加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。

二、工作范围：本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库（含：工具、辅料、备件等）的管理。

三、工作职责：1、生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

2、行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、入、出厂物资的稽查。

四、工作基本要求：1、厂区、库内物品，应当按区域，整齐放置，合理有序、便利生产；每出现一次入、出来事项，应立即按入、出来单具，据实填上放置卡片，备案记账。

2、所有物资出、入库必须凭有效单据（入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单），方可办理。

3、深入细致把不好入库第一关，二要努力做到三不付：并无入库单相关手续不交；实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量相符不交；件号名称数量零部件外观质量不符合要求不交；4、认真把好出库关，切实做到三不发：无发货通知单或出库单不发；成品（零部件）外观质量不符合要求不发；外包装不牢固不发；5、车间、库房必须维持干净，业务毫无关系人员不许步入，深入细致搞好“三严防”工作（防雷、防盗、严防毁坏）。

6、建立健全各类物资台帐和报表制度：a：原材料交、播发、存有台帐、月末库存报表（外协加工的应含：出外数）。

b：车间在制品（压制→刮灰→打磨→喷漆→装配）收、入、存台帐、月末在制品库存报表。

c：成品库收、播发、存有台帐、月末库存报表。

d：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。

e：核查当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。

五、操作细则：1、原材料、辅料、工具、备件入库：a：原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。

b：库房收货后应当将来可望置放在等待检区，通告检验人员员检验，检验合格后出示检验报告。

仓库封闭式规范管理制度5篇仓库封闭式规范管理制度篇1一、仓库考勤:由仓库主管记录所有保管员考勤。

每一天考勤两次，上下午各一次。

二、迟到:迟到1——10分钟，罚款5元;迟到11——30分钟，罚款15元;迟到30分钟以上，当班次不计考勤但务必照常工作。

每月累计迟到3次者，罚款后开除。

三、旷工:旷工1——3天，处罚1倍日工资;旷工4天以上，开除。

四、请假:原则上应提前1天向仓库主管当面请假，被批准后方可认定为请假，否则视为旷工。

正常请假不发工资也不扣工资。

特殊状况下能够电话请假。

五、早退:未到下班时间而离开工作岗位即为早退。

早退一次罚款5元，每月累计早退2次者，罚款后开除。

六、脱岗:工作时间内，保管员务必坚守在自己的工作岗位上，凡离开岗位30分钟并且未告知仓库主管的即为脱岗。

脱岗一次，罚款20元。

每月累计脱岗2次者，罚款后开除。

七、严格遵守公司材料验收入库的规定，廉洁奉公，不得向供应商索取财物，务必拒绝供应商请吃请喝，务必拒绝供应商礼物引诱，坚决维护公司利益。

违规者，每人每次处罚200元;一年内累计违规2次的，扣罚当月工资并立即开除。

八、下列行为，每次罚款5元:上班聊天、干私活、频繁接打电话、听音乐、玩手机、打闹戏玩、无故串岗。

仓库封闭式规范管理制度篇21、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。

合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。

4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。

如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。

库存量大的处理方案库存量大的处理方案1一，工作目的：加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。

二，工作范围：本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含：工具、辅料、备件等)的管理。

三，工作职责：1，生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

2，行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

四，工作基本要求：1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

2，所有物资出、入库必须凭有效单据(入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单)，方可办理。

3，认真把好入库关，切实做到三不收：无入库单手续不收;实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收;件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收;4，认真把好出库关，切实做到三不发：无发货通知单或出库单不发;成品(零部件)外观质量不符合要求不发;外包装不牢固不发;5，车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作(防火、防盗、防破坏)。

6，建立健全各类物资台帐和报表制度：A：原材料收、发、存台帐、月末库存报表(外协加工的应含：在外数)。

B：车间在制品(压制→刮灰→打磨→喷漆→装配)收、入、存台帐、月末在制品库存报表。

C：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。

D：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。

E：复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。

五，操作细则：1，原材料、辅料、工具、备件入库：A：原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。

B：库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。

C：库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。

工厂仓库管理规章制度本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含:工具、辅料、备件等)的管理。

三，工作职责:1，生产技术质量部负责:车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

2，行政人事财务部:原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

四，工作基本要求:1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

2，所有物资出、入库必须凭有效单据(入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单)，方可办理。

3，认真把好入库关，切实做到三不收:无入库单手续不收;实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收;件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收;4，认真把好出库关，切实做到三不发:无发货通知单或出库单不发;成品(零部件)外观质量不符合要求不发;外包装不牢固不发;5，车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作(防火、防盗、防破坏)。

