电伴热管理规定

青岛海湾精细化工集团有限公司平度分公司电伴热管理规定1 目的为加强公司生产现场的安全管理，在节能降耗的前提下充分发挥电伴热系统的功能，以保证生产的安全运行，特制定本管理规定。

2 范围适用于公司所有电伴热装置。

3 职责3.1电仪部负责公司电伴热的安装、维护、技术指导和日常专业技术管理工作。

3.2生产技术部负有制定、修订电伴热管理制度、协调电伴热系统正常运行的职责，并可对各分厂电伴热的使用进行考核。

3.3各分厂对在用的电伴热系统负有日常维保、巡检的职责。

4 规定内容4.1敷设、维修注意事项4.1.1敷设时不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘，发生短路。

4.1.2采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部发生击穿、着火现象。

4.1.3 电伴热保温应紧贴管道表面，用铝箔胶带固定，以利散热。

4.1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后，保温材料必须干燥。

保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。

4.1.5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。

4.1.6屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。

4.1.7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。

4.1.8接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。

4.1.9安装电伴热保温应加装漏电保护装置，使配电系统有过载、短路、漏电保护功能。

4.2巡检注意事项4.2.1各分厂应对所辖区域内电伴热系统按照使用目的、设计温度、使用要求等进行汇编成册，并需定期进行巡检及记录。

4.2.2各分厂定期检查（每班一检）现场的电源盒、分线盒及密封端子密封是否良好，必要时加注密封胶；接线盒内端子有无松动和过热现象。

电伴热管理及巡检规定一、伴热带的结构及原理：电伴热带的结构为内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层，电伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。

电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。

二、电伴热带巡检内容：（一）检查电伴热带的温度，巡检时用手摸的方式检查伴热带发热是否正常或者用测温枪测量伴热带裸露部位进行测量伴热带温度（伴热带外层温度一般不超过40℃），如明显不热，可能有断线的地方，应通知电修人员进行检查处理；如温度过高，可能是温控仪出现故障。

（二）检查电伴热带外保温层破损情况，残缺应及时修复保温层，否则容易引起伴热带保护层损坏而造成事故。

（三）检查各配电室及现场伴热带箱的电流及指示灯指示情况，以及面板上各路开关是否良好，有无漏电掉闸和报警现象，内部交流接触器有无异音、振动等情况，接线有无松动、变色。

异常情况及时通知电修人员维修。

（四）电伴热带首、尾端接线盒及中间接线盒进行检查，外观是否完好、绝缘是否损坏，有损坏的及时进行更换。

（五）巡检时注意工艺管线上的伴热带运行状况，有无打火迹象、冒烟现象。

（六）检查电伴热带控制箱、接线盒、穿线管等是否密封可靠，伴热带尾端有无裸露情况、伴热带接线盒处封堵是否完好。

三、电伴热带常见故障及处理（一）断路：在伴热带管道附近检修或做其他工作时，踩踏，拖拽，拉扯，扭曲电热带，造成电伴热带内部线芯受损断裂，导致部分电伴热无法发热工作。

当电伴热带发生断路故障时，我们应及时切断电伴热电源，找到故障点，用伴热带专用接线盒连接电伴热带并对接线盒进行封堵。

（二）接地：电伴热带外护套被保温铝皮磨损，带电的线芯外漏，造成线芯和铝皮接地。

当电伴热带发生接地故障时，我们应及时切断电伴热电源，找到故障点，破损处不严重时用绝缘胶带包扎外层用隔热铝箔带缠绕固定，严重破损时在接线盒内制作接头连接，接线盒进出线封堵严密。

