焊缝外观检验标准G

1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。

2、适用围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。

3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围本标准适用于挖机事业部生产的小型挖掘机和滑移装载机钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。

3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.2.7飞溅。

3.2.8电弧擦伤。

3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨。

焊缝外观质量检验标准2013-05-012013-03-01发布目次目次 (I)前言 (II)焊缝外观质量检验标准 (3)1 范围 (3)2 引用文件 (3)3 术语和定义 (3)3.1 可视面 (3)3.2 非可视面 (3)4 符号 (3)5 焊缝分类及质量等级 (3)5.1 焊缝分类 (4)5.2 焊缝质量等级 (4)5.3 图样标记 (4)6 焊缝外观质量检验规则 (4)6.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

(4)6.2质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。

(4)6.3焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3： (4)7 焊缝外观质量检验项目和要求 (4)前言——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用。

——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。

——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。

——使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。

——检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。

——使用图样标注说明。

——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。

焊缝外观质量检验标准1 范围本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。

本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。

焊缝外观质量检验规实施日期：2014年6月1日1 下列符号适用于本文件。

a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t ：壁厚或板厚；a）K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2C ：焊缝宽度2 焊缝分类及质量等级2.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。

具体分类见表1。

2.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。

3 焊缝外观质量检验规则3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

3.2 质量检验部门按图样、工艺文件，判断焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。

4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。

表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求说明焊缝类型序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D1 表面气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.3t≤2；(密封焊缝不允许有气孔)，其中t为板厚。

IIIII2 表面夹渣I 不允许II 不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III不允许50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43 飞溅沿焊缝方向100×50 中Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的围，Φ1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4 裂纹在焊缝金属及热影响区的裂纹不允许5 弧坑缩孔hI 不允许II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2t；②t≥3，弧坑深度h≤0.1t≤2III序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D6 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8 焊缝余高Ih≤1+0.05b允许局部超过h≤1+0.1bh≤1+0.1b h≤1+0.15bIIh≤1+0.1b h≤1+0.1b允许局部微小超过h≤1+0.15b允许局部微小超过h≤1+0.2b允许局部微小超过IIIh≤1+0.15b≤5h≤1+0.15b≤5允许局部超过h≤1.2+0.15b≤5允许局部超过h≤1+0.25b≤6允许局部超过9 未焊满及凹坑I不允许h≤0.6总长度不超过焊缝全长的15%II不允许h ≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h ≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%III不允许h ≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%h≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%10 错边①单面焊缝I①h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D②双面焊缝II①h≤0.10t≤1.5 h≤0.15t≤1.5h≤0.15t≤2②h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3III①h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3②h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤411 焊瘤I 不允许II不允许总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3 III不允许总长度不超过焊缝全长的10%以，单个焊瘤深度不超过h≤0.312 咬边I不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%IIh≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的10%，且≤50h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%IIIh≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的15%h≤0.03t≤1总长度不超过焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许存在咬边。

焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。

焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。

在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。

目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。

通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。

焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。

1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。

非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。

焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。

焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。

3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.2.7飞溅。

3.2.8电弧擦伤。

3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。

外观检验ISO17637：2003-焊缝外观检验-熔化焊接头外观检验1 范围本国际标准的覆盖范围是金属材料熔化焊外观检验。

它也可以用于接头的焊前外观检验。

2 检测条件和设备表面光照度至少应达到350LX，建议应达到500LX。

出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1）。

a 范围图1 检测范围当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时，应考虑采用放大镜、内窥镜、纤维光导或相机间接检查。