6，建立健全各类物资台帐和报表制度:A:原材料收、发、存台帐、月末库存报表(外协加工的应含:在外数)。

B:车间在制品(压制→刮灰→打磨→喷漆→装配)收、入、存台帐、月末在制品库存报表。

C:成品库收、发、存台帐、月末库存报表。

D:综合库收、发、存台帐、月末库存报表。

E:复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。

五，操作细则:1，原材料、辅料、工具、备件入库:A:原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。

B:库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。

C:库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。

D:入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清楚。

在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。

物资仓储管理制度一．目的妥善、科学、合理地管理好仓储物资，有利于保障公司物资在仓储过程的安全和保值。

为加强仓库管理，提高仓库管理质量，特制定本制度二．管理职责财务部物资管理组是仓储工作的归口管理部门，应对物资仓储的环境、设施、条件进行合理设计和配置，加强对内部工作的控制管理，建立健全各项管理制度，并进行严格的督导检查。

物资管理组及各仓库物资管理人员在具体实施对物资的管理过程中要严格照章行事，贯彻落实岗位责任制的同时，还应积极总结经验，在实践中不断进行管理创新，寻找更适合园区条件和特点的物资仓储办法。

三．仓库场地、设施条件和要求1．仓库的环境位置要求1．1 应处在进出货运输方便的地段，应没有交通的障碍。

1．2 地势不应太低，地面要干燥。

1．3 物资领用频繁的仓库，应尽量靠近经营场所。

2．仓库的设施装备要求2．1 所有的仓库建筑均应坚实，门窗牢固，防盗严密，还应装置防盗报警设施，屋顶应确保不漏雨水。

2．2 仓库应保持通风良好，并应配置一定数量的灭火器材，要有醒目的禁火标识，防止危险事故发生。

2．3 所有的货架，均应坚固可靠，货架的层次设计应符合安全要求，对金属仓库，应有足够的空间便于搬运，特别重的材料要配备起重或相关工具。

四．库内物资摆放规定1．库内物资应按不同的材质、规格、性能和形状等实行科学合理地摆放和码垛，同类物资应集中放在同一场所，不得混乱摆放。

2．物资的摆放应充分利用仓库空间，但各货架之间要注意留有足够的通道距离，保证进货与出货的流畅。

3．货物的摆放应整齐，注意方向一致，便于拿取。

4．要充分考虑物品的自重，以免碰撞压损其他物品，堆放应稳固，避免发生塌落事故。

5．物资存放的排序是：笨重物品置于下方，轻薄物品置于上方；出库存频率高的放于出口附近，很少领用的放在偏僻之处。

6．在货架上存放的物品，其形状、尺寸应与货架相适宜，小物品、易流动物品应另加包装盒（箱），各类少量物品应尽量组合存放，便于查找。

线边仓运行规则及作业要求Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】线边仓运行规则及作业要求1、定义：线边仓是在原物料仓库和生产线体之间设立的一个缓冲地带，是管控权限下放生产部门的仓库。

2、运行方式：原物料仓先将物料调拨到线边仓，由生产部门管控,工单在生产时不用再开领料单到仓库领料,而直接使用线边仓的物料。

当工单移转或完工入库时系统自动从线边仓扣账，扣账的数量由ERP系统BOM表的标准用量决定。

3、职能：线边仓大致可分为领料、存储、发料、退换不良等四大职能。

4、核心内容：4.1.专人管理：线边仓管理权限为生产部，由生产部指定专人专项或兼职管理，负责线边仓库存维护、收发料管理、不良品管理、盘点等事项；对线边仓库存准确率负责；4.2．物料调拨：线边仓管理人员发现各物料少于最低库存时，根据生产调拨单到仓库调拨相应物料进行补充，调拨数量以该物料设置的最高库存数为准，并做好ERP系统领料台账。

4.3.物料存储：线边仓物料储存参照仓管物料管理制度，分类放置并做好清晰的物料标识卡并对物料进出进行日常记录；4.4发料管理：产线根据生产需求可自行由指定人员到线边仓拿去相应物料，并做好记录，该订单结束收尾时，剩余物料当天必须退回线边仓，作好记录。

