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关于提高电解铝烟气净化效率的探讨作者：王尚元何爱玲来源：《中国科技博览》2014年第03期邮编；110013关键词：电解铝烟气净化集气效率净化效率【分类号】：X758摘要：笔者从集气效率以及净化效率的角度就如何提高电解铝烟气净化效率作了简单的探讨，通过提高集气效率以及净化效率以满足国家日益严格的环保要求，同时通过降低能耗以提高企业的竞争力。
电解铝厂的大气污染主要来源于电解槽产生的烟气，电解槽的烟气主要来自于炭阳极以及高温电解液。
炭阳极上产生的气体主要是CO2（75%-80%，体积分数）和CO（20%-25%）这些气体对环境是有害的【1】，但是在烟气中还有其他多种污染物，对环境危害更大。
电解槽散发的污染物主要有气态和固态氟化物以及以氧化铝粉尘为主的固态污染物。
目前国内外均采用干法净化技术处理电解槽产生的含氟烟气。
利用氧化铝吸附烟气中的HF，从而减少HF的排放，满足国家环保排放要求。
干法净化技术作为一种经济、高效的烟气净化技术，目前在电解铝行业中已经得到了广泛应用。
电解烟气净化系统主要由集气系统和净化系统两部分组成。
下面我们就从这两个方面就如何进一步提高烟气净化效率做分析与探讨。
1 提高集气效率意义及措施1.1提高集气效率的意义电解铝主要污染物——氟化氢的排放由经烟气净化系统净化后的有组织排放和天窗的无组织排放两部分组成。
国际上通常采用“吨铝排氟量”这个指标来衡量一个电解厂的环保水平。
国际工程通常采用世界上最严格PARCOM标准作为设计保证值。
该标准规定：新建电解铝厂吨铝排氟量应低于0.6kg/t.Al。
通过计算可知，天窗的排放量远大于烟气净化系统的排放量，是影响电解铝厂氟化物排量总量的主要因素。
以某400kA铝电解槽为例：吨铝排氟：35kg/t.Al当电解槽的烟气捕集效率为98%，净化系统氟化物的净化效率为99.5%时：天窗的氟化物排放量为：35x（1-0.98）=0.7kg/t.Al净化系统氟化物排放量为：35x0.98x（1-0.995）=0.172 kg/t.Al由上述分析可见：要降低氟化物的排放量，即实现环境总量控制目标，在提高净化效率的同时，更重要的是如何确保电解槽的烟气捕集效率达到设计指标。
电解铝烟气二氧化硫治理技术的探讨发布时间：2021-01-12T15:15:14.763Z 来源：《工程管理前沿》2020年30期作者：罗永峰[导读] 经济在迅猛发展，社会在不断进步，近几年由于国家环保政策力度的加大，电解铝行业面临着脱硫的问题。
罗永峰陕西有色榆林新材料集团有限责任公司陕西榆林719000摘要：经济在迅猛发展，社会在不断进步，近几年由于国家环保政策力度的加大，电解铝行业面临着脱硫的问题。
致使很多企业将其他行业的脱硫技术移植到电解铝行业，造成资源的浪费以及工艺的不合理。
本文就目前我国电解铝烟气脱硫现况进行简单介绍，并对存在的问题进行分析和对比，同时介绍了新型电解铝烟气脱硫技术的工艺原理，为电解铝厂烟气脱硫在选用技术路线方面提供参考。
关键词：电解铝；二氧化硫；烟气治理；半干法脱硫；湿法脱硫引言铝是应用广泛的一种金属，电子行业、电器行业、轻工业、机械制造等行业都离不开铝。
电解铝就是通过电解得到的铝，电解铝工业也成为关系到国计民生的重点工业。
现代电解铝工业生产采用冰晶石－氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950～970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，产出铝液，既电解铝生产。
1工艺流程脱硫装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。
烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。
烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。
在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从吸收塔塔顶部烟囱（70m）离开。
脱硫装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。
脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，再经真空皮带脱水机二次脱水后成为副产物石膏，产品送至石膏库储存。
2电解铝烟气二氧化硫治理技术2.1塔外增湿循环半干法脱硫塔外增湿循环半干法脱硫做为新型电解铝烟气脱硫技术，具有显著的优势。
电解铝厂烟气处理工艺随着工业化的发展，电解铝厂的烟气处理变得越来越重要。
