隧道窑课程设计说明书最终版备课讲稿
- 格式:docx
- 大小:198.31 KB
- 文档页数:26
景德镇陶瓷学院
《窑炉课程设计》说明书
题目:年产780万件汤盘天然气隧道窑设计
学号:2019xxxxxx
姓名:xxx
院(系):材料学院
专业:无机非金属材料科学与工程
指导教师:xxxxxx
二○一四年十月二十四日
1、前言 (1)
2、设计任务书(由教师给定) (2)
3、窑体主要尺寸的确定 (3)
3.1、窑内宽的确定 (3)
3.2、窑体长度的确定 (4)
3.3、窑内高的确定 (5)
4、烧成制度的确定 (6)
5、工作系统的确定 (7)
5.1、排烟系统 (7)
5.2、燃烧系统 (7)
5.3、冷却系统 (7)
5.4、传动系统 (7)
5.5、窑体附属结构 (8)
5.5.1、事故处理孔 (8)
5.5.2、测温测压孔及观察孔 (9)
5.5.3、膨胀缝 (9)
5.5.4、挡墙 (9)
5.6、窑体加固钢架结构形式 (9)
6、燃料燃烧计算 (10)
6.1、空气量 (10)
6.2、烟气量 (10)
6.3、燃烧温度 (10)
7、窑体材料及厚度的确定 (12)
8、热平衡计算 (14)
8.1、预热带及烧成带热平衡计算 (14)
8.1.1、热平衡计算基准及范围 (14)
8.1.2、热平衡框图 (14)
8.1.3、热收入项目 (15)
8.1.4、热支出项目 (16)
8.1.5、列出热平衡方程式 (21)
8.1.6、列出预热带烧成带热平衡表 (22)
8.2、冷却带热平衡 (23)
8.2.1热平衡计算基准及范围 (23)
8.2.2热平衡框图 (23)
8.2.3热收入项目 (23)
8.2.4热支出项目 (24)
8.2.5列出热平衡方程式 (26)
隧道窑说明书__全解
⽬录
1 设计任务书及原始资料 (1)
1.1 景德镇陶瓷学院毕业设计(论⽂)任务书 (1)
1.2 原始数据 (3)
2 主要尺⼨的确定 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1 棚板和⽴柱的选⽤ .......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2 装车⽅法及窑车车⾯尺⼨ .............................................................................. 错误!未定义书签。
2.3 窑长及各带长 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
3 ⼯作系统的确定 ................................................................................ 错误!未定义书签。
4 窑体材料的确定 (8)
4.1窑墙 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
成都理工大学
窑炉设计说明书
题目:设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑
学号: 200802040315
姓名:赵礼
学院:材料科学与工程学院
班级: 08级材料(三)班
指导教师:叶巧明刘菁
目录
一、前言·····················································································
二、设计任务与原始资料·······································································
三、烧成制度的确定···········································································
四、窑体主要尺寸的确定·······································································
五、工作系统的安排···········································································
六、窑体材料以及厚度的确定···································································
七、燃料燃烧计算·············································································
隧道窑课程设计
一、课程设计背景
隧道窑是土木工程领域中的重要组成部分,其建设需要涉及到多个学科知识,包括地质学、力学、结构力学、材料力学等。因此,针对隧道窑的课程设计既需要考虑到理论知识的传授,也需要注重实践能力的培养。
二、课程设计目标
1. 理论知识传授:通过讲解隧道窑相关的基础理论知识,使学生了解隧道窑建设过程中所需的各种工具和技术。
2. 实践能力培养:通过实验室教学和现场实践,让学生掌握隧道窑建设中所需的各种技能和操作方法。
3. 团队协作能力培养:通过小组合作模式进行教学和实践活动,让学生在团队合作中提高沟通协调能力和团队意识。
三、课程设计内容
1. 隧道窑基础理论知识讲解
(1)地质勘察与分析
(2)岩土力学基础知识
(3)结构力学基础知识