可采用辅助光源获得缺陷和背景之间的良好对比和鲜明效果。

在有疑义的情况下，对表面有缺陷之处，应采用其他无损试验方法来辅助外观检测。

外观检验检测设备的举例在附录A中给出。

3 人员资格从事焊缝外观检验和最终结果评定应该是有资格和能力的人。

人员资格评定推荐按ISO9712或相关工业部门的适当水平的同等标准。

4 外观检验4.1 总则本国际标准没有定义外观检验的范围。

然而，这些必须事先定义，比如参考某应用或产品标准。

检查者应可接近进行检测和查找产品文件。

焊前、焊接过程中或焊后的所有外观检验必须在物理可接近的情况下进行。

这可能包含表面处理的外观检验。

4.2 接头外观检验准备如果焊前需要外观检验，应检验接头以确定：a）焊接接头坡口准备的外形和尺寸达到焊接工艺规程的要求；b）熔化面和相邻表面是清洁的，且已进行了所有根据应用或产品标准的表面处理；c）将被焊的部分根据划线或说明互相对正正确。

4.3 焊接过程中的外观检验如果需要的话，须检测焊接过程以确定：a）每条焊道或层应在被覆盖前进行清理，特别要注意焊缝金属和熔化面的结合处；b）没有外观缺陷，比如裂纹或孔；如果发现缺陷，应提出来以便在进一步焊接之前进行补救；c）焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，以便下一道完成良好；d）刨削的深度和外形是根据WPS的或与原始凹槽外形比较以确定焊缝金属按规定的完全去除；e）在所有必要的修补或补救措施之后，焊缝符合WPS的原始要求。

1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。

2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。

3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/ 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：检验方法焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。

焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能。

因此，对焊缝的外观进行检验是非常重要的。

本文将介绍焊缝外观检验的标准及相关注意事项。

首先，焊缝外观检验的标准主要包括以下几个方面，焊缝的表面质量、焊缝的外观形态、焊缝的几何尺寸和焊接接头的外观。

其中，焊缝的表面质量包括焊缝表面的平整度、光洁度和无裂纹、气孔等缺陷。

焊缝的外观形态主要包括焊缝的形状、尺寸和结构。

焊缝的几何尺寸包括焊缝的宽度、高度、坡口形状等。

焊接接头的外观包括焊缝的位置、布置、数量等。

这些标准都是为了保证焊接件的质量和安全性。

在进行焊缝外观检验时，需要注意以下几个方面，首先，要选择合适的检验方法和工具，如目视检查、放大镜、显微镜等。

其次，要按照相关标准和规范进行检验，严格按照要求进行操作。

再次，要注意检验环境的清洁和光线的充足，以确保检验的准确性。

最后，要及时记录检验结果，并对不合格的焊缝进行处理和修复。

在实际工作中，焊缝外观检验是非常重要的，它可以直观地反映焊接质量和工艺水平。

只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，才能保证焊接件的质量和安全性。

因此，焊工和质检人员都应该加强对焊缝外观检验标准的学习和理解，提高自身的检验能力和水平。

总之，焊缝外观检验是焊接工艺中不可或缺的一环，它直接关系到焊接件的质量和安全性。

只有严格按照标准进行检验，并加强对检验标准的学习和理解，才能保证焊接件的质量和安全性。

希望本文介绍的焊缝外观检验标准能对大家有所帮助，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对大家有所帮助。

焊缝外观质量检验标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】1.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。

3.焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。

4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。

掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。

不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。

5.检验方法。

本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。

焊缝质量检验标准焊缝质量检验标准 1 适用范围适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按 GB/T 3323— 2005 等一些文件执行。

等一些文件执行。

焊缝质量的检验焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1 表 3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法焊缝质量分级机检验内容和方法 焊缝级别焊缝级别I （*1）检验方法检验方法外部外部VT MT （*3） PT （*3）验收标准验收标准达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求 达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求II （*2）III （*3）内部内部外部外部内部内部外部外部UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.3 的要求的要求RT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.3.2 的要求，的要求，RT （对接焊缝）（对接焊缝）达到表达到表 4.2.2 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求注：VT VT——目检、MT MT——磁粉检验、PT PT——渗透检验、UT UT——超声波检验、RT RT——射线检验射线检验*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周 期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或 10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用采用 RT 抽查抽查 5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。

焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝外观检验则是评定焊接质量的重要标准之一。

焊缝外观的好坏直接影响着焊接件的使用性能和外观质量，因此对焊缝外观的检验至关重要。

首先，焊缝外观检验应该从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求。

这些要求包括焊缝的形状、尺寸、表面质量、气孔、夹渣、裂纹等方面的要求。

在进行检验时，应该根据这些要求来评定焊缝的质量，确保焊接件符合相关标准和规定。

其次，焊缝外观检验应该注重对焊接工艺的控制。

焊接工艺的参数设置、焊接设备的选择、焊接操作的规范等都会直接影响焊缝的外观质量。

因此，在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程和相关要求进行操作，确保焊缝的外观符合标准。

另外，焊缝外观检验还需要注重对焊接材料的选择和保护。

焊接材料的选择应符合产品要求，并且需要保证其质量稳定。

同时，在焊接过程中，还需要采取相应的保护措施，避免焊接材料受到氧化、污染等影响，从而保证焊缝的外观质量。

在进行焊缝外观检验时，还需要注意对焊接件的表面清洁和处理。

焊接件的表面质量直接影响着焊缝的外观质量，因此在进行检验前，需要对焊接件的表面进行清洁和处理，确保焊缝的外观质量不受表面缺陷的影响。

最后，焊缝外观检验还需要注重对焊接工艺的记录和追溯。

在进行焊接时，需要对焊接工艺参数、焊接设备、焊接材料等进行记录，并确保这些记录能够被追溯。

这样在出现焊接质量问题时，能够及时找到问题的原因，并采取相应的措施加以解决。

综上所述，焊缝外观检验是评定焊接质量的重要标准之一，需要从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求，并严格按照要求进行操作和检验。

只有这样，才能确保焊接件的外观质量符合相关标准和规定，从而保证焊接件的使用性能和外观质量。

1、目的:规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求.2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。

3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417。

1—2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词:缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔:熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到:焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边:沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣:焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅:焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物:表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5。

焊接质量检验的内容和要求:5.1 检验方法5。

1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5。

1。

1.1肉眼观察（也叫感官检查）,目前拓普工厂一般采用此方法；5。

1。

1。

2使用放大镜检验,放大倍数以5倍为限；5。

1。

1。

3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料(着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

//焊缝及外观质量查收规范一．目的Purpose成立诺信达格企业焊接产品的焊缝和外观质量查收标准The purpose of the procedure is to provide an inspection standard for welding–fusion-welded joints quality and cosmetic二．范围Scope全部诺信达格的焊接产品的焊缝外观查验The procedure is applicable for the welding cosmetic inspection of all Nordson Dage products.三．定义和切合Definitions and Symbols1. 欠缺点 Short imperfections假如焊缝长度有100mm 或更长以及在 100mm 长度内包括的最大数目的缺点累计长度低于25mm，那么这样的缺点可以为是欠缺点。