烟气处理工艺的目的是减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
本文将介绍电解铝厂常用的烟气处理工艺，包括湿法烟气处理和干法烟气处理。
一、湿法烟气处理湿法烟气处理是一种常见的烟气处理工艺，它通过将废气与液体接触来去除污染物。
其中，常用的湿法烟气处理工艺包括吸收、洗涤和吸附。
1.吸收吸收是湿法烟气处理的关键步骤之一。
在吸收过程中，废气与液体接触，污染物被液体吸收并转移到液体中。
常用的吸收剂包括碱液、酸液和氧化剂。
吸收剂的选择取决于废气中的污染物种类和浓度。
2.洗涤洗涤是湿法烟气处理的另一个重要步骤。
在洗涤过程中，废气通过喷淋装置与液体接触，通过液体的冲刷和冲击作用，去除废气中的固体颗粒和液滴。
洗涤液中常添加表面活性剂和分散剂，以增强洗涤效果。
3.吸附吸附是湿法烟气处理的补充工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层或活性炭床层，废气中的有机物和重金属等污染物被吸附到填充物或活性炭表面。
吸附剂的选择取决于废气中污染物的性质。
二、干法烟气处理干法烟气处理是另一种常见的烟气处理工艺，它通过干燥和吸附来去除污染物。
干法烟气处理适用于废气温度较高或湿度较低的情况。
1.干燥干燥是干法烟气处理的关键步骤之一。
在干燥过程中，废气通过干燥装置，废气中的水分被蒸发和除去。
常用的干燥装置包括旋风分离器和冷却器。
2.吸附吸附是干法烟气处理的核心工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层，废气中的污染物被吸附到填充物表面。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
三、烟气处理设备除了上述的湿法烟气处理和干法烟气处理工艺，电解铝厂还需要配备一些烟气处理设备，以确保烟气处理的效果。
1.除尘器除尘器是烟气处理的关键设备之一，它用于去除废气中的固体颗粒物。
常用的除尘器包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器等。
2.脱硫装置脱硫装置是用于去除废气中的二氧化硫的设备。
常用的脱硫装置包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置等。
电解铝企业的环境污染分析及治理措施研究电解铝企业是指采用电解法生产铝的生产厂家，其主要工艺包括氧化铝的制备、电解铝、铝的熔铸与精炼等。
然而，由于这些工艺会产生大量的废气、废水和固体废弃物，从而对环境造成了很大的污染和危害。
环境污染分析一、废气污染1. 铝铆接工序产生的氧化铝粉尘和氢氟酸气体2. 熔炼工序中铝水氧化和氧化铝重退火产生的气体3. 铸造工序中，熔铝产生的燃烧，造成NOx、SOx、CO等污染物排放。
二、废水污染1. 氧化铝浸出液中酸性物质、重金属等有机物污染物质。
2. 电解工序的电解池底液会产生铝、氟、碳酸氢盐等有毒有害物质，这些物质的含量受到生产工艺、操作方式和电流密度的影响。
三、固体废弃污染1. 矿石焙烧带来的烟尘污染。
2. 工业废渣、废渣土以及废料的站房和不合格铝锭会成为固态废弃物，如果处理不当可能会对大气和土壤造成污染。
治理措施研究一、废气治理1.优化铝铆接过程，减少产生氧化铝粉尘的量2. 安装氟气收集器和吸收塔等设备，收集氢氟酸气体3. 添加降黑剂、氧气增加熔炼温度，降低有机物、NOx、SOx等污染物的排放二、废水治理1. 采用磁性分离及电化学处理等技术，去除重金属和有机物质2. 采用深度过滤剂、活性炭吸附技术等，减少铝水泄漏对废水的影响3. 生产原料净化，避免含有有害物质，从源头上减少废水产生三、固体废弃治理1. 建立完善的固体废弃物管理制度，加强对固体废弃物的监管和处置2. 进行固废分类处理，对废弃物进行认真评价、安全运输和最终处置3. 鼓励固废资源化利用，将废渣土、工业废渣等危废高价值还原利用结论在环保意识和法律监管加强的背景下，电解铝企业必须高度重视环境污染的治理和防范。
应优化生产工艺，提高资源利用效率，减少有害排放。
还需加强技术改造、建立环保管理体系，鼓励固废资源化利用，从而实现经济利益和环境保护的双赢。
电解铝生产烟气处理与余热利用方式分析摘要：长期以来，我国的电解铝产业存在能耗大、污染严重等问题，通过分析电解铝生产烟气处理工艺可以减少烟气中氟化物、硫化物等有毒物质的排放，减少环境污染问题。
与此同时，通过热利用、动力利用等方法也可以实现电解铝生产烟气余热的利用效率提升，为电解铝生产企业带来更大的经济效益，达到节能降耗的目标。
基于此，本文从电解铝的烟气分析出发，阐述电解铝烟气收集与处理过程，之后讨论电解铝烟气余热利用方式，希望对相关研究带来帮助。