电伴热装置安全管理制度一、总则为加强电伴热装置的安全管理工作，保障人员和设备的安全，避免事故发生，特制定本安全管理制度。

二、适用范围本安全管理制度适用于公司内所有电伴热装置的安全管理工作。

三、管理责任1. 公司领导对电伴热装置的安全负有最终责任，应切实加强对电伴热装置安全管理的重视，确保安全生产。

2. 安全管理人员将负责本安全管理制度的实施和执行。

3. 各部门负责人应加强对本单位电伴热装置安全管理工作的组织和领导。

四、安全培训1. 所有使用电伴热装置的人员应接受相关安全培训，了解安全管理制度，熟悉操作规程和安全操作流程。

2. 定期开展电伴热装置的安全培训，提高员工安全意识和应急处置能力。

五、设备维护1. 定期对电伴热装置进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

2. 发现设备故障或异常情况时，及时报修，禁止擅自处理。

六、安全操作1. 严格按照操作规程和操作流程进行操作，禁止违章操作。

2. 在操作过程中，发现异常情况应立即上报，经审核确认后再进行处理。

七、应急处置1. 定期组织演练电伴热装置事故应急处置预案，增强员工的应急处置能力。

2. 发生事故时，应立即采取应急措施，保障人员安全，并及时上报公司领导和安全管理人员。

八、安全检查1. 定期进行电伴热装置安全检查，检测设备状态和操作情况。

2. 检查后对检查结果进行归档，整理并制定整改方案，确保问题得到及时解决。

九、安全卫生1. 保障作业环境清洁整洁，消防器材齐全，通风良好。

2. 严禁在工作区域吸烟、乱扔杂物等行为，确保作业环境安全。

十、违规处罚1. 对违反安全管理制度的人员将按公司相关规定进行惩处。

2. 对严重违规行为将立即停止工作，并进行调查和处理。

十一、监督检查1. 安全管理人员应定期对电伴热装置的安全管理工作进行检查和督导。

2. 检查不合格的地方将责令整改，并制定整改措施和时限。

十二、制度的执行1. 所有员工都有义务遵守本安全管理制度，自觉维护公司的安全生产。

电伴热管理规定1.柴油系统电伴热1）山下柴油罐区到码头引堤（不包括码头引桥及码头作业面）管线正常不伴热，但可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。

循环要选在11#位进行，每次循环要将2条来去栈桥管线、2条来去码头管线全部置换一次。

循环时间以入油罐收入800吨油为宜。

2）柴油从栈桥到墩台山罐区及山下罐区的主管线正常不伴热，同样可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。

将山上的柴油通过装船泵分别打到山下的储罐中，每次循环要将上山线、下山线及山上罐区内的管线全部置换一次，并且要将栈桥到山下罐区的0#、5#柴油管线全部置换。

循环时间以入油罐收入500吨油为宜。

3）码头引桥到码头作业面及栈桥部分管线在作业时停电伴热。

无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。

2.化工品系统电伴热1）化工品栈桥到罐区、装车场到罐区及罐区到码头的主管线每次作业结束后要进行吹扫（除下次作业时间间隔较短，可以确信管线不会发生冻堵可以不扫线），然后停止伴热。