线边仓管理人员根据当天订单发料情况，对相应物料的物料标示卡做好出库记录。

4.5.库存准确率：由于前期试行，线边仓管理人员需做好所有物料的收、发存料卡记录。

并对库区物料进行盘点核对（1次/周），对有差异的根据存料卡记录进行异常追溯与分析。

5、相应表格、单据：物料调拨单、领料记录表、线边仓物料明细及最高最低库存表、每日用量记录表、线边仓盘点表等。

6、作业流程图：。

线边仓运行规则及作业要求
1、定义：线边仓是在原物料仓库和生产线体之间设立的一个缓冲地带，是管控权限下放生产部门的仓库。

2、运行方式：原物料仓先将物料调拨到线边仓，由生产部门管控,工单在生产时不用再开领料单到仓库领料,而直接使用线边仓的物料。

当工单移转或完工入库时系统自动从线边仓扣账，扣账的数量由ERP系统BOM表的标准用量决定。

3、职能：线边仓大致可分为领料、存储、发料、退换不良等四大职能。

4、核心内容：
.专人管理：
线边仓管理权限为生产部，由生产部指定专人专项或兼职管理，负责线边仓库存维护、收发料管理、不良品管理、盘点等事项；对线边仓库存准确率负责；
．物料调拨：
线边仓管理人员发现各物料少于最低库存时，根据生产调拨单到仓库调拨相应物料进行补充，调拨数量以该物料设置的最高库存数为准，并做好ERP系统领料台账。

.物料存储：
线边仓物料储存参照仓管物料管理制度，分类放置并做好清晰的物料标识卡并对物料进出进行日常记录；
发料管理：
产线根据生产需求可自行由指定人员到线边仓拿去相应物料，并做好
记录，该订单结束收尾时，剩余物料当天必须退回线边仓，作好记录。

线边仓管理人员根据当天订单发料情况，对相应物料的物料标示卡做好
出库记录。

.库存准确率：
由于前期试行，线边仓管理人员需做好所有物料的收、发存料卡记录。

并对库区物料进行盘点核对（1次/周），对有差异的根据存料卡记录进
行异常追溯与分析。

5、相应表格、单据：物料调拨单、领料记录表、线边仓物料明细及
最高最低库存表、每日用量记录表、线边仓盘点表等。

6、作业流程图：。

电子元器件仓库储存要求电子元器件仓库储存要求： (1)1环境要求： (1)a.温度：-5~30℃； (2)b.相对湿度：20%~75%； (2)c.仓库储存环境条件的优劣直接影响有限储存期的长短，参见附录。

(2)2特殊要求： (2)、对静电敏感器件 (2)、对磁场敏感但本身无磁屏蔽的电子元器件， (2)、油封的机电原件 (2)3电子元器件有限储存期的确定： (2)附录：电子元器件的有限储存期 (2)A1有限储存期起始日期的确定 (2)A2电子元器件的有限储存期 (2)【表格】储存环境条件分类表 (2)【表格】电子元器件的有限储存期 (3)4防护 (3)电子仓防护要求 (3) (3) (3) (4) (4) (4) (4) (4)原材料防护要求 (4) (4) (4) (4) (4)1环境要求：电子元器件必须储存在清洁、通风、无腐蚀性气体的仓库内，仓库应处于通道通畅状态，严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。

除另有规定外，仓库的温度和相对湿度必须满足如下要求:a.温度：-5~30℃；b.相对湿度：20%~75%；c.仓库储存环境条件的优劣直接影响有限储存期的长短，参见附录。

2特殊要求：、对静电敏感器件（如MOS场效应晶体管、砷化镓场效应晶体管、CMOS电路等），应存放在具有静电屏蔽作用的容器内。

、对磁场敏感但本身无磁屏蔽的电子元器件，应存放在具有磁屏蔽作用的容器内。

、油封的机电原件应保持油封的完整。

3电子元器件有限储存期的确定：电子元器件的有限储存期按附录确定。

附录：电子元器件的有限储存期A1有限储存期起始日期的确定电子元器件有限储存期的起始日期按下列优先顺序确定：a.电子元器件上打印的日期（或星期代号），凡仅有年月而无日期的，均按该月15日计算，如无星期代号的则按星期四的日期计算；b.包装盒或包装袋上的检验日期货包装日期提前一个月计算。