In case when the welds is 100mm long or longer, imperfections are considered to be short imperfections if, in the 100mm which contains the greatest number of imperfections , their total length is less than 25mm假如焊缝长度小于100mm,可是在总长范围内的缺点累计长度小于焊缝长度的25%，那么这样的缺点也可以为是欠缺点In case when the weld is less than 100mm long, imperfections are considered to be short imperfections if their total length is less than 25% of the length of the weld2. 符号 Symbolsa–角焊缝的名义喉高nominal throat thickness of the fillet weldb –焊接融化金属的宽度width of weld reinforcementh–缺点尺寸（高度或宽度）height or width of imperfections–对接焊缝的名义厚度nominal butt weld thicknesst–壁厚或板厚//wall or plate thicknessz–角焊缝的腿长leg length of a fillet weldα- 焊趾的角度 angleof weld toe四．参照文件Normative ReferencesISO 5817:2007 Welding –Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys( beam welding excluded)–Quality levels for imperfections ISO 6520:2007 Welding and allied processes–Classification of geometric imperfections in metallic materials –Part 1: Fusion welding五．标准等级的采用Inspection Quality Level Selection下表对焊接的不一样缺点进行了分类和定义， B 级为最高焊接要求的查验级别， C 级为正常焊接要求的查验级别， D 级为较低焊接要求查验级 Below table define the welding limits for imperfection for quality levels. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld. Quality level C corresponds to the normal requirement on the finished weld. Quality level D corresponds to the lower requirement on the finished weld.若是没有特别规定，除了焊缝表面不一样意有焊渣异物混杂和不一样意有为完整交融和浸透之外，全部焊接产品的查验等级为 C 级,拜见下边的表单If no any specified except no slag inclusion and lack of fusion / penetration, the quality level C will be default selection. Detail definition referred to the table as below.焊接缺点名称Imperfection Designation裂纹Cracks弧坑裂纹Crater Crack表面气孔Surface Pores张口弧坑Crater pipe未熔合 (未完整熔合 ) Lack of fusion (incomplete fusion)ISO6520-1说明厚度t查收标准D查收标准C查收标准B Reference Remarks mm Quality Level D Quality Level C Quality Level B100任何可见裂纹 Any visual cracks>=0.5不一样意不一样意不一样意Not Permitted Not Permitted Not Permitted104>=0.5不一样意不一样意不一样意Not Permitted Not Permitted Not Permitted2017单个气孔的最大尺寸0.5 to 3Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds d <=0.3 s不一样意不一样意-- 角焊缝 Fillet welds d<= 0.3 a Not Permitted Not Permitted单个气孔的最大尺寸>3Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds d <=0.3s, but max. 3mm d <=0.2s, but max. 3mm不一样意-- 角焊缝 Fillet welds d<= 0.3a, but max. 3mm d<= 0.3a, but max. 3mm Not Permitted 20250.5 to 3h <=0.2t不一样意不一样意Not Permitted Not Permitted>3h <=0.2t, but max.2mm h <=0.1t, but max.1mm不一样意Not Permitted->=0.5不一样意不一样意不一样意Not Permitted Not Permitted Not Permitted焊接缺点名称ISO6520-1 Imperfection Reference Designation根部未焊透4021 Incomplete连续咬边5011Continuous undercut5012中断咬边Intermittent undercut根凹5013 Shrinkage groove 说明Remarks只合用于单边对接焊缝Only for single side butt welds要求圆滑过渡Smooth transition is required.不可以连续出现This is not regarded as a systematic imperfection要求圆滑过渡Smooth transition is required厚度 t查收标准D查收标准C查收标准Bmm Quality Level D Quality Level C Quality Level B>=0.5欠缺点同意存在：不一样意不一样意Short imperfections Not Permitted Not Permittedh <=0.2t, but max.2mm0.5 to 3欠缺点同意存在欠缺点同意存在不一样意Short imperfections:Short imperfections:Not Permittedh <= 0.2t h <= 0.1t>3h <=0.2 t, but max. 1mm h <=0.1 t,h <=0.05 t,but max. 0.5mm but max. 0.5mm0.5 to 3h <=0.2mm+0.1 t欠缺点同意存在不一样意Short imperfections:Not Permittedh <= 0.1t>3欠缺点同意存在欠缺点同意存在欠缺点同意存在Short imperfections:Short imperfections:Short