在每次接到卸车、装船指令前一天开始伴热。

正常作业时不伴热。

2）码头、化工品装车场及栈桥支线正常作业时不伴热，无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。

3.压舱水系统电伴热1）压舱水主管线（码头引堤到抚顺污水处理场）不伴热，每5天没有输送压舱水由业务部门联系船舶用海水置换一次。

如果没有船舶，需要恢复一天电伴热，然后停电，并视情况采取相应的伴热措施。

2）码头引桥及作业面上的管线伴热不停。

4.消防系统消防管线正常伴热不停，根据设计要求伴热。

5.生活用水系统正常伴热不停，根据设计要求伴热。

6.其他系统由于其他系统没有投用，所以电伴热一律停止。

在根据实际情况使用电伴热时，要用专用的本记录其需要伴热的初始温度，伴热结束的温度；伴热初始时间和结束时间。

油品置换时也需记录其置换前初始温度，置换结束温度；置换开始与结束时间；起用几台泵进行置换；置换出罐号与入罐号。

电伴热标准本标准规定了电伴热系统的定义、术语、材料要求、设计要求、制造要求、测试要求、安装要求、验收要求和维护要求。

本标准适用于工业和商业领域中使用的电伴热系统。

1. 定义和术语电伴热是指利用电能转化为热能，对管道、设备或其他需要进行温度控制的物体进行保温或防冻的一种加热方法。

电伴热系统包括电伴热带、电源接线盒、温度控制器等组成部分。

2. 材料要求电伴热系统所使用的材料应符合以下要求：（1）电伴热带应符合相关国家和行业标准，具有较高的绝缘性能和加热效率；（2）电源接线盒应具备防水、防爆、防误操作等功能；（3）温度控制器应具备精准的温度控制和显示功能，并能实现与上位机的通讯。

3. 设计要求电伴热系统的设计应符合以下要求：（1）根据被加热物体的实际情况，选择合适的电伴热带型号和规格；（2）根据电源条件和现场环境，确定合适的电源接线盒型号和位置；（3）根据温度控制要求，选择合适的温度控制器型号和规格。

4. 制造要求电伴热系统的制造应符合以下要求：（1）电伴热带的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品质量和安全性；（2）电源接线盒和温度控制器的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品的稳定性和可靠性。

5. 测试要求电伴热系统在出厂前应进行以下测试：（1）电伴热带应进行绝缘电阻测试、耐压试验和加热效率测试；（2）电源接线盒应进行防水性能测试和防爆性能测试；（3）温度控制器应进行温度控制精度测试和通讯功能测试。

6. 安装要求电伴热系统的安装应符合以下要求：（1）根据设计图纸和现场环境，确定电伴热带的敷设方式和位置；（2）电源接线盒的安装应牢固、防水，并注意与主电源线的连接；（3）温度控制器的安装应牢固、方便操作，并注意与被加热物体的距离和角度。

电伴热设计规范电伴热设计规范是指在电伴热工程设计过程中遵循的一系列规范和标准。

电伴热是一种通过电加热的方式来实现管道、容器、设备等物体的加热的方法，常用于工业领域和住宅建筑中。

为了确保电伴热工程的质量和安全性，有必要遵循以下设计规范：1. 温度控制规范：根据被加热物体的要求和环境条件，确定合理的工作温度范围和控制精度。

根据伴热管道长度、直径和介质流速等参数计算伴热电缆的额定功率和布置密度，确保被加热物体能够达到所需温度。

2. 安全规范：电伴热系统设计必须符合国家和地方的电气安全规范，包括线路的电压等级、绝缘等级、防护等级等。

特别是在易燃、易爆等特殊环境中的电伴热设计，还应根据相关规范和标准进行防火、防爆等安全措施。

3. 电缆选择规范：根据被加热物体的性质、环境条件和工作温度范围等要求，选择适合的伴热电缆。

对于不同类型的电伴热应用，如室内、室外、高温等，应选用符合相应行业标准的电缆。

4. 接地保护规范：电伴热设备和线路必须接地保护，确保人身安全和设备的正常工作。

接地电阻应符合国家相关标准，在设计中应合理布置接地装置，确保接地电阻达到要求。

5. 控制系统规范：电伴热控制系统应能准确监测和控制加热温度，具备温度传感器、控制器和执行机构等必要组成部分。

系统应该具备过温和过载保护功能，并能进行故障诊断和报警。

6. 施工规范：电伴热施工应按照相关标准进行，包括电缆敷设、绝缘层处理、接地装置的安装等。

施工应按照设计要求进行，避免电缆损坏、电连接不良等问题。

特别是在爆炸危险场所，施工人员应具备相应的安全资质和技能。

7. 维护和检修规范：为了保证电伴热系统的长期稳定运行，需要定期进行维护和检修。

维护包括清洁和检查电伴热设备、线路等，确保其正常工作；检修则是在设备故障或老化时进行修复和更换工作。

总之，电伴热设计规范对于保证电伴热工程的安全性、可靠性和经济性至关重要。

设计人员应了解并遵守相关的国家和行业标准，根据具体的工程要求进行合理的设计和施工。

化工厂电伴热管理制度一、目的为了确保化工厂内电伴热系统的安全、稳定运行，提高能源利用效率，预防和减少事故发生，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有电伴热系统的设计、安装、运行、维护和管理。