关键词：电解铝；烟气处理；余热利用新时期人们的环境保护意识得到了显著提升，而我国的有色金属行业也在积极响应国家号召，通过技术改进实现转型发展，带来巨大经济效益的同时，减少了污染物排放。
电解铝产业具有能耗大的特点，并且在生产过程中导致的环境污染问题严重，尤其是在电解废气烟气余热处理上暴露出严重问题，所以对电解铝行业进行节能减排研究具有深远意义。
一、电解铝的烟气分析电解铝烟气中不仅包括氟化物、硫化物、一氧化碳和微小颗粒物，还释放了大量的热能。
电解铝生产期间，约1/3的热能力随着烟气的排放到大气中，这造成了电解铝生产烟气排放的温度达到150℃，而这些热量也是资源浪费的体现。
不管是电解铝烟气中的污染物还是热量都需要妥善处理，进而让污染物排放达到国家标准，节约生产过程中的能源。
近年来，国家对化工行业、有色金属行业的发展进行了严格的监管，倡导行业践行节能减排要求，而电解铝生产企业在保证产能的同时需要达到行业污染物排放标准，进而实现自身的长久发展[1]。
二、电解铝烟气收集与处理过程（一）生产烟气的收集在电解铝的生产过程中，排放的废气含有大量灰尘颗粒、氟化物、硫化物、一氧化碳，以上物质都能对环境造成严重破坏，所以电解铝生产企业需要先收集电解铝生产的烟气，之后进行烟气处理。
以往电解铝生产企业生产期间主要是在电解槽下端设置集气罩，其作用在于快速收集烟气，不过收集的烟气不完全，排放到大气中的部分依旧会造成环境污染。
某电解铝厂烟气余热回收节能研究摘要：随着环保意识的增强和能源资源的日益紧缺，烟气余热回收已经成为了一种重要的节能手段。
本文以电解铝厂为研究对象，通过对烟气余热回收技术的研究和应用，探讨了其在电解铝生产过程中的应用价值和优势。
引言：电解铝过程中，大量的烟气产生，其中含有大量的热能。
传统上，这部分烟气会直接被排放掉，造成了严重的能源浪费。
烟气余热回收技术的出现，为烟气中的能源回收提供了有效的途径。
因此，该研究旨在研究电解铝厂烟气余热回收技术的应用情况和可行性，为企业的能源节约提供技术支持。
研究方法：本研究采用实地采样和分析相结合的方法，首先对电解铝厂的烟气进行采样，然后利用烟气余热回收设备将烟气中的热能回收利用。
同时，还对回收后的热能进行分析和评估，以确定该技术的应用效果和节能效益。
结果和讨论：通过对烟气余热回收系统的应用，发现该系统能够将大部分的烟气中的热能回收利用。
利用回收后的热能，可以用于加热水、发电等用途，大幅度提高能源利用效率。
此外，经过实地采样和分析，发现电解铝厂烟气中的热能含量非常丰富，通过烟气余热回收技术的应用，可以大幅度减少企业的能源消耗，并且减少对外界能源资源的依赖。
结论：本研究通过对电解铝厂烟气余热回收技术的应用研究，发现该技术在电解铝生产过程中具有重要的应用价值和节能优势。
通过回收烟气中的热能，不仅可以提高企业的能源利用效率，还可以减少对外界能源资源的依赖，实现可持续发展。
因此，建议电解铝厂在生产过程中积极采用烟气余热回收技术，实现能源的节约和环保。
1.杨。
2.张。
3.王。
4.赵。
绿色能源G reen energy浅谈电解铝中的烟气净化余热利用技术段呈玺，刘 颖，杨 娟（青海西部水电有限公司，青海 民和 ８１０８００）摘 要：电解铝生产环节会产生大量的污染物，会对生态环境造成十分严重的影响。
本文从电解铝生产造成的污染现状入手，对常见的烟气净化方法及烟气净化余热利用技术等方面的内筒展开分析。
关键词：电解铝；烟气净化；余热利用技术中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１５－００３１－２Discussion on waste heat utilization technology of flue gas purification in electrolytic aluminumDUAN Cheng-xi, LIU Ying, YANG Juan（Ｑｉｎｇｈａｉ Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｍｉｎｈｅ ８１０８００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｌｌ ｐｒｏｄｕｃｅ ａ ｌａｒｇｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ， ｗｈｉｃｈ ｗｉｌｌ ｈａｖｅ ａ ｖｅｒｙ ｓｅｒｉｏｕｓ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｔａｒｔｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ； ｆｌｕｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ； ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ在能源领域中，电解铝是重要且常见的一种能源，该能源若想要得到长期的发展，就必须更深入地研究能源生产过程中的节能技术，提高能源利用率。