imperfections:h <= 0.2t but max. 2mm h <= 0.1t but max.1mm h <= 0.05t but max.0.5mm余高过高 (对接焊缝 ) Excess weld metal （ butt weld ）要求圆滑过渡 Smooth transition is required>=0.5h <=1mm+0.25b, but max.h <=1mm+0.15b, but max.h <=1mm+0.1b, but10mm7mm max. 5mm焊接缺点名称Imperfection Designation焊缝凸度 (角焊缝 ) Excessive convexity (fillet welds)焊透过大Excess penetration焊缝过渡不良Incorrect weld toe ISO6520-1参照号ISO6520-1Reference503504505说明厚度 t查收标准D查收标准C查收标准BRemarks mm Quality Level D Quality Level C Quality Level B>=0.5h <=1mm+0.25b, but max.h <=1mm+0.15b, but max.h <=1mm+0.1b, but5mm4mm max. 3mm0.5 to 3h <=1mm+0.6b h <=1mm+0.3b h <=1mm+0.1b>3h <=1mm+1.0b, but max.h <=1mm+0.6b, but max.h <=1mm+0.2b, but5mm4mm max. 3mm -Butt welds （对接焊）>=0.5 a >=90 ° a >=100 °a>=150 °>=0.5 a >=90 ° a >=110 °a>=110 °-Fillet welds（角焊）a1>=a, a2>=a焊接缺点名称Imperfection Designation ISO6520-1参照号ISO6520-1Reference说明厚度 t查收标准D查收标准C查收标准BRemarks mm Quality Level D Quality Level C Quality Level B焊瘤Overlap未焊满Sagging Incomplete filled groove烧穿Burn through焊脚不对称(腿长不等 )Excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length)506>=0.5h <=0.2b不一样意不一样意Not Permitted Not Permitted5090.5 to 3欠缺点同意存在欠缺点同意存在不一样意511Short imperfections:Short imperfections:Not Permittedh <= 0.25t h <= 0.1t>3欠缺点同意存在欠缺点同意存在欠缺点同意存在Short imperfections:Short imperfections:Short imperfections:h <= 0.25t but max. 2mm h <= 0.1t but max.1mm h <= 0.05t but max.0.5mm510->=0.5不一样意不一样意不一样意Not Permitted Not Permitted Not Permitted512当焊脚不等时>=0.5h <=2mm+0.2 a h <=2mm+0.15 a h <=2mm+0.15 a In case where an asymmetric fillet weld has notbeen prescribed焊接缺点名称Imperfection Designation根凹Root concavity根部气孔Root porosity接头不良Poor Restart ISO6520-1说明厚度 t查收标准 D查收标准 C查收标准 B参照号Remarks mm Quality Level D Quality Level C Quality Level B ISO6520-1Reference515要求圆滑过渡0.5 to 3h <=0.2mm+0.1 t欠缺点同意存在不一样意Smooth transition is required Short imperfections:Not Permittedh <= 0.1t>3欠缺点同意存在欠缺点同意存在欠缺点同意存在Short imperfections:Short imperfections:Short imperfections:h <= 0.2t, but max.2mm h <= 0.1t, but max.1mm h <= 0.05t,but max. 0.5mm516焊缝金属凝结时，在焊缝根部形成的多孔性气>=0.5局部同意不一样意不一样意孔（如根部缺乏气体保护时）Locally permitted Not Permitted Not PermittedSpongy formation at the root of a weld due tobubbling of the weld metal at the moment ofsolidification (e.g. lack of gas backing)517>=0.5同意：依据接头不良出现的不一样意不一样意地点Not Permitted Not PermittedPermitted:The limit depends on thetype of imperfectionoccurred due to restart焊接缺点名称ISO6520-1 Imperfection参照号Designation ISO6520-1Reference 角焊缝填补金属过 5213 薄Insufficient throatthickness角焊缝填补金属过 5214 厚Excessive throatthickness电弧划伤601Stray Arc飞溅602 Spatter//说明厚度 t查收标准DRemarks mm Quality Level D不合用较大的熔深工艺0.5 to 3欠缺点同意存在Not applicable to processes with proof of greater Short imperfections:depth of penetration h <= 0.2mm>3欠缺点同意存在Short imperfections:h <= 0.3mm+0.1a,but max. 2mm角焊缝实质喉高过大>=0.5不限The actual throat thickness of the fillet weld is Unlimitedtoo large->=0.5当不影响母材的性能时接受Permitted, if the propertiesof the parent metal are notaffected->=0.5依资料的防腐化要求接受Acceptance depends onapplication,e.g. material,corrosion protection查收标准 C查收标准BQuality Level C Quality Level B欠缺点同意存在不一样意Short imperfections:Not Permittedh <= 0.2mm欠缺点同意存在不一样意Short imperfections:Not Permittedh <= 0.3mm+0.1a,but max. 1mmh <= 1mm+0.2a,h <= 1mm+0.15a,but max. 4mm but max. 1mm不一样意不一样意Not Permitted Not Permitted不一样意不一样意Not Permitted Not Permitted。