三、管理职责1. 安全生产部门负责电伴热系统的安全管理和监督工作。

2. 设备管理部门负责电伴热系统的技术管理和维护保养工作。

3. 操作人员负责电伴热系统的日常操作和巡检工作。

四、设计和安装1. 电伴热系统的设计应符合国家和行业相关标准，确保系统的可靠性和安全性。

2. 安装工作应由具备相应资质的专业队伍进行，确保安装质量。

五、运行管理1. 电伴热系统启动前，操作人员应检查系统是否完好，确保无漏电等安全隐患。

2. 系统运行期间，应定期检查伴热线的运行状态，记录运行数据。

3. 发现异常情况应立即停机检查，必要时通知维修人员进行处理。

六、维护保养1. 定期对电伴热系统进行清洁、检查和维护，保持设备良好状态。

2. 按照制造商的指导手册进行系统维护，使用推荐的配件和材料。

七、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电伴热系统的工作原理和操作流程。

2. 严格遵守操作规程，禁止违章操作，确保人身和设备安全。

八、应急预案1. 制定电伴热系统应急预案，包括火灾、漏电等紧急情况的应急措施。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

九、记录和档案1. 建立电伴热系统的运行、维护、检修等记录档案。

2. 记录档案应定期整理、归档，便于查询和分析。

十、监督检查1. 安全生产部门应定期对电伴热系统的运行和管理情况进行监督检查。

2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并跟踪整改效果。

十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由安全生产部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议通过后实施。