(4)材料力学基础知识
2. 隧道窑实验室教学
(1)隧道窑施工材料与工具的认识和使用(2)隧道窑施工中的测量和控制技术(3)隧道窑施工中的爆破技术
(4)隧道窑施工中的支护技术
3. 隧道窑现场实践活动
(1)现场勘察与分析
(2)现场测量与控制技术应用
(3)现场爆破技术应用
(4)现场支护技术应用
四、课程设计教学方法和手段
1. 讲授式教学:通过讲解理论知识,让学生了解隧道窑建设所需的各种理论知识。
2. 实验室教学:通过实验室模拟,让学生进行各种操作练习,提高其操作能力。
3. 现场实践活动:通过参观实际施工现场,并进行一定程度的操作练习,让学生更好地了解隧道窑建设过程中所需的各种技能和方法。
4. 小组合作模式:通过小组合作模式进行教学和实践活动,让学生在团队合作中提高沟通协调能力和团队意识。
隧道窑课程设计
一、引言
隧道窑是一种传统的烧制陶瓷器皿的窑炉构造,广泛应用于中国古代的陶瓷生产。本课程设计将从隧道窑的原理、结构、操作流程等方面进行详细探讨,并设计一堂关于隧道窑的实践课程,以提供学生对陶瓷制作的全面了解和实践经验。
二、隧道窑概述
2.1 隧道窑的定义
隧道窑是一种纵向布置的陶瓷烧制窑炉,具有连续性和高效率的特点。其独特的结构设计使得烧制过程中热能利用更加充分,能够同时进行多次烧制,提高了陶瓷生产的效益。
2.2 隧道窑的原理
隧道窑的烧制原理主要包括燃料燃烧和热传导两个过程。燃料通过烧炉的方式提供热能,而热传导则是指热能从燃料到陶瓷器物的传递过程。
2.3 隧道窑的结构
隧道窑主要由加热区、烧成区和冷却区组成。加热区用于燃烧燃料产生热量,烧成区用于陶瓷器物的烧制,冷却区则用于冷却已烧成的器物。
三、隧道窑的操作流程
3.1 燃料准备
在进行隧道窑烧制之前,需要准备好燃料。常用的燃料包括柴火、煤炭等。燃料的选择要根据窑炉的规模和烧制需求进行。
3.2 装窑
在装窑的过程中,需要将陶瓷器物放置在窑炉的合适位置。同时,要注意器物之间的间隔,以免相互接触造成损坏。
3.2.1 空间利用
为了充分利用窑炉的空间,可以采用合理的器物布局方式,尽量减少空隙。
3.2.2 稳定固定
对于易碎的陶瓷器物,需要采取稳定的固定措施,以防止在烧制过程中发生移动或倒塌。
3.3 点火
在进行隧道窑的烧制之前,需要点燃燃料,使其燃烧产生热量。点火过程需要注意火势的适度,以免过热造成器物破损。
3.4 烧制
烧制过程是隧道窑的核心环节,经过连续的高温烧制,使陶瓷器物得到完全烧结,达到预期的质量要求。
热工、无非、材物、材化专业
《窑炉课程设计》
指导书
周露亮编
2014年9月
目录
课程设计要求与说明 (3)
第一章窑炉制图规格 (4)
|
第二章窑体图 (10)
第三章尺寸标注 (13)
第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (18)
第五章设计说明书的编写 (21)
课程设计要求与说明
一、课程设计目的
课程设计是课堂教学的实践延伸,目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结,是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识,并学会如何将理论与实践结合,研究解决实际中的工程技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能,掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务,在规定的时间里,应围绕自己的题目内容,结合所学知识,认真查阅资料,体验工程设计的过程,同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
?
二、课程设计要求
通过本课程设计,要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构;掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法,同时要求学生融会贯通所学的理论知识,与实践结合,理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务,要求学生认真负责地进行设计,每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合,课程设计应作为学生的创造性成果,不能抄袭历届学生的设计,也不允许简单照搬现成的资料,要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容
1、设计题目:隧道窑设计
辊道窑设计
2、设计内容
(1)图纸:主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全,线条、文字、图例规范;
景德镇陶瓷学院
《窑炉课程设计》说明书
题目:年产780万件汤盘天然气隧道窑设计
学号: 2011xxxxxx
姓名: xxx
院(系):材料学院
专业:无机非金属材料科学与工程
指导教师: xxxxxx
二○一四年十月二十四日
1、前言......................................................................... .. (1)
2、设计任务书(由教师给定).......................................................................