钢结构焊接外观检验规范1 下列符号适用于本文件。

a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2a）C ：焊缝宽度2 焊缝分类及质量等级2.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。

具体分类见表1。

表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A 承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝B 承受高压的焊缝C 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝D 承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝2.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。

3 焊缝外观质量检验规则3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。

表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求No . 项目项目说明(图示) 质量等级焊缝类型A B C D1 表面气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5IIIII2 表面夹渣I 不允许II 不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III 不允许50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43 飞溅沿焊缝方向100×50 中Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4 裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I 不允许IIIII5 弧坑缩孔I 不允许II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2III6 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8 焊缝余高I h≤1+0.05b允许局部超过h≤1+0.1bh≤1+0.1b h≤1+0.15bII h≤1+0.1bh≤1+0.1b允许局部微小超过h≤1+0.15b允许局部微小超过h≤1+0.2b允许局部微小超过III h≤1+0.15Ch≤1+0.15b允许局部超过h≤1.2+0.15b允许局部超过h≤1+0.2b允许局部超过9 未焊满及凹坑I 不允许h ＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全场的15%II 不允许h ＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%III 不允许h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%h ＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%10 错边①单面焊缝I ① h≤0.10t≤0.5 h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5② h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2II ① h≤0.10≤1.5 h≤0.10≤1.5h≤0.15t≤1.5h≤0.15t≤2②双面焊缝② h≤0.10t≤2 h≤0.10t≤2h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3III ① h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3② h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤411 焊瘤I 不允许II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3III 总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.312 咬边I 不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%II h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%III h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%13 焊缝沿长度方向宽窄差I 任意300 mm内：①C≤20，ΔC≤2.5；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；且在整个焊缝长度范围内不大于5IIIII14 焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度I ①C≤20，ΔC＝0~2；②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；14 ③C＞30，ΔC＝0~3IIIII ①C≤20，ΔC＝0~3；②20＜C≤30，ΔC＝0~4；③C＞30，ΔC＝0~515 焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度I f≤1.5 f≤2II f≤2 f≤2.5 III f≤2.5 f≤316 焊缝表面凹凸I g≤1 g≤1.5 II g≤1.5 g≤2g为任意25焊缝长度范围内，焊缝余高hmax–hmin 的差值III g≤2 g≤2.517 根部收缩（缩沟）I 不允许不允许不允许不允许II 不允许h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.8h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部h≤1III h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.2h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.518 未焊透I 不允许不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10% III 不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全的10%不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤2，总长度不超过焊缝全长的10%19 未融合I 不允许不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%III 不允许不允许h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10% h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%20 根部下榻I h≤1+0.1b＜2h≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b＜3h≤1+0.1b＜3II h≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b允许局部微小超出，但h＜3h≤1+0.4b＜5h≤1+0.2b＜4III h≤1+0.3b＜4h≤1+0.4b允许局部超过，但h＜4h≤1+0.8b＜5h≤1+0.6b＜5表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求No. 