请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当的调整和补充。

电伴热安装注意事项及安装规范一、作用水结冰后，一方面，无法流动；另一方面，冰的密度小于水，同样质量的水结冰后，体积变大，从而爆管。

故需要对其采取防冻措施，其中一种方法就是电伴热。

二、构成三、分类及特点（一）变功率电伴热（自限温）1、发热电阻体具有很高的电阻正温度系数（PTC）特性，单位长度发热量随温度变化。

2、工作电压220V。

3、长度可任意切割。

4、敷设时可交叉重叠。

5、一般情况下，可不配温控器，仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。

（二）并联式恒功率电伴热1、单位长度发热量恒定。

2、工作电压220V或380V。

3、长度可任意切割。

4、不允许交叉敷设或敷设在绝缘层中间，避免过热损坏。

5、必须与温控器配合使用，且每个电伴热系统均单独设置温控器和传感器。

（三）串联式恒功率电伴热因其使用长度不可切割，产品需定制，工程中较少使用。

四、设置及安装要求1、自动喷水灭火系统PVC-C管道，仅可采用保温，不得设置电伴热等发热装置。

2、电伴热电源应为消防电源。

3、电伴热的配电导线载流量应根据其容量选择。

4、电伴热施工环境温度不宜低于-10℃。

5、电伴热不能在地上拖拽、硬拉，也不能打硬折，以避免损伤电伴热。

6、应根据管道周围安装环境及空间尺寸，确定选择采用直线敷设还是螺旋敷设。

7、电伴热安装时，被伴热管道必须全部施工完毕，应进行压力试验、气密试验、吹扫等，并符合有关要求。

8、在敷设电伴热之前，应先将敷设处灰尘、锈、油污擦净。

9、每根发热电缆安装前均应进行电路连续性和绝缘性能的测试，系统绝缘电阻应大于50MΩ。

10、电伴热的敷设应从电源供给端开始，边敷设边覆盖铝箔胶带，同时用布团用力抹压，使电伴热牢固固定，严禁用金属丝绑扎。

11、电伴热的分支、末端及电伴热之间的连接等处必须采用电伴热专业厂家提供的专用配件。

12、安装电伴热附件处应留有一定的富裕量，电源端和尾端各预留1m富裕量，二通或三通配件处各端预留0.5m富裕量，以便下次检修重复使用。

设备及管道电伴热使用管理规定1目的为了更好地管理使用电伴热系统，合理安排使用时间，安全规范使用设备，特制定本规定2适用范围适用于厂区内所有使用电伴热的物料系统3定义公司现场电伴热管线有磷酸电伴热和乙酸电伴热，分别通过磷酸电伴热控制箱和乙酸电伴热控制箱控制调节4职责4.1生产部负责设备及管道电伴热的归口管理4.2生产操作人员负责电伴热的开启及日常巡检4.3安环部负责电伴热使用和维护过程的监督检查工作5程序5.1使用规定5.1.1根据我公司储存物料特性，在室外最低温度低于15℃时开启磷酸电伴热系统，低于18℃时开启乙酸电伴热系统5.1.2初次使用前或新伴热周期开始前，必须进行全面的预防性检查检测。

应重点检测电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值，排查电伴热带是否存在短路现象。

绝缘电阻值应≥200MΩ，最小应＞2MΩ。

只有符合要求时，才准许投入使用5.1.3电伴热运行期间，必须进行定期检查检测。

一是每月要检测一次各个伴热回路的运行电流数值，并与初始电流数值对照核对，检查有无较大的波动异常。

若发现有较大的异常波动时，应分析判断产生异常波动的原因，及时排除故障，避免发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否达到设定温度。

用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测，抽样部位为首、中、尾部，判定电伴热带是否达到设计标准5.1.4电伴热设施结束一个周期的伴热工作后，需进行全面检查检测。

重新检测各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，电子元器件的绝缘是否符合运行要求。

检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。

如有异常情况，需上报问题待解决后方可投入使用5.2操作规程5.2.1电伴热控制箱位置5.2.1.1乙酸电伴热控制箱：位于甲乙类罐区，在总平图18和19号外管架柱之间5.2.1.2磷酸电伴热控制箱1：位于丙戊类罐区，在总平图13号外管架柱子上5.2.1.3磷酸电伴热控制箱2：位于电解厂房（未建），在总平图27号外管架柱子上5.2.2电伴热控制箱开机操作5.2.2.1打开电伴热控制箱总开关，使其处于合闸状态5.2.2.2打开各分开关D1、D2、D3，使其处于合闸状态5.2.2.3打开各控制旋钮，使其处于1档（低）或2档（高），同时表盘上显示各分项实时温度值5.2.3电伴热控制箱关机操作5.2.3.1关闭各控制旋钮，使其处于竖直中间档位5.2.3.2关闭各分开关D1、D2、D3，使其处于分闸状态5.2.3.3关闭电伴热控制箱总开关，使其处于分闸状态5.2.4每次使用至少要进行2次巡检，负责电伴热系统的运行状况和使用效果的监控，检查电伴热管线阀门等处的保温完好情况。

1.目的为加强公司电伴热使用管理，保障各使用车间生产现场安全要求，合理正确使用，特制定本管理办法。

2.适用范围本制度适用于xx新能源有限公司厂区、生活区电伴热的使用。

3.相关/支持性文件3.1.《自限温电伴热带》（GB/T 19835-2015）3.2.《管道和设备保温、防结露及电伴热》（16S401）4.管理职责4.1.设备部4.1.1.负责公司电伴热使用管理办法的编制。

4.1.2.负责对各单位制度执行情况进行监督、检查、考核。

4.2.电气车间4.2.1.负责电伴热的安装、维护、技术指导及停送电工作。

4.3.属地车间4.3.1.负责管辖区域电伴热的管理、台帐建立、使用、巡检及报修工作。

5.电伴热的安装与维护5.1.在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。

5.2.确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，光滑平整。

5.3.电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。

5.4.电伴热安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。

5.5.电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可用导线相连接，避免短路发生。

5.6.接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。

5.7.电伴热保温系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，电伴热保温的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。