铝电解生产的烟气净化技术综述【摘要】在铝电解生产中,做好烟气净化系统运行中的维护与管理, 可以提高净化效率, 减少吨铝氟排放量, 降低铝电解中氟化盐的消耗量。
可以提高除尘效率, 减少氧化铝的飞扬损失,降低生产过程向环境中排放的污染物数量, 降低对大气环境的污染, 其实质也就是减少了能源的消耗, 提高能源利用率, 实现经济效益和环境效益的“双赢”, 具有节能减排的实际意义。
本文阐明了电解烟气的基本特征，分析研究了铝电解生产的烟气净化技术。
【关键词】铝电解烟气净化技术在铝电解生产中, 以冰晶石- 氧化铝熔体为电解质, 以炭素材料为电极进行电解。
在阴极上析出液态的金属铝, 在阳极上产生以CO2为主的阳极气体, 同时还散发出氟化物和粉尘等污染物, 它们与阳极气体统称为电解烟气。
弥漫在电解车间内部的电解烟气使劳动条件恶化, 影响生产工人的身体健康。
电解烟气扩散到厂区周围, 会对大气环境造成经常性污染。
因此, 必须对电解烟气进行治理, 这样既可保护环境, 又可回收氟化盐和AI2O3, 降低生产成本。
一、电解烟气的基本特征1、电解铝的工艺介绍采用霍尔- 埃鲁法（冰晶石一氧化铝熔盐电解)生产铝已有100 年的历史, 即电解槽导入强大直流电, 氧化铝、氟化盐在950℃左右高温条件下熔融(电解质) , 电解质在电解槽内经过复杂的电化学反应, 氧化铝被分解, 在槽底阴极析出液态金属铝, 阳极释放阳极气体。
2、铝电解烟气的产生在400-600℃温度下, 氧化铝中仍可含有0.2%-0.5% 的水分。
电解铝生产过程中, 高温条件下氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体是电解铝过程中产生的主要污染物。
铝电解时散发主要的氟化物有：（1）熔融电解质蒸气, 主要是Na3AIF6、NaAIF4 和AIF3。
在低于920℃时, Na3AIF6 分解成亚冰晶石( NaAIF4) 与AIF3。
（2）气态氟化物主要是HF, 因为在原料中含有水分, 或电解液暴露面与空气中水分发生下述反应：2Na3AIF6+ 3H2O= AI2O3+ 6NaF+ 6HF ↑2AIF3+ 3H2O= AI2O3+ 6HF ↑（3）在接近发生阳极效应时, 产生CF4 与C2F6,含量占1.5%-2% , 在阳极效应时高达20%-40% 。
电解铝企业环境污染分析及治理措施电解铝是一种重要的工业产品，广泛应用于建筑、交通、包装等领域。
然而，电解铝企业在生产过程中却会产生大量的环境污染物，给周围环境带来严重的影响。
本文将重点分析电解铝企业环境污染的现状和治理措施。
一、电解铝企业环境污染现状1.废气排放电解铝企业在生产过程中，会产生大量废气。
主要包括氢气、氮气、氯气、二氧化碳等。
其中，氯气是一种非常有毒的气体，容易对周围环境造成污染，损害人体健康。
2.废水排放电解铝企业会产生大量废水，其中包括有机废水、无机废水、重金属废水等。
这些废水中含有大量的氯化铝、氢氧化铝等物质，容易对周围水资源造成污染。
3.固体废弃物排放电解铝企业还会产生大量固体废弃物，包括氧化铝、硫酸铝渣、有机垃圾等。
这些固体废弃物如果处理不当，会对周围的环境和生态造成破坏。
二、治理措施1.废气治理电解铝企业可以采用吸收、化学反应等技术将废气中的有害物质去除。
同时，也可以设置排气管道，将有害气体排放到高空中，减少对周围环境的影响。
2.废水治理电解铝企业可以采用化学沉淀、生化处理、离子交换等技术将废水中的有害物质去除。
同时，也可以设置循环利用系统，减少对水资源的消耗和污染。
3.固体废弃物治理电解铝企业可以采用资源化利用和无害化处理等方法，将固体废弃物转化成资源，例如将氧化铝用于建材、水泥等生产中，将有机垃圾用于发电等。
三、总结电解铝企业环境污染对周围环境和生态造成严重影响，需要采取一系列的治理措施来减少污染。
在治理中，技术创新也是非常重要的一环，只有不断推动技术创新和进步，才能更有效地完成治理任务，保护生态环境。
同时，政府应该加强监管，建立完善的法规和制度，促进企业的环保行动。
只有全社会共同努力，才能营造一个良好的环境。
铝电解烟气净化技术的分析与研究摘要：电解铝生产过程中产生的有害气体（主要是HF气体），这些烟气对人的身体健康和周围生态环境都会造成危害，为改善环境，充分利用自然资源，达到生产与自然的和谐，充分利用烟气净化工艺技术对有害气体进行吸附过滤，并将过滤后的产物返回电解槽进行二次利用。
净化效果的好坏必须通过定期检测来进行管控。
关键词：烟气捕集；净化工艺控制；滤袋除尘器；净化效果检测引言在铝电解生产过程中，因电化学反应产生的烟气，需经过收集处理后才能排放至大气中。