项目项目说明（图示）质量等级焊缝类型A/B C D1 焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a：设计要求厚度I h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.15a≤3II h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.2a≤3III h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.2a≤42 焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度I 不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许III 不允许h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%3 凸度过大或凹I h≤1+0.06a≤3 h≤1+0.06a≤3 h≤1+0.06a≤3 II h≤1+0.10a≤3 h≤1+0.12a≤4 h≤1+0.15a≤4度过大III h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.20a≤54 不等边h I h≤0.5+0.1Z h≤0.5+0.1Z h≤1+0.15ZII h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z h≤1.5+0.15ZIII h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z，允许局部超过h≤2+0.15Z，允许局部超过5 焊脚尺寸K I ①K1=tmin+│2~3│②K2=H+│1.5~2.0│0.25tmin ≤ K3≤tmin+1.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│1.5~2.5│；0.25tmin ≤ K3≤tmin+2.0；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│1.5~3.0│；0.25tmin ≤ K3≤tmin+2.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚IIIII6 焊缝宽窄差ΔC I ①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7 够焊缝宽度尺寸偏差ΔC I ①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜ C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~2①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜ C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~3①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜ C1≤30 ，ΔC=-2~3③C＞30，ΔC=-2~4 IIIII8 焊缝边缘直线度f I f≤1.5 f≤2 f≤2 II f≤2 f≤2.5 f≤2.5 III f≤2.5 f≤3 f≤39 焊缝表面I Δh≤1 Δh≤1.5 Δh≤1.5 II Δh≤1.5 Δh≤2 Δh≤2凹凸III Δh≤2 Δh≤2.5 Δh≤2.510 咬边焊缝与母材之间的凹槽I 不允许连续缺陷深度h≤0.2，局部缺陷深度h≤0.2，且总长度不超过焊缝全长的10% 连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%II 连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10% 连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的15%连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的15%III 连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20% 连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%11 焊瘤I 不允许II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内III 总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内12 表面气孔夹渣I 不允许不允许不允许II 不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2，缺陷总尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12 尺寸不超过4III 不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总尺寸不超过6在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过613 弧坑缩孔I 不允许不允许不允许II 不允许不允许单个小的只允许出现在焊缝上III 单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝和母材上15 裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I 不允许IIIII16 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值17 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好5焊接接头分类焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：序号工件厚度名称坡口形式和尺寸备注1 