(2)
3、窑体主要尺寸地确定......................................................................... . (3)
3.1、窑内宽地确定......................................................................... . (3)
3.2、窑体长度地确定......................................................................... (4)
3.3、窑内高地确定......................................................................... . (5)
4、烧成制度地确定......................................................................... (6)
课程设计说明书
题目:年产800万件8寸汤盘隧道窑设计
学号: 201xxxxxcccm
姓名: xxxxx
院(系): fffff学院工程系
专业: xxxjj金属材料工程
日期: 2014.05.26-2014.06.13
目录
1 前言 (1)
2 设计任务书 (3)
3 窑体主要尺寸的确定 (4)
3.1 窑内宽的确定 (4)
3.2 窑体长度的确定 (5)
3.3 窑内高的确定 (5)
4 烧成制度的确定(主要指温度制度) (6)
5 工作系统的确定 (7)
5.1 预热带系统 (7)
5.2 烧成带系统 (7)
5.3 冷却带系统 (8)
5.4 传动系统 (8)
5.5 窑体附属结构 (8)
5.5.1 事故处理孔 (8)
5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8)
5.5.3 膨胀缝 (8)
6 燃料燃烧计算 (8)
6.1 空气量 (8)
6.2 烟气量 (9)
6.3 燃烧温度 (9)
7 窑体材料及厚度的确定:列表表示全窑所用材料及厚度 (10)
8. 物料平衡计算 (11)
9 热平衡计算 (12)
9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12)
9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12)
9.1.2 热平衡框图 (13)
9.1.3 热收入项目 (13)
9.1.4 热支出项目 (15)
9.1.5 列出热平衡方程式 (17)
9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17)
9.2 冷却带热平衡 (18)
9.2.1 热收入项目 (18)
9.2.2 热平衡框图 (18)
9.2.3 热支出项目 (19)
9.2.4 列热平衡方程式 (19)
9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20)
洛阳理工学院《隧道窑课程设计》说明书
题目:年产30万件蹲便器隧道窑设计
学号:B07010221姓名:李志博
院(系):材料科学与工程学院
专业:无机非金属材料工程
指导教师:钱跃进
目录
1 前言 (1)
2 设计任务与原始资料 (4)
3 窑体主要尺寸的确定 (5)
3.1 装车方法…………………………………………………………………………
3.2 窑车尺寸的确定…………………………………………………………………
3.3 窑主要尺寸的确定…………………………………………………………………
3.4 各带长度的确定
3.5 推车时间
4 烧成制度的确定…………………………………………………………………………
5 工作系统的确定…………………………………………………………………………
5.1燃烧系统…………………………………………………………………………
5.2排烟系统…………………………………………………………………………
5.3其他附属系统结构……………………………………………………………………
5.3.1 事故处理孔…………………………………………………………………
5.3.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………
5.3.3 膨胀缝………………………………………………………………………
5.3.4 挡墙…………………………………………………………………………
5.3.5 窑体加固钢架结构形式……………………………………………………
6 燃料及燃烧计算……………………………………………………………………………
精品
课程设计说明书
题目:年产800万件8寸汤盘隧道窑设计
学号:201xxxxxcccm
姓名:xxxxx
院(系):fffff学院工程系
专业:xxxjj金属材料工程
日期:2014.05.26-2014.06.13
精品
精品
目录
1 前言 (1)
2 设计任务书 (3)
3 窑体主要尺寸的确定 (4)
3.1 窑内宽的确定 (4)
3.2 窑体长度的确定 (5)
3.3 窑内高的确定 (5)
4 烧成制度的确定(主要指温度制度) (6)
5 工作系统的确定 (7)
5.1 预热带系统 (7)
5.2 烧成带系统 (7)
5.3 冷却带系统 (8)
5.4 传动系统 (8)
5.5 窑体附属结构 (8)
5.5.1 事故处理孔 (8)
5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8)
5.5.3 膨胀缝 (8)
6 燃料燃烧计算 (8)
6.1 空气量 (8)
6.2 烟气量 (9)
6.3 燃烧温度 (9)
7 窑体材料及厚度的确定:列表表示全窑所用材料及厚度 (10)
8. 物料平衡计算 (11)
9 热平衡计算 (12)