A2电子元器件的有限储存期电子元器件的有限储存期与储存的环境条件有关，仓库储存的环境条件可分为以下三类，【表格】储存环境条件分类表【表格】电子元器件的有限储存期4防护电子仓防护要求电子仓要求有防静电地板，人员必须按照防静电的要求，着装防静电服，佩戴防静电手环。

生产线盘点及其注意事项一、什么是盘点所谓盘点，是指定期或临时对公司内存货（库存商品）的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。

存货：包括原材料、在制品、半成品、产成品，以及必要时对存于外协厂商的本厂物料等。

二、盘点的重要性盘点的目的：为加强存货资产管理，保障存货资产的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映存货资产的结存及利用状况，使存货资产的盘点更加规范化、制度化，为下阶段的销售、生产计划及财务成本核算提供依据。

盘点的作用：1、控制存货，指导日常经营业务。

2、掌握损益，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取防漏措施。

3、加强管理，防微杜渐。

每月盘点完后财务要做本月的投入产出分析。

（做投入产出分析涉及到的本月领用，发出，盘点，报废等数字）。

这些数字必须要保证其准确性。

因为其中任何一项都是和成本挂钩的。

三、盘点的方式和方法1、盘点方式：动态盘点（即不停产）与静态盘点（即停产）相结合；定期盘点与不定期盘点相结合；自盘与复盘、抽盘相结合。

2、盘点方法：全面盘点和抽样盘点相结合；点数与称重量相结合。

3、每月定期盘点采取动态盘点，以自盘为主、抽盘为辅的方式进行。

4、季度、年末大盘点采取静态盘点，以自盘、复盘、抽盘相结合的方式进行。

5、不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，其盘点方法由财务部确定。

6、外协加工件料盘点由相关部门负责人与财务人员共同确定盘点方法，单独清点。

四、盘点的流程及注意事项1、盘点前准备工作：盘点首先由财务部通知需要盘点的相关部门负责人，各部门组织召开内部盘点会议，做好各项盘点前的准备工作；2、盘点部门将盘点需用的物品及盘点工具，于盘点前准备妥当。

财务部会发放盘点表给各个车间；3、盘点过程中要认真核对在制品数量，并及时做好盘点记录。

对于流水线车间（线束）要求上下道工序必需要衔接好，统一盘点时间。

物料保管储存常见知识问答全文目录第一部分：保管与储存 (1)一、好的仓库管理应做到哪几点？ (1)二、货仓储存有哪三原则？ (2)三、储存应注意哪些事项？ (2)四、良好的仓储管理应注意哪几点？ (2)五、无人仓库之仓储管理应具备哪三个条件？ (3)六、货仓管理中通常所讲的帐、物、卡、证指的是什么？ (4)七、物料卡有哪些内容构成？ (4)八、物料卡的作用是什么？ (4)九、搬运的方法可分为哪几种？ (4)十、搬运应当注意的事项有哪些？ (5)十一、搬运、储存、防护和交付主要有哪些控制要点？ (5)十二、搬运控制主要有哪些内容？ (6)十三、贮存控制主要有哪些内容？ (6)十四、防护控制主要有哪些内容？ (7)十五、交付控制主要有哪些内容？ (7)十六、搬运、贮存、交付应检查的项目有哪些？ (7)第二部分：呆料的管理 (8)一、什么叫呆料？ (8)二、什么叫废料？ (8)三、什么叫旧料？ (8)四、什么叫残料？ (8)五、呆废料处理的目的有哪些？ (8)六、呆料产生的原因有哪些？ (9)七、呆料的预防措施有哪些？ (10)八、呆料处理的途径有哪些？ (11)九、废料发生的原因有哪些？ (11)十、废料预防的措施有哪些？ (12)十一、废料的处理措施有哪些？ (12)第一部分：保管与储存一、好的仓库管理应做到哪几点？一个好的仓库管理应做到以下几点：1、货仓位置选择较为合理，离生产车间较为适当。

2、平面规划得当3、储放立体化，节约储存空间4、注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施5、物料包装、标示符合规范6、依物料验收规定，点收物料。

7、物料依序整齐摆放。

8、保持整齐、清洁、5S工作已习惯化。

9、建立了完整的物料帐及物料卡10、当日料帐，当日完成。

11、依发料规定发料。

12、发料能提前准备。

13、呆废料及时处理14、能做好定期盘点工作15、做好生产的后勤服务。

二、货仓储存有哪三原则？货仓储存的三原则为：1、防火、防水、防压。