这些气体对环境污染、人身健康有着严重的影响，故采取烟气收集净化技术，对电解生产及环境保护有着深远的意义。
1.烟气收集净化概述1.1 烟气的基本知识电解铝生产过程中，除阳极气体（CO2、CO）外，还会释放出有害的烟气（主要是HF气体），这些烟气对人的身体健康和周围生态环境都会造成危害。
另外，在铝电解烟气中还含有可回收利用的物质（主要是HF和挥发粉尘）。
因此，为改善环境，充分利用自然资源，达到生产与自然的和谐，就必须搞好铝电解烟气的净化回收工作。
1.2 烟气收集的发展状况铝电解烟气净化回收，首要是要做到有效的捕集电解槽散发出的烟气。
电解槽结构不同，所采用的集气方式也不相同。
中间下料预焙槽采用很多小块罩板把整个电解槽密闭起来，所收集到的烟气通过电解槽一端的排烟支管汇总到电解厂房两侧的排烟总管，再送到净化系统。
由于是中间自动加工下料，除出铝和换阳极工作外，其余不用敞开罩板，因此，集气效率高（98%），效果好。
边部加工预焙槽多采用机械或液压传动集气罩，罩体是整体。
加工出铝和阳极工作等都必须打开罩盖，因此效果比中心下料预焙槽差，集气效率低。
电解槽的烟气捕集效果通常用烟气的集气效率来表示。
集气效率是指进入系统的烟气量与电解槽排烟量之比。
集气效率高、低是净化回收效果好、坏的一个主要标志。
由于电解槽结构的不同，所以每种槽型集气效率都有个极限值：中心下料预焙槽为94%～98%；边部加工预焙槽为81%～88%。
铝电解烟气净化提高载氟氧化铝氟含量的技术探讨摘要铝电解烟气中的氟化氢是对人体和动植物有害的物质，必须净化回收烟气中的氟化物重新利用，以减少危害、减少铝电解生产过程氟化盐消耗。
关键词铝电解；烟气净化；载氟氧化铝；氟含量铝电解在烟气的净化过程中，铝电解中的阳极与阴极分子产生电化学反应，导致铝电解中产生很多的粉尘与烟气。
二氧化碳是铝电解烟气中的主要成分，一氧化碳在铝电解烟气中也占据着一定的分量，还有少量氟化氢和四氟化碳。
烟气中的含氟吨铝排氟约为15-40 kg/t-Al，另外还有30-70 kg/t-Al的粉尘。
该污染负荷占整个电解铝生产系统的99%以上。
某铝电解企业自投产以来，铝电解烟气净化设备设施系统老化，集气效率和净化效率受到影响，导致净化效果差厂房作业环境差，电解工区氟化盐单耗指标完成困难较大，持续提高集气效率和净化效率，成为了铝电解企业生产发展过程中亟需解决的重要问题。
1铝电解烟气氟化物的吸附原理电解烟气干法净化氟化物回收原理为：铝电解槽烟气的干法净化，用新鲜氧化铝作吸氟（F）剂。
新鲜氧化铝化学吸附烟气中的氟化氢（HF），从而达到回收电解生产过程中释放的有害气体氟化氢（HF）。
烟气中的固体粉尘和氟化物颗粒，连同载氟的氧化铝被布袋收尘器截留收集，返回到铝电解中的电解槽内，这一生产过程中的工艺流程：铝电解在电解槽内所产生出来的烟气氟化物，在铝电解净化系统的主要排烟机中，氟化物在负压力值的作用下，在经过电解槽内中的密闭解气系统的集成之后，氟化物穿过电解槽内的支烟管，汇集于电解槽中水平排烟的总体管道内，然后进入到地下的烟气管道中。
铝电解中的烟气氟化物在经过地下的烟气管道时，在地下的烟气管道中与净化系统中相关装置中所排放出来的氧化铝相融合，从而导致铝电解烟气氟化物在烟气管道中产生吸附这一反应。
反应生成的载氟氧化铝返回电解槽循环使用，其反应式为：铝电解中的烟气氟化物在与氧化铝融合之后，在吸附烟气中产生了HF气体，然后转换为载氟氧化铝，在除尘器中对其进行气体与固体的分离，载氟氧化物在被分离之后，通过风动溜槽这一器具进入到相关的气力提升机中，然后在气力提升机中对载氟氧化物进行储存，通过浓相输送系统将这些载氟氧化物提供给铝电解在生产过程中使用。
74Metallurgical smelting冶金冶炼电解铝生产中烟气处理与余热利用探讨魏迎辉（山西兆丰铝电有限责任公司，山西 阳泉 045200）摘 要：电解铝这个过程本身的能量利用率不高，再加上烟气也会带走相当一部分的热量，从而导致损失的热量较多，因此，我们要尽可能地将烟气所带走的热量回收利用，以达到节能环保的目的。
本文则通过详细的分析电解铝生产过程中产生的烟气特点，论述了如何尽可能地充分利用烟气余热这部分的能量，以期将来得到更好的发展。
关键词：电解铝；烟气处理；余热利用中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）11-0074-2 收稿日期：2020-06作者简介：魏迎辉，男，生于1973年，汉族，河北辛集人，研究生，轻金属冶金高级工程师，研究方向：铝冶金、电力。
随着科技的日益进步，以及对节能环保这方面的重视，电解铝生产中烟气处理与余热利用也随之出现了能量利用率低的问题，那么如何尽可能地将电解铝生产过程中产生的烟气余热的能量利用率提高就成为了我们必须要解决的问题，电解铝是重要并且常见的一种能源，只有对其深入研究发现问题、解决问题那么该能源，能够保持长期的发展，有着长远的未来。