δ=10 Y 形坡口 70°410背缝清根2 δ=12 双Y 形坡口 380°80°123 δ=14 双Y 形坡口 1475°375°4δ=16～25双Y 形坡口 70°δ70°35 δ=26带钝边双U 形坡口20°10°10°R 54R 512.32612.36 δ=28 带钝边双U形坡口12.62812.6R54R510°20°10°7 δ=30 带钝边双U形坡口301313R54R510°10°20°8 δ=32 带钝边双U形坡口20°10°10°R54R513.313.3329 δ=34 带钝边双U形坡口3413.713.7R54R510°10°20°10 δ=36 带钝边双U形坡口20°R54R514143610°10°11 δ=38 带钝边双U形坡口10°10°3814.414.4R54R520°12 δ=40 带钝边双U形坡口20°R54R514.714.7410°10°13 δ=44 带钝边双U形坡口R510°10°4415.415.4R5420°14 δ=50 带钝边双U形坡口R5R520°416.516.5510°10°15δ=12～16带长舌双面单边V形坡口4°40°44δ16 δ=18～22带长舌双面单边V形坡口δ4435°35°17 δ=24 带长舌双面J形坡口30°11.73°R5324418 δ=25 带长舌双面J形坡口4253R53°3°11.919 δ=28 带长舌双面J形坡口12.83°30°R5328420 δ=30 带长舌双面J形坡口4303R53°3°13.4二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：序号工件厚度名称坡口形式和尺寸备注1 δ=6 Y形坡口80°622 δ=8 Y形坡口2870°3 δ=10 Y形坡口60°10 24 δ=12 Y形坡口50°12 25 δ=14 双Y形坡口21460°680°6 δ=16 双Y形坡口280°760°167 δ=18 双Y形坡口21850°875°8 δ=20 双Y形坡口2850°275°9 δ=22 双Y形坡口229270°10 δ=24 双Y形坡口60°2150°2411 δ=25 双Y形坡口2511250°12 δ=26 双Y形坡口50°21150°2613 δ=28 双Y形坡口2850°12250°14 δ=30 UY形坡口50°2123R510°10°14.715 δ=32 UY形坡口R514.710°10°3214250°16 δ=34 UY形坡口R550°2153410°10°15.117 δ=35 UY形坡口R515.110°10°3516250°18 δ=36 UY形坡口R550°2173610°15.119 δ=38 UY形坡口R515.410°10°3818250°20 δ=40 UY形坡口R550°22410°10°15.421 δ=12带长舌双单边V形坡口12225°50°22δ=14～20带长舌双面单边V形坡口45°2245°δ23 δ=22带长舌双面单边V形坡口224°224°24 δ=24带长舌双面J形坡口R511.224223°3°25 δ=25带长舌双面J形坡口2522R53°3°11.526 δ=26带长舌双面J形坡口11.83°3°R5222627 δ=28带长舌双面J形坡口2822R53°3°12.428 δ=30带长舌双面J形坡口133°30°R5223029 δ=12带长舌单面J形坡口1.2R523122°30 δ=14带长舌单面J形坡口2°1432R51.931 δ=16带长舌单面J形坡口1632R511.62°32 δ=18带长舌单面J形坡口2°12.3R5231833 δ=20带长舌单面J形坡口2032R511.715°34 δ=22带长舌单面J形坡口15°12.2R5232235 δ=24带长舌单面J形坡口2432R512.715°36 δ=25带长舌单面J形坡口15°13R5232537 δ=26带长舌单面J形坡口2632R513.315°38 δ=28带长舌单面J形坡口15°13.8R5232839 δ=30带长舌单面J形坡口3032R514.315°三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：序号工件厚度名称坡口形式和尺寸备注1 δ=6 双Y形坡口2670°2 δ=8 双Y形坡口60°823 δ=10 双Y形坡口2150°4 δ=12 双Y形坡口50°1225 δ=14 双Y形坡口80°50°21466 δ=16 双Y形坡口716250°70°7 δ=18 双Y形坡口60°50°21889 δ=20 双Y形坡口92260°50°10 δ=22 双Y形坡口2950°2260°11 δ=24 双Y形坡口2450°1250°12 δ=25 双Y形坡口50°21150°2513 δ=26 双Y形坡口2650°11250°14 δ=28 双Y形坡口50°21250°2815 δ=30 UY形坡口R514.710°10°312250°16 δ=32 UY形坡口R550°2143210°10°14.717 δ=34 UY形坡口R515.110°10°3415250°18 δ=35 UY形坡口R550°2163510°10°15.119 δ=36 UY形坡口R515.110°10°3617250°20 δ=38 UY形坡口R550°2183810°10°15.421 δ=40 UY形坡口R515.410°10°42250°22δ=12～18带长舌双面单边V形坡口45°δ2245°23δ=20～22带长舌双面单边V形坡口4°224°δ24δ=24～30带长舌双面J形坡口11.23°30°R522δ25δ=8～10带钝边单边V形坡口2δ45°26δ=12～16带钝边单边V形坡口24°δ27δ=18～20带钝边单边V形坡口δ35°228 δ=22 带长舌单面J形坡口2232R512.215°29 δ=24 带长舌单面J形坡口R515°12.7232430 δ=25 带长舌单面J形坡口R525321315°31 δ=26 带长舌单面J形坡口15°13.3R5232632 δ=28 带长舌单面J形坡口2832R513.815°33 δ=30 带长舌单面J形坡口15°14.3R52330。

焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。

焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。

在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。

目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。

通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。

焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。

1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。

非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。

焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。