6.内容与要求6.1.电气车间负责对各使用单位电伴热接入电源，同时负责电伴热的停送电，并注明开关标识。

6.2.电气车间负责电伴热投用前的检查工作，并使用500V摇表对电伴热绝缘进行检测合格后，方可送电。

6.3.电气车间依据使用车间反馈电伴热的缺陷及隐患及时进行整改，确保电伴热系统正常运行避免发生事故。

6.4.电气车间依据使用车间书面反馈的工作联系单，对停用和技改装置内不使用的电伴热电源线路进行拆除。

电伴热管理制度一、引言电伴热技术是一种通过电力将管道、容器等设备加热到一定温度的技术，常见于化工、石油、食品、医药等行业的生产过程中。

电伴热系统有着广泛的应用，但也存在一定的安全隐患和管理挑战。

为了确保电伴热系统的安全稳定运行，制定科学的电伴热管理制度是必不可少的。

二、管理目标1、保障生产安全：通过电伴热管理制度，确保设备的正常运行，避免设备因伴热失控而引发事故，保障生产过程的安全。

2、提高生产效率：规范电伴热系统的使用和维护，减少故障和停机时间，提高设备的稳定性和生产效率。

3、节约能源消耗：合理规划伴热系统的使用，避免能源的浪费，提高能源利用率，降低生产成本。

三、管理内容1、责任管理1.1、设立电伴热管理部门，明确管理人员的职责和权限，建立健全的管理机构。

1.2、制定电伴热安全管理制度，明确各岗位的职责，加强对电伴热设备的监控和管理。

1.3、设立安全生产责任制，明确相关人员的安全生产责任，建立奖惩机制，强化责任意识。

2、设备管理2.1、对电伴热系统进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行，及时发现并排除故障。

2.2、建立设备档案，记录设备的使用情况、维护记录和维修情况，定期进行设备检测和评估。

2.3、对设备进行定期清洗和保养，防止因污物堵塞或设备老化而引发事故。

3、安全操作3.1、制定操作规程和操作规范，加强操作人员的培训和指导，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

3.2、加强现场管理，确保电伴热设备的周围没有易燃易爆物品，保持设备周围的通风良好。

3.3、规定严格的用电管理制度，确保电伴热设备的用电安全，防止因电力供应不稳定或短路而引发安全事故。

4、环境保护4.1、加强对电伴热设备涉及的废水、废气、废渣的处理和排放管理，确保环境污染达标。

4.2、定期对电伴热设备周围的环境进行检测，及时发现并处理环境污染隐患。

4.3、推行绿色伴热理念，鼓励使用节能环保型伴热设备，减少对环境的影响。

五、管理措施1、加强宣传教育，提高员工的安全意识和技能，定期组织安全培训，加强安全生产教育。

电伴热管理制度范文电伴热管理制度范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国建筑法》等相关法律法规，为保障电伴热设备的正常运行，保障员工的人身和财产安全，提高电伴热设备的使用效率，制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于公司内所有电伴热设备的管理和使用。