1 提高电解铝能量利用率的意义当今世界总体上能源形势日益严峻，节能环保已经在世界上达成了共识。
因此将各种能源的利用率提高，也就成为了对节约能源这一方面的一种不可或缺的因素。
然而，电解铝过程中能量利用率仅在50%左右，造成了大量热空气的排放，这样既造成了能源的大量损失，也使得环境被污染。
因此，对于电解铝生产中烟气处理与余热利用这一问题，我们一定要将其重视起来，尽可能地提高电解铝生产过程中产生的烟气余热的能量利用率，并将其高效地应用在人们生活中的其他方面。
2 对于电解铝生产过程中所存在的污染要知道大多数的化学反应都伴随着一定的污染，电解铝也不例外，在电解铝生产过程中，其所产生的固体废物、气体废物、液体废物，这些都会对环境造成很大的损害。
提高铝电解烟气净化效率的探讨摘要：铝电解生产是高污染、高能耗的生产，所以铝电解烟气净化在该行业中起到的作用是非常重要的，而应用集气效率可以有效地凈化回收效率，这也是该行业持续发展的重要条件。
为了可以更好地提高在铝电解生产时所产生的污染可以得到有效的净化回收，就必须要加强集气效率。
文章讨论了提高烟气净化的主要措施，从而达到理想的效果。
关键词：铝电解生产；集气效率；烟气净化；回收效率；湿法净化回收；干法净化回收铝电解在生产时应用最多的一种成分溶剂是氟化盐，这也是最主要的一种材料，但是在高温条件下，氟化盐和水分融合就会产生一种气体，就是氟化氢，它是一种非常严重的污染物。
在处理这种污染物时，一般所应用的方法就是干法净化技术，它可以有效地治理排出吸附的烟气，从而达到一个净化有害物的作用。
只有控制了氟化物的排放，降低环境污染，才能达到环保的排放要求。
我们所应用的烟气干法净化系统是非常经济、高效以及较为先进的一种净化技术，可以降低烟气的排放，降低烟气当中的有害物质，减少排放，从而达到一个理想的效果。
1 铝电解烟气净化工艺流程湿法净化回收和干法净化回收是铝电解烟气净化的两种主要方法，经过多年的发展应用，我们发现，干法净化容易控制、流程简单、环境好、操作容易，且干法净化回收过程中产生的二次污染小、净化效果好，湿法净化回收系统已逐渐不适应环保的要求，趋于被淘汰，目前大部分湿法净化工艺已经被干法净化工艺所取代。
干法净化就是以某种固体物质的吸附性能来吸附另一种气体物质所完成的烟气净化过程，具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。
铝电解烟气干法净化是用电解铝生产用的Al2O3作为吸附剂来吸附烟气中的HF等大气污染物，并生成载氟氧化铝返回电解槽生产使用，实现对铝电解烟气中的氟化物等污染物的回收再利用，同时降低铝电解生产过程中的氟化盐消耗。
铝电解烟气净化系统一般采用局部通风和全面通风相结合的联合通风方法对铝电解生产所产生的有害气体进行控制和净化，电解槽在生产过程中产生的有害烟气集气系统收集，进入干法净化系统，这部分气体就是我们所说的一次集气，干法净化系统的工艺流程为：电解生产产生的烟气通过主排烟风机提供的动力，由电解槽集气罩收集经电解槽支烟管进入主烟管，在主烟管中或除尘器入口烟管中烟气与投料系统投入的氧化铝混合发生吸附反应，将气态氟转化为固态载氟氧化铝，经过除尘器的气固分离将载氟氧化铝从气体中分离出来，再通过供料系统输送到电解槽供生产用料，气固分离后的净气通过烟囱排放进入大气；少量的烟气通过集气罩的缝隙进入电解厂房，这些气体由窗户进入的大量空气稀释，受热气的作用上升到天窗，由天窗排入大气中，这部分没有进入干法净化集气系统的烟气就是我们所说的无组织排放气体。
关于铝电解槽烟气净化研究摘要：在电解铝厂的生产过程中，氟化盐作为铝电解的溶剂并且是电解铝不可或缺的成分之一，而高温使氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体，是电解铝过程中产生的主要污染物。
目前，预焙槽在生产过程中的吨铝排氟量一般为16～15kg。
从电解槽排出的如此大量的含氟烟气对人体健康、车间环境和周围大气质量，都有着极大地危害，因此，国家规定了严格的排放标准，这些烟气必须经过治理才能排放。
目前，国内外均采用干法净化技术来治理电解槽排出的含氟烟气，利用氧化铝吸附烟气中的氟化氢，净化烟气中的有害物，控制氟化物排放量，以达到国家环保排放标准，减少对周围环境的污染。
关键词：干法净化；湿法净化前言采用氧化铝吸附含有氟化氢烟气的干法净化技术，是一种高效、经济、先进、成熟的烟气净化技术，目前在世界上广泛应用于电解铝厂的电解槽含氟烟气的治理（尤其是采用预焙槽的电解铝厂）。
近年来，国内外的各种电解烟气净化技术虽然不尽相同，但是其基本原理和流程却差别不大。