9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12)
9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12)
9.1.2 热平衡框图 (13)
9.1.3 热收入项目 (13)
9.1.4 热支出项目 (15)
9.1.5 列出热平衡方程式 (17)
9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17)
9.2 冷却带热平衡 (18)
9.2.1 热收入项目 (18)
9.2.2 热平衡框图 (18)
9.2.3 热支出项目 (19)
9.2.4 列热平衡方程式 (19)
9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20)
成都理工大学
窑炉设计说明书
题目:设计一条年产卫生陶瓷24万大件的隧道窑学号:
姓名:
学院:材料与化学化工学院
班级:
指导教师:叶巧明刘菁
一、前言
随着经济不断发展,人民生活水平的不断提高,陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关,一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀,从而保证了产品质量,也为快烧提供了条件;而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大,又保证了快烧的实现;而快烧又保证了产量,降低了能耗。所以,隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型,在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量,与此同时,烧成也由窑炉的窑型决定。
在烧成过程中,温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制,产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量,首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。
最后,必须要维持适当的气氛。
二、设计任务与原始资料
1课程设计题目
设计一条年产卫生陶瓷24万大件的隧道窑
2课程设计原始资料
(1)、年产量:24万大件/年;
(2)、产品规格:400*200*200mm,干制品平均质量10Kg/件;
(3)、年工作日:350天/年;
(4)、成品率:85%;
(5)、燃料种类:天然气,热值Q
=36000KJ/Bm3;
D
(6)、制品入窑水分:2.0%;
2 设计任务书
专业热能动力班级
学生姓名指导教师
题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计
主要研究内容和设计技术参数:
1、产品:卫生洁具(产品结构自定);
2、产量:30 万件/年;
3、年工作日:330 天;
3
4、燃料:天然气;Qnet,ar=36000KJ/ M
5、烧成合格率:92%;
6、坯体入窑水分: 2. 2%;
7、烧成周期:自定;17 小时
8、氧化气氛烧成;
9、烧成温度:1220℃。
基本要求(含成果要求):
1、认真思考,独立完成;
2、编写详细设计说明书,含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处
理和分析。说明书采用学院规定的统一格式,一律用A4纸打印;
3、绘制窑炉设计图纸,包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖及燃
烧器等;
#
4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张AutoCAD制作的 1
图纸,要求视图关系正确、尺寸标注完整,图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标;5、要求完成2000~3000字的英文文献调研报告和至少2000 个英文字符的毕业设计摘要。
工作进度计划:
1、第1~4 周:毕业实习,收集相关资料;
2、第5~6 周:查找资料,确定方案;
3、第7~8 周:进行初步设计计算;
4、第9~10 周:详细计算并设计草图;
5、第11~15周:完成全部图纸;
6、第16~17 周:图纸上墨,编制设计说明书;
7、第18 周起:整理全部材料,准备答辩。
3 原始数据
3.1 坯料组成:
SiO2 AL 2O3 CaO MgO FeO K2O Na2O TiO 2 灼失
65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率
《无机非金属材料》
课程设计
学生:
学号:181000435
专业班级:材料10级(4)班
指导教师:
二○一三年九月四日
目录
一、前言..................................................... - 1 -
二、设计任务和原始数据........................................ - 2 -
2.1设计任务................................................. - 2 -
2.2课程设计原始数据......................................... - 2 -
三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 -
3.1隧道窑容积的计算......................................... - 3 -
3.2隧道窑高、宽、长度及各带长度计算......................... - 4 -