第三条定义：“电伴热设备”指利用电能将线路、管路等设备加热的设备。

第四条责任部门和责任人：（一）公司的安全生产部门负责电伴热设备管理和监督。

（二）公司的维护部门负责电伴热设备的日常维护和保养。

（三）电伴热设备使用人员负责电伴热设备的正常使用。

第二章电伴热设备的安装和改造第五条电伴热设备的安装和改造必须符合国家和行业的标准和规范，由具备相应资质的单位进行。

安装和改造前，须经公司的安全生产部门批准并报相关行政主管部门备案。

第六条安装和改造单位应保证安装和改造质量，并出具相应的工程验收报告。

公司的安全生产部门对验收报告进行审查，并对电伴热设备进行验收。

第三章电伴热设备的日常维护和保养第七条电伴热设备的日常维护和保养工作由公司的维护部门负责。

具体工作内容包括：（一）定期对设备进行巡检，发现问题及时处理；（二）定期对设备进行清洁和防腐处理；（三）定期对设备进行固定和加固。

第八条维护部门应建立健全维护记录和维护档案，记录设备的维护情况和维护人员的维护工作。

第四章电伴热设备的使用第九条使用电伴热设备的员工必须经过公司安全培训并持证上岗。

未持证上岗的人员不得擅自使用电伴热设备。

第十条使用电伴热设备时，必须按照设备操作说明书进行操作，并严格遵守下列安全操作规程：（一）设备运行时，不得私自改变设备的线路、管路等参数；（二）设备运行过程中，不得随意拆卸、更换设备的附件和配件；（三）设备故障时，应及时报修，不得擅自维修设备。

第十一条使用电伴热设备的员工应定期参加岗前和在岗培训，不定期开展安全演练和应急预案的知识培训。

第五章电伴热设备的监督检查第十二条公司的安全生产部门对电伴热设备的使用情况进行定期检查和抽查，发现问题及时处理。

第一章总则第一条为确保电伴热装置的安全运行，防止事故发生，保障人员生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有电伴热装置的安装、使用、维护和拆除等环节。

第三条本制度要求所有操作人员必须严格遵守，各级管理人员要加强对电伴热装置安全管理的监督检查。

第二章职责分工第四条安全生产管理部门负责制定电伴热装置安全管理制度，组织实施安全检查，监督操作人员执行安全操作规程。

第五条设备管理部门负责电伴热装置的采购、安装、验收、维修和拆除等工作。

第六条操作人员负责电伴热装置的日常操作、维护和保养，确保设备安全运行。

第三章安全操作规程第七条电伴热装置安装前，必须对设备进行检查，确认设备完好、安全可靠。

第八条安装电伴热装置时，应严格按照设备说明书进行，确保设备固定牢固、连接正确。

第九条操作电伴热装置前，应检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

第十条操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级管理人员。

第十一条定期检查电伴热装置，确保设备无损坏、无漏电现象。

第十二条维护保养时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电。

第十三条电伴热装置拆除时，应按照设备说明书进行，确保拆除过程中安全。

第四章安全检查与事故处理第十四条定期对电伴热装置进行安全检查，检查内容包括设备运行状态、电源线路、接地情况等。

第十五条发现安全隐患，立即采取措施消除，并记录在案。

第十六条发生事故时，立即启动应急预案，组织人员抢救，并报告上级部门。

第十七条对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

第五章培训与考核第十八条定期对操作人员进行电伴热装置安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。

第十九条建立操作人员考核制度，考核内容包括安全操作规程、设备维护保养等。

第六章附则第二十条本制度由安全生产管理部门负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起实施。

核电厂电伴热技术要求北方地区的核电厂屋顶冬季的空调冷冻水管、厂区的各类储罐及水管冷冻或结冰，影响正常的生产活动。

而电伴热线缆产生的热量可以补偿管道或储罐的热量损失，防止管道内流体产生冷冻及结冰现象，因此，针对建设并运营在北方的核电站来说，做好室外工艺管道、阀门、取样管线的防冻保护和工艺控制的伴热，以保证管道内流体介质的正常循环尤为重要。

电伴热技术主要是利用伴热电缆缠绕在有防冻或保温需求的工艺管道或罐体上，通过控制伴热电缆的发热量来满足工艺管道及罐体的热损补偿要求。

一套完整的电伴热系统往往由配电箱、伴热电缆（自调控、并联恒功率、串联恒功率、MI加热电缆等）、电源接线盒、温控器、玻璃纤维胶带、保温层等构成，共同完成工艺管道及罐体防冻或保温需求。

电厂常用的伴热方式有蒸汽伴热、防冻液及电伴热，分别从技术分析、施工难度、施工及运维成本三个角度对比分析了三种伴热方式的优缺点，通过对比分析，发现以伴热电缆为基础的防冻伴热技术方案，无论从自身技术优势，还是现场适用性、实施难度、复杂性以及施工成本，乃至后续运行维护成本等因素考虑，都是最适合的防冻伴热方案。