1 电解铝生产中产生的有害气体成分1.1 工业铝电解槽的冰晶石-氧化铝溶体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生大量的CO2与CO气体，另外在阳极气体中还含有氟化物：电解质蒸发，阳极气体带走氟化物固体颗粒，由于氧化铝含税0.2%-0.5%，原料中的水分及大气水蒸气，对固态氟化盐在高位（400-600度）条件下反应，生成HF气体：2Na3AlF6+3H2O=2Al2O3+6NaF+6HF↑ 2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF↑ 2NaF+H2O=Na2O+2HF↑1.2 在发生阳极效应时，在高压作用下析出的初生态氟原子与阳极作用生成CF4：C+4（F）=CF4/C2F6。
在两种产物排放量取决于阳极效应的频率，阳极效应延续时间。
说明：类别1代表侧插槽；类别2代表上插槽；类别3代表预焙槽2 铝电解烟气净化主要有湿法净化和干法净化回收两种。
铝电解烟气深度处理的研究与探讨发布时间：2022-09-01T05:49:56.273Z 来源：《城镇建设》2022年4月第8期作者：徐有东[导读] 电解铝厂对铝电解烟气中污染物质的有效处理，徐有东广东新合铝业新兴有限公司，广东 527400摘要：电解铝厂对铝电解烟气中污染物质的有效处理，一方面可以实现对自然生态环境的有效保护，抑制环境污染问题的持续加剧，维护自然生态环境与人类社会发展之间和谐共处的关系。
另一方面则能够实现对生产效率和质量的有效提升，让电解铝厂的发展可以得到更多的认可。
基于此，本文将对铝电解烟气深度处理展开研究。
关键词：铝电解烟气；深度处理；排放；研究前言：工业行业是我国发展过程中社会经济水平提升的一大支柱，对于我国的长期发展而言意义重大，但在发挥良性作用的同时电解铝厂的生产也带来了一定的负面问题，对自然生态环境造成了破坏，虽然随着技术的不断成熟，电解铝厂工业成产过程中所产生的粉尘、氟化物等得到了妥善的处理，但铝电解烟气中所附着的二氧化硫依然未能得到有效的处理，对自然生态环境的健康性造成了较大威胁。
想要解决当下的问题，电解铝厂就必须从根本入手落实优化措施。
由此可见，对铝电解烟气深度处理进行探究是十分必要的，具体策略综述如下。
1铝电解烟气净化的现状1.1铝电解烟气净化方法分类1.1.1湿法铝电解烟气净化方法湿法是较为传统的铝电解烟气净化方法，主要是通过碱水进行铝电解烟气的洗涤方式进行烟气的处理，经过反复洗涤后的铝电解烟气找那个的氟化物将会被回收。
从效率性和吸收剂利用率的角度来看，湿法铝电解烟气处净化方法有着较大的应用优势，但这种烟气处理方法在工序上较为复杂，且对工艺有着一定的要求，并且在铝电解烟气处理的过程中如果存在处理方法使用不当的情况还极容易引发废水的二次污染，进而引发一系列的问题出现，不利于铝电解烟气的深度净化。
1.1.2干法铝电解烟气净化方法多数电解铝厂在进行铝电解烟气处理时所采取的都是干法铝电解烟气净化方法，这种烟气处理方法在使用上具有普遍性的特点，操作相对简单，与湿法相比干法对工艺、工序等方面的要求相对较低，因此在效率性上更具优势，具有广泛应用的价值。
电解铝烟气二氧化硫治理技术的探讨冯冰发布时间：2021-08-02T07:27:26.487Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：冯冰[导读] 近些年来伴随着经济的发展以及社会的进步，国家加大了对于环保力度的重视程度。
而在当前的电解铝行业中，有害物质二氧化硫很难进行正常排放，会对空气环境质量造成很大的伤害，因此，脱硫也成为了当前大部分电解铝行业中所遇到的最大问题。
很多电解铝企业将其他行业中的脱硫技术采用到了自己的脱硫程序中，由于工艺不合理且技术不成熟造成了很大的资源浪费和环境污染。
本文以电解铝烟气脱硫技术为主题，展开讨论。
冯冰郑州轻冶科技股份有限公司河南省郑州市 450000摘要：近些年来伴随着经济的发展以及社会的进步，国家加大了对于环保力度的重视程度。
而在当前的电解铝行业中，有害物质二氧化硫很难进行正常排放，会对空气环境质量造成很大的伤害，因此，脱硫也成为了当前大部分电解铝行业中所遇到的最大问题。
很多电解铝企业将其他行业中的脱硫技术采用到了自己的脱硫程序中，由于工艺不合理且技术不成熟造成了很大的资源浪费和环境污染。
本文以电解铝烟气脱硫技术为主题，展开讨论。
关键词：电解铝；二氧化硫；治理技术；烟气治理引言：铝是人们的生活中比较常见一种金属物质，并且得到了非常广泛的使用，无论是在电子行业、电器行业或者是轻工业中铝这一金属材料都有着重要的地位，并且在机械制造这种行业中铝已经成为了生产最重要的原材料之一。
电解铝就是通过电解之后得到的铝，电解铝的构成稳定和正常使用也关系着人们的日常生活，伴随着社会的逐步发展，电解铝行业也已经逐渐成为了与民生相关的重点工业。