四、工作系统的安排............................................ - 6 -
4.1预热带工作系统........................................... - 6 -
4.2烧成带工作系统........................................... - 7 -
4.3冷却带工作系统........................................... - 7 -
景德镇陶瓷学院
《窑炉课程设计》说明书
题目:年产265万件9寸平盘隧道窑院(系):材料学院
专业:0 8 热工(1)班
姓名:陈亮华
学号:200810610103
指导老师:孙健
2011年10月13日
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书
题目:年产265万件9寸平盘隧道窑
院(系):材料学院
专业: 08热工(1)班
姓名:张韶磊
学号: 200810610133
指导教师:孙健
20011年10月27日
前言
本次设计是设计年产265万件9寸平盘隧道窑。经过此次设计,我对隧道窑有了进一步的了解,巩固了所学的有关隧道窑方面的知识。在初步掌握了隧道窑结构的基础上,通过本次设计,使我对隧道窑认识更加全面。
设计任务书
原始资料收集
1、生产任务:年产量265万件9寸平盘
2、产品的规格:0.220kg∕件
3、工作日:330天∕年
4、成品率:98﹪
5、燃料的种类:焦炉煤气组成如下:
6、坯体入窑水分:2.2%
7、原料组成
坯料的化学组成(%):
8、烧成制度:周期19小时
9、最高烧成温度:1310o C
10、气氛制度:还原气氛
11、窑具:SiC棚板、SiC支柱尺寸自定
目录
一:烧成制度的确定 (4)
二:窑体主要尺寸的确定 (4)
三:工作系统的安排 (6)
四:窑体材料以及厚度的确定 (8)
五:燃料燃烧计算 (8)
六:物料平衡计算 (9)
七:加热带热平衡计算 (10)
八:冷却带热平衡计算 (14)
九:排烟系统的设计计算 (17)
十:后记 (19)
十二:参考文献 (20)
一:烧成制度的确定
1.1 温度制度的确定
根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订烧成制度如下:
2 设计任务书
专业热能动力班级
学生姓名指导教师
题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计
主要研究内容和设计技术参数:
1、产品:卫生洁具(产品结构自定);
2、产量:30万件/年;
3、年工作日:330天;
4、燃料:天然气;Qnet,ar=36000KJ/ M3
5、烧成合格率:92%;
6、坯体入窑水分:2.2%;
7、烧成周期:自定;17小时
8、氧化气氛烧成;
9、烧成温度:1220℃。
3 原始数据
3.1坯料组成:
SiO2AL2O3CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2灼失
65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率
线收缩率为11%
3.3 烧成周期
烧成周期为17小时,可调
3.4 燃料
天然气组成:CH4C2H6H2S CO2N2 其它
86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定(见图(3-1)烧成温度曲线)
20 ~450℃ 2.3 小时预热带
450~600℃ 1.3 小时预热带
600~900℃ 1.8 小时预热带
900~1220℃ 2.6 小时烧成带
1220~1220℃ 1.5 小时烧成带
1220~800℃ 1.6 小时急却带
800~500℃ 3.0 小时缓却带
500~350℃ 1.4 小时冷却带
350~80℃ 1.5 小时冷却带
图3-1烧成温度曲线
4 窑体主要尺寸的确定
4.1 棚板和立柱的选用
根据原始数据,采用裸烧方式即可满足要求,选用棚板的材料是堇青莫来石板,立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱,其体积密度为2.0 g/cm3。
隧道窑课程设计说明书
《无机非金属材料》
课程设计
学生姓名:
学号: *********
专业班级:材料10级(4)班
指导教师:
二○一三年九月四日
目录
一、前言..................................................... - 1 -
二、设计任务和原始数据........................................ - 2 -
2.1设计任务............................................ - 2 -
2.2课程设计原始数据.................................... - 2 -
三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 -
3.1隧道窑容积的计算.................................... - 3 -
3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算 ................ - 3 -
四、工作系统的安排............................................ - 5 -
4.1预热带工作系统...................................... - 5 -
4.2烧成带工作系统...................................... - 6 -
4.3冷却带工作系统...................................... - 6 -