核电厂电伴热技术要求伴热系统应由伴热盘、温度仪表、接线盒以及伴热缆共同组成，并需要对所有设备与部件进行型式试验以及例行试验。

某压水堆核电厂伴热系统相关设备的安全分级为非1E级，设计寿命为60年。

伴热盘安装在室内，应设计成能有效配电并对各自区域内的馈线回路提供保护、控制、负荷管理以及监测。

一个机组一般配备10个伴热盘，分别为工艺系统提供防冻或保温服务；其正常运行时允许的电压波动范围为±10%，频率波动范围为±5%。

温度仪表与伴热缆安装在室外，测室外温度的仪表可采用热电偶或者热电阻，信号送至伴热盘上的温度控制器。

当室外温度低于5℃时，伴热盘开始向对应的回路供电；当室外温度高于10℃时，伴热盘停止向对应的回路供电。

自控温电热带国家标准GB/T 19835-2005电伴热带国标：济南绿光热控科技有限公司1.范围本标准规定了自控温伴热带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等条件。

本标准适用于具有正温度系数电阻率的聚合物导电复合材料制成的自控温伴热带。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2900.10 电工术语电缆（GB/T 2900.10-2001,idt IEC 60050(461):1984）GB/T 2900.23 电工术语工业电热设备（GB/T 2900.23-1995,neq IEC 60050(841):1983）GB/T 3956 电缆的导体（GB/T 3956，idt IEC 60228:1978）GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和绝缘层材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（idt IEC 60811-1-1:1993）GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和绝缘层材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idt IEC 60811-1-2:1995）GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和绝缘层材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idt IEC 60811-1-4:1985）GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和绝缘层材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第一节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（idt IEC 60811-2-1:1986）GB/T 3048.6-1994 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法GB/T 3048.8-1994 电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB/T 3048.9-1994 电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000,eqv IEC 60079-0:1998）GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（GB 3836.3-2000,eqv IEC 60079-7:1990）。

电伴热安装维护规定安装、维修部分1.1在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力,禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。

安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。

确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。

1。

2采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。

1.3电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。

其方法是:先清除电伴热保温途经处的油污，水份，用固定胶带将电电伴热保温经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使电伴热保温平整粘贴在管道表面。

1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后,保温材料必须干燥,潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电电伴热保温，缩短使用寿命。

保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能,影响伴热系统的正常。

1。

5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。

1。

6屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地,并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。

1。

7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封,不可将两根平行导线相连接，避免短路发生.1。

8接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。

1。

9安装电电伴热保温应加装过溶保护装置，电路中必须设置可靠的过溶保护措施，对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载,短路，漏电保护功能。

1.10电伴热保温系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，电伴热保温的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。

电伴热安全管理办法一、管理策略在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。

认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。

因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。

1.合理设计选型（1）设计分工。

应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。

但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。

（2）方案优化。

在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。

（3）合理选型。

电伴热的选型，应以国内外的知名品牌为主。

为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。

（4）基本要求。

一是防爆要求。

电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。

电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。

控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。

（5）设计计算。

一是电伴热带的长度计算。

应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。

电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。

电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。

2.标准化安装施工（1）施工前检查。

电伴热施工之前，应全面检查被伴热管线情况。

应达到光滑无毛刺，压力试验无泄漏，满足装置工艺要求等。

工序交接手续完备，具备电伴热施工的各项条件。

（2）安装敷设要求。

一是电伴热带敷设时，应紧贴在管道的下部，最好在15°～45°范围内；二电伴热带敷设时，要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴热带敷设时，在首、尾端及中间需要接线处，应预留足够的接线长度；四电伴热带铺设过程中应避免损伤绝缘护套；五是除自控温型电伴热带外，其他种类的电伴热带安装时，严禁交叉、缠绕，以免造成重叠接触处局部过热，影响产品正常使用寿命或意外烧坏。