一、电解铝烟气二氧化硫的产生原因在当前大部分电解铝行业中电解铝的建设模式一般会分为两类，一类为仅配制电解生产系统，另一种为配置了电解及阳极生产系统。
一般情况下像第一种仅配制电解生产系统模式中所需要用到的阳极炭块都是通过市场外所购买的，另一种仅配制电解生产系统模式中所需要用到的阳极炭块则是通过阳极氧化所获取到的。
电解铝生产中烟气净化及余热利用的研究分析发布时间：2022-09-08T05:30:54.057Z 来源：《科学与技术》2022年第9期第5月作者：张伟[导读] 当前，我国的电解铝行业存在着能耗大、资源利用率差、环境问题严重等问题张伟内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010010摘要：当前，我国的电解铝行业存在着能耗大、资源利用率差、环境问题严重等问题，电解工序会产生大量的烟气和余热，但没有能够合理处理烟气和利用余热的方法，这也是电解铝行业需要考虑的重要问题。
本文主要对如何合理处理烟气和有效利用余热进行研究，以此来提高公司的经济效益，减少对环境的影响。
关键词：电解铝；烟气净化；余热利用引言：近年来，随着我国经济的高速发展，社会运转所需的能源量也在不断增加，我国的能源供给出现了供不应求的趋势。
电解铝是我国能源需求量极大的一个产业，因此如果想要使电解铝行业得到快速的发展，同时减轻我国的能耗负担，就需要加强对节能技术的研究，提高能源利用率。
一、电解铝工业的发展现状与对环境的影响电解铝正如其名，指的就是由电解反应生成的铝。
在当前的工业中，常用的电解铝工艺是冰晶和氧化铝电解生成铝，反应原材料为冰晶石和氧化铝，电解阳极和阴极分别是碳棒和铝，在通电高温的情况下，电解槽两段发生电化学反应，碳元素不断消耗，阴极则产生铝。
传统的电解铝通常都是采用以上的基础生产方式，但随着电解铝业的迅速发展，各种各样新颖而高效的电解铝工艺不断涌现。
同时，国内对电解铝行业的发展也十分关注，在20世纪90年代的工业快速发展时期，我国的学者就提出了“优先发展铝”的战略政策。
近年来，由于国家高度重视电解铝产业的发展，国内的相关产业在政策的扶持下不断进步，我国的电解年产量得以在国际上遥遥领先，各省市也将铝工业作为经济发展的重要支柱。
近年来，我国电解铝业的发展势头一直保持稳步上升。
然而，即便如此，电解铝产业的发展过程中依旧存在着许多问题，例如资源利用率无法提高，这与电解铝的生产方式有很大关系，电解池尾部排放的烟气以及冶炼过程中的废渣无法得到有效利用，如果能够将这些问题处理好，那么就可以有效提高资源利用率，减少对环境的负面影响。
铝电解槽烟气治理方式探讨铝电解槽烟气治理方式探讨[摘要]为满足日益严格的环保要求，同时降低电解铝厂的运行成本，必须提高净化系统集气效率、净化效率。
本文对净化系统的现状和存在的问题进行了分析，提出了可行的改造方案，并分析了改造后将能达到的效果。
[关键词]: 干法电解烟气净化系统; 氧化铝输送系统;氧化铝;氧化铝;反应器;除尘器1 前言为适应不断扩大的电解铝厂产能的要求，电解铝技术飞速发展,，从十年前240kA电解槽到2011年已经投产的500kA电解槽，近年来投产的电解槽容量越来越大，单系列电解产能成倍增加。
但与此同时，电解槽生产中的有害烟气产生量也随之增加，过去传统的净化系统已经逐渐无法适应日益严格的环保要求。
而且提高对铝电解烟气中的含氟有害物的净化回收效率，一方面可以降低企业生产过程中对周边环境的危害，另一方面也可以促进对污染物的回收利用，降低生产经营成本。
因此，如何提高净化系统的集气效率、净化效率，同时降低系统能耗，具有重要意义。
2 铝电解工艺铝电解工艺生产采用传统的冰晶石—氧化铝熔融电解法, 将冰晶石、氟化铝及其它添加剂等物质按要求的配比加入电解槽内, 将一定量的沙状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于熔融的冰晶石中, 通过炭素阳极导入直流电流, 发生电化学反应, 在阴极上析出液态铝。
电解生产过程中析出的O2 同阳极炭反应生成CO和CO2 , 这些气体与氟化盐水解产生的氟化氢、四氟化碳以及氟化盐挥发、氟化铝升华的凝聚物和含氟烟气经电解槽的密闭罩收集后送往采用Al 2O3为吸附剂的干法净化系统处理, 净化后的烟气排入大气。
图1为电解铝生产流程的简图[1]。
3 烟气净化3.1 烟气净化技术铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法净化，净化采用n型喷射两级逆流吸附技术。
电解槽含氟烟气从电解车间排烟管网收集后，在进入袋式净化过滤器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入含氟烟气中，在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附，加入。
